埋入式地錨橫梁施工方案一、工程概況與編制依據(jù)（一）工程概況本工程為埋入式地錨橫梁施工項目，位于城市基礎設施建設區(qū)域，主要用于橋梁、大型支架結構的基礎錨固。地錨橫梁采用鋼筋混凝土結構，設計承載力為500kN，單根橫梁長度6m，寬度1.2m，高度1.5m，埋深3.5m。工程共需施工地錨橫梁28根，分布于沿線路基兩側，呈對稱排列。場地地質條件為粉質黏土，地下水位埋深6.8m，地下管線密集，需重點保護周邊雨水、污水及通信管線。（二）編制依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《地錨工程技術規(guī)范》（JGJ/T478-2019）《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）工程設計圖紙及地質勘察報告施工組織總設計及相關合同文件二、施工總體部署（一）項目管理機構項目經理：負責施工全面管理，統(tǒng)籌資源調配與外部協(xié)調技術負責人：分管施工技術、方案審批及問題處理施工員：負責現(xiàn)場施工組織、工序銜接及進度控制質量員：監(jiān)督施工質量，執(zhí)行驗收標準安全員：負責施工現(xiàn)場安全管理及隱患排查材料員：保障材料采購、檢驗及倉儲管理（二）施工隊伍配置工種人數(shù)主要職責測量工4人軸線放樣、標高控制、變形監(jiān)測鋼筋工15人鋼筋加工、綁扎及連接模板工12人模板制作、安裝及拆除混凝土工10人混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護機械操作工6人鉆機、起重機等設備操作普工20人土方開挖、材料轉運等輔助工作（三）施工平面布置功能分區(qū)材料堆放區(qū)：劃分鋼筋、模板、水泥、砂石料分區(qū)，設置防雨棚及排水溝加工區(qū)：配置鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機等設備，設置防護圍欄混凝土攪拌區(qū)：布置JS500型攪拌機，配備水泥罐、粉煤灰罐及外加劑儲存罐辦公區(qū)：設置臨時辦公室、會議室及資料室，配備信息化管理系統(tǒng)臨時設施施工便道：采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4m，設置錯車道臨時水電：接入380V電源，配置200kW柴油發(fā)電機備用；采用DN100供水管網，設置消防栓安全設施：沿基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標志三、施工工藝與技術措施（一）施工準備階段技術準備組織圖紙會審，編制專項施工方案并進行專家論證進行測量控制網布設，建立三級復核制度開展鋼筋連接、模板安裝等工藝試驗，確定施工參數(shù)材料準備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能報告，每60t為一批次進行抽樣送檢模板：選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管支撐混凝土：設計強度等級C35P8，采用商品混凝土，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑設備準備主要施工設備配置表設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途旋挖鉆機XR150D2臺基坑開挖汽車起重機25t1臺材料吊裝鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋加工混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑插入式振搗器ZN504臺混凝土振搗全站儀TS601臺測量放樣水準儀DSZ22臺標高控制（二）關鍵施工工序1.測量放線（1）采用全站儀按設計坐標放出地錨橫梁軸線，設置控制樁并進行保護（2）用白灰撒出基坑開挖邊界線，每側加寬50cm作為操作面（3）在基坑周邊設置4個水準點，定期進行復核2.基坑開挖（1）采用旋挖鉆機分層開挖，每層深度1.2m，邊坡坡度1:0.75（2）開挖至基底以上20cm時改用人工清理，避免擾動原狀土（3）基坑底部設置30cm寬排水溝及集水井，配備潛水泵排水（4）對周邊管線采用鋼板樁支護，支護樁長度6m，間距1.2m，設置一道鋼支撐3.地基處理（1）基底鋪設300mm厚級配砂石墊層，分層碾壓，壓實系數(shù)≥0.97（2）采用平板振動器振搗3遍，表面平整度誤差控制在±15mm內（3）鋪設100mm厚C15素混凝土墊層，設置伸縮縫，間距不大于6m4.鋼筋工程（1）鋼筋加工梁柱主筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段避開受力最大部位箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm（2）鋼筋安裝底層鋼筋設置C30混凝土墊塊，間距1m，厚度50mm梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術優(yōu)化排布，確?；炷翝仓軐嶄摻罱壴瓿珊笤O置防浮支架，防止混凝土澆筑時鋼筋上浮5.模板工程（1）模板安裝采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距300mm支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，步距1.5m模板接縫處粘貼雙面膠條，外側用密封膠密封，防止漏漿（2）模板加固采用Φ14對拉螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部設置止水環(huán)轉角處增設斜向支撐，與地面夾角45°，底部固定于預埋鋼筋上6.混凝土工程（1）混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度500mm，澆筑順序從兩端向中間推進插入式振搗器振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿梁柱節(jié)點處加強振搗，配備30mm小型振搗棒（2）養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d夏季施工采用遮陽棚降溫，冬季施工采用電熱毯+棉被保溫，確保臨界強度≥7MPa7.預埋件安裝（1）錨栓采用Q355B級鋼，安裝前進行力學性能試驗（2）采用鋼制定位支架固定錨栓，定位誤差控制在±5mm內（3）錨栓外露部分涂刷防銹漆，絲扣部位采用塑料帽保護8.