煙囪砌筑施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)標準本方案嚴格遵循《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GB50078-2008）、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）等現(xiàn)行國家及行業(yè)相關標準，確保施工過程符合強制性條文要求。

1.2設計文件依據(jù)工程設計單位提供的《煙囪結構施工圖》（圖號：XXX）、《巖土工程勘察報告》（編號：XXX）及相關設計說明，明確煙囪高度、直徑、砌體材料、砂漿強度等級、隔熱層設置等設計參數(shù)及技術要求。

1.3施工組織設計結合本工程《施工組織設計》中總體部署、進度計劃、資源配置及安全管理要求，明確煙囪砌筑工程的施工流程、勞動力安排、機械設備配置及現(xiàn)場平面布置。

1.4現(xiàn)場條件基于施工現(xiàn)場實際勘察情況，包括場地地形地貌、地質水文條件、周邊環(huán)境、水電供應、材料運輸通道及氣象資料（如當?shù)刈畲箫L速、降雨量、冬季施工氣溫等），確保方案具備針對性和可實施性。

二、工程概況

2.1項目背景

2.1.1項目名稱

本項目為XX工業(yè)園區(qū)熱力站配套煙囪工程，位于廠區(qū)南側動力裝置區(qū)，是廠區(qū)集中供熱系統(tǒng)的核心排放設施。

2.1.2地理位置

煙囪建設場地東臨廠區(qū)主干道，西靠原料儲備區(qū)，南側為綠化隔離帶，北側緊鄰主廠房。場地地勢平坦，標高介于48.5m至49.2m之間，無明顯起伏。

2.1.3建設單位

由XX熱力集團投資建設，XX設計研究院負責施工圖設計，XX建筑工程有限公司總承包施工。項目于2023年3月取得施工許可證，計劃工期180天。

2.1.4項目意義

該煙囪投用后將替代區(qū)域內分散式燃煤鍋爐，年減少燃煤消耗約1.2萬噸，降低二氧化硫排放量320噸，對改善區(qū)域空氣質量具有重要作用。

2.2煙囪結構特征

2.2.1設計參數(shù)

煙囪主體高度80米，±0.00米處外徑6.2米，頂部外徑3.8米，坡度2.5%?；A采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎，埋深-5.50米，持力層為中風化砂巖，地基承載力特征值350kPa。

2.2.2砌體構造

筒壁采用MU15燒結多孔磚與M10水泥混合砂漿砌筑，厚度自下而上由500mm遞減至240mm。內襯設置高度60米，采用耐火磚砌筑，與筒壁間留80mm空氣隔熱層。

2.2.3功能定位

兼具排煙與觀景功能，筒身每隔20米設置檢修平臺，頂部安裝航空障礙燈及防雷接閃裝置。筒身外側噴涂航空警示色帶，夜間采用LED輪廓燈照明。

2.3施工環(huán)境條件

2.3.1自然氣候

項目所在地屬亞熱帶季風氣候，年平均氣溫16.8℃，極端最高溫41.2℃，極端最低溫-5.3℃。雨季集中在5-8月，年均降水量1260mm，最大風速18m/s。

2.3.2場地條件

施工區(qū)域已完成場地平整，臨時道路采用200mm厚C25混凝土硬化?，F(xiàn)場設置材料堆場、砂漿攪拌站及小型構件加工區(qū)，水電接口距施工區(qū)50米。

2.3.3周邊環(huán)境

東側主干道日均車流量約800輛次，需設置限速5km/h及防撞設施。西側原料區(qū)存在易燃粉塵，施工期間需采取防火隔離措施。北側主廠房設備精密，爆破作業(yè)需控制單次裝藥量不超過2kg。

