塑膠運動場鋪設(shè)技術(shù)規(guī)范

一、總則

1.1目的

為規(guī)范塑膠運動場鋪設(shè)工程的技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量滿足安全、環(huán)保、耐用及運動性能需求，保障使用者的健康與運動體驗，特制定本技術(shù)規(guī)范。本規(guī)范旨在統(tǒng)一材料標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝及質(zhì)量驗收方法，為塑膠運動場的設(shè)計、施工、驗收及維護提供技術(shù)依據(jù)。

1.2依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)以下國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)制定：

-《合成材料跑道面層》（GB/T14833-2011）

-《學(xué)校運動場地塑膠面層有害物質(zhì)限量》（GB36246-2018）

-《體育場地使用要求及檢驗方法第6部分：田徑場地》（GB/T22517.6-2018）

-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）

-《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求塑料跑道》（HJ254-2016）

同時參考國際田聯(lián)（IAAF）場地設(shè)施認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)相關(guān)工程實踐經(jīng)驗。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的塑膠運動場鋪設(shè)工程，包括但不限于田徑跑道、足球場、籃球場、網(wǎng)球場、羽毛球場等各類運動場地。其適用范圍涵蓋材料選用、基層處理、面層鋪設(shè)、施工質(zhì)量控制、檢驗驗收及維護管理等全流程技術(shù)要求。

1.4基本原則

1.4.1安全環(huán)保原則

塑膠運動場材料及施工過程必須符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，有害物質(zhì)含量需滿足GB36246-2018要求，避免對人體健康及環(huán)境造成危害。施工期間應(yīng)采取防塵、降噪措施，減少對周邊環(huán)境影響。

1.4.2質(zhì)量優(yōu)先原則

材料進場需嚴(yán)格檢驗，確保物理性能（如硬度、拉伸強度、回彈性）、化學(xué)性能及環(huán)保指標(biāo)符合規(guī)范要求；施工過程需全程質(zhì)量控制，各工序完成后需經(jīng)檢驗合格方可進入下一環(huán)節(jié)，最終工程需通過竣工驗收。

1.4.3科學(xué)規(guī)范原則

鋪設(shè)工藝需結(jié)合場地條件（如氣候、地質(zhì)、基礎(chǔ)類型）及運動項目特點，采用科學(xué)合理的施工方案；關(guān)鍵工序（如基層處理、面層攤鋪、劃線）需由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，確保技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。

1.4.4因地制宜原則

根據(jù)不同地區(qū)氣候特點（如高溫、嚴(yán)寒、多雨）調(diào)整材料配方及施工工藝，例如在高溫地區(qū)應(yīng)選用耐高溫老化性能優(yōu)異的面層材料，在多雨地區(qū)需強化基層排水設(shè)計。

1.4.5經(jīng)濟適用原則

在滿足安全、環(huán)保及運動性能的前提下，合理控制工程成本，優(yōu)先選用性價比高的材料及工藝，避免過度設(shè)計；同時考慮后期維護便利性，延長場地使用壽命，降低全生命周期成本。

二、材料要求

2.1材料分類

2.1.1基礎(chǔ)材料

塑膠運動場的基礎(chǔ)材料是整個工程的核心支撐，其質(zhì)量直接關(guān)系到場地的穩(wěn)定性和耐久性?；A(chǔ)材料主要包括混凝土和瀝青兩種類型?；炷粱A(chǔ)通常采用C30或更高標(biāo)號的硅酸鹽水泥混凝土，其配合比需嚴(yán)格控制在水泥、砂、石子和水的比例上，確保強度不低于30MPa。施工時，基礎(chǔ)層厚度一般不小于150mm，表面平整度誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，以避免后期面層鋪設(shè)出現(xiàn)凹陷或凸起?；炷粱A(chǔ)還需具備良好的排水性能，坡度設(shè)計為0.5%-1%，確保雨水快速排出，防止積水侵蝕。瀝青基礎(chǔ)則選用道路石油瀝青，標(biāo)號一般為AH-70，混合料需符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求，壓實度達到95%以上，厚度不小于80mm。瀝青基礎(chǔ)的優(yōu)勢在于柔韌性和抗裂性，適合溫差較大的地區(qū)，但需注意其高溫穩(wěn)定性，避免軟化變形?；A(chǔ)材料的選擇需根據(jù)場地地質(zhì)條件調(diào)整，如在軟土地區(qū)應(yīng)增加鋼筋網(wǎng)加固，確保整體承載能力滿足運動需求。

