模板支撐施工方案范本

一、

1.1編制目的

為規(guī)范模板支撐工程的施工流程，確保施工過程中的結(jié)構(gòu)安全與工程質(zhì)量，保障作業(yè)人員生命安全，避免因支撐體系失穩(wěn)導(dǎo)致的坍塌事故，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)文件對模板工程的各項(xiàng)技術(shù)要求，特制定本方案。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，包括《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）等。

1.2.2工程設(shè)計(jì)文件，包括施工圖紙、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)交底文件。

1.2.3施工合同及相關(guān)技術(shù)文件，明確施工范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。

1.2.4施工現(xiàn)場條件，包括地質(zhì)勘察報(bào)告、環(huán)境資料及現(xiàn)場平面布置圖。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐工程施工，涵蓋梁、板、柱、墻等構(gòu)件的水平及垂直支撐體系，支撐高度不大于8m、跨度不大于18m、線荷載不大于15kN/m的模板支撐工程。特殊結(jié)構(gòu)（如大跨度、超重荷載）或支撐高度超過8m時(shí)，應(yīng)另行編制專項(xiàng)施工方案。

1.4術(shù)語和定義

1.4.1模板支撐體系：由立桿、水平桿、剪刀撐、可調(diào)托座、墊板等組成，用于承受模板及混凝土施工荷載的臨時(shí)結(jié)構(gòu)體系。

1.4.2立桿：直接承受上部荷載并傳遞至基礎(chǔ)的垂直桿件，包括立桿基礎(chǔ)、立桿接頭等組成部分。

1.4.3水平桿：連接立桿的水平桿件，包括縱向水平桿和橫向水平桿，用于增強(qiáng)支撐體系整體穩(wěn)定性。

1.4.4剪刀撐：在支撐體系中設(shè)置的交叉斜桿，分為豎向剪刀撐和水平剪刀撐，主要用于提高體系抗變形能力。

1.4.5可調(diào)托座：安裝在立桿頂部，用于調(diào)節(jié)支撐高度并傳遞荷載的構(gòu)件，由螺桿、托板、螺母等組成。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)工程師對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面審查。審查內(nèi)容包括模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、荷載計(jì)算、節(jié)點(diǎn)連接方式等。工程師需核對圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況的一致性，檢查是否存在尺寸沖突或材料規(guī)格不符的問題。例如，在審查梁板支撐方案時(shí)，需確認(rèn)立桿間距、水平桿步距是否符合規(guī)范要求，避免因設(shè)計(jì)疏漏導(dǎo)致施工延誤。審查過程中，記錄所有疑問和修改建議，形成書面報(bào)告提交設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，確保施工依據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目部在圖紙會審?fù)瓿珊?，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括模板支撐的施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。技術(shù)負(fù)責(zé)人通過現(xiàn)場演示和講解，使作業(yè)人員理解每個步驟的具體要求。例如，在立桿安裝環(huán)節(jié)，需強(qiáng)調(diào)垂直度偏差控制范圍和水平桿的搭接方法。交底過程中，鼓勵工人提問并解答疑惑，確保每個人都掌握關(guān)鍵技術(shù)細(xì)節(jié)。交底記錄需由參與人員簽字存檔，作為施工質(zhì)量追溯的依據(jù)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料采購

材料采購部門根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)要求，制定詳細(xì)的采購清單。清單涵蓋模板支撐所需的鋼管、扣件、可調(diào)托座、墊板等材料。采購時(shí)，優(yōu)先選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。例如，鋼管需檢查其壁厚和彎曲度，扣件需進(jìn)行抗滑和抗拉測試。采購過程中，簽訂明確的質(zhì)量保證協(xié)議，約定交貨時(shí)間和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。材料進(jìn)場前，核對數(shù)量和規(guī)格，避免短缺或過剩影響施工效率。

2.2.2材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)場后，質(zhì)檢部門進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序。檢驗(yàn)包括外觀檢查、尺寸測量和性能測試。外觀檢查時(shí)，查看材料表面是否有裂紋、銹蝕或變形；尺寸測量使用專業(yè)工具，確保鋼管直徑、扣件孔徑等符合設(shè)計(jì)要求；性能測試如抗壓試驗(yàn)，驗(yàn)證材料的承載能力。不合格材料立即退回供應(yīng)商，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)合格的材料分類存放，做好防潮、防銹措施，確保使用時(shí)狀態(tài)完好。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

