脫硫塔安裝施工流程一、項(xiàng)目概述

1.1工程背景

脫硫塔作為煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，在燃煤電廠、鋼鐵、化工等工業(yè)領(lǐng)域的尾氣治理中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。其安裝質(zhì)量直接決定脫硫效率、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性及環(huán)保達(dá)標(biāo)情況。隨著國家“雙碳”戰(zhàn)略推進(jìn)與超低排放標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)施，脫硫塔工程呈現(xiàn)大型化（單塔高度超80米）、高參數(shù)（設(shè)計(jì)壓力≥0.5MPa）、高精度（安裝垂直度偏差≤1/1000）等特征，對(duì)施工工藝、安全管理及質(zhì)量控制提出更高要求。本工程以XX項(xiàng)目脫硫塔安裝為對(duì)象，針對(duì)其不銹鋼-碳鋼復(fù)合塔體結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯防腐層及復(fù)雜內(nèi)部構(gòu)件的安裝特點(diǎn)，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件（如狹小作業(yè)面、多專業(yè)交叉作業(yè)），制定標(biāo)準(zhǔn)化施工流程，確保工程順利實(shí)施。

1.2編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要包括：《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組》（DL/T5210.2-2019）、《煙氣脫硫塔安裝技術(shù)規(guī)范》（HG/T20225-2017）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）等。同時(shí)結(jié)合工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備制造商技術(shù)文件（如塔體組裝圖、吊裝方案）、施工合同及《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》等法規(guī)，確保方案的合規(guī)性、技術(shù)性與可操作性。

1.3施工目標(biāo)

（1）質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥95%，焊接接頭無損檢測(cè)一次合格率≥98%，塔體安裝垂直度偏差≤3mm，內(nèi)襯防腐層無漏點(diǎn)、無破損，滿足設(shè)計(jì)使用壽命≥30年要求。（2）安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率≤0.5‰，現(xiàn)場(chǎng)重大安全隱患整改率100%，通過“省級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”驗(yàn)收。（3）進(jìn)度目標(biāo)：總工期控制在90日歷天內(nèi)，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如基礎(chǔ)交接、塔體組對(duì)、內(nèi)部件安裝）按時(shí)完成，確保與脫硫系統(tǒng)整體調(diào)試無縫銜接。（4）環(huán)保目標(biāo)：施工揚(yáng)塵排放濃度≤0.5mg/m3，噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB，建筑垃圾回收利用率≥90%，廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

二、施工前準(zhǔn)備

2.1施工圖紙審查

2.1.1圖紙會(huì)審流程

施工圖紙審查是脫硫塔安裝施工的起點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)首先組織圖紙會(huì)審會(huì)議。會(huì)議由項(xiàng)目經(jīng)理主持，設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主代表共同參與。會(huì)議前，施工單位收到全套圖紙后，安排技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工程師小組進(jìn)行初步研讀。研讀過程中，工程師們重點(diǎn)關(guān)注脫硫塔的結(jié)構(gòu)尺寸、材料規(guī)格及安裝位置，確保與現(xiàn)場(chǎng)條件一致。會(huì)上，各方逐頁核對(duì)圖紙，記錄疑問點(diǎn)，如塔體高度與基礎(chǔ)標(biāo)高的匹配性。會(huì)后，設(shè)計(jì)單位在3個(gè)工作日內(nèi)匯總問題，出具書面答復(fù)。整個(gè)流程強(qiáng)調(diào)溝通效率，避免后期返工。

2.1.2關(guān)鍵圖紙要素檢查

檢查環(huán)節(jié)聚焦核心要素，包括塔體幾何尺寸、材料清單和接口細(xì)節(jié)。工程師使用專業(yè)工具測(cè)量圖紙上的塔體直徑和壁厚，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范。材料清單中，不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的型號(hào)和防腐層厚度被重點(diǎn)核對(duì)，防止材料不達(dá)標(biāo)影響耐久性。接口部分，檢查法蘭連接點(diǎn)和焊接坡口角度，確保密封性。檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差超過允許范圍，立即標(biāo)記并上報(bào)設(shè)計(jì)單位調(diào)整。這一步驟為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)，減少現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤。

2.1.3問題反饋與修改

問題反饋采用閉環(huán)管理機(jī)制。施工方將審查中發(fā)現(xiàn)的問題分類整理，如設(shè)計(jì)沖突或遺漏，形成報(bào)告提交給設(shè)計(jì)單位。設(shè)計(jì)單位在48小時(shí)內(nèi)審核報(bào)告，出具修改意見。施工單位根據(jù)意見更新圖紙，并重新分發(fā)至各班組。修改過程中，監(jiān)理單位全程監(jiān)督，確保變更不影響整體安全。例如，某項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)塔體支撐點(diǎn)位置不合理，經(jīng)協(xié)商后調(diào)整了基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，避免了施工延誤。

