輕質(zhì)隔墻板隔斷施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)與工程概況

（1）編制依據(jù)本施工技術(shù)方案編制嚴(yán)格遵循以下國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《建筑隔墻用輕質(zhì)條板應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T157-2014、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018、《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T157-2014、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013、《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》GB/T23451-2009、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑隔聲與吸聲構(gòu)造》08J930、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。同時(shí)，本方案以本工程施工圖紙（建施-XX~XX）、設(shè)計(jì)變更通知單（編號(hào)：XX）、建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同（編號(hào)：XX）及本工程施工組織設(shè)計(jì)為主要設(shè)計(jì)文件依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件編制。

（2）工程概況本工程為XX項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號(hào)，總建筑面積XXm2，其中地上XX層，地下XX層，建筑高度XXm。本次輕質(zhì)隔墻板隔斷施工范圍為地上各層辦公區(qū)域、衛(wèi)生間及走廊隔墻，共計(jì)隔墻板安裝面積XXm2。隔墻板主要采用XX型輕質(zhì)隔墻板，具體參數(shù)為：板厚XXmm（100mm/120mm），板長(zhǎng)XXmm（2400mm~3000mm），板寬XXmm（600mm），抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，干燥收縮值≤0.5mm/m，軟化系數(shù)≥0.8，隔聲性能≥40dB（RW），耐火極限≥2.0h（A級(jí)不燃材料）。隔墻設(shè)計(jì)高度為層高-板厚（XXmm-XXmm），垂直度允許偏差≤3mm/1000mm，表面平整度允許偏差≤3mm，接縫直線度允許偏差≤3mm。施工內(nèi)容包括隔墻板安裝、門窗洞口處理、管線開槽及嵌填、接縫處理及墻面飾面基層施工等工序?，F(xiàn)場(chǎng)施工條件：主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格，樓層內(nèi)水平控制線、軸線已彈設(shè)完成，施工用水用電已接通，材料堆放場(chǎng)地已平整硬化，垂直運(yùn)輸設(shè)備（施工電梯/物料提升機(jī)）已安裝調(diào)試完畢。

二、施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

1.1材料要求

輕質(zhì)隔墻板隔斷施工所需材料主要包括隔墻板、粘結(jié)劑、密封材料及輔助材料。隔墻板需符合設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸和性能指標(biāo)，板厚通常為100mm或120mm，長(zhǎng)度在2400mm至3000mm之間，寬度為600mm。材料必須具備足夠的抗壓強(qiáng)度，一般不低于3.5MPa，以承受日常使用中的壓力。干燥收縮值應(yīng)控制在0.5mm/m以內(nèi)，避免墻體開裂。軟化系數(shù)需大于0.8，確保材料在潮濕環(huán)境下保持穩(wěn)定。隔聲性能要求達(dá)到40dB以上，以減少噪音干擾。耐火極限不低于2.0小時(shí)，符合防火規(guī)范。粘結(jié)劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，粘結(jié)強(qiáng)度高且施工方便，避免有害物質(zhì)釋放。密封材料需具有良好的彈性和耐久性，用于填充接縫，防止?jié)B水和灰塵進(jìn)入。輔助材料如膨脹螺栓、U型卡等，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，確保連接牢固。所有材料進(jìn)場(chǎng)前，需核對(duì)產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，確保符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2材料驗(yàn)收

材料驗(yàn)收是施工準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響后續(xù)施工質(zhì)量。驗(yàn)收時(shí)，首先檢查材料外觀，隔墻板表面應(yīng)平整無(wú)裂縫、凹陷或變形，邊角需規(guī)整。粘結(jié)劑和密封材料應(yīng)無(wú)結(jié)塊、分層或過(guò)期現(xiàn)象。驗(yàn)收人員需使用專業(yè)工具進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如用游標(biāo)卡尺測(cè)量隔墻板尺寸偏差，允許誤差不超過(guò)±2mm?？箟簭?qiáng)度可通過(guò)簡(jiǎn)易壓力測(cè)試初步驗(yàn)證，必要時(shí)送第三方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。材料驗(yàn)收流程包括核對(duì)清單、外觀檢查、性能測(cè)試和記錄存檔。驗(yàn)收合格后，材料方可入庫(kù)使用；不合格材料需立即退場(chǎng)，避免混入施工現(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收過(guò)程中，應(yīng)保持詳細(xì)記錄，包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收日期和結(jié)果，以便追溯和質(zhì)量管理。

1.3材料存儲(chǔ)

材料存儲(chǔ)需確保材料在施工前保持完好狀態(tài)。隔墻板應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。堆放時(shí)，板材需水平放置在墊木上，高度不超過(guò)1.5米，防止壓彎變形。粘結(jié)劑和密封材料應(yīng)密封保存，存放在陰涼處，溫度控制在5℃至35℃之間，避免凍結(jié)或過(guò)熱。輔助材料如螺栓需分類存放，防止銹蝕。存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，材料分區(qū)管理，便于取用。同時(shí)，定期檢查存儲(chǔ)環(huán)境，確保無(wú)潮濕、蟲害等問(wèn)題。材料搬運(yùn)時(shí)，需使用專用工具，輕拿輕放，避免碰撞損壞。合理的存儲(chǔ)不僅能延長(zhǎng)材料使用壽命，還能減少施工中的材料浪費(fèi)。