2.1.2面層材料

面層材料是塑膠運動場的直接接觸層，直接影響運動員的安全和運動體驗。面層材料主要分為聚氨酯類、EPDM橡膠顆粒和SBR橡膠顆粒三大類。聚氨酯面層由預(yù)聚體、擴鏈劑和顏料混合而成，具有優(yōu)異的彈性和耐磨性，常用于田徑跑道和足球場。其施工時，需控制A組份和B組份的混合比例，通常為1:1，確保固化后邵氏硬度在40-60之間，回彈率不低于80%。EPDM面層由乙烯-丙烯-二烯共聚物橡膠顆粒制成，顏色豐富，耐候性強，適合多雨或高溫地區(qū)，厚度一般為8-15mm，顆粒大小在1-4mm之間，以增強抗滑性。SBR面層則由丁苯橡膠顆粒構(gòu)成，成本較低，適用于預(yù)算有限的學(xué)校操場，但需添加防老化劑，延長使用壽命。面層材料的選擇需結(jié)合運動項目特點，如籃球場需高摩擦系數(shù)的面層，而網(wǎng)球場則需注重減震性能。所有面層材料必須環(huán)保無毒，符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)，避免釋放有害物質(zhì)如甲醛或苯。

2.2材料性能要求

2.2.1物理性能

塑膠運動場材料的物理性能是保障運動安全的關(guān)鍵指標(biāo)。硬度方面，面層材料的邵氏硬度需控制在40-60范圍內(nèi)，過硬會導(dǎo)致運動員關(guān)節(jié)沖擊過大，過軟則影響運動穩(wěn)定性。彈性是核心要求，回彈率不低于80%，確保運動員起跳和落地時減少傷害，測試方法參照GB/T14833-2011標(biāo)準(zhǔn)，使用落球式回彈儀進行檢測。耐磨性同樣重要，面層材料需通過阿克隆磨耗試驗，磨耗量不超過0.05cm3/1.61km，確保長期使用不磨損。摩擦系數(shù)要求在0.5-0.7之間，防止運動員滑倒，測試時使用擺式摩擦儀。此外，材料的抗撕裂強度需達到5kN/m以上，避免日常使用中出現(xiàn)裂縫。物理性能的達標(biāo)依賴于材料配方優(yōu)化，如在聚氨酯中添加抗氧劑，提高耐久性。施工時，需控制環(huán)境溫度在10-35℃之間，確保材料固化充分，避免高溫導(dǎo)致性能下降。

2.2.2化學(xué)性能

化學(xué)性能確保材料在復(fù)雜環(huán)境中的穩(wěn)定性和安全性。環(huán)保性是首要要求，材料需通過GB36246-2018檢測，有害物質(zhì)如重金屬含量（鉛、鎘等）不得超過0.01mg/kg，揮發(fā)性有機化合物（VOCs）排放量控制在50g/L以下，保障運動員健康。耐候性方面，材料需抵抗紫外線輻射，通過氙燈老化試驗，500小時照射后性能衰減不超過20%，適用于高原或海邊等強紫外線地區(qū)。耐化學(xué)腐蝕性也至關(guān)重要，能抵抗酸雨、清潔劑等侵蝕，測試時使用5%硫酸溶液浸泡24小時，無膨脹或變色。材料還需具備阻燃性，氧指數(shù)不低于28，減少火災(zāi)風(fēng)險?；瘜W(xué)性能的實現(xiàn)依賴于原料純度控制，如使用食品級樹脂和環(huán)保橡膠顆粒。施工過程中，需避免材料與水分直接接觸，防止水解反應(yīng)影響固化，同時確?；旌暇鶆?，避免分層導(dǎo)致性能不均。