2.2施工方案編制

2.2.1方案編制依據(jù)

方案編制基于多重依據(jù)，包括國家規(guī)范、合同條款和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。主要依據(jù)《煙氣脫硫塔安裝技術(shù)規(guī)范》（HG/T20225-2017）和設(shè)計(jì)圖紙，確保技術(shù)合規(guī)。合同條款中工期和質(zhì)量要求被納入方案框架?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)如場(chǎng)地面積和氣候條件，通過實(shí)地勘察獲取，為方案提供現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。編制小組由技術(shù)骨干組成，每周召開會(huì)議討論進(jìn)展，確保方案與實(shí)際緊密結(jié)合。

2.2.2主要施工內(nèi)容規(guī)劃

規(guī)劃內(nèi)容分解為施工階段和順序。第一階段是基礎(chǔ)施工，包括混凝土澆筑和預(yù)埋件安裝；第二階段是塔體組裝，采用分段吊裝法；第三階段是內(nèi)部件安裝，如噴淋系統(tǒng)。順序上，先完成基礎(chǔ)驗(yàn)收，再進(jìn)行塔體吊裝，最后調(diào)試內(nèi)部設(shè)備。每個(gè)階段設(shè)定里程碑，如基礎(chǔ)驗(yàn)收需在7天內(nèi)完成。規(guī)劃中還考慮交叉作業(yè)，如焊接與防腐同步進(jìn)行，提高效率。

2.2.3資源配置計(jì)劃

資源配置涵蓋人力、設(shè)備和材料三方面。人力資源方面，組建30人團(tuán)隊(duì)，包括焊工、起重工和質(zhì)檢員，分工明確。設(shè)備配置中，選用200噸履帶吊用于塔體吊裝，配備焊接機(jī)器人確保精度。材料方面，提前采購不銹鋼板和防腐涂料，庫存量滿足15天用量。計(jì)劃編制后，項(xiàng)目經(jīng)理每周審核資源使用情況，避免浪費(fèi)。例如，某項(xiàng)目通過優(yōu)化設(shè)備調(diào)度，縮短了吊裝時(shí)間。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地清理與平整

場(chǎng)地準(zhǔn)備始于清理和平整工作。施工團(tuán)隊(duì)首先清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，如舊設(shè)備和垃圾，確保無障礙物。然后使用推土機(jī)平整地面，坡度控制在1%以內(nèi)，防止積水。平整后，標(biāo)記施工區(qū)域邊界，設(shè)置警示標(biāo)志。過程中，監(jiān)理單位檢查場(chǎng)地承載力，確保滿足塔體重量要求。這一步驟為后續(xù)吊裝作業(yè)創(chuàng)造安全環(huán)境。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施搭建

臨時(shí)設(shè)施包括辦公區(qū)、倉庫和休息區(qū)。辦公區(qū)搭建在場(chǎng)地邊緣，配備電腦和通訊設(shè)備；倉庫分區(qū)存放材料和工具，做好防潮措施；休息區(qū)設(shè)置遮陽棚和飲水點(diǎn)。搭建采用模塊化設(shè)計(jì)，2天內(nèi)完成。設(shè)施使用前，安全部門檢查消防設(shè)施和電路，確保合規(guī)。例如，某項(xiàng)目通過合理布局，減少了材料搬運(yùn)距離。

2.3.3設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)分批次進(jìn)行。材料到場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員核對(duì)數(shù)量和規(guī)格，如檢查不銹鋼板的厚度和防腐層完整性。設(shè)備方面，測(cè)試吊車和焊接機(jī)的性能，記錄數(shù)據(jù)。不合格品立即隔離，聯(lián)系供應(yīng)商更換。檢驗(yàn)后，出具合格報(bào)告，存檔備查。這一環(huán)節(jié)確保所有資源符合標(biāo)準(zhǔn)，避免施工中斷。

2.4人員組織與培訓(xùn)

2.4.1施工團(tuán)隊(duì)組建

團(tuán)隊(duì)組建基于技能和經(jīng)驗(yàn)要求。項(xiàng)目經(jīng)理選擇有脫硫塔安裝經(jīng)驗(yàn)的工程師，焊工需持有特種作業(yè)證書。團(tuán)隊(duì)分為三個(gè)小組：吊裝組、焊接組和質(zhì)檢組，每組設(shè)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。組建后，召開動(dòng)員會(huì)議，明確職責(zé)和目標(biāo)。例如，吊裝組負(fù)責(zé)塔體就位，焊接組負(fù)責(zé)接口處理，確保分工清晰。