2.人員準(zhǔn)備

2.1人員配置

施工人員配置需根據(jù)工程規(guī)模和進(jìn)度要求合理安排。輕質(zhì)隔墻板隔斷施工通常需要安裝工、輔助工和質(zhì)檢員三類人員。安裝工負(fù)責(zé)板材安裝和固定，需具備相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，每班組配置4至6人，確保高效作業(yè)。輔助工負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、清理現(xiàn)場(chǎng)和協(xié)助安裝，每班組配置2至3人。質(zhì)檢員全程監(jiān)督施工質(zhì)量，需有專業(yè)資質(zhì)，每項(xiàng)目配置1人。人員總數(shù)根據(jù)施工面積調(diào)整，例如每100平方米隔墻板需配備一個(gè)完整班組。施工前，需確認(rèn)人員數(shù)量充足，避免因人員短缺延誤工期。同時(shí)，人員應(yīng)持證上崗，如安裝工需具備建筑技能證書，確保操作規(guī)范。

2.2人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)是保障施工質(zhì)量和安全的重要措施。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋技術(shù)規(guī)范、安全操作和應(yīng)急處理。技術(shù)培訓(xùn)重點(diǎn)講解隔墻板安裝流程，包括板材切割、粘結(jié)劑涂抹和接縫處理等步驟，確保工人熟練掌握操作技巧。安全培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、用電安全和個(gè)人防護(hù)，如佩戴安全帽、手套和防滑鞋。應(yīng)急處理培訓(xùn)包括火災(zāi)、傷害等突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)方法，提高人員反應(yīng)能力。培訓(xùn)方式采用理論講解和實(shí)操演練相結(jié)合，時(shí)間安排在施工前3天，確保全員參與。培訓(xùn)后，需進(jìn)行考核，不合格者重新培訓(xùn)。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔，包括培訓(xùn)內(nèi)容、參與人員和考核結(jié)果，作為質(zhì)量管理的依據(jù)。通過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，人員能提升技能水平，減少施工錯(cuò)誤。

3.設(shè)備準(zhǔn)備

3.1設(shè)備清單

施工設(shè)備是高效完成隔墻板隔斷安裝的基礎(chǔ)。主要設(shè)備包括切割機(jī)、吊裝設(shè)備、測(cè)量工具和輔助工具。切割機(jī)用于板材精確切割，需選用電動(dòng)無(wú)齒鋸，確保切口平整。吊裝設(shè)備如手動(dòng)葫蘆或小型起重機(jī)，用于搬運(yùn)重型板材，提升效率。測(cè)量工具包括激光水平儀、卷尺和靠尺，用于定位和檢查垂直度。輔助工具如攪拌機(jī)、刮板和清潔工具，用于粘結(jié)劑攪拌和表面處理。設(shè)備清單需根據(jù)施工面積調(diào)整，例如每500平方米隔墻板配置一臺(tái)切割機(jī)和一臺(tái)吊裝設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，需核對(duì)型號(hào)和數(shù)量，確保滿足施工需求。

3.2設(shè)備檢查

設(shè)備檢查是確保施工順利進(jìn)行的前提。檢查內(nèi)容包括設(shè)備性能、安全狀況和操作準(zhǔn)備。性能檢查測(cè)試切割機(jī)的切割速度和精度，確保板材切割誤差小于1mm。吊裝設(shè)備需檢查鋼絲繩、滑輪和制動(dòng)系統(tǒng)，防止故障。安全狀況檢查包括設(shè)備接地、防護(hù)裝置和電源線，避免漏電或機(jī)械傷害。操作準(zhǔn)備包括設(shè)備調(diào)試和潤(rùn)滑，如切割機(jī)試運(yùn)行5分鐘，確保穩(wěn)定。檢查人員需記錄檢查結(jié)果，合格設(shè)備方可使用；不合格設(shè)備及時(shí)維修或更換。設(shè)備檢查應(yīng)在施工前1天完成，預(yù)留處理問(wèn)題的時(shí)間。通過(guò)嚴(yán)格檢查，設(shè)備能保持良好狀態(tài)，減少施工中斷。

4.技術(shù)準(zhǔn)備

4.1圖紙審核

圖紙審核是技術(shù)準(zhǔn)備的核心環(huán)節(jié)，確保施工符合設(shè)計(jì)要求。審核內(nèi)容包括平面布局、節(jié)點(diǎn)詳圖和尺寸標(biāo)注。平面布局檢查隔墻板位置是否與建筑軸線一致，避免偏差。節(jié)點(diǎn)詳圖重點(diǎn)審查門窗洞口、管線開槽和接縫處理，確保結(jié)構(gòu)安全。尺寸標(biāo)注核對(duì)層高、板厚和允許偏差，如垂直度偏差控制在3mm/1000mm內(nèi)。審核人員需包括設(shè)計(jì)師、施工員和質(zhì)檢員，共同參與討論。審核過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，出具變更通知單。審核記錄需存檔，包括圖紙版本、審核日期和修改內(nèi)容。通過(guò)全面審核，施工人員能準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，避免返工。