2.4技術難點分析

2.4.1高空作業(yè)安全

80米高空砌筑作業(yè)面臨大風影響，需定制防風圍欄及安全吊籃。筒壁坡度變化導致材料運輸軌跡偏移，需設計專用滑道系統(tǒng)。

2.4.2砌體精度控制

筒壁收分坡度2.5%要求每1米高度外徑縮減10mm，需采用激光鉛垂儀與特制收分模板聯(lián)合控制?；铱p厚度控制在8-12mm，飽滿度不低于90%。

2.4.3隔熱層施工

內襯與筒壁間80mm空氣層需保持連續(xù)，采用φ50mmPVC通風管支撐，每2米設置一道環(huán)形隔斷，確保熱氣流通順暢。

2.5資源配置需求

2.5.1勞動力配置

組建專業(yè)砌筑班組12人，其中持證架子工4人、起重機械操作工3人。配備專職安全員2人、質量檢查員1人，實行"三班倒"連續(xù)作業(yè)。

2.5.2機械設備

配置QTZ80塔吊1臺（覆蓋半徑50m），200L砂漿攪拌機2臺，灰漿輸送泵1臺，激光測距儀3臺，風速監(jiān)測儀2套。

2.5.3材料供應

燒結多孔日用量約25立方米，耐火磚日用量8立方米，水泥日用量1.2噸。材料垂直運輸采用雙籠施工電梯，每籠載重1000kg。

2.6相關方管理

2.6.1監(jiān)理要求

實行材料進場聯(lián)合驗收制度，砂漿試塊每臺班留置1組，砌體垂直度偏差控制在5mm/10m以內。

2.6.2設計配合

設計單位每周駐場1天，解決筒壁預埋件定位、爬梯安裝節(jié)點等技術問題。重大設計變更需經原結構工程師簽字確認。

2.6.3安全監(jiān)管

接受當?shù)刈〗ú块T季度安全巡查，重點檢查高空防護設施、臨時用電及起重設備安全裝置。建立"安全行為積分"獎懲制度。

三、施工部署

3.1總體安排

3.1.1施工分區(qū)

煙囪工程劃分為基礎施工區(qū)、筒身砌筑區(qū)、內襯砌筑區(qū)及附屬設施安裝區(qū)四個作業(yè)區(qū)域?；A施工區(qū)位于地面標高-5.50米至±0.00米范圍，筒身砌筑區(qū)從±0.00米向上至80米標高，內襯砌筑區(qū)與筒身同步進行但滯后兩個作業(yè)面，附屬設施安裝區(qū)在筒身砌筑完成后集中施工。

3.1.2流水作業(yè)

采用"基礎先行、筒身跟進、內襯穿插、收尾銜接"的流水作業(yè)模式?；A施工完成后立即轉入筒身砌筑，內襯砌筑在筒身每完成10米高度后插入施工，各作業(yè)面保持5-7天的合理搭接時間，避免工序交叉干擾。

3.1.3季節(jié)性調整

雨季施工期間，筒身砌筑作業(yè)安排在上午10點至下午4點進行，避開降雨高峰期。冬季施工時，砂漿攪拌站采用蒸汽保溫，砌體表面覆蓋雙層阻燃草簾養(yǎng)護，環(huán)境溫度低于5℃時摻加防凍劑。

3.2施工順序

3.2.1基礎施工順序

土方開挖→驗槽→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑→養(yǎng)護→基礎驗收。基礎混凝土達到設計強度70%后進行筒身砌筑準備。

3.2.2筒身砌筑順序

放線定位→第一皮磚砌筑→收分控制架搭設→分層砌筑→垂直度校正→灰縫檢查→勾縫處理→養(yǎng)護。每砌筑1.2米高度進行一次中心線復核。

3.2.3內襯施工順序

筒身砌筑至3米高度→內襯砌筑平臺搭設→耐火磚預排→砌筑施工→隔熱層填充→檢查驗收。內襯與筒壁間80mm空氣層采用φ50mmPVC管支撐，每2米設置環(huán)形隔斷。

3.3關鍵節(jié)點控制

3.3.1基礎驗收節(jié)點

基礎混凝土澆筑完成7天后進行外觀檢查，重點檢查蜂窩、麻面等缺陷，采用高強度修補砂漿進行局部修補。基礎沉降觀測點設置在煙囪四角，初始觀測記錄在混凝土澆筑后24小時內完成。

