塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)鋪設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)鋪設(shè)工程的技術(shù)要求，確保場(chǎng)地使用功能、安全性能及環(huán)保指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保障運(yùn)動(dòng)者的身體健康與運(yùn)動(dòng)體驗(yàn)，特制定本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《中華人民共和國(guó)體育法》《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）《學(xué)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地塑膠面層有害物質(zhì)限量》（GB28235-2012）《田徑場(chǎng)地設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ/T280-2018）等法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)鋪設(shè)工藝特點(diǎn)與實(shí)際應(yīng)用需求編制。

1.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建、擴(kuò)建的塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)鋪設(shè)工程，包括但不限于田徑跑道、足球場(chǎng)、籃球場(chǎng)、網(wǎng)球場(chǎng)、羽毛球場(chǎng)等各類運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地。涵蓋塑膠面層材料的選用、基礎(chǔ)處理、施工工藝、質(zhì)量控制、檢驗(yàn)驗(yàn)收及維護(hù)管理等全流程技術(shù)要求，不適用于臨時(shí)性場(chǎng)地或特殊功能要求的專用場(chǎng)地（如冰雪場(chǎng)地、抗靜電場(chǎng)地等）。

1.3基本原則

塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)鋪設(shè)應(yīng)遵循以下基本原則：一是安全性原則，確保場(chǎng)地防滑、減震、抗沖擊性能達(dá)標(biāo)，避免運(yùn)動(dòng)損傷；二是環(huán)保性原則，材料及施工過(guò)程需符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，有害物質(zhì)限量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；三是耐久性原則，通過(guò)合理選材與工藝設(shè)計(jì)，保證場(chǎng)地在正常使用條件下的使用壽命；四是功能性原則，滿足不同運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的場(chǎng)地性能要求，如跑道的彈性、球場(chǎng)的反彈特性等；五是經(jīng)濟(jì)性原則，在滿足技術(shù)要求的前提下，優(yōu)化材料與施工方案，控制工程成本。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

（1）塑膠面層：由合成材料（如聚氨酯、EPDM、POE等）與填充顆粒、顏料等混合鋪設(shè)而成的運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地表面層，按工藝分為混合型、透氣型、復(fù)合型、預(yù)制型等。（2）基礎(chǔ)層：位于塑膠面層之下的結(jié)構(gòu)層，包括瀝青基礎(chǔ)或水泥混凝土基礎(chǔ)，為面層提供支撐與平整度。（3）顆粒：混入塑膠面層中的填充材料，分為彩色橡膠顆粒、EPDM顆粒等，用于調(diào)節(jié)面層彈性與色彩。（4）減震率：表征場(chǎng)地吸收沖擊能力的指標(biāo)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)沖擊試驗(yàn)測(cè)試，計(jì)算沖擊力衰減百分比。（5）有害物質(zhì)：包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、重金屬（鉛、鎘、鉻等）、多環(huán)芳烴等，對(duì)人體健康或環(huán)境造成危害的物質(zhì)。（6）平整度：基礎(chǔ)或面層表面凹凸偏差的量化指標(biāo)，以3m直尺檢測(cè)的最大間隙值表示。

二、材料要求

2.1塑膠面層材料

2.1.1材料分類與性能指標(biāo)

塑膠面層材料按工藝分為混合型、透氣型、復(fù)合型和預(yù)制型四類?；旌闲兔鎸佑删郯滨ツz粘劑與橡膠顆粒、EPDM顆粒等混合鋪設(shè)，適用于專業(yè)田徑場(chǎng)地，需滿足拉伸強(qiáng)度≥0.7MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥90%，減震率≥35%；透氣型面層采用聚氨酯膠粘劑與橡膠顆粒分層鋪設(shè)，基礎(chǔ)需透水，適用于學(xué)校操場(chǎng)，拉伸強(qiáng)度≥0.5MPa，回彈率≥20%；復(fù)合型面層由底層彈性層和面層耐磨層組成，適用于多功能運(yùn)動(dòng)場(chǎng)，底層拉伸強(qiáng)度≥0.6MPa，面層耐磨指數(shù)≤100mm3；預(yù)制型面層由工廠預(yù)制成卷材現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)，適用于籃球場(chǎng)、網(wǎng)球場(chǎng)，拉伸強(qiáng)度≥1.0MPa，壓縮復(fù)原率≥95%。