4.2施工方案交底

施工方案交底是將技術(shù)要求傳達(dá)給工人的關(guān)鍵步驟。交底內(nèi)容涵蓋施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。施工流程講解從基層清理到飾面基層的完整步驟，包括板材安裝、管線開槽和接縫處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)垂直度、平整度和接縫直線度的控制，允許偏差不超過(guò)3mm。安全措施包括高空作業(yè)防護(hù)、用電安全和應(yīng)急處理。交底方式采用現(xiàn)場(chǎng)演示和書面說(shuō)明，時(shí)間安排在施工前1天，確保所有工人參與。交底后，工人需簽字確認(rèn)，表示理解要求。交底記錄應(yīng)保存，包括參與人員、交底內(nèi)容和簽字文件。通過(guò)有效交底，工人能統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，提高施工質(zhì)量和效率。

三、輕質(zhì)隔墻板隔斷施工工藝

1.基層處理

1.1結(jié)構(gòu)清理

施工前需徹底清理隔墻位置的結(jié)構(gòu)基層，包括墻面的浮灰、油污、松散混凝土及凸起物。使用鋼絲刷打磨墻面，確?；鶎悠秸?、堅(jiān)實(shí)。對(duì)于不平整處，采用水泥砂漿找平，找平層厚度不超過(guò)10mm，并需養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。清理完成后，用高壓空氣吹凈粉塵，保持基層干燥清潔，為后續(xù)粘結(jié)提供良好基礎(chǔ)。

1.2彈線定位

依據(jù)施工圖紙，在地面和頂板彈出隔墻板安裝的控制線?？刂凭€包括墻體邊線、門窗洞口位置線及管線開槽定位線。使用激光水平儀復(fù)核垂直度，確保墻體邊線垂直偏差不超過(guò)3mm/1000mm。門窗洞口位置需精確標(biāo)記，洞口尺寸預(yù)留安裝間隙，通常為20-30mm，便于后期安裝固定。彈線完成后，由質(zhì)檢員復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序。

1.3管線預(yù)埋

水電管線需在隔墻板安裝前完成預(yù)埋。根據(jù)彈線位置開槽，槽深不超過(guò)板厚的1/3，寬度略大于管線直徑。管線敷設(shè)后，采用專用修補(bǔ)砂漿分層填實(shí)，避免管線松動(dòng)。開槽區(qū)域需掛網(wǎng)處理，使用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布覆蓋，每邊搭接寬度不小于100mm，增強(qiáng)接縫處的抗裂性能。預(yù)埋管線完成后，需進(jìn)行通水通電測(cè)試，確保功能正常。

2.隔墻板安裝

2.1板材切割

根據(jù)墻體長(zhǎng)度和門窗洞口尺寸，對(duì)隔墻板進(jìn)行精確切割。使用電動(dòng)無(wú)齒鋸切割，切割時(shí)保持板材平穩(wěn)，切口需垂直平整。切割尺寸需預(yù)留10-15mm膨脹間隙，避免安裝時(shí)擠壓變形。切割后的板材需編號(hào)標(biāo)記，按順序堆放，避免混淆。對(duì)于異形部位（如陰陽(yáng)角），需制作樣板確認(rèn)尺寸后再批量切割，確保安裝精度。

2.2粘結(jié)劑涂抹

粘結(jié)劑采用專用聚合物砂漿，按說(shuō)明書比例加水?dāng)嚢瑁瑪嚢柚翢o(wú)顆粒狀態(tài)。使用齒形刮刀在板材兩側(cè)和頂面均勻涂抹粘結(jié)劑，厚度控制在3-5mm，確保滿粘。涂抹后需在30分鐘內(nèi)完成安裝，避免粘結(jié)劑結(jié)皮失效。對(duì)于雙層板材安裝，中間層需涂抹粘結(jié)劑后立即壓合，確保層間粘結(jié)牢固。粘結(jié)劑用量需根據(jù)板材面積調(diào)整，每平方米用量約3-4kg。

2.3板材就位與固定

板材安裝時(shí)，兩人協(xié)同作業(yè)，一人扶穩(wěn)板材，另一人從底部向上推擠，使板材與基層緊密貼合。就位后使用橡膠錘輕敲板面，調(diào)整垂直度和平整度，確保板縫均勻。板材頂部與結(jié)構(gòu)梁板間預(yù)留20-30mm空隙，使用木楔臨時(shí)固定，木楔間距不大于600mm。對(duì)于高度超過(guò)3米的墻體，需增設(shè)臨時(shí)支撐，防止傾覆。安裝順序從墻角開始，逐塊推進(jìn)，確保接縫嚴(yán)密。

2.4門窗洞口處理

門窗洞口四周需加強(qiáng)處理。洞口兩側(cè)板材切割時(shí)保留整板，避免接縫位于洞角。洞口頂部設(shè)置過(guò)梁，采用U型卡或角鋼固定，過(guò)梁長(zhǎng)度超出洞口每邊不少于200mm。洞口四角使用45度切割板材拼接，接縫處掛網(wǎng)加強(qiáng)。門窗框安裝后，框與板材間隙用發(fā)泡膠填充，表面用密封膠收口，確保防水隔音性能。