2.4.2技術(shù)培訓(xùn)

培訓(xùn)聚焦施工技術(shù)和工藝。培訓(xùn)內(nèi)容包括塔體組裝流程、焊接參數(shù)設(shè)置和防腐施工方法。采用理論授課加實(shí)操演練，模擬現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景。培訓(xùn)為期3天，考核通過后方可上崗。技術(shù)骨干分享案例，如處理焊接變形的經(jīng)驗(yàn)。培訓(xùn)后，員工掌握關(guān)鍵技能，提升施工質(zhì)量。

2.4.3安全教育

安全教育強(qiáng)調(diào)預(yù)防和應(yīng)急處理。培訓(xùn)課程包括高空作業(yè)規(guī)范、防火措施和急救知識(shí)。每周進(jìn)行安全演練，如模擬吊裝事故救援。教育中，員工學(xué)習(xí)使用安全帶和防護(hù)裝備，養(yǎng)成習(xí)慣。安全教育后，簽署安全責(zé)任書，強(qiáng)化意識(shí)。這一步驟降低施工風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全。

三、塔體安裝

3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理

3.1.1基礎(chǔ)尺寸復(fù)核

施工人員使用激光測(cè)距儀和全站儀對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)環(huán)的直徑偏差是否在±5mm范圍內(nèi)，表面平整度誤差不超過2mm/米。對(duì)于預(yù)留螺栓孔的位置，采用鋼卷尺逐一測(cè)量，確?？字行拈g距與塔體底座法蘭孔位完全匹配。若發(fā)現(xiàn)局部不平整，使用環(huán)氧砂漿進(jìn)行找平處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載能力。

3.1.2基礎(chǔ)清潔與防護(hù)

清除基礎(chǔ)表面的浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗后自然晾干。在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)涂刷環(huán)氧底漆，形成臨時(shí)防銹層。對(duì)裸露的鋼筋進(jìn)行除銹處理，并涂刷防銹漆?；A(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡影響安裝精度。

3.1.3墊板安裝調(diào)整

根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)測(cè)標(biāo)高，在基礎(chǔ)環(huán)下方安裝可調(diào)墊板。墊板采用Q235鋼板，厚度根據(jù)標(biāo)高差確定，每組墊板不超過3層。使用水平儀反復(fù)調(diào)整墊板頂面標(biāo)高，確保其水平度偏差不超過0.1mm/米。墊板安裝完成后，采用點(diǎn)焊固定，防止位移。

3.2塔體組裝

3.2.1分段吊裝準(zhǔn)備

塔體分段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，檢查分段編號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙的一致性。在分段端口處設(shè)置臨時(shí)支撐架，防止吊裝變形。吊裝前在塔體分段頂部焊接吊耳，吊耳材質(zhì)與塔體相同，經(jīng)無損檢測(cè)合格后方可使用。200噸履帶吊提前完成試吊，檢查制動(dòng)系統(tǒng)可靠性。

3.2.2分段吊裝就位

采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度監(jiān)測(cè)。第一段塔體吊裝時(shí)，緩慢落至基礎(chǔ)墊板上，調(diào)整法蘭間隙均勻后，用臨時(shí)螺栓固定。后續(xù)分段吊裝時(shí)，以下段法蘭為基準(zhǔn)，使用導(dǎo)向裝置對(duì)中。吊裝過程中風(fēng)速超過8米/秒時(shí)立即停止作業(yè)。

3.2.3法蘭連接緊固

法蘭連接采用高強(qiáng)度螺栓，按對(duì)角順序分三次擰緊。第一次擰至60%扭矩，第二次至90%，第三次達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值（使用扭矩扳手控制）。螺栓緊固后，用0.3mm塞尺檢查法蘭間隙，塞入深度不超過20mm。螺栓方向一致，外露長(zhǎng)度控制在2-3個(gè)螺距。

3.3焊接工藝實(shí)施

3.3.1焊前預(yù)熱處理

對(duì)不銹鋼-碳鋼復(fù)合板焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，采用遠(yuǎn)紅外加熱器。預(yù)熱溫度控制在100-150℃，測(cè)溫點(diǎn)距離焊縫邊緣50mm。預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)各100mm，升溫速率不超過150℃/小時(shí)。預(yù)熱完成后立即進(jìn)行焊接，防止溫度驟降。

3.3.2焊接參數(shù)控制

碳鋼層采用焊條電弧焊，電流控制在120-160A，電弧電壓22-26V。不銹鋼層采用氬弧焊，氬氣流量15-20L/min，電流90-120A。層間溫度不超過150℃，每道焊層清理焊渣后進(jìn)行目視檢查。