基坑回填（1）混凝土強度達到設計強度80%后進行回填（2）采用素土回填，分層厚度300mm，采用小型壓路機碾壓，壓實系數(shù)≥0.95（3）回填至地面以下50cm時，鋪設300mm厚級配砂石，作為地表硬化基層（三）特殊季節(jié)施工措施雨季施工基坑周邊設置擋水墻，配備足夠排水設備混凝土澆筑前關注天氣預報，避開雨天施工砂石料堆場設置防雨棚，含水率超標材料需晾曬后使用冬季施工采用熱水拌合混凝土，保證入模溫度≥10℃摻加早強防凍劑，摻量由試驗確定混凝土覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確保臨界強度≥7MPa前不凍結四、質量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收制度，每批次材料需提供出廠合格證及檢驗報告鋼筋、水泥、外加劑等主要材料按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用砂石料進場時測定含水率，及時調整混凝土配合比（二）工序質量控制測量放線控制樁定期復核，允許偏差：軸線±5mm，標高±10mm每根地錨橫梁施工前進行二次放線，填寫測量復核記錄鋼筋工程直螺紋連接接頭逐個進行外觀檢查，絲扣外露1-2牙鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm模板工程模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm/2m模板拆除時混凝土強度：側?！?.2MPa，底?！?5%設計強度混凝土工程坍落度控制在180±20mm，每工作班測試不少于2次抗?jié)B試塊每50m3留置1組，標養(yǎng)試塊每100m3留置1組混凝土表面蜂窩、麻面面積不超過總面積0.5%，深度不大于10mm（三）質量驗收實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需監(jiān)理驗收簽字分部分項工程驗收程序：班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收驗收資料及時整理歸檔，包括施工記錄、試驗報告、測量記錄等五、安全生產管理（一）安全管理制度建立安全生產責任制，簽訂安全目標責任書，落實“一崗雙責”特種作業(yè)人員持證上崗，定期進行安全技術交底，留存記錄實行安全巡查制度，安全員每日巡查，項目經理每周組織安全檢查（二）專項安全措施基坑開挖安全基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標志開挖深度超過2m時設置登高梯道，寬度1m，踏步間距300mm每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后加強監(jiān)測高處作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設安全網，高度不低于作業(yè)面1.5m腳手架搭設后需驗收掛牌，嚴禁超載使用臨邊洞口設置防護設施，電梯井口采用定型化防護門機械設備安全施工機械定期維護保養(yǎng)，建立設備臺賬起重作業(yè)設置警戒區(qū)，專人指揮，嚴禁斜拉斜吊電氣設備設置漏電保護器，接地電阻≤4Ω（三）應急管理編制生產安全事故應急預案，配備應急物資：急救箱、擔架、滅火器等每月組織應急演練，重點演練基坑坍塌、觸電、高處墜落事故處置建立應急通訊聯(lián)絡網，確保事故發(fā)生后30分鐘內響應六、施工進度計劃與保證措施（一）施工進度計劃施工準備階段：7天（含圖紙會審、方案編制、材料進場）測量放線：3天（含控制網布設、軸線放樣）基坑開挖：14天（28根橫梁，2臺鉆機平行作業(yè)）鋼筋工程：21天（分3個作業(yè)面流水施工）模板工程：18天（與鋼筋工程搭接施工）混凝土工程：7天（分批次澆筑，每批次4根）養(yǎng)護及回填：21天（含混凝土養(yǎng)護14天，回填7天）驗收整改：5天總工期：76天（二）進度保證措施資源保障材料提前15天進場，建立儲備量（鋼筋50t、水泥100t）高峰期投入勞動力80人，實行兩班制（6:00-22:00）備用發(fā)電機確保停電時關鍵工序連續(xù)施工技術保障采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化工序銜接推廣應用鋼筋直螺紋連接、盤扣式腳手架等新工藝成立技術攻關小組，解決施工難題管理保障實行周進度計劃考核，延誤超3天制定趕工措施加強與監(jiān)理、設計單位溝通，減少設計變更影響建立進度獎懲制度，與班組績效掛鉤七、環(huán)境保護與文明施工（一）環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，車輛沖洗后方可出場易揚塵材料覆蓋，堆場設置圍擋，高度不低于2m土方作業(yè)采用霧炮降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制施工時間限制在6:00-22:00，夜間施工辦理許可手續(xù)破碎機、攪拌機等設備設置隔音棚，噪聲≤70dB敏感區(qū)域設置聲屏障，高度3m，隔聲量≥25dB廢水處理施工廢水經三級沉淀池處理后回用，不外排食堂設置隔油池，生活污水經化糞池處理后排入市政管網油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤（二）文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理，圍墻高度2.5m，設置企業(yè)標識材料堆放整齊，懸掛標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量施工道路每日清掃，灑水降塵，保持路面濕潤作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，言行文明夜間施工照明集中投射，避免強光擾民八、驗收標準與流程（一）驗收標準地基基礎地基承載力≥200kPa，采用靜載試驗檢測墊層厚度偏差±50mm，表面平整度≤15mm鋼筋混凝土結構混凝土強度達到設計值100%，回彈法檢測強度推定值≥設計強度結構尺寸允許偏差：長±10mm，寬±5mm，高±5mm預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm抗?jié)B性能抗?jié)B試塊試驗結果≥P8，無滲漏現(xiàn)象迎水面鋼筋保護層厚度≥50mm，允許偏差±5mm（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位組織初驗，重點檢查隱