環(huán)保性能方面，面層材料需符合《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）要求，有害物質(zhì)限量包括苯≤0.1g/kg，甲苯和二甲苯總和≤0.5g/kg，重金屬（可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻）≤10mg/kg，多環(huán)芳烴≤50mg/kg。材料中不得使用煤焦油、廢橡膠等含揮發(fā)性有害物質(zhì)的原料，顏料需采用無(wú)機(jī)顏料，確保耐候性和不褪色。

2.1.2材料驗(yàn)收與儲(chǔ)存

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告等文件，由監(jiān)理單位與施工單位共同抽樣送檢，同一批次材料以500㎡為一批次，每批次隨機(jī)抽取5組樣品，每組不少于2kg。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括物理性能（拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、回彈率）、環(huán)保指標(biāo)（VOC含量、重金屬限量）及外觀質(zhì)量（無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)、色澤均勻）。

材料應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，溫度控制在5℃-30℃，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。混合型材料開(kāi)封后需在48小時(shí)內(nèi)使用完畢，未用完的膠粘劑應(yīng)密封保存；透氣型材料的橡膠顆粒需分層堆放，高度不超過(guò)1m，防止顆粒結(jié)塊；預(yù)制型卷材應(yīng)水平存放，卷徑不小于1.2m，避免長(zhǎng)期受壓變形。

2.2基礎(chǔ)層材料

2.2.1瀝青基礎(chǔ)材料

瀝青基礎(chǔ)采用石油瀝青與粗細(xì)集料混合鋪設(shè)，粗集料（粒徑10mm-20mm）需采用玄武巖或石灰?guī)r，針片狀含量≤15%，含泥量≤1%；細(xì)集料（粒徑0-5mm）采用機(jī)制砂，砂當(dāng)量≥70%，含泥量≤3%。瀝青混合料配合比需通過(guò)馬歇爾試驗(yàn)確定，瀝青用量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）控制在4.5%-5.5%，空隙率控制在8%-12%，以保證基礎(chǔ)透水性和穩(wěn)定性。

瀝青鋪設(shè)時(shí)需分層碾壓，每層厚度≤5cm，初壓溫度≥130℃，終壓溫度≥70℃，壓實(shí)度≥98%?；A(chǔ)表面應(yīng)平整無(wú)裂縫，平整度誤差≤3mm/3m，坡度符合設(shè)計(jì)要求（田徑跑道橫向坡度≤1%，縱向坡度≤0.1%），并設(shè)置排水系統(tǒng)，確保積水能快速排出。

2.2.2水泥混凝土基礎(chǔ)材料

水泥混凝土基礎(chǔ)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，粗集料粒徑≤40mm，含泥量≤1%，細(xì)集料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%?；炷僚浜媳刃铦M足水灰比≤0.5，坍落度控制在30mm-50mm，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥4.5MPa。

基礎(chǔ)澆筑時(shí)需設(shè)置伸縮縫，間距≤6m，縫寬5mm-10mm，填縫材料采用聚氨酯或?yàn)r青嵌縫膠。表面需拉毛處理，粗糙度控制在0.3mm-0.5mm，以增強(qiáng)與塑膠面層的粘結(jié)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間需保持濕潤(rùn)，避免陽(yáng)光直射和溫度驟變。

2.3輔助材料

2.3.1膠粘劑與底涂材料

膠粘劑需采用聚氨酯類膠粘劑，與面層材料相容性良好，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，固化時(shí)間≤24小時(shí)（25℃條件下），VOC含量≤50g/L。底涂材料需與基礎(chǔ)和面層材料匹配，滲透性≥0.5mm，干燥時(shí)間≤2小時(shí)，形成均勻的封閉層，防止基礎(chǔ)水分上升影響面層質(zhì)量。

膠粘劑使用前需攪拌均勻，嚴(yán)禁加入稀釋劑，若因溫度過(guò)低導(dǎo)致粘度過(guò)大，可采用40℃-50℃水浴加熱，但嚴(yán)禁明火直接加熱。底涂施工前需確?；A(chǔ)清潔干燥，無(wú)油污、浮灰，采用滾涂或噴涂方式，涂布量控制在0.2kg/㎡-0.3kg/㎡。