3.3.3焊后熱處理

對(duì)碳鋼焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，采用履帶式加熱器。加熱溫度控制在600±20℃，保溫時(shí)間按板厚每25mm保溫1小時(shí)計(jì)算。熱處理過程中，測(cè)溫點(diǎn)均勻布置在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，溫差不超過50℃。冷卻速率控制在300℃/小時(shí)以下。

3.4安裝精度控制

3.4.1垂直度監(jiān)測(cè)

塔體每安裝一段，使用全站儀進(jìn)行垂直度測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)設(shè)在塔體0°、90°、180°、270°四個(gè)方向，頂部中心點(diǎn)與底部基準(zhǔn)點(diǎn)偏差控制在3mm以內(nèi)。當(dāng)塔體高度超過30米時(shí)，增加中間監(jiān)測(cè)點(diǎn)，分段控制累計(jì)偏差。

3.4.2橢圓度調(diào)整

采用內(nèi)徑千分尺測(cè)量塔體截面直徑，每米截面測(cè)量8個(gè)點(diǎn)。橢圓度偏差不超過設(shè)計(jì)直徑的0.5%。若超差，使用液壓頂撐裝置在塔體內(nèi)部進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整后重新測(cè)量確認(rèn)。

3.4.3沉降觀測(cè)

在塔體周圍設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，安裝完成后立即進(jìn)行首次觀測(cè)。隨后每完成一段塔體安裝觀測(cè)一次，沉降速率控制在0.1mm/天以內(nèi)。累計(jì)沉降量超過5mm時(shí)，暫停施工并分析原因。

3.5防腐施工

3.5.1表面處理

對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度。表面粗糙度控制在40-70μm。不銹鋼表面采用不銹鋼絲刷清理，避免碳鋼污染。處理后的4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。

3.5.2涂層施工

底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm。中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度100μm。面漆采用氟碳面漆，干膜厚度60μm。每道涂層間隔24小時(shí)，采用高壓無氣噴涂，確保涂層均勻無流掛。

3.5.3質(zhì)量檢測(cè)

使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，每10平方米測(cè)5個(gè)點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。采用電火花檢測(cè)儀檢查針孔缺陷，檢測(cè)電壓按涂層厚度確定。對(duì)焊縫搭接處進(jìn)行100%檢測(cè)，確保無漏涂。

四、內(nèi)部構(gòu)件安裝

4.1噴淋系統(tǒng)安裝

4.1.1支管安裝

操作人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谒w內(nèi)部定位噴淋主管的支撐點(diǎn)，使用電動(dòng)扳手將支撐梁固定在塔壁預(yù)埋件上。主管吊裝時(shí)采用尼龍吊帶保護(hù)表面，緩慢調(diào)整角度對(duì)準(zhǔn)法蘭接口。連接處先插入密封墊片，再用螺栓按十字順序?qū)ΨQ擰緊，確保受力均勻。安裝過程中質(zhì)檢員實(shí)時(shí)檢查管道水平度，偏差超過2mm/m時(shí)立即調(diào)整。

4.1.2噴嘴布置

技術(shù)人員按設(shè)計(jì)坐標(biāo)在支管上標(biāo)記噴嘴安裝位置，使用專用扳手將噴嘴旋入管件。安裝時(shí)注意噴嘴方向標(biāo)識(shí)，確保噴霧覆蓋范圍符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)易堵塞的噴嘴型號(hào)，提前在入口處安裝過濾網(wǎng)。完成安裝后，逐個(gè)進(jìn)行噴霧測(cè)試，觀察霧化效果及覆蓋面積，發(fā)現(xiàn)偏移的噴嘴立即重新校準(zhǔn)。

4.1.3沖洗與試壓

管道系統(tǒng)安裝完成后，用潔凈水進(jìn)行沖洗。沖洗流速控制在2m/s以上，直至出口水質(zhì)透明無雜質(zhì)。隨后進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘。期間檢查所有法蘭連接處、焊縫及閥門，無滲漏現(xiàn)象為合格。試壓完成后打開低點(diǎn)排水閥，排盡管道積水并吹干。

4.2攪拌器安裝

4.2.1底座固定

起重工將攪拌器底座吊入塔體指定位置，對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓孔。安裝前在底座與塔體接觸面涂抹密封膠，使用扭矩扳手按設(shè)計(jì)值（通常為300N·m）緊固地腳螺栓。安裝完成后，用框式水平儀測(cè)量底座平面度，水平偏差控制在0.1mm/m以內(nèi)，超差時(shí)在底座下添加調(diào)整墊片。