3.接縫處理

3.1板縫清理與嵌填

板材安裝完成后，立即清理板縫內(nèi)的多余粘結(jié)劑和雜物。使用專用嵌縫石膏或彈性密封膏，分兩次嵌填板縫。第一次填縫深度為縫深的2/3，待初凝后進(jìn)行第二次填縫，與板面平齊。嵌縫時(shí)需用力壓實(shí)，避免氣泡和空鼓。對(duì)于伸縮縫，需填充彈性密封膠，確保接縫具有伸縮性。

3.2接縫加強(qiáng)處理

在板縫兩側(cè)粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，寬度不小于100mm。網(wǎng)格布需平整無(wú)褶皺，搭接處用粘結(jié)劑固定。接縫處先刮一層厚度1mm的粘結(jié)劑，隨即粘貼網(wǎng)格布，再用粘結(jié)劑覆蓋刮平，確保網(wǎng)格布完全被覆蓋。對(duì)于墻面轉(zhuǎn)角處，需采用整板拼接，并在轉(zhuǎn)角兩側(cè)加貼200mm寬網(wǎng)格布，增強(qiáng)抗裂性能。

3.3表面找平與打磨

接縫處理完成后，對(duì)墻面整體進(jìn)行找平。使用2m靠尺檢查平整度，偏差超過(guò)3mm的區(qū)域需用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)。待修補(bǔ)層干燥后，用砂紙打磨墻面，去除毛刺和凸起物。打磨時(shí)需沿同一方向進(jìn)行，避免交叉劃痕。打磨后的墻面應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯接縫痕跡，為飾面層施工提供良好基層。

4.飾面層施工

4.1基層檢查與處理

飾面層施工前，檢查隔墻板表面平整度、垂直度和接縫質(zhì)量。對(duì)局部凹陷處用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，凸起處用砂紙打磨。墻面需清理干凈，無(wú)油污和浮灰。對(duì)于吸水性較強(qiáng)的板材，需涂刷封閉底漆，防止面層材料滲透導(dǎo)致色差。底漆涂刷均勻，無(wú)漏刷，干燥時(shí)間不少于4小時(shí)。

4.2膩?zhàn)优?/p>

采用耐水膩?zhàn)臃謨杀榕?。第一遍膩?zhàn)雍穸炔怀^(guò)1mm，全面覆蓋墻面，重點(diǎn)填補(bǔ)接縫和修補(bǔ)處。待第一遍膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹埓蚰テ秸?。第二遍膩?zhàn)雍穸瓤刂圃?.5-1mm，確保墻面平整光滑。膩?zhàn)优涡枋褂脤Ｓ霉ぞ?，避免交叉刮痕，膩?zhàn)訉涌偤穸炔怀^(guò)2mm。每遍膩?zhàn)痈稍锖笮铏z查平整度，不合格處重新修補(bǔ)。

4.3飾面層施工

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇飾面材料。涂料飾面需在膩?zhàn)訉痈稍锖筮M(jìn)行，涂刷均勻，無(wú)明顯流墜和刷痕。壁紙飾面需先刷一層基膜，粘貼時(shí)對(duì)縫準(zhǔn)確，避免氣泡。瓷磚飾面需使用瓷磚膠粘貼，瓷磚背面和墻面均需涂膠，粘貼后用橡皮錘敲實(shí)，確保粘結(jié)牢固。飾面層施工完成后，清理表面污染，保持成品清潔。

5.細(xì)部處理

5.1墻腳與頂縫處理

隔墻板與地面交接處，使用彈性密封膠填充縫隙，寬度10-15mm，防止灰塵滲入。頂部縫隙用發(fā)泡膠填充，表面用密封膠收口，確保密封美觀。墻腳處可安裝踢腳線，踢腳線需固定在結(jié)構(gòu)基層上，避免直接粘結(jié)在隔墻板上，防止脫落。踢腳線與墻面接縫處打膠密封，增強(qiáng)防水性能。

5.2管線開槽修補(bǔ)

后期需開槽安裝管線時(shí)，使用專用切割機(jī)開槽，槽深不超過(guò)板厚的1/3。開槽后清理槽內(nèi)碎屑，涂刷界面劑，采用修補(bǔ)砂漿分層填實(shí)。每層厚度不超過(guò)10mm，待前層初凝后再填下一層。修補(bǔ)區(qū)域需掛網(wǎng)加強(qiáng)，網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm。修補(bǔ)后打磨平整，與原墻面無(wú)明顯差異。

5.3電氣開關(guān)插座安裝

開關(guān)插座盒需在隔墻板安裝前預(yù)埋，或后期開槽安裝。安裝時(shí)，盒體四周用砂漿固定，確保牢固。面板安裝后與墻面平齊，縫隙均勻。電氣線路需穿管保護(hù)，管內(nèi)導(dǎo)線無(wú)接頭，絕緣性能良好。安裝完成后，測(cè)試通斷功能，確保用電安全。

6.成品保護(hù)