2.3材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1進場檢驗

材料進場檢驗是質(zhì)量控制的第一道關(guān)卡，確保所有材料符合設(shè)計要求。檢驗項目包括外觀檢查、質(zhì)量證明文件審核和抽樣測試。外觀檢查需確認(rèn)材料包裝完好無破損，如面層顆粒無結(jié)塊、顏色均勻一致，基礎(chǔ)材料無裂縫或雜質(zhì)。質(zhì)量證明文件必須齊全，包括出廠合格證、環(huán)保檢測報告和性能測試報告，供應(yīng)商需提供ISO9001認(rèn)證證明。抽樣測試按批次進行，每批材料抽取5%樣品，但不少于3組，進行物理性能檢測，如硬度、彈性測試。基礎(chǔ)材料還需進行抗壓強度試驗，使用壓力機測試，確保達到設(shè)計強度。檢驗不合格的材料嚴(yán)禁入場，需立即退回或更換。檢驗過程需記錄在案，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，確?？勺匪菪?。進場檢驗的嚴(yán)格執(zhí)行，能有效防止劣質(zhì)材料流入施工環(huán)節(jié)，保障工程整體質(zhì)量。

2.3.2抽樣檢驗

抽樣檢驗貫穿施工全過程，確保材料性能的一致性和可靠性。檢驗方法采用隨機抽樣，每100平方米面層或每500米基礎(chǔ)抽取一個樣本點，樣本點分布均勻覆蓋全場。物理性能測試使用便攜式儀器，如回彈儀測彈性，摩擦儀測防滑性，數(shù)據(jù)實時記錄并輸入管理系統(tǒng)?；瘜W(xué)性能檢測需送第三方實驗室，進行有害物質(zhì)含量和耐候性試驗，周期不超過7天。抽樣頻率根據(jù)施工進度調(diào)整，如高溫季節(jié)增加耐熱性測試次數(shù)，雨季加強防水性檢查。檢驗結(jié)果需與標(biāo)準(zhǔn)對比，偏差超過5%的樣本點需返工處理，如重新鋪設(shè)面層或加固基礎(chǔ)。抽樣檢驗由專業(yè)質(zhì)檢員執(zhí)行，配備校準(zhǔn)設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。通過持續(xù)抽樣，能及時發(fā)現(xiàn)材料變異，如批次間性能差異，避免大面積缺陷，提升工程可靠性和使用壽命。

三、施工前準(zhǔn)備

3.1場地勘察

3.1.1地形地質(zhì)勘察

施工團隊需對場地進行全面的地形地質(zhì)勘察，確?；A(chǔ)條件符合塑膠運動場鋪設(shè)要求?？辈旃ぷ鲬?yīng)包括地形測繪，通過全站儀或GPS測量場地高程，繪制等高線圖，識別坡度變化區(qū)域。地質(zhì)勘探采用鉆探法，在場地不同位置鉆取土壤樣本，分析土壤類型、密實度及地下水位。對于軟土區(qū)域，需進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，確定地基承載力是否滿足設(shè)計要求，必要時制定地基加固方案，如換填砂礫或打設(shè)碎石樁?？辈靾蟾嫘柙敿?xì)記錄土壤分層情況、含水量及壓縮系數(shù)，為后續(xù)基層處理提供科學(xué)依據(jù)。