項(xiàng)目部根據(jù)工程規(guī)模和施工強(qiáng)度，合理配置施工人員。配置包括模板工、架子工、測量員、質(zhì)檢員等崗位。模板工負(fù)責(zé)模板安裝和拆除，架子工專門從事支撐體系的搭設(shè)，測量員負(fù)責(zé)定位放線，質(zhì)檢員全程監(jiān)督質(zhì)量。人員數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度動態(tài)調(diào)整，例如在高峰期增加臨時(shí)工，確保工序銜接順暢。所有人員需持證上崗，如架子工需具備特種作業(yè)操作證，確保施工安全。

2.3.2培訓(xùn)教育

施工前，組織全員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括模板支撐的安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案和常見問題處理方法。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)操演練相結(jié)合的方式，例如模擬立桿倒塌場景，訓(xùn)練工人的應(yīng)急響應(yīng)能力。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者重新培訓(xùn)，確保每個人都具備基本技能。同時(shí)，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，避免因個人失誤導(dǎo)致整體問題。培訓(xùn)記錄歸檔，作為人員資質(zhì)管理的依據(jù)。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理

施工區(qū)域需提前清理平整，清除雜物、障礙物和松軟土層。清理范圍包括模板支撐的基礎(chǔ)位置，確保地面堅(jiān)實(shí)無沉降風(fēng)險(xiǎn)。例如，在軟弱地基上，需鋪設(shè)碎石墊層或混凝土墊塊，增強(qiáng)承載力。清理過程中，注意保護(hù)周邊環(huán)境，避免破壞地下管線。清理完成后，設(shè)置安全警示標(biāo)識，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。

2.4.2測量放線

測量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行精確的放線工作。放線內(nèi)容包括立桿位置、水平桿標(biāo)高和剪刀撐布置點(diǎn)。使用全站儀和水準(zhǔn)儀，確保坐標(biāo)和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。放線后，設(shè)置控制樁和標(biāo)記線，便于施工人員參照。例如，在梁板交界處，需標(biāo)記立桿間距和水平桿位置，避免偏差。放線結(jié)果由質(zhì)檢員復(fù)核，確認(rèn)無誤后簽署驗(yàn)收單，作為施工依據(jù)。

2.5設(shè)備準(zhǔn)備

2.5.1設(shè)備選擇

根據(jù)施工需求，選擇合適的機(jī)械設(shè)備。設(shè)備包括起重機(jī)、電鉆、切割機(jī)等。選擇時(shí)考慮設(shè)備性能與工程匹配度，例如在高層建筑中使用塔式起重機(jī)，提高材料運(yùn)輸效率。設(shè)備需定期維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。選擇過程中，比較不同設(shè)備的能耗和操作便捷性，優(yōu)先選用節(jié)能型設(shè)備，降低施工成本。

2.5.2設(shè)備調(diào)試

設(shè)備進(jìn)場后，進(jìn)行全面的調(diào)試和試運(yùn)行。調(diào)試包括檢查機(jī)械部件、測試安全裝置和校準(zhǔn)精度。例如，起重機(jī)需測試制動系統(tǒng)和限位器，確保吊裝安全；電鉆需檢查鉆頭轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性。調(diào)試過程中，記錄各項(xiàng)參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值對比，調(diào)整至最佳狀態(tài)。調(diào)試完成后，由設(shè)備管理員簽署驗(yàn)收報(bào)告，設(shè)備方可投入使用。施工中，安排專人監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)處理異常情況。

三、模板支撐系統(tǒng)施工工藝

3.1支撐體系搭設(shè)

3.1.1基礎(chǔ)處理

施工人員首先對支撐區(qū)域地基進(jìn)行平整夯實(shí)，清除雜物和浮土。對于軟弱地基，采用鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層并碾壓密實(shí)，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。墊層上設(shè)置100mm×100mm木墊板，墊板需通長鋪設(shè)，不得有懸空部位。在基坑周邊設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡地基導(dǎo)致沉降。

3.1.2立桿安裝

3.1.2.1定位放線

測量員依據(jù)模板控制線，用墨線彈出立桿位置。立桿間距嚴(yán)格按方案要求布置，梁底立桿間距不大于1.2m，板底立桿間距不大于1.5m。立桿位置偏差控制在±30mm以內(nèi)，采用鋼卷尺復(fù)核間距。

