濃縮罐施工技術(shù)交底一、工程概況本交底針對立式不銹鋼濃縮罐（型號：TGN-5000）安裝工程，設(shè)備直徑3.2m，高度6.8m，設(shè)計容積5m3，工作壓力-0.08MPa~0.1MPa，工作溫度≤120℃。主要由罐體（304不銹鋼材質(zhì)，厚度8mm）、攪拌系統(tǒng)（功率5.5kW）、加熱夾套（工作壓力0.3MPa）、冷凝裝置及自控系統(tǒng)組成。施工范圍包括設(shè)備就位、附件安裝、焊接作業(yè)、耐壓試驗、單機調(diào)試等全流程作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備要求（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審施工前需核對設(shè)計圖紙（圖號：TS-2023-087）與設(shè)備技術(shù)文件一致性，重點確認(rèn)管口方位（DN200進料口、DN150出料口、DN50排污口等6處接管）、夾套進排水接口位置及攪拌軸密封形式（機械密封型號：MG1-50）。編制《焊接工藝評定報告》（PQR編號：WPS-2023-112），明確不銹鋼焊接采用氬弧焊打底（焊絲ER308，直徑2.4mm）、電弧焊蓋面（焊條A102，直徑3.2mm）的工藝參數(shù)。材料驗收罐體板材需提供材質(zhì)證明書（304不銹鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T4237-2015），光譜分析Cr含量18%-20%、Ni含量8%-10.5%，表面不得有劃痕（深度≤0.2mm）、凹陷等缺陷。焊接材料需存儲于恒溫干燥庫（溫度15-30℃，濕度≤60%），使用前經(jīng)300-350℃烘干1h，存入80-100℃保溫筒，領(lǐng)用后4h內(nèi)未用完需重新烘干。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收混凝土基礎(chǔ)（標(biāo)號C30）表面平整度偏差≤5mm/m，水平度允許偏差≤1‰（總偏差≤10mm），基礎(chǔ)螺栓孔中心位置偏差≤10mm，深度偏差+20mm~0mm?；A(chǔ)表面需涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥80μm），干燥時間≥48h后方可進行設(shè)備就位。吊裝條件選用25t汽車吊（作業(yè)半徑5m，額定起重量12t），吊具采用2條Φ20mm鋼絲繩（破斷拉力210kN），配備2個10t卸扣。吊裝點設(shè)置在設(shè)備自帶吊耳（4處，每處承重≥8t），嚴(yán)禁直接捆綁罐體。作業(yè)區(qū)域設(shè)置15m安全警戒區(qū)，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)。三、主要施工流程及技術(shù)要求（一）設(shè)備就位找平調(diào)整采用4組斜墊鐵（規(guī)格100×60×10mm）調(diào)整水平度，罐體垂直度偏差≤1‰（總偏差≤6mm），用水準(zhǔn)儀在罐體上、下兩個圓周方向各測4點，確保誤差均勻分布。墊鐵組間距≤500mm，每組墊鐵不超過3塊，接觸面積≥70%，定位后進行點焊固定（焊條J422，直徑3.2mm）。地腳螺栓安裝采用M30×600mm高強度螺栓（8.8級），螺紋部分涂抹二硫化鉬潤滑脂，擰緊分三次進行：初擰（扭矩300N·m）→復(fù)擰（扭矩450N·m）→終擰（扭矩600N·m），對角交叉順序操作，終擰后外露螺紋2-3扣。（二）罐體焊接焊接工藝坡口形式采用V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，采用丙酮脫脂處理。焊接環(huán)境溫度≤0℃時需預(yù)熱至80-120℃，層間溫度控制在150℃以下，焊后進行200-300℃后熱保溫1h，自然冷卻。關(guān)鍵焊縫要求縱焊縫：采用分段退焊法，焊接速度80-120mm/min，電流90-110A，電壓18-22V，余高0-2mm，直線度偏差≤1mm/m。環(huán)焊縫：采用雙人對稱焊接，起弧點錯開180°，收弧處打磨成斜坡并重疊50mm以上，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。夾套焊接：內(nèi)罐與夾套連接的“Ω”型補強圈（厚度10mm）需進行100%滲透檢測（PT），Ⅰ級合格。（三）攪拌系統(tǒng)安裝軸系組裝攪拌軸（直徑50mm，長度5.2m）垂直度偏差≤0.5mm/m，徑向跳動≤0.3mm，采用百分表在軸端、中部兩點測量。葉輪（直徑1.2m，三葉推進式）與軸配合間隙0.05-0.1mm，鍵槽側(cè)面接觸面積≥80%，定位后軸端螺母擰緊扭矩150N·m，點焊防松。密封裝置安裝機械密封壓縮量控制在5±0.5mm，動、靜環(huán)接觸面平行度偏差≤0.02mm，組裝時在O型圈（氟橡膠材質(zhì)）表面涂抹硅基潤滑脂，嚴(yán)禁使用機油或黃油。密封腔壓力試驗：通入0.3MPa氮氣保壓30min，泄漏量≤10mL/h，同時檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動靈活性（扭矩≤15N·m）。