4.2.2葉輪組裝

技術(shù)人員將葉輪與傳動(dòng)軸連接，使用液壓拉伸器按規(guī)定預(yù)緊力擰緊螺栓。組裝時(shí)在軸封處安裝機(jī)械密封，確保動(dòng)環(huán)與靜環(huán)貼合緊密。葉輪安裝后進(jìn)行靜平衡測(cè)試，殘余不平衡力矩不超過設(shè)計(jì)值的80%。測(cè)試合格后將整個(gè)組件吊裝到底座上，對(duì)中后鎖緊定位螺栓。

4.2.3驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)試

電機(jī)安裝前測(cè)量絕緣電阻，確保大于10MΩ。通過聯(lián)軸器連接電機(jī)與減速機(jī)，使用百分表進(jìn)行對(duì)中校準(zhǔn)，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm。首次空載運(yùn)行2小時(shí)，檢查電機(jī)電流、軸承溫升及振動(dòng)值，各項(xiàng)指標(biāo)正常后方可帶負(fù)荷試運(yùn)行。

4.3除霧器安裝

4.3.1模塊吊裝

除霧器模塊采用專用吊具分批吊入塔內(nèi)，每層模塊重量控制在500kg以內(nèi)。吊裝時(shí)操作人員通過塔頂人孔引導(dǎo)，緩慢落至支撐梁上。模塊安裝順序遵循從中心向四周擴(kuò)散的原則，相鄰模塊間插入密封條，確保拼接緊密。每安裝完一層，立即用定位銷臨時(shí)固定。

4.3.2沖洗系統(tǒng)布置

在除霧器上方安裝沖洗主管道，噴嘴布置呈梅花狀，間距符合設(shè)計(jì)要求。沖洗管道安裝時(shí)預(yù)留1:100的坡度，便于排水。每個(gè)沖洗支管安裝電磁閥，與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。管道安裝完畢后進(jìn)行沖洗，檢查噴嘴噴霧角度是否覆蓋整個(gè)除霧器表面。

4.3.3防護(hù)裝置安裝

在除霧器模塊周圍安裝防沖刷擋板，擋板與塔體間隙控制在5mm以內(nèi)。擋板連接處采用連續(xù)焊縫，焊后進(jìn)行滲透檢測(cè)。在除霧器頂部設(shè)置檢修平臺(tái)，平臺(tái)格柵采用防滑設(shè)計(jì)，邊緣安裝高度1.2m的防護(hù)欄桿。

4.4煙氣進(jìn)出口裝置安裝

4.4.1導(dǎo)流板安裝

導(dǎo)流板按設(shè)計(jì)角度焊接在塔體內(nèi)部，焊接采用分段退焊法減少變形。每塊導(dǎo)流板安裝后測(cè)量角度偏差，不超過±1°。導(dǎo)流板與塔壁連接處采用連續(xù)角焊縫，焊腳高度等于較薄板件厚度。焊縫表面打磨光滑，無咬邊、氣孔等缺陷。

4.4.2擋板門安裝

擋板門吊裝至法蘭接口后，先插入定位銷再緊固螺栓。調(diào)整擋板門開閉角度，確保與導(dǎo)流板間隙均勻。安裝位置傳感器，反饋信號(hào)至控制系統(tǒng)。擋板門密封條采用耐溫橡膠，壓縮量控制在設(shè)計(jì)值的±10%范圍內(nèi)。完成安裝后進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，動(dòng)作靈活無卡阻。

4.4.3密封系統(tǒng)施工

在法蘭連接面涂抹耐高溫密封膠，膠層厚度均勻無氣泡。螺栓緊固時(shí)使用液壓扳手，分三次達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩。密封膠固化期間避免管道振動(dòng)，固化時(shí)間不少于24小時(shí)。安裝完成后進(jìn)行氣密性測(cè)試，泄漏率不超過0.5%。

4.5儀表及電氣安裝

4.5.1測(cè)量?jī)x表布置

溫度傳感器安裝在煙氣管道直管段，插入深度為管道直徑的1/3。壓力取壓口設(shè)置在管道側(cè)面，與內(nèi)壁平齊。液位計(jì)通過法蘭安裝在塔體側(cè)面，安裝時(shí)保持垂直度。所有儀表接線采用屏蔽電纜，穿管保護(hù)至接線盒。

4.5.2控制柜安裝

控制柜基礎(chǔ)高出地面100mm，底部鋪設(shè)減震墊。柜體固定使用地腳螺栓，安裝后調(diào)整柜體垂直度偏差≤1.5mm/m。柜內(nèi)元器件按圖布置，接線端子標(biāo)識(shí)清晰。接地干線與柜體可靠連接，接地電阻≤4Ω。