3.1.2.2立桿對接

立桿采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接。對接時(shí)立桿軸線需對齊，偏差不大于立桿直徑的1/4。相鄰立桿接頭位置錯開不小于500mm，且不在同步跨內(nèi)。立桿底部插入可調(diào)底座，調(diào)節(jié)高度不超過300mm。

3.1.3水平桿安裝

3.1.3.1縱橫桿布置

縱向水平桿步距嚴(yán)格按1.5m控制，掃地桿距地200mm設(shè)置。水平桿采用直角扣件與立桿連接，扣件螺栓擰緊力矩達(dá)40-65N·m。同一水平桿的對接接頭交錯布置，兩相鄰接頭錯開不小于500mm。

3.1.3.2剪刀撐設(shè)置

在架體四周、縱橫向連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，角度為45°-60°。剪刀撐從底到頂連續(xù)布置，斜桿每步與立桿扣緊。在架體中部增設(shè)豎向剪刀撐，間距不大于4.5m。水平剪刀撐在架體頂部設(shè)置一道，高度超過8m時(shí)每4m增設(shè)一道。

3.1.4頂部支撐安裝

3.1.4.1可調(diào)托座安裝

立桿頂部安裝U型可調(diào)托座，伸出長度不超過200mm。托座上方放置雙鋼管主龍骨，龍骨間距與立桿對應(yīng)。龍骨與托座用防滑螺栓固定，防止位移。

3.1.4.2模板鋪設(shè)

模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨間距不大于300mm。模板接縫處下方設(shè)通長木方，確保接縫嚴(yán)密。梁板起拱高度符合設(shè)計(jì)要求，跨度大于4m時(shí)起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。

3.2質(zhì)量驗(yàn)收

3.2.1主控項(xiàng)目檢查

3.2.1.1材料驗(yàn)收

鋼管外徑偏差≤0.5mm，壁厚偏差≤0.3mm，彎曲矢高≤1/500立桿長度?？奂闃舆M(jìn)行抗滑試驗(yàn)，荷載7kN時(shí)滑移量≤2mm。可調(diào)托座螺桿直徑≥36mm，螺母承載力≥30kN。

3.2.1.2構(gòu)造檢查

立桿垂直偏差≤H/500且≤30mm（H為架體高度）。水平桿水平偏差≤1/250且≤10mm。剪刀撐斜桿與水平桿角度偏差≤10°?？烧{(diào)托座伸出長度≤200mm。

3.2.2一般項(xiàng)目檢查

3.2.2.1扣件安裝

主節(jié)點(diǎn)處扣件中心距立桿端距≤150mm。同步立桿上兩個相鄰對接扣件間距≥500mm。扣件螺栓擰緊力矩抽查數(shù)量10%，合格率≥95%。

3.2.2.2模板安裝

模板表面平整度≤3mm/2m，相鄰板高差≤2mm。梁截面尺寸偏差+4mm、-5mm，軸線位移≤5mm。預(yù)埋件中心位移≤3mm。

3.2.3驗(yàn)收程序

3.2.3.1過程驗(yàn)收

搭設(shè)班組完成每道工序后自檢，填寫《工序交接記錄》。質(zhì)量員進(jìn)行工序驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查立桿間距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督重要節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收。

3.2.3.2整體驗(yàn)收

架體搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織聯(lián)合驗(yàn)收，施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量部門共同參與。驗(yàn)收合格簽署《模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收記錄》，懸掛驗(yàn)收標(biāo)識牌后方可澆筑混凝土。

3.3使用維護(hù)

3.3.1荷載控制

3.3.1.1荷載監(jiān)測

在架體關(guān)鍵部位設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測立桿軸力。混凝土澆筑時(shí)，泵車荷載集中區(qū)域增加臨時(shí)支撐。施工荷載嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)限值，堆料高度≤1m。

3.3.1.2變形觀測

在架體四角設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，澆筑期間每2小時(shí)觀測一次。累計(jì)沉降量超過10mm或沉降速率連續(xù)3天超過5mm/d時(shí)，暫停澆筑并采取加固措施。

3.3.2日常維護(hù)

3.3.2.1巡查制度

安全員每日巡查架體狀態(tài)，檢查扣件是否松動、立桿是否變形。遇大風(fēng)、暴雨后增加巡查頻次。巡查記錄需包含時(shí)間、部位、問題描述及處理措施。