6.1施工過(guò)程保護(hù)

隔墻板安裝完成后，禁止在墻面上隨意敲打或切割。搬運(yùn)材料時(shí)需輕拿輕放，避免碰撞墻面。水電管線開槽修補(bǔ)后，需養(yǎng)護(hù)48小時(shí)方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。飾面層施工時(shí)，對(duì)門窗、地面等相鄰部位采用塑料薄膜或紙板覆蓋，防止污染。

6.2驗(yàn)收前保護(hù)

工程驗(yàn)收前，在墻面醒目位置懸掛警示標(biāo)識(shí)，提醒無(wú)關(guān)人員不得觸碰。通道處的隔墻板需設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄，防止意外碰撞。保持室內(nèi)通風(fēng)，避免飾面層因潮濕發(fā)霉。每日施工結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，保持環(huán)境整潔。

6.3交付前檢查

工程交付前，全面檢查隔墻板質(zhì)量。重點(diǎn)檢查接縫是否平整、有無(wú)裂縫，飾面層有無(wú)色差和劃痕。測(cè)試門窗開關(guān)是否順暢，管線功能是否正常。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)，確保所有指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。檢查合格后，方可簽署驗(yàn)收文件，準(zhǔn)備交付使用。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收依據(jù)

1.主控項(xiàng)目

1.1材料性能

輕質(zhì)隔墻板及配套材料必須符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。隔墻板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和防火性能證明書。抗壓強(qiáng)度、干燥收縮值、軟化系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)值，抗壓強(qiáng)度不得低于3.5MPa，干燥收縮值應(yīng)控制在0.5mm/m以內(nèi)，軟化系數(shù)不得小于0.8。粘結(jié)劑和密封材料需提供環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，甲醛釋放量應(yīng)符合E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。所有材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

1.2安裝位置與固定

隔墻板安裝位置必須嚴(yán)格按施工圖紙定位，墻體軸線偏差不得超過(guò)5mm。板材與結(jié)構(gòu)主體（梁、板、柱）的連接必須牢固，采用U型卡或膨脹螺栓固定時(shí)，每塊板不少于3個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)間距不大于600mm。門窗洞口過(guò)梁安裝需采用角鋼或U型卡支撐，過(guò)梁兩端伸入墻體長(zhǎng)度不少于200mm。板材接縫處應(yīng)采用專用粘結(jié)劑滿粘，粘結(jié)層厚度均勻，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

1.3防火與隔聲性能

隔墻板的耐火極限和隔聲性能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中需重點(diǎn)檢查板材拼接縫隙的防火封堵情況，采用防火密封膠或防火巖棉填充，確保無(wú)貫通縫隙。隔聲性能檢測(cè)可在施工完成后進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)隔聲量應(yīng)不小于40dB。對(duì)于穿越墻體的管線孔洞，需采用防火泥封堵，封堵深度不小于50mm，確保防火分區(qū)完整。

2.一般項(xiàng)目

2.1表面質(zhì)量

隔墻板表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)裂縫、缺棱掉角等缺陷。墻面垂直度偏差不得大于3mm/1000mm，全長(zhǎng)累計(jì)偏差不大于5mm。表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，偏差不得超過(guò)3mm。接縫直線度偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，接縫寬度均勻，誤差不超過(guò)1mm。陰陽(yáng)角應(yīng)方正，直角度偏差不大于3mm。

2.2細(xì)部處理

門窗框與隔墻板接縫處應(yīng)采用彈性密封膠嵌填，膠縫連續(xù)、飽滿，無(wú)開裂。踢腳線安裝應(yīng)牢固，與墻面交接處縫隙均勻，寬度誤差不超過(guò)1mm。開關(guān)插座面板安裝平整，周邊縫隙嚴(yán)密，無(wú)歪斜。管線開槽修補(bǔ)后，表面應(yīng)平整，與原墻面無(wú)明顯色差，修補(bǔ)處無(wú)空鼓和裂縫。

2.3飾面層質(zhì)量

飾面層施工前需檢查隔墻板基層處理情況，膩?zhàn)訉討?yīng)平整、無(wú)裂紋、無(wú)脫皮。涂料飾面應(yīng)均勻一致，無(wú)流墜、刷痕和色差。壁紙飾面需粘貼牢固，拼縫嚴(yán)密，無(wú)氣泡和翹邊。瓷磚飾面需粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓，表面平整，接縫平直寬窄一致。飾面層與隔墻板之間不得出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。

3.檢驗(yàn)批劃分

3.1劃分原則

輕質(zhì)隔墻板隔斷工程檢驗(yàn)批按樓層、施工段劃分，每個(gè)檢驗(yàn)批的隔墻面積不宜超過(guò)500平方米。對(duì)于不同功能區(qū)域的隔墻（如辦公區(qū)、衛(wèi)生間），應(yīng)分別劃分檢驗(yàn)批。同一檢驗(yàn)批內(nèi)，材料、工藝和施工條件應(yīng)基本一致。檢驗(yàn)批劃分需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并在施工前明確劃分方案。