4.5.3電纜敷設(shè)

電纜橋架沿塔壁固定，轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑大于電纜直徑10倍。電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，交叉處采用隔離措施。強(qiáng)電與弱電電纜分槽敷設(shè)，間距大于300mm。電纜兩端掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，注明回路編號(hào)及走向。敷設(shè)完成后進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻≥10MΩ。

五、調(diào)試與驗(yàn)收

5.1系統(tǒng)調(diào)試

5.1.1單機(jī)調(diào)試

操作人員逐一啟動(dòng)泵類設(shè)備，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)一致，運(yùn)行電流穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)，測(cè)量軸承溫升不超過40℃，振動(dòng)速度控制在4.5mm/s以下。攪拌器空載運(yùn)行2小時(shí)，觀察齒輪箱有無異響，油位保持在視窗中線位置。所有單機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)無故障后，方可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

5.1.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試

模擬實(shí)際工況開啟系統(tǒng)，先啟動(dòng)漿液循環(huán)泵，待壓力穩(wěn)定后開啟氧化風(fēng)機(jī)。觀察噴淋系統(tǒng)霧化覆蓋情況，調(diào)整噴嘴角度確保塔體橫截面均勻濕潤(rùn)。啟動(dòng)攪拌器后，通過液位計(jì)監(jiān)控漿液液位波動(dòng)范圍不超過±50mm。聯(lián)動(dòng)過程中記錄各設(shè)備啟停順序及互鎖邏輯，確保符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3自動(dòng)控制測(cè)試

在DCS系統(tǒng)中設(shè)定脫硫效率目標(biāo)值，觀察自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)響應(yīng)速度。當(dāng)入口SO?濃度波動(dòng)時(shí)，檢查漿液pH值控制偏差是否在±0.2范圍內(nèi)。測(cè)試緊急停機(jī)功能，模擬斷電信號(hào)后確認(rèn)所有設(shè)備按預(yù)設(shè)順序安全停機(jī)。記錄自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)整定過程，形成調(diào)試報(bào)告。

5.2性能測(cè)試

5.2.1脫硫效率測(cè)定

在系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，同時(shí)采集脫硫塔進(jìn)出口煙氣樣本。采用煙氣分析儀測(cè)量SO?濃度，計(jì)算脫硫效率η=(C?-C?)/C?×100%。連續(xù)測(cè)試3個(gè)工況點(diǎn)，當(dāng)入口SO?濃度分別為2000mg/m3、3000mg/m3、4000mg/m3時(shí)，脫硫效率均需達(dá)到95%以上。

5.2.2壓力損失測(cè)試

在噴淋層上方和除霧器下方安裝差壓變送器，記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的壓降值。當(dāng)液氣比為15L/m3時(shí)，系統(tǒng)總阻力不超過1500Pa。測(cè)試不同負(fù)荷工況下的壓力變化，繪制壓降-負(fù)荷曲線圖，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)準(zhǔn)確性。

5.2.3漿液品質(zhì)檢測(cè)

定期取樣檢測(cè)漿液密度、pH值及氯離子濃度。密度控制在1080-1120kg/m3，pH值維持在5.0-6.0，氯離子濃度低于20000mg/L。觀察石膏結(jié)晶形態(tài)，確保形成尺寸均勻的菱形晶體，避免發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。

5.3問題處理

5.3.1堵塞故障排除

當(dāng)噴淋系統(tǒng)壓差異常升高時(shí)，停運(yùn)對(duì)應(yīng)循環(huán)泵拆卸噴嘴。檢查噴嘴內(nèi)部結(jié)垢情況，用高壓水槍清除堵塞物。對(duì)易堵塞的噴嘴型號(hào)，更換為防堵型設(shè)計(jì)。調(diào)整漿液中的固含量至15%以下，減少結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

5.3.2泄漏修復(fù)

發(fā)現(xiàn)法蘭連接處滲漏時(shí)，先降低系統(tǒng)壓力至零。使用扭矩扳手檢查螺栓緊固程度，補(bǔ)充擰緊至設(shè)計(jì)扭矩值。若密封墊片老化，更換為聚四氟乙烯墊片。對(duì)焊縫泄漏點(diǎn)，采用打磨補(bǔ)焊工藝，焊后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。

5.3.3振動(dòng)異常處理

當(dāng)攪拌器振動(dòng)值超過7mm/s時(shí)，檢查葉輪動(dòng)平衡狀態(tài)。重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡校正，確保殘余不平衡力矩小于0.5kg·mm。檢查減速機(jī)齒輪嚙合情況，調(diào)整軸承預(yù)緊力至規(guī)定值。加固地腳螺栓，消除基礎(chǔ)松動(dòng)因素。