3.3.2.2環(huán)境防護(hù)

在架體周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)識。夜間施工區(qū)域配備足夠照明，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

3.4拆除工藝

3.4.1拆除條件

3.4.1.1強(qiáng)度要求

混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：梁板跨度≤8m時(shí)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值75%，跨度＞8m時(shí)強(qiáng)度≥100%。懸挑構(gòu)件強(qiáng)度需達(dá)100%。

3.4.1.2順序要求

拆除順序遵循"后搭先拆、先搭后拆"原則。先拆非承重模板，再拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模；自上而下逐層拆除。

3.4.2拆除操作

3.4.2.1安全防護(hù)

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，安排專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員佩戴安全帶，系掛在牢固構(gòu)件上。拆除時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲鋼管和扣件。

3.4.2.2模板拆除

先松動可調(diào)托座，使模板與混凝土分離。拆除次龍骨時(shí)，兩人配合傳遞至地面。主龍骨分段拆除，長度不超過2m。拆下的材料分類堆放，及時(shí)清運(yùn)。

3.4.3架體拆除

3.4.3.1分段拆除

先拆除頂部水平桿和剪刀撐，再拆除立桿。每拆除一步架體后，檢查下方架體穩(wěn)定性。分段拆除高度不超過兩步架。

3.4.3.2材料回收

鋼管分類碼放，彎曲的及時(shí)調(diào)直?？奂宄P污，螺栓涂抹防銹油。木墊板回收修復(fù)，重復(fù)使用率不低于80%。拆除完成后清理現(xiàn)場，做到工完場清。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人為副組長，成員包括各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、班組長。質(zhì)量管理小組每周召開質(zhì)量例會，分析施工中的質(zhì)量問題，制定整改措施。

4.1.2質(zhì)量責(zé)任制

明確各崗位質(zhì)量職責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案審核和技術(shù)交底；質(zhì)量員負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量檢查；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織；班組長負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢；操作人員對個人施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。各崗位簽訂質(zhì)量責(zé)任書，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個人。

4.1.3質(zhì)量目標(biāo)

設(shè)定明確的質(zhì)量目標(biāo)：模板支撐體系驗(yàn)收合格率100%；混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；杜絕因支撐體系問題導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量缺陷；質(zhì)量隱患整改率100%。目標(biāo)分解到各分項(xiàng)工程，每月考核一次。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1材料進(jìn)場控制

材料進(jìn)場前，供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告和準(zhǔn)用證。材料員核對材料規(guī)格、型號、數(shù)量與采購清單一致。質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣檢測，鋼管壁厚用卡尺測量，扣件進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決退場。材料堆放場地硬化，分類標(biāo)識，防止混用和銹蝕。

4.2.2施工過程控制

施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，操作人員簽字確認(rèn)。施工員全程旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查立桿間距、剪刀撐設(shè)置、可調(diào)托座安裝等關(guān)鍵工序。質(zhì)檢員進(jìn)行巡回檢查，每道工序完成后自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。混凝土澆筑前，對支撐體系進(jìn)行最終檢查，確保符合要求。

4.2.3質(zhì)量記錄管理

建立完善的質(zhì)量記錄體系，包括材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄、技術(shù)交底記錄、工序檢查記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土澆筑記錄等。記錄填寫及時(shí)、真實(shí)、完整，專人負(fù)責(zé)收集整理，歸檔保存。質(zhì)量記錄可追溯，作為質(zhì)量評定和責(zé)任劃分的依據(jù)。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.3.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

立桿垂直度偏差用線墜檢測，偏差控制在H/500且不大于30mm。立桿間距用鋼卷尺測量，允許偏差±30mm。剪刀撐角度用角度尺檢測，偏差控制在±5°?？烧{(diào)托座伸出長度不超過200mm，用鋼尺測量。主控項(xiàng)目全部合格方可進(jìn)行下道工序。

4.3.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

模板表面平整度用2m靠尺檢測，允許偏差3mm。相鄰模板接縫高低差用塞尺檢測，允許偏差2mm。梁截面尺寸用鋼卷尺測量，允許偏差+4mm、-5mm。預(yù)埋件中心位移用經(jīng)緯儀檢測，允許偏差3mm。一般項(xiàng)目合格率需達(dá)到90%以上。