2.3.2填充顆粒與顏料

填充顆粒分為橡膠顆粒和EPDM顆粒，橡膠顆粒粒徑1mm-4mm，硬度（邵氏A）40-60，老化后拉伸強(qiáng)度保持率≥80%；EPDM顆粒粒徑0.5mm-2mm，顏色均勻，耐候性（氙燈老化1000小時(shí)）色差≤ΔE2.0。顆粒需清潔無(wú)雜質(zhì)，含水量≤1%，使用前需過(guò)篩，剔除過(guò)大或過(guò)小的顆粒。

顏料需采用無(wú)機(jī)顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃等，耐光性≥7級(jí)（藍(lán)標(biāo)卡），耐熱性≥150℃，不溶于水。顏料與膠粘劑、顆粒需混合均勻，確保面層色澤一致，無(wú)色差、無(wú)斑點(diǎn)?；旌蠒r(shí)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥5分鐘，直至顏料完全分散。

2.3.3接縫材料與劃線材料

接縫材料采用聚氨酯密封膠，拉伸強(qiáng)度≥0.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%，與面層材料粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，施工前需清理接縫內(nèi)雜物，填充背襯材料（如泡沫棒），深度為接縫寬度的50%-70%，密封膠需分兩次涂敷，厚度≥3mm。

劃線材料采用聚氨酯劃線漆，與面層材料顏色對(duì)比度≥80%，耐磨性（落砂法）≤50mg，耐候性（氙燈老化500小時(shí)）不龜裂、不脫落。劃線前需采用熱熔型或自噴型劃線機(jī)，確保線條寬度誤差≤2mm，直線度偏差≤5mm/10m，曲線圓滑過(guò)渡。

三、施工工藝

3.1基礎(chǔ)處理

3.1.1基礎(chǔ)清理

基礎(chǔ)表面需徹底清除油污、浮漿、雜物及松散顆粒。采用高壓水槍沖洗，待表面干燥后用工業(yè)吸塵器二次清理。瀝青基礎(chǔ)需檢查裂縫、坑洼等缺陷，深度超過(guò)5mm的區(qū)域需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；水泥基礎(chǔ)需清除浮灰，露骨部位采用水泥基修補(bǔ)料找平。清理后基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)塵、無(wú)油、無(wú)積水，粗糙度達(dá)到Ra3.2μm以上。

3.1.2基礎(chǔ)檢測(cè)與修整

使用3m直尺檢測(cè)平整度，誤差需控制在3mm以內(nèi)。坡度檢測(cè)采用激光測(cè)距儀，橫向坡度允許偏差±0.3%，縱向坡度允許偏差±0.1%。裂縫寬度大于2mm時(shí)需開(kāi)V型槽（深度≥10mm），清理后灌注聚氨酯密封膠；局部凹陷區(qū)域采用自流平水泥找平，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后重新檢測(cè)?；A(chǔ)含水率需低于8%，若高于此值需采用通風(fēng)或加熱設(shè)備干燥。

3.1.3底涂施工

底涂材料按1:3比例稀釋后，采用無(wú)氣噴涂機(jī)均勻涂布，用量控制在0.25kg/㎡。涂布后需靜置2小時(shí)待干燥，期間嚴(yán)禁人員踩踏。底涂完成后用劃格法檢測(cè)附著力（100格切割后剝離面積≤5%），未達(dá)標(biāo)區(qū)域需補(bǔ)涂。施工環(huán)境溫度需保持在10℃-35℃，濕度低于75%，避免在雨天或高溫時(shí)段施工。

3.2塑膠面層鋪設(shè)

3.2.1混合型面層施工

按膠粘劑:橡膠顆粒:EPDM顆粒=1:2:1（重量比）配制混合料，采用立式攪拌機(jī)攪拌8分鐘，確保顆粒完全被膠液包裹。攤鋪時(shí)使用機(jī)械攤鋪機(jī)，厚度控制在13mm±2mm，攤鋪速度≤3m/min。初凝前用齒耙拉毛處理，形成均勻紋理；終凝后用壓路機(jī)以0.5MPa壓力碾壓2遍，消除氣泡。施工間隔需超過(guò)24小時(shí)，避免接縫處產(chǎn)生冷縫。

