住宅地庫結(jié)構(gòu)頂板施工方案一、工程概況本工程為XX住宅小區(qū)地下車庫頂板施工項(xiàng)目，總建筑面積約15000㎡，地下一層，局部地下二層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。地下車庫頂板采用后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土無梁樓蓋結(jié)構(gòu)體系，頂板厚度350-600mm，混凝土強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P6。設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，防水等級Ⅱ級。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，編制模板支撐體系專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證。提前進(jìn)行鋼筋翻樣，編制鋼筋加工計(jì)劃及綁扎順序圖。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1模板材料面板：15mm厚酚醛覆膜膠合板，尺寸1220×2440mm，抗彎強(qiáng)度≥17N/mm2，彈性模量≥5×103N/mm2木方：40×90mm松木，含水率≤15%，抗彎強(qiáng)度≥13N/mm2，彈性模量≥9×103N/mm2鋼管：Φ48×3.0mmQ235鋼管，抗拉強(qiáng)度≥205N/mm2，屈服強(qiáng)度≥235N/mm2扣件：可鍛鑄鐵扣件，螺栓擰緊扭力矩40-65N·m2.2.2鋼筋材料受力鋼筋：HRB400E級鋼筋，直徑12-32mm，屈服強(qiáng)度≥400MPa分布鋼筋：HPB300級鋼筋，直徑8-10mm，屈服強(qiáng)度≥300MPa鋼筋連接材料：滾軋直螺紋套筒，符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》要求2.2.3混凝土材料水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥砂：中砂，含泥量≤3%石子：5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%外加劑：高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑摻合料：Ⅱ級粉煤灰、S95級礦粉2.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途塔式起重機(jī)QTZ802臺(tái)材料吊裝混凝土輸送泵HBT802臺(tái)混凝土澆筑汽車泵45m2臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZX-508臺(tái)混凝土振搗平板振搗器PZ-504臺(tái)混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋加工滾軋直螺紋套絲機(jī)HGS-404臺(tái)鋼筋連接水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制全站儀NTS-3621臺(tái)軸線控制2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種人數(shù)主要工作內(nèi)容木工30人模板安裝與拆除鋼筋工40人鋼筋加工與綁扎混凝土工20人混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)架子工15人腳手架搭設(shè)與拆除水電工5人預(yù)埋管線安裝測量工3人測量放線質(zhì)檢員2人質(zhì)量檢查安全員2人安全管理三、主要施工方法3.1測量放線根據(jù)施工圖紙，利用全站儀放出頂板軸線控制線，每5m設(shè)置一個(gè)控制樁。在模板支撐體系搭設(shè)前，放出梁、柱位置線及模板安裝控制線。模板安裝完成后，放出鋼筋綁扎位置線及預(yù)埋件位置線?；炷翝仓埃谥摻钌蠝y設(shè)+500mm標(biāo)高控制線，作為頂板混凝土澆筑厚度控制依據(jù)。3.2模板工程3.2.1模板支撐體系設(shè)計(jì)根據(jù)頂板厚度不同，模板支撐體系采用不同的搭設(shè)參數(shù)：頂板厚度立桿間距水平桿步距掃地桿高度立桿頂端自由端高度350mm0.75m×0.75m1.8m200mm≤500mm400mm0.6m×0.6m1.5m200mm≤500mm600mm0.5m×0.5m1.2m200mm≤300mm剪刀撐設(shè)置：豎向剪刀撐：沿縱橫向每4跨設(shè)置一道，角度45°-60°，連續(xù)設(shè)置至頂水平剪刀撐：在掃地桿、中間水平桿及頂層水平桿處各設(shè)置一道后澆帶兩側(cè)各3跨范圍內(nèi)加密設(shè)置剪刀撐3.2.2模板安裝立桿安裝：立桿底部設(shè)置50mm厚木板墊塊，墊塊長度≥2跨立桿采用對接連接，接頭位置錯(cuò)開，不在同一水平面上立桿垂直度偏差≤1/200H，且≤50mm水平桿安裝：縱橫向水平桿采用直角扣件與立桿連接，確保桿件水平水平桿接長采用對接扣件，接頭位置錯(cuò)開，不在同一跨內(nèi)掃地桿距地面200mm，連續(xù)設(shè)置，確保每根立桿均與掃地桿連接剪刀撐安裝：剪刀撐采用搭接連接，搭接長度≥500mm，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定剪刀撐與立桿、水平桿連接牢固，確保支撐體系整體穩(wěn)定模板安裝：先安裝梁模板，后安裝板模板，梁模板與板模板接縫處加設(shè)密封條模板拼縫處采用硬拼法，縫隙≤2mm，大于2mm處用密封膠封堵模板安裝完成后，檢查模板平整度、標(biāo)高及接縫嚴(yán)密性，確保符合要求起拱設(shè)置：跨度≥4m的頂板模板按跨度的1/1000-3/1000起拱起拱高度在模板安裝時(shí)通過調(diào)節(jié)立桿頂托實(shí)現(xiàn)，確保起拱均勻3.2.3模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，且表面及棱角不因拆除而受損底模：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，板跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2m<跨度≤8m時(shí)≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度>8m時(shí)≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除順序：遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，再拆除剪刀撐，最后拆除立桿拆除區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁下方有人停留拆除注意事項(xiàng)：模板拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止損壞結(jié)構(gòu)及模板拆除的模板及時(shí)清理、修復(fù)，分類堆放，以備下次使用后澆帶模板及支撐單獨(dú)設(shè)置，待后澆帶混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度損失≤10%。