3.1.2氣候環(huán)境調(diào)研

氣候條件直接影響材料固化效果和施工質(zhì)量，需提前收集場地所在地的氣象數(shù)據(jù)。重點分析年均氣溫、極端高溫與低溫、降雨量及季節(jié)分布。例如，在南方多雨地區(qū)，需關(guān)注梅雨季的持續(xù)降水時段，調(diào)整施工計劃避開雨季；北方寒冷地區(qū)則需考慮冬季低溫對材料固化速度的影響，準(zhǔn)備保溫措施。調(diào)研還應(yīng)包括風(fēng)力數(shù)據(jù)，避免在大風(fēng)天氣進行面層噴涂作業(yè)，防止材料飛散污染。通過歷史氣象記錄和未來天氣預(yù)報，制定靈活的施工窗口期，確保關(guān)鍵工序在適宜條件下進行。

3.1.3周邊環(huán)境評估

周邊環(huán)境因素可能干擾施工或影響場地使用功能，需進行專項評估。噪音敏感區(qū)域如學(xué)?；蚓用駞^(qū)周邊，需規(guī)劃施工時間，避開上課或休息時段，并采用低噪音設(shè)備。交通繁忙路段需協(xié)調(diào)臨時交通管制方案，確保材料運輸車輛順暢通行。場地周邊的排水系統(tǒng)現(xiàn)狀需重點檢查，確認(rèn)雨水管網(wǎng)容量是否滿足場地排水需求，必要時進行管網(wǎng)擴容改造。此外，需評估地下管線分布，避免施工中破壞電力、燃?xì)獾仍O(shè)施，通過管線探測儀標(biāo)記管線位置，制定避讓措施。

3.2基層處理

3.2.1基層清理與修補

基層是塑膠面層的直接承載體，其平整度和強度直接影響工程質(zhì)量。施工前需徹底清除基層表面的雜物、油污及松散顆粒，使用高壓水槍沖洗后晾干。對于混凝土基層，需檢查裂縫、孔洞等缺陷，采用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補，修補后表面需打磨平整。瀝青基層則需處理車轍、坑槽等病害，熱拌瀝青混合料填補后壓實，確?；鶎訜o顯著起伏。修補后的基層需進行吸塵處理，防止殘留粉塵影響面層粘結(jié)。

3.2.2平整度控制

基層平整度是保證面層厚度的關(guān)鍵，需通過精密儀器檢測。使用激光水準(zhǔn)儀測量基層高程，每5米設(shè)置一個測點，高差偏差需控制在±3mm以內(nèi)。對局部凹陷區(qū)域，采用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂找平；凸起部位則進行機械打磨，確保整體平整度達標(biāo)。平整度檢測完成后，在基層表面標(biāo)記基準(zhǔn)線，為后續(xù)鋪設(shè)提供參照。對于大面積場地，可設(shè)置排水坡度，橫向坡度宜為0.5%-1%，縱向坡度不超過0.3%，確保雨水快速排出。

3.2.3排水系統(tǒng)完善

有效排水是防止塑膠面層積水損壞的重要措施?；鶎有柙O(shè)置盲溝或滲水層，采用透水材料如碎石或陶粒，厚度不小于200mm。場地周邊需修建排水溝，溝底坡度與場地坡度一致，接入市政雨水管網(wǎng)。在場地低洼處增設(shè)集水井，配備排水泵，暴雨時及時抽排積水。排水系統(tǒng)施工完成后，需進行注水試驗，測試排水速度和管道通暢性，確保24小時內(nèi)無積水現(xiàn)象。

3.3施工組織設(shè)計

3.3.1進度計劃制定

科學(xué)合理的進度計劃是保障施工效率的基礎(chǔ)。根據(jù)場地規(guī)模和工序復(fù)雜度，編制詳細(xì)的施工橫道圖，明確各工序的開始時間、持續(xù)時間和銜接節(jié)點。基礎(chǔ)處理階段預(yù)留7-10天，面層鋪設(shè)階段根據(jù)材料類型確定，聚氨酯類需3-5天，EPDM顆粒需2-3天。計劃中需設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點檢查點，如基層驗收、面層厚度檢測等，確保各階段質(zhì)量可控。同時預(yù)留5%的緩沖時間，應(yīng)對突發(fā)因素如天氣變化或材料供應(yīng)延遲。進度計劃需報監(jiān)理單位審核，通過后嚴(yán)格執(zhí)行。