3.2.2透氣型面層施工

底層采用膠粘劑與橡膠顆粒（粒徑2-4mm）混合攤鋪，厚度8mm±1mm，采用平板振搗器密實(shí)；面層噴涂EPDM顆粒與膠粘劑的混合漿料，用量1.5kg/㎡，噴槍距離面層50cm，角度45°。顆粒撒布需均勻，密度控制在2000粒/㎡。施工時(shí)環(huán)境溫度需高于15℃，低于此溫度需采用紅外加熱設(shè)備輔助固化。

3.2.3預(yù)制型面層施工

卷材鋪設(shè)前需預(yù)鋪24小時(shí)適應(yīng)環(huán)境溫度。自粘型卷材從中心向四周滾鋪，搭接寬度≥5cm，用壓輥壓實(shí)；非自粘型卷材需滿涂膠粘劑，晾置5分鐘后再鋪貼。接縫處采用熱風(fēng)焊接機(jī)（溫度180℃-200℃）焊接，焊縫寬度3mm±0.5mm。彎道處需預(yù)先裁剪成扇形，弧度誤差≤2°。

3.3劃線與接縫處理

3.3.1劃線定位

采用全站儀放線，直線段每10m設(shè)控制點(diǎn)，曲線段加密至5m。劃線寬度誤差需控制在±2mm內(nèi)，直線度偏差≤3mm/10m。熱熔型劃線需提前加熱至180℃，噴涂后立即用刮板修邊；自噴型劃線需保持噴槍與面層垂直，距離30cm，移動(dòng)速度均勻。

3.3.2接縫密封

伸縮縫清理后填充閉孔聚乙烯背襯條，深度為縫寬的60%。聚氨酯密封膠分兩次涂敷，第一次填充深度2/3，第二次與面層齊平，固化時(shí)間需≥12小時(shí)。接縫兩側(cè)粘貼美紋紙防護(hù)，膠體干燥后立即撕除，避免污染面層。

3.3.3異形部位處理

跳遠(yuǎn)起跳區(qū)需鋪設(shè)5mm厚耐磨橡膠墊，用專用膠粘劑固定；足球門線區(qū)域增加2mm厚EPDM顆粒層，提升抗沖擊性。排水溝蓋板周邊采用彈性密封膠填充，寬度與蓋板同寬，深度≥10mm。

3.4特殊環(huán)境施工

3.4.1高溫施工措施

環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，材料需存放在陰涼處，攤鋪前對(duì)基礎(chǔ)噴水降溫?；旌狭蠑嚢钑r(shí)添加2%緩凝劑，初凝時(shí)間延長(zhǎng)至4小時(shí)。施工時(shí)段選擇在清晨或傍晚，避免正午作業(yè)。

3.4.2低溫施工保障

溫度低于10℃時(shí)，基礎(chǔ)需預(yù)熱至15℃以上，采用保溫棚封閉施工。膠粘劑添加5%催干劑，固化時(shí)間縮短至8小時(shí)。預(yù)制型面層鋪設(shè)前需用紅外燈預(yù)熱卷材至30℃。

3.4.3雨季施工預(yù)案

施工區(qū)域需搭建防雨棚，坡度≥5%確保積水外排。材料存放在干燥集裝箱內(nèi)，含水率檢測(cè)合格后方可使用。突發(fā)降雨時(shí)立即覆蓋塑料薄膜，待雨停后重新檢測(cè)基礎(chǔ)含水率，達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工。

3.5質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.5.1過(guò)程檢測(cè)

每道工序完成后需進(jìn)行三檢制（自檢、互檢、專檢）。面層厚度采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，每500㎡測(cè)20點(diǎn)，合格率需達(dá)95%以上。平整度檢測(cè)采用3m直尺，每100㎡測(cè)5點(diǎn)，間隙≤3mm。

3.5.2性能測(cè)試

減震率按GB/T14833標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，落錘高度50cm，沖擊衰減值需≥35%。摩擦系數(shù)使用擺式摩擦儀測(cè)定，干態(tài)≥0.57，濕態(tài)≥0.50。環(huán)保指標(biāo)需在施工7天后取樣，送第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)VOC、重金屬等參數(shù)。

3.5.3成品保護(hù)

施工完成48小時(shí)內(nèi)禁止人員進(jìn)入，7天內(nèi)避免重物碾壓。劃線區(qū)域覆蓋保護(hù)墊，防止鞋底污染。冬季施工需覆蓋保溫棉，防止凍融損傷。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1質(zhì)量檢測(cè)體系