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切斷長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑≥5d，彎鉤平直段長度≥10d。3.3.2鋼筋連接滾軋直螺紋連接：適用范圍：直徑≥18mm的受力鋼筋加工工藝：鋼筋端部切平→滾軋螺紋→安裝保護(hù)帽→現(xiàn)場連接連接要求：鋼筋與套筒中心線一致，擰緊扭矩符合要求，外露絲扣≤2p檢驗(yàn)：每500個(gè)接頭為一批，每批抽取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)綁扎搭接連接：適用范圍：直徑<18mm的鋼筋及分布鋼筋搭接長度：受拉鋼筋≥37d，受壓鋼筋≥28d，且≥300mm搭接位置：受力鋼筋搭接接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤25%綁扎要求：搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)≥3處，兩端及中間各一道3.3.3鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎：先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋梁底筋放在下面，面筋放在上面，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開梁箍筋開口朝上，且交錯(cuò)布置，加密區(qū)長度符合設(shè)計(jì)要求梁鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度≥C30，每1m設(shè)置一個(gè)板鋼筋綁扎：先綁扎下層鋼筋，后綁扎上層鋼筋，雙層雙向鋼筋設(shè)置馬凳筋鋼筋綁扎采用八字扣，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎，不得漏綁板鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，每0.5m×0.5m設(shè)置一個(gè)板鋼筋伸入梁內(nèi)長度≥la，且≥12d鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)、移位現(xiàn)象預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固3.4混凝土工程3.4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，C35P6混凝土配合比參數(shù)如下：水膠比：0.45砂率：38%坍落度：180±20mm初凝時(shí)間：≥6h，終凝時(shí)間：≤12h每立方米混凝土材料用量（kg/m3）：水泥320，粉煤灰80，礦粉60，砂750，石子1050，水180，減水劑6.53.4.2混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固清理模板內(nèi)雜物及積水，灑水濕潤模板，但不得有積水準(zhǔn)備充足的混凝土運(yùn)輸車輛，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)劃分澆筑區(qū)域，確定澆筑順序，配備足夠的振搗設(shè)備澆筑順序：采用"由遠(yuǎn)及近、分區(qū)澆筑、循序漸進(jìn)"的原則先澆筑梁混凝土，后澆筑板混凝土，梁高>1m時(shí)分層澆筑同一區(qū)域內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫后澆帶處設(shè)置快易收口網(wǎng)，作為臨時(shí)施工縫混凝土振搗：梁采用插入式振搗器，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s板采用平板振搗器，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為宜振搗器插入下層混凝土深度≥50mm，確保上下層混凝土結(jié)合密實(shí)振搗過程中避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線混凝土收面：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用刮杠刮平，再用木抹子搓平初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面裂縫，提高表面密實(shí)度收面時(shí)注意控制混凝土表面平整度，允許偏差≤5mm3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，每天澆水次數(shù)≥4次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放重物后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥28d，采用蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)3.5后澆帶施工后澆帶設(shè)置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沿縱向每30m設(shè)置一道沉降后澆帶，寬度800mm后澆帶模板：單獨(dú)設(shè)置模板支撐體系，與周邊模板斷開，確保獨(dú)立受力鋼筋處理：后澆帶處鋼筋連續(xù)布置，不得切斷，銹蝕部分進(jìn)行除銹處理清理干凈：后澆帶澆筑前，清除內(nèi)部雜物及浮漿，灑水濕潤24h混凝土澆筑：采用比兩側(cè)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土，振搗密實(shí)養(yǎng)護(hù)：后澆帶混凝土澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥28d3.6防水施工基層處理：混凝土表面平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，陰陽角做成半徑50mm的圓弧防水層施工：采用3mm厚自粘改性瀝青防水卷材，滿粘法施工附加層設(shè)置：后澆帶、陰陽角、管根等部位增設(shè)附加層，寬度≥500mm搭接要求：卷材長邊搭接寬度≥80mm，短邊搭接寬度≥100mm，搭接嚴(yán)密保護(hù)層施工：防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)50mm厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)四、質(zhì)量保證措施4.1模板工程質(zhì)量保證措施模板材料進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格檢查，不合格材料不得使用模板支撐體系搭設(shè)完成后，進(jìn)行承載力驗(yàn)算及穩(wěn)定性檢查模板安裝過程中，隨時(shí)檢查標(biāo)高、位置及尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求模板接縫處采用密封膠封堵，防止漏漿混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理4.