3.3.2人員與設(shè)備配置

施工團隊需配備專業(yè)技術(shù)人員和熟練工人，明確崗位職責(zé)。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員負(fù)責(zé)工藝指導(dǎo)，質(zhì)檢員全程監(jiān)督質(zhì)量。施工班組包括基層處理組、面層鋪設(shè)組、劃線組，每組設(shè)組長一名。設(shè)備方面，需準(zhǔn)備基層處理設(shè)備（如打磨機、壓路機）、面層施工設(shè)備（如攪拌機、噴涂機）、檢測設(shè)備（如厚度儀、回彈儀）。所有設(shè)備需提前調(diào)試并校準(zhǔn)，確保性能穩(wěn)定。施工人員需進行崗前培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程和安全規(guī)范，特殊工種需持證上崗。

3.3.3材料管理方案

材料管理需建立嚴(yán)格的進場、存儲和使用流程。材料進場時需核對規(guī)格、數(shù)量及檢測報告，填寫驗收記錄并存檔。存儲環(huán)境需通風(fēng)干燥，避免陽光直射和雨水浸泡，如聚氨酯材料需存放在15-25℃的倉庫內(nèi)。材料使用需遵循先進先出原則，按施工計劃分批次領(lǐng)用?，F(xiàn)場需設(shè)置材料堆放區(qū)，分類標(biāo)識明確，如橡膠顆粒、膠水、顏料分區(qū)存放。施工過程中，材料管理員需實時監(jiān)控庫存，避免供應(yīng)中斷。剩余材料需妥善回收，避免浪費或污染環(huán)境。

四、施工工藝

4.1基層施工

4.1.1混凝土基層施工

混凝土基層施工需嚴(yán)格遵循設(shè)計標(biāo)高與坡度要求。模板安裝采用鋼模板，高度與基層厚度一致，固定牢固后涂刷脫模劑。混凝土澆筑采用分層布料，每層厚度不超過30cm，插入式振搗器振搗至表面泛漿無氣泡。澆筑完成后進行抹平，初凝前用抹光機收光，確保表面平整度誤差小于3mm。養(yǎng)護采用覆蓋土工布并灑水，保持濕潤狀態(tài)不少于7天，期間禁止車輛通行。

4.1.2瀝青基層施工

瀝青基層施工前需對下層噴灑粘層油，用量控制在0.3-0.5kg/㎡。瀝青混合料攤鋪采用自動找平攤鋪機，溫度不低于150℃，攤鋪速度控制在2-3m/min。初壓使用鋼輪壓路機靜壓1-2遍，復(fù)壓采用膠輪壓路機碾壓4-6遍，終壓用鋼輪收光。壓實度需達到95%以上，接縫處采用熱接縫工藝，確保接縫平整。

4.1.3透水基層施工

透水基層采用級配碎石，粒徑5-20mm，分層攤鋪每層厚度15cm。攤鋪后用平板振動器振搗，直至表面泛漿。透水系數(shù)需大于1.0mm/s，現(xiàn)場注水測試15分鐘滲透深度應(yīng)大于100mm。周邊設(shè)置土工布反濾層，防止泥土堵塞孔隙。

4.2面層鋪設(shè)

4.2.1聚氨酯面層鋪設(shè)

聚氨酯面層施工前需對基層涂刷底涂，用量0.2kg/㎡，增強粘結(jié)力。主料采用機械噴涂，A/B組分比例1:1，噴槍距地面50cm，移動速度均勻。厚度控制在8-12mm，每遍噴涂間隔2小時。終凝后用專用劃線機劃線，線條寬度誤差不超過2mm。