4.1.1檢測(cè)項(xiàng)目與方法

塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)鋪設(shè)質(zhì)量需通過(guò)物理性能、環(huán)保指標(biāo)、外觀質(zhì)量三大類檢測(cè)。物理性能檢測(cè)包括面層厚度、平整度、減震率、摩擦系數(shù)，采用超聲波測(cè)厚儀、3m直尺、落錘沖擊儀、擺式摩擦儀進(jìn)行測(cè)試；環(huán)保指標(biāo)檢測(cè)涵蓋苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物及重金屬含量，使用氣相色譜儀、原子吸收分光光度計(jì)分析；外觀質(zhì)量檢查需觀察面層色澤均勻性、顆粒分布密實(shí)度、劃線清晰度及接縫平整度，在自然光下目視比對(duì)。

4.1.2檢測(cè)頻率與標(biāo)準(zhǔn)

施工過(guò)程中每完成500㎡面層鋪設(shè)需進(jìn)行一次厚度檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)按梅花形布置，每點(diǎn)測(cè)量3次取平均值，厚度偏差需控制在設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)；平整度檢測(cè)每100㎡選取5個(gè)區(qū)域，3m直尺測(cè)量間隙≤3mm；減震率每1000㎡取3組樣本，每組測(cè)試5次，平均值≥35%；摩擦系數(shù)每500㎡檢測(cè)1次，干態(tài)≥0.57，濕態(tài)≥0.50。環(huán)保指標(biāo)在面層完全固化7天后取樣，每2000㎡取1組，每組500g，檢測(cè)需符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3質(zhì)量責(zé)任劃分

施工單位負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過(guò)程自檢及第三方檢測(cè)配合，建立“三檢制”（班組自檢、互檢、專職質(zhì)檢員專檢）記錄；監(jiān)理單位實(shí)施旁站監(jiān)督，關(guān)鍵工序如基礎(chǔ)處理、面層攤鋪需全程見(jiàn)證；建設(shè)單位委托具備CMA資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于施工面積的5%。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，施工單位需在48小時(shí)內(nèi)整改，整改后重新檢測(cè)直至達(dá)標(biāo)。

4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

瀝青基礎(chǔ)需滿足《田徑場(chǎng)地設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ/T280-2018）要求，壓實(shí)度≥98%，平整度誤差≤3mm/3m，橫向坡度偏差≤0.3%，縱向坡度偏差≤0.1%，且無(wú)裂縫、起砂、脫皮現(xiàn)象；水泥基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥4.5MPa，表面粗糙度0.3mm-0.5mm，伸縮縫填縫密實(shí)無(wú)滲漏。基礎(chǔ)驗(yàn)收需提供材料合格證、配合比報(bào)告、強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告及平整度、坡度測(cè)量記錄。

4.2.2面層驗(yàn)收

面層厚度需符合設(shè)計(jì)值，混合型≥13mm，透氣型≥8mm，復(fù)合型底層≥10mm、面層≥3mm，預(yù)制型≥8mm，厚度檢測(cè)合格率≥95%；面層與基礎(chǔ)粘結(jié)強(qiáng)度≥0.4MPa，采用劃格法檢測(cè)（100格切割后剝離面積≤5%）；顆粒分布均勻，無(wú)結(jié)塊、露底現(xiàn)象，EPDM顆粒覆蓋率≥95%；劃線寬度誤差≤2mm，直線度偏差≤3mm/10m，顏色與面層對(duì)比度≥80%。

4.2.3環(huán)保驗(yàn)收

面層有害物質(zhì)限量需嚴(yán)格執(zhí)行GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)：苯≤0.1g/kg，甲苯和二甲苯總和≤0.5g/kg，可溶性鉛≤10mg/kg，可溶性鎘≤10mg/kg，可溶性鉻≤10mg/kg，多環(huán)芳烴≤50mg/kg。驗(yàn)收時(shí)需提供原材料環(huán)保檢測(cè)報(bào)告、施工過(guò)程VOC排放監(jiān)測(cè)記錄及第三方機(jī)構(gòu)出具的竣工環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)不合格的場(chǎng)地需進(jìn)行通風(fēng)處理，復(fù)檢達(dá)標(biāo)后方可投入使用。

