冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則適用范圍：適用于暗挖區(qū)間豎井冠梁及混凝土支撐施工全流程，涵蓋鋼筋加工安裝、模板搭設(shè)、混凝土澆筑、拆模養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，針對(duì)典型質(zhì)量通病制定可操作的防治方案。核心目標(biāo)：通過(guò)精準(zhǔn)識(shí)別通病成因，落實(shí)針對(duì)性防治措施，減少鋼筋間距偏差、混凝土蜂窩麻面、結(jié)構(gòu)裂縫等問(wèn)題，確保冠梁及混凝土支撐的強(qiáng)度、剛度符合設(shè)計(jì)要求，保障基坑支護(hù)安全。編制依據(jù)：《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)。二、鋼筋加工與安裝階段質(zhì)量通病防治2.1鋼筋間距偏差過(guò)大通病表現(xiàn)主筋、箍筋間距不均勻，部分區(qū)域間距超出規(guī)范允許偏差（主筋±10mm、箍筋±20mm），局部密集或稀疏產(chǎn)生原因1.鋼筋綁扎前未彈設(shè)精準(zhǔn)位置線，憑經(jīng)驗(yàn)擺放；2.鋼筋固定不牢固，澆筑過(guò)程中受振搗影響移位；3.鋼筋加工長(zhǎng)度偏差過(guò)大，導(dǎo)致安裝后間距失衡防治措施1.綁扎前在墊層或模板上按設(shè)計(jì)間距彈設(shè)墨線（偏差≤1mm），每2m復(fù)核線位；2.主筋用卡尺定位，箍筋與主筋交叉點(diǎn)用雙股鐵絲綁扎牢固（每點(diǎn)必綁），澆筑前用腳手架臨時(shí)固定主筋兩端；3.鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格控制長(zhǎng)度偏差（≤±5mm），同一批次加工鋼筋長(zhǎng)度極差≤3mm，不合格鋼筋禁止使用2.2鋼筋保護(hù)層厚度不足通病表現(xiàn)混凝土澆筑后，鋼筋外露或保護(hù)層厚度小于設(shè)計(jì)值（基礎(chǔ)部位＜設(shè)計(jì)值-10mm，其他部位＜設(shè)計(jì)值-5mm），易引發(fā)鋼筋銹蝕產(chǎn)生原因1.混凝土墊塊厚度不符設(shè)計(jì)要求，或墊塊強(qiáng)度不足（＜C30），受壓破碎；2.墊塊擺放間距過(guò)大（＞1m），澆筑時(shí)鋼筋下沉；3.鋼筋安裝時(shí)位置偏移，靠近模板一側(cè)防治措施1.選用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度一致的C30混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm），墊塊進(jìn)場(chǎng)前抽樣檢測(cè)強(qiáng)度；2.墊塊按“行列式”擺放，主筋下方間距≤80cm，側(cè)面間距≤1m，與鋼筋綁扎牢固；3.鋼筋安裝后用卷尺檢查保護(hù)層厚度，偏差超限時(shí)調(diào)整鋼筋位置，必要時(shí)補(bǔ)充墊塊2.3鋼筋焊接接頭質(zhì)量缺陷通病表現(xiàn)焊接接頭出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋，或焊縫長(zhǎng)度不足（單面焊＜10d、雙面焊＜5d），拉拔試驗(yàn)時(shí)接頭斷裂產(chǎn)生原因1.焊工未持證上崗，操作不規(guī)范，焊接電流（＜180A或＞220A）、時(shí)間控制不當(dāng)；2.焊接前鋼筋接頭處有鐵銹、油污，未清理干凈；3.趕工期追求速度，減少焊縫長(zhǎng)度或漏焊防治措施1.焊工需經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)并持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊（電流180-220A，時(shí)間3-5s），合格后方可正式作業(yè)；2.焊接前用角磨機(jī)清理鋼筋接頭處鐵銹、油污，露出金屬光澤；3.每10個(gè)焊接接頭抽查1個(gè)測(cè)量焊縫長(zhǎng)度，每100個(gè)接頭抽樣1組做拉拔試驗(yàn)，不合格接頭切除重焊三、模板搭設(shè)階段質(zhì)量通病防治3.1模板平整度超標(biāo)通病表現(xiàn)模板表面凹凸不平，平整度偏差＞3mm/m，導(dǎo)致混凝土澆筑后表面平整度不符合要求（≤5mm/m）產(chǎn)生原因1.模板選用剛度不足（竹膠板厚度＜15mm、鋼模板厚度＜5mm），受混凝土側(cè)壓力變形；2.模板拼接處未找平，存在錯(cuò)臺(tái)；3.支架立桿間距過(guò)大（＞1.2m），橫桿步距超標(biāo)（＞1.5m），導(dǎo)致模板下沉防治措施1.選用18mm厚竹膠板或6mm厚鋼模板，模板進(jìn)場(chǎng)前檢查平整度（用2m靠尺測(cè)量，偏差≤2mm）；2.模板拼接處粘貼5mm厚海綿條，錯(cuò)臺(tái)處用木楔找平，確保接縫平整；3.