3.3.2筒身收分控制節(jié)點

每砌筑3皮磚采用激光鉛垂儀進行中心線校準，收分誤差控制在±5mm以內。筒壁外表面設置收分控制線，采用特制收分模板輔助砌筑，模板隨砌筑高度同步提升。

3.3.3內襯密封節(jié)點

內襯砌筑至設計標高后，頂部采用耐火混凝土找平，與筒壁接縫處填充陶瓷纖維氈。隔熱層填充前檢查PVC支撐管位置，確保空氣層貫通無阻。

3.4資源動態(tài)配置

3.4.1勞動力配置

基礎施工階段投入鋼筋工8人、木工12人、混凝土工10人；筒身砌筑階段配置砌筑工15人、普工6人；內襯施工階段增加耐火磚砌筑工6人。各工種均實行"三班倒"作業(yè)制。

3.4.2機械設備配置

基礎施工階段配置PC200挖掘機1臺、混凝土泵車1臺；筒身砌筑階段使用QTZ80塔吊1臺（覆蓋半徑50米）、200L砂漿攪拌機2臺；內襯施工階段增加灰漿輸送泵1臺。

3.4.3材料供應計劃

基礎施工階段：鋼筋日用量3噸，混凝土日用量80立方米；筒身砌筑階段：燒結多孔磚日用量25立方米，水泥日用量1.2噸；內襯施工階段：耐火磚日用量8立方米，隔熱填料日用量0.5立方米。

3.5場地平面布置

3.5.1材料堆場布置

燒結多孔磚堆場設置在塔吊覆蓋半徑內，距基坑邊緣5米，堆放高度不超過1.5米，底部墊設200×200mm木方。耐火磚堆場搭設防雨棚，地面鋪設彩條布防潮。

3.5.2攪拌站布置

砂漿攪拌站設置在煙囪西側，距筒壁15米，配備2臺JS350強制式攪拌機，骨料倉采用分隔式設計，水泥罐容積100噸。

3.5.3垂直運輸布置

雙籠施工電梯布置在煙囪北側，距筒壁8米，附墻裝置與筒壁每6米連接一次。砂漿運輸采用灰漿輸送泵，垂直輸送高度不超過60米。

3.6特殊條件應對

3.6.1高溫施工應對

當日最高氣溫超過30℃時，砂漿攪拌用水控制在15℃以下，砌筑作業(yè)避開11:00-15:00時段。筒身外表面采用噴霧降溫，砂漿初凝前覆蓋濕草簾養(yǎng)護。

3.6.2大風天氣應對

風速超過10m/s時停止高空作業(yè)，塔吊加設纜風繩。砌筑作業(yè)架外側掛密目安全網，材料堆放采用壓重措施防止被風吹落。

3.6.3夜間施工保障

施工區(qū)域采用鏑燈照明，照度不低于50勒克斯。垂直運輸設備配備聲光警示裝置，砌筑平臺設置獨立照明燈，避免陰影影響作業(yè)視線。

四、施工準備

4.1技術準備

4.1.1技術資料收集

系統(tǒng)整理國家現(xiàn)行規(guī)范《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB50078-2008、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011及設計文件，重點標注筒壁收分坡度、內襯構造等關鍵參數(shù)。建立電子檔案庫，將巖土勘察報告、施工圖審查意見等文件分類歸檔，確保技術交底依據(jù)完整。

4.1.2圖紙會審

組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點解決筒壁預埋件定位與爬梯安裝的沖突問題。針對80米高度筒身收分控制，優(yōu)化激光鉛垂儀測點布置方案，將原設計每5米復核一次調整為每3米復核一次，確保精度達標。

4.1.3測量控制網建立

在煙囪四周建立永久性測量控制樁，采用全站儀布設方格網，精度控制在±5mm以內?！?.00米標高基準點設置在四個筒壁預埋件上，采用水準儀閉合測量，閉合差不超過±3mm。