4.2.4功能性驗(yàn)收

跑道減震率需在25℃環(huán)境下測(cè)試，落錘高度50cm，沖擊衰減值≥35%；足球場(chǎng)反彈率測(cè)試高度1.5m，反彈高度≤1.2m；籃球場(chǎng)摩擦系數(shù)干態(tài)≥0.70，濕態(tài)≥0.65；網(wǎng)球場(chǎng)反彈高度測(cè)試值需與設(shè)計(jì)值偏差≤5%。功能性驗(yàn)收需模擬實(shí)際使用場(chǎng)景，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)在場(chǎng)地完全固化后進(jìn)行。

4.3常見(jiàn)問(wèn)題處理

4.3.1起泡與脫層

起泡多因基礎(chǔ)含水率超標(biāo)或膠粘劑固化不充分導(dǎo)致，處理時(shí)需用切割刀劃開(kāi)氣泡，清理內(nèi)部水分后注入聚氨酯密封膠，表面覆蓋重物壓實(shí)；脫層需檢查基礎(chǔ)與面層粘結(jié)強(qiáng)度，若強(qiáng)度不足需重新涂刷底涂并加壓固定。預(yù)防措施包括施工前檢測(cè)基礎(chǔ)含水率（≤8%），膠粘劑按比例調(diào)配并控制固化時(shí)間。

4.3.2色差與顆粒脫落

色差主要源于顏料分散不均或不同批次材料混用，處理時(shí)采用同批次材料局部修補(bǔ)，目視比對(duì)后噴灑面層罩面劑；顆粒脫落需檢查膠粘劑用量及顆粒粘結(jié)強(qiáng)度，脫落區(qū)域清除浮粒后重新噴涂膠粘劑并撒布顆粒。預(yù)防措施包括材料一次備足，攪拌時(shí)間≥5分鐘確保顏料均勻。

4.3.3接縫開(kāi)裂與積水

接縫開(kāi)裂多因伸縮縫設(shè)置不當(dāng)或密封膠老化，處理時(shí)需清理裂縫后填充閉孔背襯條，分兩次涂敷聚氨酯密封膠；積水問(wèn)題需檢查排水坡度，低洼區(qū)域采用自流平水泥找平，排水溝清理堵塞物并增設(shè)排水篦子。預(yù)防措施包括基礎(chǔ)施工時(shí)嚴(yán)格控制坡度，伸縮縫間距≤6m。

4.4驗(yàn)收流程

4.4.1分項(xiàng)驗(yàn)收

基礎(chǔ)工程完成后，施工單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢測(cè)壓實(shí)度、平整度、坡度，驗(yàn)收合格簽署《基礎(chǔ)分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。面層鋪設(shè)完成后，施工單位提交面層質(zhì)量自檢報(bào)告，監(jiān)理核查厚度、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后簽署《面層分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

4.4.2竣工驗(yàn)收

全部工程完工后，施工單位提交竣工報(bào)告、質(zhì)量保證書及檢測(cè)記錄，建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體（建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、檢測(cè)）進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收組現(xiàn)場(chǎng)核查場(chǎng)地功能、外觀及環(huán)保指標(biāo)，查閱施工記錄，形成《竣工驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要》。對(duì)遺留問(wèn)題需明確整改責(zé)任及時(shí)限，整改完成后復(fù)驗(yàn)。

4.4.3資料歸檔

驗(yàn)收資料需包括：施工組織設(shè)計(jì)、材料合格證及檢測(cè)報(bào)告、基礎(chǔ)及面層施工記錄、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄、第三方檢測(cè)報(bào)告、竣工圖紙、影像資料等。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）整理，一式三份，由建設(shè)單位、城建檔案館、施工單位各執(zhí)一份，電子版同步備份。

4.5維護(hù)要求

4.5.1日常維護(hù)

場(chǎng)地使用需禁止高跟鞋、車輛進(jìn)入，定期用軟毛刷清除表面雜物，每季度用中性清潔劑沖洗一次，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。雨季需及時(shí)清理排水溝，防止積水滲透；冬季嚴(yán)禁使用除冰鹽，積雪采用專用雪鏟清除。

4.5.2定期檢修

每年進(jìn)行一次全面檢修，重點(diǎn)檢查面層磨損程度、劃線清晰度、接縫密封性及排水系統(tǒng)。對(duì)磨損區(qū)域采用同材料修補(bǔ)，劃線褪色需重新噴涂，接縫開(kāi)裂需重新密封，排水溝淤積需疏通。檢修記錄需存檔作為下次維護(hù)依據(jù)。

