鋪路瀝青卷材施工方案設計一、工程概況本工程為城市主干道瀝青卷材鋪設項目，設計時速60km/h，道路全長2.5km，路面寬度24m，采用雙層瀝青卷材結構設計，上層為4mm厚彈性體改性瀝青防水卷材，下層為3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材。施工環(huán)境溫度應控制在10℃以上，雨天及路面潮濕狀態(tài)下不得施工。二、材料選擇標準（一）瀝青卷材性能要求彈性體改性瀝青防水卷材厚度：4mm±0.2mm，胎基為聚酯氈耐熱度：180℃無流淌、滴落低溫柔性：-25℃無裂紋不透水性：0.3MPa，30min不透水拉力：≥800N/50mm，延伸率≥40%自粘聚合物改性瀝青防水卷材厚度：3mm±0.2mm，雙面自粘型粘結強度：≥1.5N/mm（與水泥砂漿基層）低溫柔性：-20℃無裂紋持粘性：≥1.5h（23℃）熱老化處理（70℃×14d）后低溫柔性降低不超過2℃（二）配套材料技術參數(shù)瀝青瑪蹄脂軟化點：≥90℃（環(huán)球法）耐熱度：85℃×5h無流淌柔韌性：-15℃繞φ20mm彎棒無裂紋現(xiàn)場熬制溫度控制：加熱≤240℃，使用≥190℃冷底子油粘度：15-30s（涂-4杯，25℃）干燥時間：≤4h（表干），≤24h（實干）固含量：≥65%密封材料拉伸模量：≤0.4MPa（23℃），≤0.6MPa（-20℃）斷裂伸長率：≥300%低溫柔性：-30℃無裂紋三、施工準備工作（一）基層處理表面清理采用機械清掃結合高壓水槍沖洗，清除基層表面浮漿、雜物及油污局部油污污染處需用溶劑型清洗劑處理，干燥后進行下一步施工基層表面平整度偏差控制在5mm/2m（靠尺檢查）缺陷修復裂縫處理：寬度＜5mm的裂縫采用密封膠灌注；≥5mm的裂縫需切割成V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理后填充聚合物砂漿坑槽修補：深度＜20mm時采用瀝青砂填補；≥20mm時需分層鋪設瀝青混合料并壓實陰陽角處理：做成圓弧角（半徑≥50mm）或45°斜角，采用水泥砂漿抹面壓實干燥度檢測采用薄膜覆蓋法檢測：將1m×1m塑料薄膜覆蓋基層表面，靜置2h后觀察，薄膜下無冷凝水即為合格含水率要求≤8%（二）施工設備配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途瀝青攤鋪機LTU1202臺卷材鋪設、壓實一體化作業(yè)熱熔噴槍propane型8把卷材搭接縫熱熔處理壓路機1.5t振動型3臺基層及卷材層壓實切邊機電動型4臺卷材邊緣切割修整熱風槍2000W6把局部加熱處理測厚儀超聲波型2臺卷材厚度檢測溫度檢測儀紅外測溫儀4臺瀝青溫度監(jiān)控拉力計500N數(shù)顯式2臺粘結強度檢測（三）材料進場檢驗檢驗流程材料進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告及生產廠家資質文件按每1000卷為一批次進行抽樣送檢，每批次隨機抽取3卷檢測項目包括厚度、耐熱度、低溫柔性、拉力及延伸率等關鍵指標存儲要求卷材應直立碼放于通風干燥的庫房內，碼放高度≤2層距離熱源≥5m，避免陽光直射瑪蹄脂原料需密封存儲，防止水分混入不同類型材料應分區(qū)存放，設置明顯標識牌四、主要施工流程（一）基層處理階段測量放線：按設計要求彈出卷材鋪設控制線，縱向每5m設置一道基準線冷底子油施工：采用噴涂法均勻涂布，用量控制在0.2kg/m2，干燥4h以上節(jié)點增強處理：在排水口、陰陽角等特殊部位加鋪1層500mm寬附加層，采用滿粘法施工（二）下層卷材施工（自粘型）卷材鋪貼采用"滾鋪法"施工，將卷材展開對準基準線，緩慢向前滾動鋪貼鋪貼速度控制在1.5-2m/min，同時用橡膠刮板從中間向兩側刮壓排氣搭接寬度：長邊80mm±5mm，短邊100mm±5mm接縫處理采用自粘搭接帶加強密封，寬度50mm接縫處用壓輥反復碾壓3次以上，確保粘結牢固搭接縫邊緣溢出的自粘膠需清理干凈，并用密封膠封口（三）上層卷材施工（熱熔型）熱熔準備卷材展開前需在基層表面彈設鋪貼控制線采用專用熱熔噴槍，火焰溫度控制在180-200℃持槍距離卷材表面30-40cm，呈45°角均勻加熱熱熔鋪貼加熱至卷材表面發(fā)黑發(fā)亮（約180℃）時緩慢向前滾鋪同步用壓實輥（重量≥50kg）碾壓，碾壓速度0.5-1m/min搭接邊需溢出熱熔瀝青，寬度≥20mm特殊部位處理道路交叉口：采用"十"字切割法，附加層寬度≥800mm檢查井周邊：做放射狀裁剪，鋪貼后用密封膠封邊，半徑≥300mm伸縮縫處：設置200mm寬空鋪段，上部加鋪金屬蓋板保護五、質量控制標準（一）過程檢驗項目基層驗收平整度：5mm/2m靠尺檢查，合格率≥95%清潔度：無可見雜物、油污，局部污染面積≤0.1%干燥度：薄膜覆蓋法檢測，合格率100%卷材鋪設質量搭接寬度：允許偏差-10mm，檢測頻率每50m測3點粘結強度：≥1.5N/mm（熱熔法），≥1.0N/mm（自粘法）鋪設方向：與道路中心線夾角≤15°空鼓率：≤2%（單個空鼓面積≤0.1m2）成品保護施工完成后24h內禁止人員車輛通行后續(xù)施工需鋪設50mm厚木板保護層邊緣部位設置警示標志，防止機械碾壓（二）試驗檢測要求取樣頻率每5000m2取1組拉伸試樣（5個試件）每3000m2取1組耐熱度試樣（3個試件）每2000m2取1組低溫柔性試樣（10個試件）檢測方法拉力試驗：采用萬能材料試驗機，拉伸速度50mm/min耐熱度試驗：85℃烘箱中放置5h后觀察外觀變化低溫柔性：-25℃冰箱中放置2h后，繞φ20mm彎棒180°（三）質量驗收標準主控項目卷材及配套材料質量：符合設計及規(guī)范要求，合格率100%粘結強度：全部檢測點≥設計值的90%不透水性：0.3MPa壓力下保持30min無滲漏搭接縫質量：連續(xù)飽滿，無氣泡、褶皺，合格率≥98%一般項目表面平整度：≤5mm/2m卷材鋪設方向：符合設計要求，偏差≤10°保護層粘結：無空鼓、起砂，粘結面積≥95%外觀質量：表面平整，無破損、翹邊，邊緣順直六、安全保障措施（一）施工安全管理人員防護所有施工人員必須佩戴安全帽、防燙手套、反光背心熱熔作業(yè)時需配備防護面罩及隔熱手套高空作業(yè)（＞2m）必須使用安全帶，搭設安全網動火作業(yè)管理辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器動火點與易燃材料堆放區(qū)保持≥10m距離每個作業(yè)面設置1名專職安全員，監(jiān)督動火作業(yè)全過程臨時用電安全配電箱采用三級配電兩級保護，設置防雨棚電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設電動工具必須有漏電保護器（動作電流≤30mA）（二）消防安全措施消防器材配置每500m2作業(yè)區(qū)配置2組滅火器（8kg干粉+6L泡沫）施工現(xiàn)場設置消防沙池（容積≥2m3）及消防水桶易燃材料倉庫設置防爆燈具及通風設備應急預案制定火災應急處置流程，每月組織1次消防演練現(xiàn)場設置應急通道，寬度≥3m，保持暢通配備急救箱，內含燒傷、創(chuàng)傷等急救藥品（三）環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場周邊設置2m高圍擋，頂部安裝噴淋系統(tǒng)運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎干燥天氣時對施工便道每2h灑水1次噪音控制晝間施工噪音≤70dB（A），夜間≤55dB（A）高噪音設備設置隔音罩，作業(yè)時間限制在7:00-22:00敏感區(qū)域設置噪音監(jiān)測點，每小時記錄1次廢棄物處理卷材邊角料分類回收，統(tǒng)一運至指定處理廠廢棄瑪蹄脂采用密閉容器收集，交由專業(yè)單位處置施工廢水經三級沉淀后排放，懸浮物≤150mg/L七、施工進度計劃（一）進度安排準備階段（7d）材料進場檢驗：2d基層處理：3d設備調試：2d施工階段（28d）下層卷材施工：10d（日進度2500m2）上層卷材施工：12d（日進度2000m2）接縫處理及檢測：6d驗收階段（5d）外觀檢查：1d性能檢測：3d資料整理：1d（二）進度保障措施采用平行作業(yè)法，將道路分為5個施工段同時施工材料儲備量滿足10d連續(xù)施工需求，避免停工待料配備備用設備（攤鋪機1臺、熱熔槍4把），應對設備故障建立進度預警機制，當實際進度滯后計劃5%時，及時增加作業(yè)班組八、質量問題處理預案（一）常見質量問題處置卷材起鼓直徑＜100mm：鉆孔排氣后注入密封膠，表面粘貼補丁直徑≥100mm：切除起鼓部分，重新鋪貼卷材，周邊做增強處理搭接縫滲漏局部滲漏：清除原有密封材料，重新加熱焊接，寬度增加50mm大面積滲漏：切除滲漏部位卷材，重新鋪設，搭接寬度增加100mm基層開裂裂縫寬度＜3mm：灌注彈性密封膠，表面粘貼200mm寬加強層裂縫寬度≥3mm：切割V型槽，填充聚合物砂漿，加鋪雙層增強層（二）質量追溯機制每批次材料建立"材料跟蹤卡"，記錄使用路段及部位施工過程采用"二維碼"標識，包含施工班組、日期、質檢員等信息檢測數(shù)據(jù)實時上傳管理平臺，形成質量追溯數(shù)據(jù)庫保存完整的影像資料，每500m2拍攝1組施工照片九、驗收標準與流程（一）驗收內容資料驗收材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（含溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)）檢測報告（含取樣位置圖）隱蔽工程驗收記錄現(xiàn)場驗收外觀檢查：表面平整、無破損、搭接順直實測實量：厚度、搭接寬度、粘結強度功能檢測：不透水性、耐熱度、低溫柔性（二）驗收流程施工單位自檢