支架立桿間距≤1.2m、橫桿步距≤1.5m，每2m設(shè)垂直斜撐，支架底部墊10cm×10cm木方（長(zhǎng)度≥30cm），搭設(shè)后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)（加載量=混凝土自重1.2倍，預(yù)壓24h，沉降量≤2mm為合格）3.2模板漏漿通病表現(xiàn)混凝土澆筑過(guò)程中，模板接縫、模板與墊層交接處出現(xiàn)漏漿，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，或形成露筋產(chǎn)生原因1.模板接縫未密封，或海綿條老化、脫落；2.模板與墊層間隙未封堵，或封堵材料（水泥砂漿）強(qiáng)度不足；3.澆筑時(shí)混凝土坍落度偏?。ǎ?00mm），流動(dòng)性差，加劇漏漿防治措施1.模板接縫處粘貼新的5mm厚海綿條，拼接后用螺栓緊固（間距≤30cm），確保接縫嚴(yán)密；2.模板與墊層間隙用1:2水泥砂漿封堵（寬度≥10cm，厚度≥5cm），待砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后再澆筑混凝土；3.控制混凝土坍落度在120±20mm，澆筑時(shí)派專(zhuān)人觀察模板縫隙，發(fā)現(xiàn)漏漿立即用棉紗、水泥砂漿補(bǔ)堵3.3支架穩(wěn)定性不足通病表現(xiàn)澆筑過(guò)程中支架出現(xiàn)晃動(dòng)、沉降，導(dǎo)致模板移位，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差超標(biāo)（軸線位置＞±10mm、截面尺寸＞±5mm）產(chǎn)生原因1.支架未與基坑護(hù)坡樁或既有結(jié)構(gòu)拉結(jié)，整體穩(wěn)定性差；2.立桿底部未墊木方，或木方未固定，導(dǎo)致立桿下沉；3.垂直斜撐、水平斜撐設(shè)置不足，支架抗側(cè)移能力弱防治措施1.支架每3m與護(hù)坡樁拉結(jié)（用Φ48鋼管焊接），拉結(jié)點(diǎn)高度與模板頂平齊；2.立桿底部墊10cm×10cm木方，木方用釘子固定在墊層上，防止滑動(dòng)；3.每2m設(shè)一道垂直斜撐（與地面夾角45°-60°），每3m設(shè)一道水平斜撐，斜撐與立桿、橫桿采用扣件緊固，確保支架形成整體受力體系四、混凝土澆筑階段質(zhì)量通病防治4.1混凝土蜂窩、麻面通病表現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀孔洞（深度＞5mm、面積＞100mm2）、麻點(diǎn)（表面粗糙，呈現(xiàn)密集小凹坑），影響結(jié)構(gòu)外觀和耐久性產(chǎn)生原因1.混凝土振搗不密實(shí)，漏振、過(guò)振（振搗時(shí)間＜15s或＞20s）；2.混凝土坍落度偏?。ǎ?00mm），流動(dòng)性差，無(wú)法填滿(mǎn)模板縫隙；3.模板表面未清理干凈，或脫模劑涂刷不均勻（漏刷、過(guò)厚）防治措施1.采用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤30cm，插入下層混凝土50mm，振搗至表面無(wú)氣泡、泛漿為止（時(shí)間15-20s），避免漏振（每處振搗范圍做好標(biāo)記）、過(guò)振（防止骨料分離）；2.控制混凝土坍落度在120±20mm，運(yùn)輸過(guò)程中保持罐體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速2-4r/min），防止離析；3.澆筑前清理模板內(nèi)雜物、積水，均勻涂刷脫模劑（薄而勻，不流淌），脫模劑選用與混凝土無(wú)反應(yīng)的油性脫模劑4.2混凝土結(jié)構(gòu)裂縫通病表現(xiàn)混凝土澆筑后出現(xiàn)裂縫，按形態(tài)分為表面裂縫（寬度≤0.2mm，深度≤5mm）、深層裂縫（寬度0.2-0.5mm，深度＞5mm），影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗?jié)B性產(chǎn)生原因1.混凝土配合比不當(dāng)，水灰比過(guò)大（＞0.5），或水泥用量過(guò)多（＞350kg/m3），收縮量大；2.澆筑后未及時(shí)收面（初凝后收面），表面水分蒸發(fā)過(guò)快；3.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)（拆模后＞24h未養(yǎng)護(hù)），或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足（＜7d），混凝土表面干縮防治措施1.優(yōu)化混凝土配合比，水灰比≤0.5，水泥用量控制在300-350kg/m3，添加適量抗裂外加劑（摻量按說(shuō)明書(shū)）；2.混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，初凝前（澆筑后1-2h）完成初收，初凝后終凝前（澆筑后3-4h）完成二次收面，閉合表面收縮裂縫；3.拆模后立即覆蓋土工布，常溫下每2h灑水1次，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d；冬期施工覆蓋塑料薄膜+保溫被，禁止?jié)菜?