4.5.3壽命管理

混合型場(chǎng)地設(shè)計(jì)使用壽命8年，透氣型6年，復(fù)合型7年，預(yù)制型10年。達(dá)到使用年限后需進(jìn)行性能評(píng)估，若減震率、摩擦系數(shù)等指標(biāo)下降超過(guò)20%，需整體翻新；局部損壞可進(jìn)行局部修補(bǔ)，但修補(bǔ)面積不宜超過(guò)總面積的30%。

五、安全與環(huán)保管理

5.1施工安全管理

5.1.1人員安全防護(hù)

施工人員需佩戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩及防護(hù)手套，膠粘劑操作區(qū)域需增加護(hù)目鏡。高溫時(shí)段（35℃以上）施工時(shí)，工人需輪班作業(yè)，每小時(shí)休息15分鐘，避免中暑；低溫環(huán)境（5℃以下）作業(yè)需發(fā)放防寒服，防止凍傷。特種作業(yè)人員如電工、焊工必須持證上崗，每日上崗前檢查設(shè)備絕緣性能，防止觸電事故。

5.1.2機(jī)械操作規(guī)范

攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備操作前需檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓裝置，啟動(dòng)時(shí)鳴笛警示。設(shè)備運(yùn)行半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置專人指揮。攪拌機(jī)加料時(shí)需停機(jī)操作，防止卷入危險(xiǎn)；運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地限速10km/h，場(chǎng)內(nèi)行駛路線與施工區(qū)用警示帶隔離。

5.1.3危險(xiǎn)源管控

膠粘劑儲(chǔ)存區(qū)需配備防爆燈具，遠(yuǎn)離火源10米以上，設(shè)置“禁止煙火”標(biāo)識(shí)。易燃材料堆放高度不超過(guò)1.5米，每堆間隔2米。施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每500㎡2個(gè)）和消防沙池，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火證，清理周邊可燃物并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.2環(huán)?？刂拼胧?/p>

5.2.1材料環(huán)保管理

進(jìn)場(chǎng)材料需核對(duì)環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，不符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)的材料一律清場(chǎng)。膠粘劑桶使用后立即密封存放，殘留物用專用容器收集，嚴(yán)禁隨意傾倒。顏料粉末需存放在干燥通風(fēng)處，使用時(shí)佩戴防塵口罩，避免揚(yáng)塵污染。

5.2.2施工過(guò)程減排

攪拌站設(shè)置封閉式操作棚，配備脈沖除塵器，顆粒物排放濃度≤10mg/m3。膠粘劑調(diào)配區(qū)域鋪設(shè)防滲墊，防止泄漏污染土壤。切割作業(yè)采用濕法切割，減少粉塵擴(kuò)散；廢棄材料分類存放，橡膠顆粒、包裝袋等可回收物交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

5.2.3廢棄物處理

施工垃圾每日清理，分設(shè)可回收物（如金屬配件）、有害廢棄物（如含膠粘劑的抹布）、一般廢棄物三類。有害廢棄物暫存于專用密閉容器，交由持有危廢處理資質(zhì)的單位清運(yùn)。清洗設(shè)備的廢水需沉淀后排放，禁止直接排入市政管網(wǎng)。

5.3健康保障措施

5.3.1職業(yè)健康監(jiān)測(cè)

施工單位需為員工建立健康檔案，接觸膠粘劑的工人每半年進(jìn)行一次肝功能檢查?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)，配備急救箱、擔(dān)架及常用藥品。高溫季節(jié)每日提供綠豆湯、含鹽飲料，預(yù)防脫水；冬季作業(yè)發(fā)放防凍膏，避免皮膚皸裂。

5.3.2環(huán)境衛(wèi)生管理

生活區(qū)與施工區(qū)分開(kāi)設(shè)置，宿舍人均居住面積≥4㎡，定期消毒滅蚊蠅。食堂辦理衛(wèi)生許可證，餐具每日消毒，生熟食品分開(kāi)存放。廁所采用水沖式，每日清潔并噴灑消毒液，保持無(wú)異味。