5.4分項(xiàng)驗(yàn)收

5.4.1安裝質(zhì)量檢查

使用全站儀復(fù)測(cè)塔體垂直度，累計(jì)偏差不超過總高度的1/1000。檢查焊縫外觀成型，咬邊深度≤0.5mm，焊縫余高控制在1-3mm。對(duì)承壓焊縫進(jìn)行20%射線檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格率100%。

5.4.2功能試驗(yàn)驗(yàn)證

進(jìn)行噴淋系統(tǒng)噴霧覆蓋試驗(yàn)，在塔體橫截面布置測(cè)點(diǎn)，確保每個(gè)測(cè)點(diǎn)均被霧滴覆蓋。測(cè)試擋板門啟閉時(shí)間，從全開到全關(guān)不超過30秒。除霧器沖洗系統(tǒng)按設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，各噴嘴噴霧無死角。

5.4.3安全裝置測(cè)試

模擬超壓信號(hào)，驗(yàn)證安全閥起跳壓力設(shè)定值偏差±3%。測(cè)試緊急切斷閥在斷電情況下的關(guān)閉時(shí)間，確保5秒內(nèi)完全切斷。檢查可燃?xì)怏w報(bào)警器響應(yīng)時(shí)間，小于30秒觸發(fā)聲光報(bào)警。

5.5整體驗(yàn)收

5.5.172小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行

系統(tǒng)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，期間每小時(shí)記錄關(guān)鍵參數(shù)：脫硫效率、系統(tǒng)壓降、設(shè)備運(yùn)行電流。累計(jì)停機(jī)時(shí)間不超過2小時(shí)，單次故障停機(jī)時(shí)間小于30分鐘。試運(yùn)行期間無重大設(shè)備損壞或安全事故。

5.5.2性能指標(biāo)復(fù)核

委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試，在燃煤硫分1.5%工況下，脫硫效率≥97%，石膏含水率≤10%。系統(tǒng)電耗控制在設(shè)計(jì)值±5%范圍內(nèi)，水耗指標(biāo)滿足1.5m3/h·MW要求。

5.5.3環(huán)保達(dá)標(biāo)確認(rèn)

監(jiān)測(cè)排放口煙氣指標(biāo)：SO?濃度≤35mg/m3，煙塵濃度≤10mg/m3，氮氧化物濃度≤50mg/m3。連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)符合《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)超低排放要求。

5.6資料移交

5.6.1竣工文件匯編

整理施工記錄、材料合格證、焊接工藝評(píng)定報(bào)告等質(zhì)量保證文件。編制設(shè)備操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等技術(shù)資料。繪制竣工圖，標(biāo)注所有設(shè)備位置及管道走向變更內(nèi)容。

5.6.2調(diào)試報(bào)告提交

提交包含調(diào)試過程、問題處理、性能測(cè)試結(jié)果的完整報(bào)告。附系統(tǒng)啟動(dòng)曲線、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì)表等原始數(shù)據(jù)。提供72小時(shí)試運(yùn)行期間所有異常工況的處理記錄。

5.6.3培訓(xùn)資料交付

編制操作人員培訓(xùn)教材，包含系統(tǒng)流程圖、關(guān)鍵設(shè)備操作步驟、常見故障處理方法。安排現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)，確保每位操作人員能獨(dú)立完成系統(tǒng)啟停及日常維護(hù)工作。

六、施工收尾

6.1資料整理與移交

6.1.1竣工文件匯編

施工團(tuán)隊(duì)開始收集所有施工過程中產(chǎn)生的文件。他們首先整理設(shè)計(jì)圖紙，包括原始圖紙和修改版本，確保每個(gè)版本都有編號(hào)和日期標(biāo)記。然后，團(tuán)隊(duì)收集施工記錄，如每日日志、會(huì)議紀(jì)要和進(jìn)度報(bào)告，這些文件按時(shí)間順序排列，存放在專用文件夾中。材料合格證和檢測(cè)報(bào)告也被納入，包括鋼材、焊材和防腐材料的證明文件。質(zhì)檢部門核對(duì)所有文件，確保沒有遺漏或錯(cuò)誤。完成后，團(tuán)隊(duì)將文件分類歸檔，如結(jié)構(gòu)類、電氣類和儀表類，每個(gè)類別單獨(dú)存放。文件匯編后，項(xiàng)目經(jīng)理審核一遍，確認(rèn)完整性和準(zhǔn)確性。最后，團(tuán)隊(duì)制作文件清單，列出所有內(nèi)容，便于移交時(shí)核對(duì)。