3.2檢驗(yàn)數(shù)量

主控項(xiàng)目需全數(shù)檢查，包括材料性能證明、固定點(diǎn)數(shù)量、防火封堵等。一般項(xiàng)目采用隨機(jī)抽樣檢查，每檢驗(yàn)批抽查不少于10處，且不少于3間房間。對(duì)于垂直度、平整度等關(guān)鍵指標(biāo)，每面墻不少于2個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。接縫處理質(zhì)量需逐條檢查，確保無(wú)遺漏。

3.3檢驗(yàn)方法

材料性能核查產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試。安裝位置采用鋼卷尺和激光水平儀測(cè)量。固定點(diǎn)牢固性采用手扳檢查?？展臋z測(cè)采用小錘輕敲，聽聲音判斷。表面平整度用2m靠尺和塞尺檢測(cè)。隔聲性能可采用便攜式聲級(jí)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。防火封堵情況采用目測(cè)和尺量檢查。

4.驗(yàn)收流程

4.1施工單位自檢

每道工序完成后，施工班組需進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查安裝位置、固定牢固度、表面質(zhì)量等。自檢合格后，填寫《工序質(zhì)量自檢記錄》，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，確認(rèn)符合要求后，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》。

4.2監(jiān)理驗(yàn)收

施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交《工程報(bào)驗(yàn)單》。監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，核查施工記錄、檢驗(yàn)批劃分和自檢資料?，F(xiàn)場(chǎng)抽查主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，對(duì)不符合要求的部位簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，限期整改。整改完成后，施工單位需重新報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)合格后，簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

4.3建設(shè)單位核驗(yàn)

分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：施工是否符合設(shè)計(jì)圖紙，質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，資料是否完整齊全。驗(yàn)收通過(guò)后，各方簽署《分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，作為工程竣工資料的重要組成部分。

5.資料管理

5.1施工記錄

施工過(guò)程中需形成完整的技術(shù)記錄，包括《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》、《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》、《施工日志》等。《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》需詳細(xì)記錄管線預(yù)埋、防火封堵等隱蔽內(nèi)容，并附影像資料。《施工日志》應(yīng)逐日記錄施工內(nèi)容、人員、機(jī)械使用情況和遇到的問(wèn)題。

5.2檢驗(yàn)報(bào)告

材料復(fù)試報(bào)告、粘結(jié)劑性能檢測(cè)報(bào)告、隔聲和防火性能測(cè)試報(bào)告等需分類整理歸檔。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具，報(bào)告內(nèi)容需真實(shí)、完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。所有報(bào)告需加蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)公章和檢測(cè)專用章，確保法律效力。

5.3驗(yàn)收文件

《工序質(zhì)量自檢記錄》、《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》、《監(jiān)理工程師通知單》、《分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》等驗(yàn)收文件需按時(shí)間順序裝訂成冊(cè)。驗(yàn)收文件需由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理總監(jiān)、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并加蓋單位公章。文件原件由建設(shè)單位保管，復(fù)印件留存施工單位。

6.常見問(wèn)題處理

6.1板縫開裂

板縫開裂多因粘結(jié)劑收縮或溫度變化引起。處理方法：首先清理裂縫，剔除松散材料，注入彈性密封膠，然后在裂縫兩側(cè)粘貼200mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，用粘結(jié)劑覆蓋刮平。對(duì)于較寬裂縫，需開鑿V型槽，分層填嵌彈性密封膏。

6.2表面不平整

表面不平整主要因基層處理不當(dāng)或板材安裝誤差導(dǎo)致。處理方法：對(duì)局部凹陷處采用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，凸起處用砂紙打磨。大面積不平整時(shí)，需重新掛線調(diào)整，確保垂直度和平整度符合要求。飾面層施工前，用2m靠尺檢查，偏差超過(guò)3mm的部位需修補(bǔ)。

6.3固定不牢固

固定不牢固可能因固定點(diǎn)數(shù)量不足或粘結(jié)劑失效引起。處理方法：增加固定點(diǎn)數(shù)量，每塊板固定點(diǎn)不少于3個(gè)。檢查U型卡或膨脹螺栓是否安裝到位，松動(dòng)的需重新固定。粘結(jié)劑失效處需剔除舊粘結(jié)劑，重新涂抹專用粘結(jié)劑，確保滿粘。

6.4飾面層空鼓

飾面層空鼓通常因基層處理不當(dāng)或粘結(jié)劑用量不足。處理方法：鏟除空鼓區(qū)域，清理基層，涂刷界面劑后，采用專用粘結(jié)劑重新粘貼。對(duì)于瓷磚飾面，需確保瓷磚背面和墻面均涂膠，粘貼后用橡皮錘敲實(shí)。涂料飾面需檢查膩?zhàn)訉邮欠窀稍?，未干燥不得施工?/p>

五、施工安全與環(huán)境保護(hù)方案

1.安全管理體系

1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)、施工員、班組長(zhǎng)為成員。小組每周召開安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，制定防控措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時(shí)用電和材料堆放區(qū)域。施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)班前安全交底和班后隱患排查。安全管理實(shí)行層級(jí)負(fù)責(zé)制，從項(xiàng)目經(jīng)理到一線工人層層落實(shí)安全責(zé)任，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人監(jiān)督。

