醫(yī)用防護門鉛板施工專項方案一、施工準備（一）材料準備主體材料選用純度≥99.994%的電解鉛板，根據防護區(qū)域差異確定厚度：CT機房門體鉛當量≥4mmpb（對應鉛板厚度4mm），DR機房≥3mmpb（3mm鉛板）。鉛板表面需平整無氧化、無砂眼及氣泡，進場時需提供材質證明書，重點核查鉛含量（≥99.99%）、密度（標準值11.34g/cm3）及力學性能指標。輔助材料鋼龍骨：主龍骨采用60×4mm槽鋼，次龍骨采用40×4mm角鋼，表面做除銹防腐處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道）。固定件：12×15膨脹螺栓（抗拉承載力≥15kN）、不銹鋼自攻螺絲（直徑5mm，長度≥30mm）、防輻射專用密封膠（鉛當量匹配型，固化時間≤24h）。防護輔料：鉛玻璃（觀察窗用，厚度≥18mm，透光率≥85%）、鉛橡膠條（邵氏硬度60±5，用于接縫密封）、高密度防火板（裝飾面層，厚度12mm，燃燒性能A級）。（二）機具準備設備類型具體規(guī)格用途說明切割設備等離子切割機（60A）鉛板及型鋼切割，切口垂直度≤0.5mm固定設備電錘（配Φ12鉆頭）膨脹螺栓鉆孔，鉆孔深度≥80mm焊接設備直流電焊機（315A）鋼龍骨焊接，焊縫高度≥6mm測量工具激光投線儀（精度±1mm）定位放線及垂直度校驗防護設備鉛衣（0.5mmpb）、防護眼鏡施工人員射線防護（三）技術準備圖紙深化設計：繪制1:50比例的龍骨排布圖（間距≤600mm）及鉛板拼接圖，明確門軸側、門鎖側等特殊節(jié)點處理方案，標注鉛板搭接方向（由下至上，從左至右）。技術交底：編制專項文件，明確以下要求：不同部位鉛當量標準（如門體主區(qū)域≥4mmpb，門框邊緣≥3mmpb）；接縫處理工藝（搭接寬度≥50mm，采用錯縫拼接，錯開距離≥300mm）；隱蔽工程驗收標準（如龍骨焊接質量、鉛板固定點間距≤300mm）。（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除基層表面油污、浮灰及障礙物，混凝土墻面采用噴砂處理（表面粗糙度Ra25-50μm），平整度誤差控制在≤5mm/2m。安全防護搭設：設置施工警戒區(qū)（半徑5m），懸掛"電離輻射"警示牌及夜間警示燈；搭建臨時鉛防護屏風（高度2m，鉛當量≥2mmpb），隔離施工區(qū)域與非施工區(qū)域；配備便攜式輻射檢測儀（量程0-100μSv/h，精度±5%），每2小時監(jiān)測一次環(huán)境輻射水平。二、主要施工流程（一）基層處理與測量放線基層處理混凝土墻面：用1:3水泥砂漿修補凹陷處（厚度≥20mm），養(yǎng)護7天至強度≥C25；磚墻基層：鏟除松動灰縫，用M10水泥砂漿重新勾縫，表面平整度誤差＞5mm處需做找平層（采用1:2.5水泥砂漿，厚度5-15mm）。放線定位彈出墻面+50cm標高控制線，用激光投線儀打出十字基準線，偏差控制在±1mm內；按龍骨排布圖標記膨脹螺栓孔位，橫向間距≤800mm，縱向間距≤600mm，距墻端≥100mm，孔位誤差≤5mm。（二）鋼龍骨安裝主龍骨固定采用M12膨脹螺栓固定槽鋼主龍骨，螺栓埋深≥80mm，每根龍骨固定點不少于3處（兩端及中間）；用水平儀校正龍骨垂直度（偏差≤2mm/m），臨時支撐固定后焊接加固，焊渣清除后涂刷防銹漆兩道（干膜厚度≥60μm）。次龍骨安裝40×4mm角鋼次龍骨與主龍骨呈90°垂直焊接，形成500×500mm網格結構；焊接節(jié)點采用滿焊處理，焊縫連續(xù)無夾渣，焊后用角磨機打磨平整（表面粗糙度Ra≤12.5μm）。（三）鉛板安裝門體框架鉛板施工濕鋪法：在鋼龍骨表面涂刷防輻射專用膠（涂布量0.8kg/m2，采用齒形刮板均勻涂抹），將鉛板從下向上逐塊鋪貼，用橡膠錘輕擊壓實（避免產生氣泡），相鄰鉛板搭接寬度≥50mm，搭接方向逆著射線源方向。干掛法：對門體邊緣等特殊部位，采用L型不銹鋼壓條（厚度≥3mm）通過自攻螺絲固定，壓條間距≤300mm，螺絲頭用鉛帽覆蓋（直徑≥20mm，厚度同鉛板）。觀察窗安裝鉛玻璃裁切尺寸比預留洞口小5mm，四周包10mm厚鉛板（寬度50mm），通過不銹鋼壓框固定；鉛玻璃與鉛板接縫處填充鉛橡膠條（截面尺寸10×10mm），外側打密封膠（膠縫寬度5mm，厚度3mm），確?？p隙≤1mm。接縫處理水平接縫：上壓下搭接，搭接處用鉛焊條（純度99.9%）進行低溫焊接（焊接溫度≤300℃），焊后用鉛銼刀打磨平整；垂直接縫：采用錯縫拼接（錯開距離≥300mm），縫隙填充硫酸鋇膩子（配比：硫酸鋇粉:環(huán)氧樹脂=3:1），表面用刮板刮平，固化后進行二次密封。