6.1.2技術(shù)資料移交

技術(shù)人員準(zhǔn)備技術(shù)資料，包括設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)指南。手冊(cè)內(nèi)容詳細(xì)描述了如何啟動(dòng)系統(tǒng)、日常檢查步驟和常見問題處理。團(tuán)隊(duì)還制作了視頻教程，展示實(shí)際操作場(chǎng)景，幫助操作人員理解。視頻包括噴淋系統(tǒng)啟動(dòng)和攪拌器調(diào)整等過程，配有字幕說明。完成后，技術(shù)人員將手冊(cè)和視頻拷貝到U盤，并打印紙質(zhì)版。移交時(shí)，團(tuán)隊(duì)邀請(qǐng)業(yè)主工程師參加，現(xiàn)場(chǎng)演示如何使用資料。雙方簽字確認(rèn)，確保資料完整移交。技術(shù)人員還提供口頭解釋，回答業(yè)主的疑問，確保資料易于理解和使用。

6.1.3質(zhì)量保證文件提交

質(zhì)檢部門整理質(zhì)量保證文件，包括焊接檢查報(bào)告、材料測(cè)試結(jié)果和防腐層檢測(cè)記錄。報(bào)告詳細(xì)記錄了每個(gè)焊接接頭的無損檢測(cè)結(jié)果，如射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的結(jié)果。材料測(cè)試報(bào)告包括鋼材的強(qiáng)度和韌性測(cè)試數(shù)據(jù)。防腐層檢測(cè)報(bào)告記錄了涂層厚度和附著力測(cè)試結(jié)果。團(tuán)隊(duì)確保每個(gè)報(bào)告都有蓋章和簽名，證明符合設(shè)計(jì)規(guī)范。然后，將這些文件提交給監(jiān)理單位審核。審核過程中，團(tuán)隊(duì)配合監(jiān)理的要求，提供補(bǔ)充信息。審核通過后，文件歸檔保存，存放在項(xiàng)目辦公室的檔案柜中，以備未來查閱。

6.2現(xiàn)場(chǎng)清理與恢復(fù)

6.2.1施工廢棄物處理

清理人員開始處理施工產(chǎn)生的廢棄物。他們首先分類垃圾，將金屬、木材、塑料和混凝土分開。金屬廢棄物如廢鋼材和螺栓，收集后送到回收站；木材和塑料可回收的，也送去處理；不可回收的垃圾如混凝土碎塊，運(yùn)到指定填埋場(chǎng)。清理過程中，團(tuán)隊(duì)使用防護(hù)設(shè)備，如手套和口罩，確保安全。他們還檢查現(xiàn)場(chǎng)，確保沒有遺留危險(xiǎn)物品。完成后，團(tuán)隊(duì)清理區(qū)域，用掃帚和吸塵器清除灰塵，使現(xiàn)場(chǎng)整潔。處理過程符合環(huán)保要求，避免污染環(huán)境。

6.2.2臨時(shí)設(shè)施拆除

工人拆除臨時(shí)搭建的設(shè)施，如辦公室、倉庫和休息區(qū)。他們小心拆除，避免損壞永久結(jié)構(gòu)。辦公室的桌椅和電腦設(shè)備，先打包存放在倉庫；倉庫的貨架和工具，整理后歸還供應(yīng)商；休息區(qū)的遮陽棚和桌椅，拆除后運(yùn)走。拆除過程中，團(tuán)隊(duì)使用工具如扳手和切割機(jī)，確保安全。完成后，他們檢查拆除區(qū)域，確認(rèn)沒有遺留物品。然后，團(tuán)隊(duì)清理拆除產(chǎn)生的垃圾，分類處理。臨時(shí)設(shè)施拆除后，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到原始狀態(tài)，為后續(xù)工作做準(zhǔn)備。

6.2.3場(chǎng)地恢復(fù)

團(tuán)隊(duì)開始恢復(fù)場(chǎng)地。他們首先平整地面，用推土機(jī)填充坑洼，確保地面平整。然后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，種植草皮或鋪設(shè)路面。草皮種植后，澆水養(yǎng)護(hù)，促進(jìn)生長(zhǎng)；路面鋪設(shè)時(shí)，使用壓路機(jī)壓實(shí)，確保堅(jiān)固。團(tuán)隊(duì)還安裝圍欄和標(biāo)識(shí)，如安全警示牌，提醒人員注意?；謴?fù)過程中，他們考慮環(huán)保因素，如減少水土流失，使用防塵網(wǎng)覆蓋裸露土地。完成后，團(tuán)隊(duì)檢查場(chǎng)地，確保符合環(huán)保和美觀要求。場(chǎng)地恢復(fù)