（四）夾套耐壓試驗試驗準(zhǔn)備夾套注滿軟化水（氯離子含量≤25mg/L），頂部設(shè)置排氣閥，緩慢升壓至0.3MPa（設(shè)計壓力1.5倍），保壓30min，壓力降≤0.02MPa為合格。試驗過程中，采用紅外測溫儀監(jiān)測夾套外壁溫度，與環(huán)境溫差≤5℃，避免產(chǎn)生結(jié)露影響觀察。泄漏檢查保壓期間用0.1MPa壓縮空氣在焊縫表面涂抹肥皂水，重點檢查夾套與罐體連接焊縫、接管法蘭密封面，無氣泡產(chǎn)生為合格。發(fā)現(xiàn)泄漏需泄壓后補焊，重新試驗。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）焊接質(zhì)量檢驗外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長且≤100mm，余高≤3mm。角焊縫焊腳高度符合設(shè)計要求（≥8mm），焊趾過渡圓滑，圓弧半徑≥5mm。無損檢測罐體縱、環(huán)焊縫進行20%射線檢測（RT），執(zhí)行JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級合格；夾套焊縫進行100%超聲檢測（UT），Ⅰ級合格。檢測報告需包含焊縫編號、檢測位置示意圖、評定結(jié)果，底片保存期≥5年。（二）幾何尺寸偏差項目允許偏差檢測方法罐體直徑±5mm鋼卷尺測量（上、中、下3處）罐壁垂直度≤1‰（總≤6mm）經(jīng)緯儀測量攪拌軸垂直度≤0.5mm/m百分表+磁力表座法蘭面平面度≤0.1mm/100mm刀口尺+塞尺五、安全防護措施（一）高空作業(yè)安全平臺設(shè)置高度≥2m作業(yè)需搭設(shè)滿堂紅腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板采用50mm厚木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端用12#鐵絲固定。作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道）及18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。個人防護佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN），高掛低用（固定點高于作業(yè)位置1.5m以上），每次使用前檢查安全帶是否有磨損、斷裂等缺陷。嚴(yán)禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，如需上下層同時施工，中間設(shè)置5cm厚木板隔離層。（二）焊接作業(yè)安全防火防爆作業(yè)點5m范圍內(nèi)清除易燃物，配備2具4kg干粉滅火器及防火沙（用量≥0.5m3），乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m。不銹鋼焊接產(chǎn)生的煙塵需采用移動式焊煙凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）收集，操作人員佩戴P100級防塵口罩（過濾效率≥99.97%）。用電安全氬弧焊機（WS-400型）接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m，采用防水型配電箱（IP54防護等級），實行“一機一閘一漏?！?，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。六、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落事故立即停止作業(yè)，將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查是否有骨折、內(nèi)出血等癥狀，對傷口進行加壓包扎（止血帶每30min放松1次，每次1-2min）。撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場，由項目安全工程師組織事故調(diào)查。（二）焊接火災(zāi)事故初期火災(zāi)使用干粉滅火器撲救，蔓延時啟動車間消防栓（壓力≥0.3MPa），采用開花水槍冷卻罐體及周邊設(shè)備，防止變形坍塌。切斷著火區(qū)域電源、氣源，組織人員疏散至上風(fēng)向安全地帶，清點人數(shù)并上報應(yīng)急指揮部。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)及資料歸檔（一）驗收依據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)文件（TS-2023-087）《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009（二）資料要求施工記錄：設(shè)備開箱驗收記錄、基礎(chǔ)復(fù)測記錄、焊接工藝評定報告、無損檢測報告、耐壓試驗記錄等需簽字齊全，數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確。質(zhì)量