4.2.2EPDM顆粒面層鋪設(shè)

EPDM顆粒面層采用攤鋪機施工，先涂刷膠粘劑，用量0.8kg/㎡，隨即撒布橡膠顆粒，粒徑2-4mm，用量5-6kg/㎡。用滾筒碾壓3-5遍，使顆粒嵌入膠層。表面噴涂面漆，形成封閉層。厚度檢測采用測厚儀，每100㎡測5點，平均值偏差不超過±10%。

4.2.3混合型面層鋪設(shè)

混合型面層將橡膠顆粒與聚氨酯預(yù)拌，采用攤鋪機一次成型。預(yù)拌料需在2小時內(nèi)用完，攤鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整。初凝后用壓路機碾壓，表面撒防滑顆粒。接縫處采用搭接法，搭接寬度10cm，確保整體性。

4.3接縫與收邊處理

4.3.1伸縮縫施工

伸縮縫設(shè)置在基層變形縫位置，寬度8-10mm。切割后清理干凈，填入泡沫棒，表面涂刷硅酮密封膠。膠層厚度3-5mm，寬度超出縫邊2cm，形成U型密封。

4.3.2面層接縫處理

面層接縫采用熱熔法，接縫處涂刷專用膠水，溫度控制在180-200℃，用壓輪壓實。接縫平整度用3m直尺檢測，間隙不大于2mm。

4.3.3收邊收口施工

收邊部位采用鋁合金壓條固定，膨脹螺絲間距50cm。壓條與面層間隙用密封膠填實，邊緣用切割機修整成45度倒角，確保美觀。

4.4劃線施工

4.4.1定位放線

使用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙定位基準(zhǔn)點，彈線標(biāo)出各區(qū)域邊界。田徑跑道彎道部分采用經(jīng)緯儀分段放線，弧線誤差控制在±5mm內(nèi)。

4.4.2劃線施工

劃線采用熱熔型標(biāo)線涂料，溫度180-200℃，專用劃線機施劃。線條寬度誤差±2mm，厚度1.5-2mm。虛線部分間隔誤差不超過±3cm。

4.4.3標(biāo)線固定

標(biāo)線冷卻后用劃線膠帶固定，48小時內(nèi)禁止踩踏。標(biāo)線反光系數(shù)需≥200mcd/lx/m2，夜間檢測達標(biāo)。

4.5養(yǎng)護與成品保護

4.5.1固化養(yǎng)護

面層施工完成后封閉現(xiàn)場，固化期間溫度不低于10℃，養(yǎng)護期7天。聚氨酯面層需48小時后方可上人，EPDM面層需72小時。

4.5.2成品保護措施

未固化區(qū)域設(shè)置警示帶，覆蓋防塵布。施工通道鋪設(shè)鋼板，防止機械損傷。禁止在面層上堆放材料或進行其他作業(yè)。

4.5.3環(huán)境控制

施工期間濕度控制在85%以下，避免雨水沖刷。大風(fēng)天氣停止噴涂作業(yè)，防止材料飛散。夜間施工需配備足夠照明，確保操作精度。

五、質(zhì)量檢驗與驗收

5.1過程檢驗

5.1.1基層檢驗

基層作為塑膠運動場的根基，其質(zhì)量直接決定整個工程的使用壽命和安全性。施工隊完成基層清理與修補后，質(zhì)檢員需第一時間到場進行檢驗。首先檢查基層表面的清潔度，用白手套擦拭基層，確認(rèn)無殘留粉塵、油污或松散顆粒，確?；鶎痈蓛?、干燥。隨后采用3米直尺沿基層表面每隔5米測量一次，直尺與基層之間的間隙不超過3毫米，否則需重新修補。對于混凝土基層，用回彈儀檢測抗壓強度，確保達到設(shè)計要求的30MPa以上；瀝青基層則通過核子密度儀取芯測試，壓實度不低于95%。若基層存在裂縫，需觀察裂縫寬度與深度，寬度超過0.5毫米的裂縫必須用環(huán)氧樹脂砂漿重新修補，并養(yǎng)護48小時后再復(fù)檢。