1.2責(zé)任制度

明確各崗位安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，審批安全方案并保障資源投入；安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常安全管理，監(jiān)督安全措施執(zhí)行；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全交底和技術(shù)指導(dǎo)；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組安全教育和作業(yè)監(jiān)督；工人需遵守操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標(biāo)與績(jī)效考核掛鉤，對(duì)違規(guī)行為實(shí)行連帶追責(zé)。

1.3安全目標(biāo)

制定階段性安全目標(biāo)：施工期間杜絕重傷以上事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)；每月無(wú)火災(zāi)、無(wú)設(shè)備損壞事件；安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收合格率100%；工人安全教育覆蓋率100%。目標(biāo)分解到班組和個(gè)人，通過(guò)安全標(biāo)語(yǔ)、警示牌和班前喊話強(qiáng)化安全意識(shí)，營(yíng)造"人人講安全、事事為安全"的施工氛圍。

2.施工安全措施

2.1高空作業(yè)防護(hù)

隔墻板安裝高度超過(guò)2米時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。平臺(tái)采用鋼管腳手架鋪設(shè)腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，底部掛密目式安全網(wǎng)。工人佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立錨固點(diǎn)上，嚴(yán)禁系在隔墻板上。使用移動(dòng)式操作平臺(tái)時(shí)，輪子需鎖定，平臺(tái)荷載不超過(guò)200kg。雨天或大風(fēng)天氣（風(fēng)力5級(jí)以上）停止高空作業(yè)，防止滑倒或墜落。

2.2臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨設(shè)施并上鎖。隔墻板切割機(jī)等設(shè)備使用專用開關(guān)箱，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，嚴(yán)禁拖地或與金屬構(gòu)件接觸。手持電動(dòng)工具絕緣電阻測(cè)試合格，操作時(shí)戴絕緣手套。電工每日檢查線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，下班前切斷總電源。

2.3材料搬運(yùn)安全

隔墻板運(yùn)輸使用專用平板車，堆放高度不超過(guò)1.5米，兩側(cè)設(shè)置擋板防止傾倒。人工搬運(yùn)時(shí)，兩人協(xié)同作業(yè)，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ冒徇\(yùn)夾具，嚴(yán)禁單肩扛抬。吊裝大型板材采用電動(dòng)葫蘆，鋼絲繩安全系數(shù)不低于6倍，吊點(diǎn)選擇板材重心位置。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑3米內(nèi)禁止站人，指揮信號(hào)使用旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)。

2.4消防安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每500平方米不少于4具），放置在材料堆放區(qū)、用電設(shè)備旁等關(guān)鍵位置。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周邊可燃物，配備滅火器材和看火人。易燃材料存放在專用倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源10米以上。工人宿舍嚴(yán)禁使用明火和大功率電器，每月檢查消防通道暢通情況。消防栓周圍3米內(nèi)不得堆物，確保緊急使用。

3.環(huán)境保護(hù)措施

3.1噪音控制

切割機(jī)等高噪音設(shè)備設(shè)置在封閉隔音棚內(nèi)，棚壁采用吸音材料。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)停止產(chǎn)生噪音的施工。選用低噪音設(shè)備，定期維護(hù)保養(yǎng)，減少機(jī)械摩擦噪音。在臨近居民區(qū)一側(cè)設(shè)置隔音屏障，屏障高度不低于3米，使用彩鋼板加吸音棉結(jié)構(gòu)。施工人員佩戴防噪耳塞，減少職業(yè)傷害。

3.2廢棄物處理

施工垃圾分類存放：可回收物（木材、金屬）放入藍(lán)色容器，有害物（油漆桶、化學(xué)品）放入紅色容器，建筑垃圾（碎板、砂漿）放入灰色容器。每日清理現(xiàn)場(chǎng)，垃圾袋裝化，日產(chǎn)日清。廢棄粘結(jié)劑和密封材料存放在防滲漏容器中，交由有資質(zhì)單位處理。嚴(yán)禁隨意傾倒廢料，防止土壤和水源污染。

3.3揚(yáng)塵防治

切割作業(yè)區(qū)設(shè)置濕法降塵裝置，噴淋系統(tǒng)與切割機(jī)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)。材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過(guò)1.5米。運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。道路每日灑水降塵，遇干燥天氣增加灑水頻次。施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，配備沉淀池，廢水循環(huán)使用。

3.4節(jié)能減排

照明燈具使用LED節(jié)能燈，實(shí)行"人走燈滅"制度。施工區(qū)域照明分區(qū)控制，避免全區(qū)域開啟。機(jī)械設(shè)備避免空載運(yùn)行，合理安排工序減少設(shè)備啟停次數(shù)。水資源循環(huán)利用，砂漿攪拌廢水經(jīng)沉淀后用于場(chǎng)地灑水。優(yōu)先選用環(huán)保型材料，減少揮發(fā)性有機(jī)化合物排放。

4.應(yīng)急處理

4.1火災(zāi)應(yīng)急

發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器初期撲救。撥打119報(bào)警時(shí)說(shuō)明工地位置、燃燒物類型和火勢(shì)大小。組織人員沿安全通道疏散，用濕毛巾捂住口鼻，低姿撤離。優(yōu)先搶救貴重設(shè)備和重要資料。消防隊(duì)到達(dá)后提供現(xiàn)場(chǎng)平面圖，指引消防水源位置。事后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。