4.1.4砂漿配合比試驗

委托第三方實驗室進行M10水泥混合砂漿試配，根據(jù)現(xiàn)場砂料含水率調整配合比。試驗結果顯示水泥:砂:石灰膏=1:5.5:0.7時，稠度70mm、分層度20mm滿足要求，28天抗壓強度達12.5MPa。

4.2現(xiàn)場準備

4.2.1場地清理與平整

清除施工區(qū)域內雜草、樹根及地下管線，采用挖掘機配合自卸車完成土方平衡，場地平整度控制在±50mm內。在煙囪北側預留8米寬材料運輸通道，路面鋪設200mm厚C25混凝土，承載力達0.1MPa。

4.2.2臨時設施搭設

材料堆場采用鋼管骨架搭設防雨棚，地面鋪設紅磚，燒結多孔磚堆放高度不超過1.5米。砂漿攪拌站設置2臺JS350型強制式攪拌機，骨料倉采用分隔式設計，水泥罐容積100噸并配備除塵裝置。

4.2.3水電管線敷設

水源采用DN100鍍鋅鋼管引入現(xiàn)場，設置2個50立方米蓄水池。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，從總配電箱引出3條支線，分別供應攪拌站、照明及動力設備，三級配電箱安裝漏電保護器。

4.2.4安全防護設施

基坑周邊搭設1.2米高鋼管防護欄，懸掛警示標識。筒身外側設置雙排腳手架，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，滿鋪鋼笆網。施工電梯井口安裝定型化防護門，高度1.8米并刷黃黑警示色。

4.3資源準備

4.3.1勞動力配置

組建專業(yè)施工班組：砌筑工15人（持證率100%）、普工8人、機械操作工5人、測量員2人。實行"三班倒"作業(yè)制，每班配備專職安全員1人，確保24小時連續(xù)施工。

4.3.2材料采購與驗收

燒結多孔磚選用MU15級產品，每批次抽取20塊進行抗壓強度檢測，合格率需達95%以上。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每200噸為一批次進行安定性檢驗。耐火磚進場時檢查尺寸偏差，長寬高誤差控制在±2mm內。

4.3.3機械設備調試

QTZ80塔吊安裝后進行載荷試驗，吊裝1.2倍額定荷載持續(xù)10分鐘。砂漿攪拌機空載試運行2小時，檢查齒輪嚙合及葉片磨損情況?；覞{輸送泵進行1.5倍壓力試驗，確保管道無滲漏。

4.4管理準備

4.4.1組織架構建立

成立煙囪施工專項小組，項目經理任組長，技術負責人、生產經理任副組長。下設工程部、質檢部、安全部、物資部，明確各部門職責權限，實行"日碰頭、周例會"制度。

4.4.2技術交底制度

實行三級交底：項目總工向管理人員交底→施工員向班組交底→班組長向工人交底。重點講解筒壁收分控制要點，采用實物樣板展示灰縫厚度控制方法，確保操作人員理解"三一砌筑法"要求。

4.4.3應急預案編制

制定火災應急預案，現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器20具，消防沙池容積5立方米。坍塌應急準備鋼支撐50噸，急救箱4個并配備擔架。高空墜落救援采用緩降器，每月進行1次應急演練。

4.4.4質量控制點設置

設置7個質量控制點：基礎混凝土強度、砂漿試塊強度、砌體垂直度、灰縫飽滿度、內襯平整度、隔熱層厚度、預埋件位置。實行"三檢制"，操作班組自檢、施工員復檢、質檢員專檢，合格后報監(jiān)理驗收。

五、施工工藝

5.1基礎處理

5.1.1基坑開挖

采用PC200液壓反鏟挖掘機開挖，邊坡坡度1:0.75。開挖深度至-5.50米標高，預留300mm人工清底。基坑底部設置300×400mm排水溝，四角集水井配備潛水泵抽排。開挖過程中每2米測量一次基底標高，避免超挖。

5.1.2墊層施工

基底驗槽后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。墊層養(yǎng)護期間禁止人員踩踏，達到1.2MPa強度后進行彈線放樣。