5.1.2面層檢驗

面層鋪設(shè)過程中的每一道工序都需要嚴(yán)格把關(guān)，確保面層的均勻性與性能達標(biāo)。在聚氨酯面層噴涂前，先檢查底涂的涂刷情況，目測底涂是否均勻覆蓋基層，無漏刷或堆積現(xiàn)象，用量需符合設(shè)計要求的0.2千克每平方米。噴涂時，質(zhì)檢員需跟隨噴槍，觀察厚度是否均勻，用測厚儀每10平方米測一個點，厚度控制在8-12毫米之間，偏差不超過1毫米。對于EPDM顆粒面層，采用稱重法確認(rèn)膠粘劑涂刷量是否達到0.8千克每平方米，再檢查橡膠顆粒撒布是否均勻，有無結(jié)塊或分布不均的情況，撒布量需符合5-6千克每平方米的要求。顆粒撒布后，用滾筒碾壓3-5遍，質(zhì)檢員需檢查顆粒是否完全嵌入膠層，無浮粒殘留。

5.1.3關(guān)鍵節(jié)點檢驗

伸縮縫、接縫與劃線等關(guān)鍵節(jié)點是施工中的薄弱環(huán)節(jié)，需重點檢驗。伸縮縫設(shè)置在基層變形縫處，施工完成后，質(zhì)檢員用塞尺測量伸縮縫寬度，確保為8-10毫米，泡沫棒需完全嵌入縫內(nèi)無松動，表面硅酮密封膠厚度3-5毫米，寬度超出縫邊2厘米，形成U型密封，輕按密封膠需有彈性。接縫處理時，用紅外測溫儀監(jiān)控?zé)崛蹨囟?，確保控制在180-200攝氏度，接縫處涂膠均勻后，用壓輪壓實，再用3米直尺檢測平整度，間隙不大于2毫米。劃線施工前，用全站儀復(fù)核基準(zhǔn)點位置，確保線條位置誤差不超過5毫米；劃線完成后，用卡尺測量線條寬度，誤差不超過2毫米，測厚儀檢測厚度為1.5-2毫米。

5.2竣工驗收

5.2.1外觀檢查

竣工驗收時，首先對塑膠運動場的外觀進行全面檢查。檢查面層顏色是否均勻一致，無色差或斑點，從不同角度目測確保全場顏色統(tǒng)一。用3米直尺沿跑道和場地表面測量，每100平方米測5個點，直尺與面層間隙不超過3毫米，否則需重新修補。檢查面層表面有無裂縫、氣泡、脫皮等缺陷，用手觸摸確認(rèn)無粗糙感或凸起，用小錘輕擊聽聲音，若有空鼓聲說明面層與基層粘結(jié)不牢，需重新鋪設(shè)。檢查劃線清晰度，確認(rèn)線條筆直、弧線圓滑，無斷線或模糊現(xiàn)象，用尺子量線條寬度是否符合設(shè)計要求。

5.2.2性能測試

外觀檢查合格后，需對塑膠運動場的性能進行測試，確保滿足運動需求。彈性測試采用落球式回彈儀，從1.5米高度釋放鋼球，測量回彈高度，回彈率不低于80%，以減少運動員關(guān)節(jié)沖擊。耐磨性測試用阿克隆磨耗機，將試樣磨轉(zhuǎn)1000次，磨耗量不超過0.05立方厘米，確保長期使用不磨損。摩擦系數(shù)測試用擺式摩擦儀，測量值需在0.5-0.7之間，防止運動員滑倒。環(huán)保性能需送第三方實驗室檢測，重金屬（鉛、鎘）含量不超過0.01毫克每千克，揮發(fā)性有機化合物（VOCs）不超過50克每升，確保材料對人體健康無害。