4.2傷害事故應(yīng)急

發(fā)生高處墜落立即撥打120，保持傷者呼吸道通暢，避免隨意搬動(dòng)。如發(fā)生觸電，先切斷電源再用絕緣物體挑開電線。輕微傷口用碘伏消毒并包扎，骨折部位用木板固定。現(xiàn)場(chǎng)常備急救箱，配備止血帶、夾板等物品。事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。

4.3突發(fā)天氣應(yīng)急

暴雨來(lái)臨前切斷總電源，覆蓋未完成的板材，加固臨時(shí)設(shè)施。大風(fēng)天氣收起高空作業(yè)平臺(tái)，固定輕質(zhì)材料。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，準(zhǔn)備防暑藥品和含鹽飲料。冬季施工采取防凍措施，水管包裹保溫材料，防止凍裂。

5.安全檢查與培訓(xùn)

5.1日常檢查

安全員每日巡查重點(diǎn)區(qū)域：腳手架穩(wěn)定性、配電箱接地、消防器材有效期。檢查工人防護(hù)用品佩戴情況，發(fā)現(xiàn)未系安全帶立即停止作業(yè)。每周組織專項(xiàng)檢查，如臨時(shí)用電專項(xiàng)檢查、材料堆放專項(xiàng)檢查。檢查結(jié)果記錄在《安全巡查日志》中，對(duì)隱患部位下發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。

5.2安全培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)必須接受三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)1天，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)2天，班組級(jí)培訓(xùn)1天。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程和應(yīng)急知識(shí)。特殊工種（電工、焊工）持證上崗，每年復(fù)訓(xùn)。每月組織安全活動(dòng)，如觀看事故案例視頻、模擬消防演練。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，不合格者重新培訓(xùn)。

5.3安全交底

每道工序施工前，施工員向工人進(jìn)行書面安全交底，明確風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和防護(hù)措施。交底內(nèi)容包括：高空作業(yè)必須系安全帶、切割機(jī)防護(hù)罩必須安裝、禁止酒后上崗。交底雙方簽字確認(rèn)，交底記錄存檔。遇工藝變更或新材料使用時(shí)，重新交底。交底時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，用通俗語(yǔ)言講解，避免照讀條文。

6.文明施工管理

6.1現(xiàn)場(chǎng)管理

施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，設(shè)置圍擋高度不低于2米。主要道路硬化處理，次要道路鋪設(shè)碎石。材料分區(qū)堆放：隔墻板單獨(dú)存放，粘結(jié)劑遠(yuǎn)離火源，工具箱整齊排列。安全警示牌懸掛在醒目位置，如"必須戴安全帽"、"禁止煙火"。施工區(qū)域設(shè)置吸煙區(qū)，配備煙蒂收集桶。

6.2成品保護(hù)

安裝完成的隔墻板設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止碰撞。門窗洞口用木板覆蓋，防止磕碰。飾面層施工前清理地面，避免污染。水電管線預(yù)埋后用砂漿保護(hù)，避免后續(xù)施工損壞。定期檢查成品保護(hù)措施有效性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。

6.3社區(qū)協(xié)調(diào)

提前告知周邊居民施工計(jì)劃，張貼公告說(shuō)明工期和噪音時(shí)段。設(shè)立投訴熱線，及時(shí)處理居民反饋。夜間施工使用低噪音設(shè)備，減少對(duì)居民影響。定期與社區(qū)溝通，發(fā)放環(huán)保宣傳單，爭(zhēng)取理解支持。工程結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)周邊環(huán)境。

六、施工后期管理與使用維護(hù)

1.成品保護(hù)

1.1施工期間防護(hù)

隔墻板安裝完成后，立即在墻面醒目位置懸掛警示標(biāo)識(shí)，提醒工人避免碰撞。搬運(yùn)材料時(shí)需沿墻根鋪設(shè)緩沖墊，防止刮擦板面。水電管線開槽修補(bǔ)區(qū)域用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏。門窗洞口臨時(shí)安裝木質(zhì)護(hù)角，防止磕碰變形。每日施工結(jié)束后，清理墻面浮灰，保持表面潔凈。

1.2驗(yàn)收前防護(hù)

工程驗(yàn)收前，在通道處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄，高度不低于1.2米。墻面陽(yáng)角處包覆塑料護(hù)角，轉(zhuǎn)角半徑不小于50mm。踢腳線安裝后立即清理表面膠痕，避免凝固后難以清除。飾面層施工時(shí)，對(duì)相鄰地面覆蓋厚紙板，防止涂料滴落污染。

1.3交付前檢查

交付前24小時(shí)，組織專人對(duì)隔墻進(jìn)行全面檢查。重點(diǎn)核查墻面有無(wú)劃痕、凹陷，接縫處有無(wú)開裂。開關(guān)插座面板是否平整，開關(guān)功能是否正常。門窗開啟是否順暢，密封膠是否連續(xù)飽滿。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)