5.3.3心理健康關(guān)懷

高強(qiáng)度作業(yè)期間，每周組織一次文體活動(dòng)，緩解工人壓力。設(shè)立心理咨詢熱線，對(duì)情緒異常的員工及時(shí)疏導(dǎo)。重大節(jié)假日安排調(diào)休，保障工人休息權(quán)益，避免疲勞作業(yè)引發(fā)安全事故。

5.4應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5.4.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與預(yù)案

施工前組織專家進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，重點(diǎn)評(píng)估火災(zāi)、中毒、坍塌等風(fēng)險(xiǎn)。編制《應(yīng)急預(yù)案》并配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、防毒面具等。每季度組織一次消防演練，每年開(kāi)展一次綜合應(yīng)急演練。

5.4.2事故處置流程

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即啟動(dòng)預(yù)案，疏散人員并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。輕傷事故由醫(yī)療點(diǎn)處理，重傷事故撥打120并安排專人引導(dǎo)救護(hù)車?；馂?zāi)事故優(yōu)先切斷電源，使用滅火器初期滅火，同時(shí)撥打119。事故發(fā)生后2小時(shí)內(nèi)上報(bào)主管部門，24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。

5.4.3事后改進(jìn)措施

事故處理結(jié)束后，召開(kāi)分析會(huì)查明原因，制定整改措施并落實(shí)。對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行安全教育，完善操作規(guī)程。將事故案例納入新員工培訓(xùn)內(nèi)容，防止同類事件重復(fù)發(fā)生。

5.5綠色施工要求

5.5.1節(jié)材與資源利用

優(yōu)化材料下料方案，減少邊角料浪費(fèi)。膠粘劑按需調(diào)配，避免剩余；橡膠顆粒分批次采購(gòu)，確保優(yōu)先使用舊料。舊場(chǎng)地拆除的塑膠面層經(jīng)破碎處理后，可作為新場(chǎng)地基層填充材料，回收利用率≥30%。

5.5.2節(jié)能與降耗

施工照明采用LED節(jié)能燈具，燈具間距≤3m，非作業(yè)區(qū)域及時(shí)關(guān)閉。設(shè)備選用節(jié)能型電機(jī)，空載時(shí)自動(dòng)停機(jī)。高溫時(shí)段利用自然通風(fēng)，減少空調(diào)使用；冬季施工采用保溫棚，集中供暖降低能耗。

5.5.3環(huán)境保護(hù)創(chuàng)新

推廣水性環(huán)保膠粘劑，VOC含量≤50g/L，替代傳統(tǒng)溶劑型產(chǎn)品。采用太陽(yáng)能充電設(shè)備為小型工具供電，減少燃油發(fā)電機(jī)使用。施工區(qū)域種植速生植物，臨時(shí)道路鋪設(shè)鋼板保護(hù)地表植被，完工后恢復(fù)原貌。

六、維護(hù)與管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔保養(yǎng)

每日使用軟毛掃帚清除場(chǎng)地表面落葉、沙石等雜物，每周用中性清潔劑兌水（比例1:20）沖洗一次，重點(diǎn)清理排水溝周邊。禁止使用高壓水槍直接沖擊面層，避免水流滲入基礎(chǔ)。雨后及時(shí)擦干積水，防止藻類滋生；冬季積雪采用塑料鏟清除，嚴(yán)禁使用金屬工具刮擦。

6.1.2使用規(guī)范

禁止高跟鞋、釘鞋、機(jī)動(dòng)車進(jìn)入場(chǎng)地，運(yùn)動(dòng)器材搬運(yùn)需使用橡膠輪手推車。禁止在面層上直接放置重物或進(jìn)行焊接作業(yè)，臨時(shí)搭建的帳篷需鋪設(shè)防墊層。舉辦活動(dòng)時(shí)在出入口鋪設(shè)緩沖墊，減少鞋底帶入的砂石磨損。

6.1.3季節(jié)性維護(hù)

夏季高溫時(shí)段（35℃以上）每日灑水降溫2次，避免材料軟化變形；冬季低溫（5℃以下）暫停使用，若需除雪應(yīng)選擇無(wú)融雪劑專用除冰車。梅雨季節(jié)每周檢查排水系統(tǒng)，疏通堵塞的篦子；春季清理場(chǎng)邊雜草，防止根系破壞基礎(chǔ)邊緣。

6.2定期檢修

6.2.1月度檢查

每月末由專業(yè)