5.2.3綜合評定

根據(jù)外觀檢查與性能測試結(jié)果，對塑膠運動場進行綜合評定。外觀檢查中，若顏色不均、有裂縫或劃線模糊，需整改后復(fù)檢；性能測試中，若回彈率、耐磨性或摩擦系數(shù)不達標(biāo)，需分析材料配方或施工工藝問題，整改后重新測試。制定評分表，外觀占40分，性能占60分，總分90分以上為合格，80-89分為良好，70-79分為合格，70分以下為不合格。評定完成后，由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位與設(shè)計單位共同簽字確認(rèn)，出具竣工驗收報告，注明驗收結(jié)果與整改意見。

5.3資料歸檔

5.3.1資料收集

施工全過程資料需收集齊全，確?？勺匪菪?。收集資料包括：施工前準(zhǔn)備階段的場地勘察報告、施工組織設(shè)計、材料合格證與檢測報告；施工過程中的基層檢驗記錄、面層鋪設(shè)記錄、關(guān)鍵節(jié)點檢驗記錄、材料進場驗收記錄；竣工驗收階段的外觀檢查記錄、性能測試報告、竣工驗收報告、整改記錄。材料合格證需注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期與檢驗結(jié)果；檢測報告需由第三方實驗室出具，包含物理性能、化學(xué)性能、環(huán)保性能等指標(biāo)。

5.3.2資料整理

收集的資料需按施工順序分類整理，條理清晰。將資料分為施工前、施工中、施工后三個階段，每個階段再按子項目分類：施工前分為勘察、設(shè)計、材料資料；施工中分為基層、面層、關(guān)鍵節(jié)點施工資料；施工后分為驗收、整改、移交資料。每個子項目按時間順序排列，如材料進場驗收記錄按進場日期排序，基層檢驗記錄按檢驗日期排序。檢查資料完整性，避免缺失；檢查真實性，杜絕偽造，如基層檢驗記錄需與實際施工情況一致。

5.3.3資料移交

資料整理完成后，需向建設(shè)單位移交，確保妥善保管與使用。編制資料清單，列出資料名稱、數(shù)量、編號，由建設(shè)單位與施工單位共同簽字確認(rèn)。移交資料包括紙質(zhì)與電子版，紙質(zhì)資料裝訂成冊，封面注明項目名稱、資料名稱、編制單位與日期；電子資料刻錄光盤并標(biāo)注項目名稱，同時備份至云端防止丟失。移交后，建設(shè)單位將資料歸檔至檔案室，保存期限不少于工程使用年限。若需查詢某批材料檢測報告，施工單位需及時提供，確保資料可用性。

六、維護與管理

6.1日常維護

6.1.1清潔保養(yǎng)

塑膠運動場需定期清潔以保持良好狀態(tài)。每日使用軟毛掃帚或吸塵器清除表面灰塵、落葉等雜物，避免顆粒磨損面層。每周用高壓水槍沖洗場地，重點清除跑道接縫處的污垢，水流壓力控制在10-15MPa，避免沖刷基層。對于油污污染，立即用中性清潔劑稀釋后擦拭，嚴(yán)禁使用強酸強堿溶劑。雨后及時檢查積水區(qū)域，用拖把或吸水器排除積水，防止材料長期浸泡導(dǎo)致分層。

6.1.2損傷修復(fù)

發(fā)現(xiàn)小面積破損需及時修補。深度小于2mm的劃痕，用同色塑膠顆粒與專用膠水混合填補，刮刀抹平后壓實；深度超過2mm的裂縫，先清理裂縫內(nèi)雜物，注入聚氨酯密封膠，表面覆蓋防粘膠帶，24小時后揭除。邊緣脫