5.1.3鋼筋綁扎

按設計圖紙綁扎環(huán)形基礎鋼筋，主筋間距誤差控制在±10mm以內。采用20號鐵絲綁扎，搭接長度35d。鋼筋保護層墊塊采用預制水泥塊，強度等級同基礎混凝土。

5.1.4模板支設

環(huán)形基礎模板采用18mm厚覆膜木模板，背楞間距300mm。模板外側設置三道φ48mm鋼管斜撐，每2米設置一道對拉螺栓。模板拼縫處貼雙面膠帶，確保接縫嚴密。

5.1.5混凝土澆筑

采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm?；炷练謱訚仓穸炔怀^500mm，插入式振搗棒移動間距不大于1.5倍振搗半徑。澆筑完成后12小時內覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護不少于7天。

5.2筒身砌筑

5.2.1磚材準備

燒結多孔磚提前24小時澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。砌筑時檢查磚塊外觀，剔除缺棱掉角、裂紋超標的磚材。砂漿配合比采用水泥:砂:石灰膏=1:5.5:0.7，機械攪拌時間不少于3分鐘。

5.2.2砌筑工藝

采用"三一"砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%。筒壁收分處采用七分頭磚錯縫搭接，每皮磚用線墜檢查垂直度。

5.2.3收分控制

搭設可調式收分控制架，安裝激光鉛垂儀發(fā)射垂直基準線。每砌筑1.2米高度復核一次中心位置，收分誤差控制在±5mm以內。筒壁外側設置收分控制線，采用特制收分模板輔助砌筑。

5.2.4砌體養(yǎng)護

砌體完成后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，每天不少于2次。冬季施工時摻加防凍劑，環(huán)境溫度低于5℃時停止灑水，改用阻燃保溫材料覆蓋。養(yǎng)護期不少于7天，期間禁止碰撞砌體。

5.2.5腳手架搭設

采用雙排扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米。腳手架與筒壁每6米設置一處剛性連接，外側滿掛密目安全網。作業(yè)平臺鋪設鋼笆網，兩端固定牢固。

5.3內襯施工

5.3.1平臺搭設

在筒身內部搭設環(huán)形施工平臺，采用φ48mm鋼管搭設，平臺板鋪設竹膠板。平臺寬度1.2米，外側設置1.2米高防護欄桿。平臺隨砌筑高度同步提升，每次提升高度不超過3米。

5.3.2耐火磚砌筑

采用MU10耐火磚與M5耐火水泥砂漿砌筑，灰縫厚度控制在6-8mm。砌筑前進行磚塊預排，確保錯縫搭接合理。內襯與筒壁間保持80mm空隙，采用φ50mmPVC管支撐，每2米設置環(huán)形隔斷。

