洗砂新型沉淀池施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，重點(diǎn)掌握高密度沉淀池的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包括池體直徑18米、深度6.5米的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)，明確池體混凝土強(qiáng)度等級C30、抗?jié)B等級P8的技術(shù)要求。編制專項(xiàng)施工方案時(shí)，需結(jié)合洗砂廢水含泥量高的特性，針對性設(shè)計(jì)污泥斗坡度（1:0.8）及排泥管徑（DN300）。測量放線采用全站儀定位，設(shè)置6個(gè)永久性軸線控制樁，建立二級高程控制網(wǎng)，誤差控制在±5mm以內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋工程：選用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證并進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直處理，表面銹蝕深度不得超過鋼筋直徑的0.01倍?；炷凉こ蹋翰捎肞.O42.5R水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min；中砂含泥量≤3%，碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量≤15%。摻加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）和粉煤灰（取代水泥量15%），通過試配確定配合比，確?；炷撂涠冗_(dá)到180±20mm。防水材料：選用3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，其拉力≥800N/50mm，斷裂延伸率≥40%，粘結(jié)剝離強(qiáng)度≥1.5N/mm。止水帶采用651型橡膠止水帶，寬度300mm，厚度8mm，拉伸強(qiáng)度≥15MPa。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配置反鏟挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）2臺、長臂挖掘機(jī)（最大挖掘半徑18m）1臺用于基坑開挖；混凝土施工采用HBT60型拖泵（理論輸送量60m3/h）配合布料機(jī)作業(yè)，配備插入式振搗器（φ50mm、φ30mm各4臺）及平板振搗器2臺。鋼筋加工區(qū)設(shè)置調(diào)直機(jī)（GT4-14）、切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）各1臺，模板體系采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m）配合18mm厚酚醛覆膜多層板。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整后劃分功能分區(qū)：材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、鋼筋加工區(qū)（設(shè)置防護(hù)欄桿）、混凝土攪拌區(qū)（設(shè)置沉淀池），各區(qū)之間設(shè)置6m寬施工通道?；又苓呍O(shè)置排水溝（寬300mm、深400mm）和集水井（直徑800mm、深1500mm），配備4臺Φ100mm污水泵排水。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1臺、分配電箱4臺，電纜埋地深度≥0.7m，穿越道路處加設(shè)鋼管保護(hù)。二、主要施工流程2.1基坑工程開挖方案：采用分級放坡開挖，一級坡高3m，坡度1:1.0，二級坡高3.5m，坡度1:1.25，坡頂設(shè)置2m寬截水溝。開挖至基底以上300mm處改為人工清底，避免擾動原狀土。基底驗(yàn)收后立即鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，采用平板振搗器分三遍夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。支護(hù)措施：對于地下水位較高區(qū)域，采用Φ600mm水泥土攪拌樁（樁長9m，搭接寬度200mm）進(jìn)行帷幕止水，樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa。坑壁采用Φ48×3.5mm鋼管土釘墻支護(hù)，土釘長度6m，間距1.5m×1.5m，噴射C20細(xì)石混凝土（厚度100mm）護(hù)面。2.2鋼筋工程綁扎工藝：池壁鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎至底板以上1.8m處，第二次綁扎至池頂。受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，連接區(qū)段長度為35d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)接頭率≤50%。鋼筋保護(hù)層厚度：底板40mm、池壁35mm、頂板25mm，采用C30混凝土墊塊，間距≤800mm呈梅花形布置。