4.3.3驗(yàn)收程序

搭設(shè)班組完成自檢，填寫《模板支撐工程自檢記錄》。質(zhì)量員進(jìn)行專檢，簽署《質(zhì)量檢查評定表》。監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，核查施工記錄和實(shí)測數(shù)據(jù)。驗(yàn)收合格后簽署《模板支撐工程驗(yàn)收記錄》，懸掛驗(yàn)收標(biāo)識牌。驗(yàn)收不合格的，限期整改后重新驗(yàn)收。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1立桿偏移防治

立桿定位放線后，設(shè)置控制樁和標(biāo)記線。安裝時(shí)用線墜校正垂直度，及時(shí)調(diào)整偏差。立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，確保標(biāo)高一致?；炷翝仓r(shí)，安排專人監(jiān)控立桿位移，發(fā)現(xiàn)偏移立即糾正。

4.4.2支撐沉降防治

地基承載力不足時(shí)，采用混凝土墊塊或擴(kuò)大基礎(chǔ)。立桿底部設(shè)置通長墊板，分散荷載。混凝土澆筑時(shí)，對稱布料，避免荷載集中。在架體關(guān)鍵部位設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，定期觀測，發(fā)現(xiàn)沉降超過預(yù)警值時(shí)，立即采取加固措施。

4.4.3模板變形防治

模板選用剛度大的材料，厚度不小于18mm。次龍骨間距加密至300mm，增強(qiáng)支撐剛度。模板接縫處設(shè)置通長木方，防止漏漿?；炷翝仓r(shí)，控制澆筑速度和高度，避免側(cè)壓力過大導(dǎo)致變形。

4.4.4扣件松動防治

扣件螺栓采用扭矩扳手緊固，確保擰緊力矩達(dá)到40-65N·m。定期檢查扣件螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。大風(fēng)、暴雨后增加檢查頻次。重要部位采用雙扣件或防滑扣件，增強(qiáng)連接可靠性。

五、安全保證措施

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)擔(dān)任副組長，成員包括專職安全員、各施工班組長及現(xiàn)場工程師。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工中的安全隱患，制定整改措施。安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄問題并及時(shí)反饋。施工班組設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)本組日常安全監(jiān)督。組織架構(gòu)確保責(zé)任到人，形成從上至下的安全管理網(wǎng)絡(luò)。

5.1.2責(zé)任制度

明確各崗位安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，審批安全方案；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和方案審核；安全總監(jiān)監(jiān)督安全措施落實(shí)；施工員組織現(xiàn)場安全操作；班組長執(zhí)行安全規(guī)程；工人遵守安全規(guī)定并佩戴防護(hù)裝備。各崗位簽訂安全責(zé)任書，將安全績效納入考核。例如，工人未戴安全帽時(shí)，班組長有權(quán)暫停其工作，并上報(bào)安全員處理。

5.1.3安全目標(biāo)

設(shè)定具體安全目標(biāo)：全年事故率為零，重大隱患整改率100%，員工安全培訓(xùn)覆蓋率100%，安全設(shè)施完好率98%。目標(biāo)分解到月度，每月考核一次。例如，每月檢查安全設(shè)施，如防護(hù)欄桿是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。目標(biāo)達(dá)成情況與獎金掛鉤，激勵全員參與安全管理。

5.2施工安全管理

5.2.1安全技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括模板支撐作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如高空墜落、物體打擊，以及預(yù)防措施。采用口頭講解和現(xiàn)場演示相結(jié)合的方式，例如，演示安全帶正確佩戴方法。交底后，工人簽字確認(rèn)，確保理解操作要點(diǎn)。交底記錄存檔，作為安全追溯依據(jù)。特殊工種如電工、焊工，需額外培訓(xùn)并持證上崗。

5.2.2現(xiàn)場監(jiān)督

安全員每日巡視施工現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查支撐體系穩(wěn)定性、防護(hù)設(shè)施及工人操作規(guī)范。檢查項(xiàng)目包括立桿垂直度是否達(dá)標(biāo)、扣件是否松動、安全網(wǎng)是否完整。發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如發(fā)現(xiàn)扣件松動，工人需重新緊固。監(jiān)督過程中，安全員使用記錄本詳細(xì)記錄時(shí)間、位置和問題描述。遇大風(fēng)、暴雨天氣，增加巡查頻次，確保施工安全。