，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d4.3樁頭與冠梁結(jié)合不緊密通病表現(xiàn)樁頭與冠梁交接處出現(xiàn)縫隙，或混凝土結(jié)合面強(qiáng)度不足，受外力后出現(xiàn)開(kāi)裂、剝離產(chǎn)生原因1.樁頭破除后未徹底鑿除浮漿（浮漿厚度＞50mm），或表面有松散混凝土；2.樁頭鋼筋彎折角度、長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求，與冠梁鋼筋連接不牢固；3.澆筑前未對(duì)樁頭表面灑水濕潤(rùn)，或未涂刷界面劑防治措施1.樁頭破除后人工鑿除浮漿，露出新鮮混凝土面（深度≥50mm），用高壓水槍沖洗干凈；2.樁頭鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎折（角度90°，長(zhǎng)度≥30d），與冠梁主筋焊接牢固（焊縫長(zhǎng)度≥10d）；3.澆筑前2h對(duì)樁頭表面灑水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)先在樁頭部位澆筑5cm厚同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿（配合比1:2），再澆筑混凝土，重點(diǎn)振搗樁頭周邊（振搗時(shí)間延長(zhǎng)5-10s）五、拆模與養(yǎng)護(hù)階段質(zhì)量通病防治5.1過(guò)早拆模通病表現(xiàn)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（＜75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)缺棱掉角、結(jié)構(gòu)變形（如梁體下?lián)希┊a(chǎn)生原因1.未按同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間，僅憑經(jīng)驗(yàn)拆模；2.趕工期追求進(jìn)度，提前拆除模板及支架；3.同條件試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境與實(shí)體結(jié)構(gòu)不一致（如試塊未放在結(jié)構(gòu)旁），強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果失真防治措施1.嚴(yán)格按同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間（試塊強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)），禁止提前拆模；2.同條件試塊與實(shí)體結(jié)構(gòu)同養(yǎng)護(hù)（放在冠梁側(cè)面，用鋼筋架固定），試塊數(shù)量每100m3混凝土制作1組（3塊）；3.拆模前在模板上標(biāo)注澆筑時(shí)間，計(jì)算養(yǎng)護(hù)天數(shù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（冬期≥14d）5.2養(yǎng)護(hù)不到位通病表現(xiàn)混凝土表面干燥、起砂，或出現(xiàn)干縮裂縫，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢（28d強(qiáng)度＜設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%）產(chǎn)生原因1.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)（拆模后＞24h未覆蓋、灑水）；2.養(yǎng)護(hù)頻率不足（常溫下＞4h灑水1次），表面長(zhǎng)期處于干燥狀態(tài)；3.冬期養(yǎng)護(hù)未采取保溫措施，混凝土受凍，強(qiáng)度無(wú)法增長(zhǎng)防治措施1.拆模后立即覆蓋土工布（或麻袋），覆蓋嚴(yán)密，無(wú)裸露部位；2.常溫下每2h灑水1次，保持土工布濕潤(rùn)（手捏成團(tuán)，不滴水為宜），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d；3.冬期施工（氣溫≤5℃）覆蓋塑料薄膜+阻燃保溫被，棚內(nèi)溫度保持≥5℃，禁止?jié)菜?，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，定期檢測(cè)混凝土溫度（表面與環(huán)境溫差≤25℃）六、質(zhì)量通病防治管理要求事前預(yù)防：技術(shù)交底：針對(duì)各環(huán)節(jié)通?。ㄈ玟摻畋Ｗo(hù)層不足、模板漏漿），在交底中明確防治措施，附示意圖和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)人員理解；原材料管控：鋼筋、水泥、模板等原材料進(jìn)場(chǎng)前檢查質(zhì)量證明文件，按規(guī)范抽樣送檢，不合格材料禁止進(jìn)場(chǎng)。事中管控：過(guò)程巡檢：質(zhì)檢員每道工序至少巡檢2次，重點(diǎn)檢查鋼筋間距、模板平整度、混凝土振搗