預(yù)埋件固定：進(jìn)水管（DN800）、出水管（DN600）采用Q235B鋼管，預(yù)埋時(shí)設(shè)置型鋼支架固定，與鋼筋焊接牢固。管口臨時(shí)封堵采用5mm厚鋼板，并用密封膠密封。爬梯、走道板等金屬構(gòu)件預(yù)埋螺栓外露長度為螺栓直徑的1.5倍，絲扣部分涂抹黃油后包裹塑料布。2.3模板工程體系設(shè)計(jì)：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。池壁內(nèi)模采用對拉螺栓固定，螺栓直徑14mm，橫向間距500mm，豎向間距600mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片。模板安裝前涂刷水性脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密。穩(wěn)定性驗(yàn)算：模板立桿基礎(chǔ)采用100mm厚C15混凝土硬化，立桿底部設(shè)置50mm×100mm木方。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011進(jìn)行驗(yàn)算，確保模板變形限值：池壁≤3mm，頂板≤2mm，支撐系統(tǒng)立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥2.0。2.4混凝土工程澆筑順序：采用“由低到高、分層推進(jìn)、一次到頂”的原則，底板混凝土分兩層澆筑，每層厚度500mm，采用推移式連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間≤2h。池壁混凝土采用分層澆筑（每層高度400mm），使用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。采用電子測溫儀監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)溫差超過20℃時(shí)，覆蓋阻燃棉被保溫。冬期施工時(shí)，采用熱水拌合（水溫≤80℃）+骨料預(yù)熱（溫度≥5℃）措施，保證混凝土入模溫度≥10℃。2.5防水工程施工流程：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼防水卷材→卷材搭接縫處理→保護(hù)層施工?；鶎颖砻嫫秸取?mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。卷材鋪貼采用滿粘法，長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接縫采用熱風(fēng)焊槍加熱粘結(jié)，焊接溫度控制在180-200℃。特殊部位處理：變形縫處增設(shè)500mm寬加強(qiáng)層，止水帶中心線與變形縫中心線重合，固定點(diǎn)間距≤500mm。穿墻管根部設(shè)置300mm×300mm方形加強(qiáng)層，管根與防水層之間用密封膏嵌填嚴(yán)密，密封膏固化后進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。2.6設(shè)備安裝刮泥機(jī)安裝：中心傳動刮泥機(jī)（直徑16m）安裝前，檢查池底平整度（誤差≤5mm），驅(qū)動裝置安裝垂直度偏差≤0.5mm/m。刮泥板與池底間隙調(diào)整為20±5mm，運(yùn)行時(shí)噪音≤75dB。加藥裝置：PAC加藥系統(tǒng)（配置濃度10%）和PAM加藥系統(tǒng)（配置濃度0.5%）安裝在池體北側(cè)，管道采用UPVC管（公稱壓力1.0MPa），閥門選用球閥。加藥泵流量調(diào)節(jié)范圍0-500L/h，精度±2%。污泥處理設(shè)備：疊螺式污泥脫水機(jī)（處理量5m3/h）安裝時(shí)，水平度偏差≤1mm/m，與進(jìn)泥管、出泥管的連接采用柔性接頭。脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)，污泥含水率應(yīng)控制在80-85%，泥餅厚度3-5mm。三、技術(shù)要求3.1結(jié)構(gòu)工程技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法池體軸線位置≤15mm全站儀測量截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺量測（每邊不少于2點(diǎn)）表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置≤10mm鋼尺量測混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%回彈法+鉆芯取樣3.2水處理工藝參數(shù)水力停留時(shí)間：沉淀池設(shè)計(jì)停留時(shí)間2.5h，其中反應(yīng)區(qū)15min，沉淀區(qū)60min，污泥濃縮區(qū)75min。表面負(fù)荷：斜管沉淀區(qū)表面負(fù)荷6.0m3/(m2·h)，斜管傾角60°，長度1.2m，內(nèi)切圓直徑50mm。排泥系統(tǒng)：污泥斗排泥周期8h，每次排泥時(shí)間15min，排泥管流速≥1.5m/s，防止泥沙淤積。藥劑投加量：PAC投加量300mg/L，PAM投加量3mg/L，根據(jù)進(jìn)水SS濃度（設(shè)計(jì)值5000mg/L）動態(tài)調(diào)整。