5.2.3風(fēng)險(xiǎn)控制

識別施工中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，并采取針對性措施。高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，要求工人佩戴安全帶并系掛在牢固構(gòu)件上；機(jī)械操作風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)定操作人員持證上崗，設(shè)備定期維護(hù)；物體打擊風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置警示標(biāo)識和防護(hù)網(wǎng)。例如，在材料堆放區(qū)，設(shè)置隔離帶，避免無關(guān)人員進(jìn)入。風(fēng)險(xiǎn)控制措施納入施工方案，每周評估一次，動態(tài)調(diào)整策略。

5.3應(yīng)急措施

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，覆蓋火災(zāi)、坍塌、觸電等事故。預(yù)案內(nèi)容包括事故報(bào)告流程、救援步驟和聯(lián)系方式?，F(xiàn)場配備急救箱、滅火器和應(yīng)急照明設(shè)備。例如，發(fā)生坍塌事故時(shí)，立即啟動警報(bào)，疏散人員至安全區(qū)域，同時(shí)撥打120救援電話。預(yù)案每半年更新一次，確保時(shí)效性。

5.3.2事故處理

事故發(fā)生后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即停止作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。組織救援小組，優(yōu)先救助傷員，如進(jìn)行心肺復(fù)蘇。事故調(diào)查組分析原因，記錄過程，形成報(bào)告。例如，若因支撐體系倒塌導(dǎo)致事故，調(diào)查組檢查材料質(zhì)量和操作規(guī)范，追究責(zé)任。處理結(jié)果通報(bào)全體工人，吸取教訓(xùn)。

5.3.3培訓(xùn)演練

定期開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。培訓(xùn)內(nèi)容包括消防知識、急救技能和事故預(yù)防，每季度一次。演練模擬真實(shí)場景，如火災(zāi)疏散或坍塌救援，提高工人應(yīng)對能力。演練后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化預(yù)案。例如，消防演練中，工人練習(xí)使用滅火器，安全員評估表現(xiàn)。培訓(xùn)記錄歸檔，確保全員掌握應(yīng)急技能。

六、環(huán)境保護(hù)與文明施工

6.1環(huán)境保護(hù)措施

6.1.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式圍擋，高度不低于2.5米，定期清洗圍擋表面。主要道路采用混凝土硬化，每日定時(shí)灑水降塵，尤其在干燥大風(fēng)天氣增加灑水頻次。裸露土方和臨時(shí)堆放的材料采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋嚴(yán)密無破損。模板切割和加工區(qū)域配備除塵裝置，減少木屑飛揚(yáng)。車輛進(jìn)出口設(shè)置洗車平臺，出場車輛必須沖洗干凈，防止帶泥上路。

6.1.2噪聲控制

合理安排施工時(shí)間，夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)禁止進(jìn)行高噪聲作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，如使用液壓切割機(jī)替代氣動工具。高噪聲設(shè)備設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的位置，并安裝隔聲屏障。模板支撐搭設(shè)過程中，輕拿輕放工具，減少敲擊和碰撞聲。對工人進(jìn)行降噪教育，避免大聲喧嘩和隨意敲打。定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)更換老化部件，降低機(jī)械噪聲。

6.1.3廢水處理

施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池，雨水和施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。清洗設(shè)備和車輛的廢水排入沉淀池，沉淀物定期清理外運(yùn)。食堂污水經(jīng)隔油池處理后排放，禁止直接排入市政管網(wǎng)?，F(xiàn)場設(shè)置環(huán)保廁所，糞便由專業(yè)公司清運(yùn)處理。施工過程中產(chǎn)生的泥漿，使用專用車輛運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意傾倒。

6.1.4固體廢棄物管理

建立垃圾分類收集制度，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類垃圾桶。廢棄模板和木料集中堆放，分類處理，可回收的送專業(yè)公司加工利用，破損嚴(yán)重的交由資質(zhì)單位處理。廢棄扣件和鋼管收集后送維修廠修復(fù)，減少新材料消耗。危險(xiǎn)廢棄物如廢油漆桶、廢電池單獨(dú)存放，交有資質(zhì)單位處置。每日清理現(xiàn)場垃圾，做到工完場清。

6.2節(jié)能降耗措施

6.2.1材料節(jié)約

優(yōu)化模板支撐方案，減