（四）門體組裝與調試鋼框安裝：門邊框采用80×60mm方鋼（壁厚5mm），與墻體預埋件焊接固定（預埋件規(guī)格100×100×8mm，間距≤600mm），門框垂直度偏差≤1.5mm/m。五金配件安裝：電動閉門器（關門速度6-8s，具備緩沖功能）；防輻射門鎖（鉛當量≥4mmpb，鑰匙互開率≤0.01%）；門軸（不銹鋼材質，直徑20mm，承載力≥500kg）。功能調試：測試門體開閉靈活性（運行噪音≤65dB）、閉門器延時功能（0-30s可調）、門機聯(lián)鎖裝置（門未關閉時設備無法啟動）。（五）裝飾面層施工防火板安裝：采用自攻螺絲將高密度防火板固定于鉛板外側，螺絲間距≤200mm，釘帽沉入板面1-2mm，用防火密封膠填補釘孔；接縫處理：裝飾板接縫與鉛板接縫錯開布置（距離≥100mm），縫隙用同色密封膠填充（寬度3mm，表面圓弧過渡）；標識安裝：在門體正面距地1.5m處安裝"電離輻射"警示牌（尺寸300×200mm，紅色熒光字體），配套工作指示燈（紅/綠雙色，功率5W）。三、質量控制要點（一）主控項目鉛板厚度檢測：采用超聲波測厚儀（精度±0.01mm），每10m2檢測1點，允許偏差±0.1mm，實測鉛當量需符合設計要求（如4mmpb鉛板實測值≥4.2mmpb）。接縫質量：用塞尺檢查縫隙深度≤0.5mm，用γ射線檢測儀（分辨率0.01μSv/h）掃描接縫處，輻射泄漏量≤0.1μSv/h（背景值+0.05μSv/h）。龍骨安裝：垂直度偏差≤3mm/2m，間距誤差≤10mm，膨脹螺栓抗拔力試驗合格率100%（每50個螺栓抽樣1組，每組3個）。（二）一般項目表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm，局部凹陷≤2mm/2m；裝飾面層：無氣泡、起鼓，接縫直線度偏差≤2mm/m（拉5m線檢查）；防護門性能：門體與門框間隙四周均勻（≤3mm），開閉過程無卡滯，電動閉門器工作可靠（連續(xù)開閉5000次無故障）。（三）隱蔽工程驗收需留存影像資料的關鍵節(jié)點：鋼龍骨焊接質量（焊縫探傷檢測Ⅰ級合格）；鉛板搭接長度及固定方式（每塊鉛板固定點不少于4個）；穿墻管線防護處理（套管采用鉛合金材質，壁厚≥原鉛板厚度，與鉛板焊接密封）。四、安全防護措施（一）射線防護施工人員必須佩戴個人劑量計（量程0-1000μSv），每日累計輻射劑量≤20μSv，每月劑量≤1mSv；鉛板切割應在專用防護棚內進行（棚體鉛當量≥1mmpb），操作人員佩戴鉛手套（0.35mmpb）及防護眼鏡；已安裝鉛板區(qū)域設置明顯標識（"鉛板作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內"），禁止在鉛板表面放置食物或飲水。（二）施工安全高空作業(yè)（≥2m）必須搭設腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m），使用防墜器（靜載測試≥15kN），作業(yè)層滿鋪腳手板；臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱加裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m；焊接作業(yè)配備干粉滅火器（4kg，ABC型），與易燃物保持≥5m安全距離，焊接區(qū)域下方設置接火斗（防火棉厚度≥50mm）。（三）職業(yè)健康鉛作業(yè)人員崗前進行體檢（血鉛含量≤40μg/dL），每半年復查一次，血鉛超標者立即調離崗位；施工現(xiàn)場設置洗消間，配備EDTA解毒劑及專用洗手設備（含10%硝酸溶液，用于去除鉛塵）；鉛板廢料集中存放于防泄漏容器（厚度≥2mm鋼板制作），交由有資質單位處置（需提供危險廢物轉移聯(lián)單）。五、驗收標準與流程（一）分項工程驗收龍骨安裝驗收檢查項目：位置、間距、垂直度、焊接質量；檢驗方法：尺量（精度1mm）、目測（焊縫表面無裂紋）、焊縫檢測尺（深度≤0.5mm）。鉛板安裝驗收檢查項目：厚度、搭接寬度、接縫處理；檢驗方法：超聲波測厚、輻射劑量檢測（背景值+0.05μSv/h為合格）。（二）竣工驗收輻射防護檢測：委托第三方機構按GBZ130-2025標準進行環(huán)境輻射水平監(jiān)測，檢測點包括門體中央、門縫四周、觀察窗等，結果需符合：正常運行條件下，周圍劑量當量率≤0.5μSv/h。整體性能測試：防護門開閉靈活性：連續(xù)開閉100次無故障，運行噪音≤65dB；門機聯(lián)鎖功能：門未關閉時，射線設備無法啟動，聯(lián)鎖響應時間≤1s；應急開啟功能：