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場時(shí)檢查出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，確保鋼筋表面潔凈鋼筋連接接頭嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格接頭及時(shí)處理鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護(hù)層厚度鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土4.3混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土原材料進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求混凝土配合比由試驗(yàn)室出具，現(xiàn)場嚴(yán)格按照配合比計(jì)量混凝土攪拌時(shí)間≥90s，確保攪拌均勻混凝土運(yùn)輸過程中防止離析，澆筑前檢查坍落度，不符合要求的混凝土不得使用混凝土振搗密實(shí)，避免漏振、過振，確?；炷翉?qiáng)度及密實(shí)度加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量五、安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗模板支撐體系搭設(shè)完成后，進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁違章作業(yè)定期對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求設(shè)置，實(shí)行"三級配電、兩級保護(hù)"制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保突發(fā)事件能夠及時(shí)有效處理六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場材料分類堆放，整齊有序，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)施工道路硬化處理，每天灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染施工垃圾及時(shí)清理，分類回收，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理夜間施工時(shí)控制噪聲，避免影響周邊居民休息施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排放進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗，防止帶泥上路合理安排施工順序，減少交叉作業(yè)，降低施工干擾七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段計(jì)劃工期主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7d材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試、技術(shù)交底模板工程15d模板支撐體系搭設(shè)、模板安裝鋼筋工程10d鋼筋加工、鋼筋綁扎混凝土工程3d混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)防水工程7d基層處理、防水層施工、保護(hù)層施工后澆帶施工30d后澆帶清理、鋼筋處理、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收5d分項(xiàng)工程驗(yàn)收、整改八、成品保護(hù)措施鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在其上踩踏或堆放重物，澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)跳板模板拆除時(shí)輕拆輕放，避免損壞模板及混凝土表面混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得上人作業(yè)防水施工完成后，嚴(yán)禁在其上鑿孔、打洞，避免破壞防水層已施工完成的部位設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞、污染后澆帶兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)圍擋，防止雜物進(jìn)入九、季節(jié)性施工措施9.1雨季施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及集水井，及時(shí)排除雨水模板支撐體系底部設(shè)置排水坡度，防止雨水浸泡鋼筋加工及堆放場地搭設(shè)防雨棚，避免鋼筋銹蝕混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開雨天施工，若遇小雨，及時(shí)覆蓋防雨布雨后模板表面清理干凈，檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，合格后方可繼續(xù)施工9.2夏季施工措施混凝土澆筑時(shí)間安排在早晚氣溫較低時(shí)進(jìn)行，避免中午高溫時(shí)段混凝土原材料采取降溫措施，砂石料覆蓋遮陽，水泥庫通風(fēng)降溫混凝土運(yùn)輸過程中覆蓋防曬，避免混凝土溫度過高混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋保濕，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，增加澆水次數(shù)施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點(diǎn)，提供防暑降溫用品，防止施工人員中暑十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10.1模板工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸+4,-5鋼尺檢查表面平整度52