5.3.3隔熱層填充

空氣隔熱層填充膨脹珍珠巖散料，容重控制在120kg/m3。填充前檢查PVC支撐管位置，確保垂直度。填充時分層進行，每層厚度不超過300mm，用木棍輕輕搗實。

5.3.4膨脹縫處理

內襯每4米設置一道垂直膨脹縫，縫寬20mm，填充陶瓷纖維氈。水平膨脹縫每10米設置一道，采用耐高溫密封膠填充。膨脹縫處砌體采用斷開處理，避免砂漿堵塞。

5.3.5頂部封閉

內襯砌至設計標高后，頂部澆筑100mm厚耐火混凝土找平層。與筒壁接縫處填充陶瓷纖維氈，確保密封嚴密。頂部設置φ100mm排氣孔，間距2米。

5.4特殊工藝處理

5.4.1預埋件安裝

爬梯預埋件采用M16膨脹螺栓固定，每2米設置一組。螺栓孔位置用沖擊鉆定位，鉆孔深度不小于60mm。安裝后進行抗拔試驗，拉力值不小于10kN。

5.4.2筒身開孔

需開孔部位預留洞口，采用木模板預留成型。洞口周邊設置加強鋼筋，每邊配置2φ12鋼筋。開孔時采用水鉆切割，避免損傷筒體結構。

5.4.3筒身修飾

外觀檢查合格后，筒身外側采用1:2水泥砂漿勾縫，縫深5mm。航空警示色帶采用丙烯酸涂料，每20米設置一道，寬度500mm。

5.4.4防雷接地

筒壁內預埋鍍鋅扁鋼作為引下線，規(guī)格為-40×4mm。接地極采用3根L50×5角鋼，長度2.5米，間距5米。接地電阻值不大于4Ω。

5.5質量控制要點

5.5.1材料檢驗

磚材每5萬塊為一批次進行抗壓強度檢測，砂漿試塊每臺班留置1組。耐火磚檢測耐火度、荷重軟化溫度等指標，合格后方可使用。

5.5.2過程控制

實行"三檢制"：操作班組自檢垂直度、灰縫飽滿度；施工員復檢砌體平整度；質檢員專檢整體尺寸。每10米高度進行一次全面檢測。

5.5.3成品保護

砌體完成后設置警示標識，禁止人員在砌體上行走。內襯施工時覆蓋塑料薄膜防止砂漿污染。筒身外側防護欄桿涂刷警示漆，避免碰撞損壞。

5.5.4資料記錄

建立施工日志，記錄每日砌筑高度、氣溫、砂漿試塊編號等。隱蔽工程驗收留存影像資料，包括鋼筋綁扎、預埋件安裝等環(huán)節(jié)。

六、安全與質量保障措施

6.1安全管理體系

6.1.1制度建設

建立以項目經理為首的安全管理責任制，制定《煙囪施工安全專項方案》，明確各級人員安全職責。實行安全許可制度，每日作業(yè)前由安全員檢查防護設施，簽字確認后方可施工。每周開展安全教育培訓，重點講解高空作業(yè)規(guī)范、防火防爆知識及應急避險技能。

6.1.2高空作業(yè)防護

80米以上作業(yè)采用定制化防風圍欄，圍欄高度1.8米，外側掛密目安全網。操作平臺鋪設鋼笆網，每塊鋼笆用雙股鐵絲綁扎固定。安全帶采用全身式安全帶，掛鉤點設置在獨立生命繩上，生命繩直徑不小于16mm。施工電梯轎廂內配備應急呼叫裝置，每層?？科脚_設置防護門。

6.1.3機械設備安全

塔吊安裝力矩限制器、起重量限制器及回轉限位器，每月由第三方檢測機構進行載荷試驗。砂漿攪拌機設置防護罩，傳動部位安裝防護蓋板。灰漿輸送泵軟管接頭采用卡箍固定，工作壓力不超過額定值的80%。所有機械設備實行定人定機制度，操作人員持證上崗。

6.1.4應急管理

編制《煙囪施工應急預案》，配備急救箱4個、擔架2副、消防器材20套。建立應急救援小組，明確墜落、火災、坍塌等事故處置流程?，F(xiàn)場設置應急物資儲備點，儲備鋼支撐50噸、應急照明10套。每月組織一次應急演練，重點演練高空墜落救援和火災處置程序。

6.2質量控制體系

6.2.1質量目標

確保煙?筒身垂直度偏差控制在5mm/10m以內，灰縫飽滿度達90%以上，內襯平整度誤差≤3mm。分項工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥95%。爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程獎，實現(xiàn)"零缺陷"交付。

6.2.2過程控制

實行"三檢制"：操作班組自檢垂直度、灰縫厚度；施工員復檢砌體平整度；質檢員專檢整體尺寸。每砌筑5米高度進行一次全面檢測，采用激光測距儀測量筒壁收分情況。砂漿試塊每臺班留置1組，標養(yǎng)室溫度控制在20±2℃。

6.2.3關鍵工序控制

筒壁收分控制：采用激光鉛垂儀與特制收分模板聯(lián)合控制，每1.2米高度復核一次中心位置。內襯砌筑：耐火磚預排確保錯縫合理，PVC支撐管垂直度偏差≤2mm。隔熱層填