3.3焊接工程技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E4303焊條，焊接前清除坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。手工電弧焊焊縫高度≥6mm，焊腳尺寸偏差±1mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm。對直徑≥100mm的管道焊接接口進(jìn)行10%X射線探傷，Ⅲ級焊縫合格率100%。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺賬，鋼筋、水泥、防水材料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試合格后方可使用。每批鋼筋取樣數(shù)量：拉伸試驗(yàn)2個(gè)，彎曲試驗(yàn)2個(gè)；水泥每200t為一批，取樣12kg；砂石每400m3為一批，取樣20kg。不合格材料應(yīng)立即退場，并做好退場記錄。4.2施工過程控制混凝土工程：在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3增加1組?？?jié)B試塊每組6個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，滲透壓力≥1.2MPa。鋼筋連接：直螺紋接頭按每500個(gè)為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批隨機(jī)截取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度實(shí)測值≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。防水工程：防水層施工完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位高出池內(nèi)底面300mm，浸泡24h后檢查，滲水量≤2L/(m2·d)。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收按照《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008執(zhí)行，其中：地基基礎(chǔ)工程：地基承載力特征值≥180kPa，樁身完整性檢測Ⅰ類樁≥90%；主體結(jié)構(gòu)工程：混凝土表面無蜂窩、麻面、裂縫，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；設(shè)備安裝工程：單機(jī)試運(yùn)行時(shí)間≥2h，聯(lián)動試運(yùn)行時(shí)間≥8h，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。五、維護(hù)方案5.1日常維護(hù)每日檢查項(xiàng)目：刮泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)電流（正常范圍15-20A）、變速箱油溫（≤60℃）；加藥系統(tǒng)藥劑液位，PAC溶液箱液位不得低于1/3，PAM溶解時(shí)間≥45min；出水水質(zhì)監(jiān)測，SS濃度應(yīng)≤30mg/L，pH值6-9。每周檢查項(xiàng)目：清理進(jìn)水格柵（柵隙10mm），防止雜物堵塞；檢查斜管表面結(jié)垢情況，采用高壓水槍（壓力2.5MPa）沖洗；校準(zhǔn)在線監(jiān)測儀表（pH計(jì)、SS檢測儀），誤差控制在±5%。5.2定期維護(hù)每月維護(hù)：檢查防水卷材搭接縫，出現(xiàn)開裂時(shí)采用熱風(fēng)焊接修補(bǔ)；潤滑刮泥機(jī)軸承，加注鋰基潤滑脂（型號2#），加油量為軸承腔容積的1/2-2/3；測試污泥脫水機(jī)濾布張力，調(diào)整至25-30N/cm。每季度維護(hù)：排空沉淀池，檢查池壁混凝土碳化深度（≤5mm），對裂縫寬度＞0.2mm的部位進(jìn)行壓力注漿處理；校驗(yàn)加藥計(jì)量泵，精度偏差超過±5%時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)；清理斜管內(nèi)的生物膜，采用1%次氯酸鈉溶液浸泡30min后沖洗。5.3故障處理常見故障及解決措施：出水SS超標(biāo)：檢查斜管是否堵塞，增加PAC投加量50mg/L，必要時(shí)更換斜管；刮泥機(jī)異響：停機(jī)檢查齒輪箱油位，補(bǔ)充潤滑油至油標(biāo)中線，調(diào)整刮泥板與池底間隙；脫水機(jī)跑泥：降低進(jìn)泥量30%，調(diào)整PAM投加量至4mg/L，檢查濾布是否破損。應(yīng)急處理：當(dāng)遭遇暴雨時(shí)，開啟應(yīng)急溢流口，同時(shí)加大藥劑投加量（PAC增至500mg/L），確保出水SS≤100mg/L。停電時(shí)，立即啟動柴油發(fā)電機(jī)（功率150kW），保障排泥系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)運(yùn)行。六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm），刷紅白警示漆（間距400mm），欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板。夜間設(shè)置紅色警示燈（間距30m），基坑內(nèi)每隔20m設(shè)置應(yīng)急爬梯。高處作業(yè)：池頂作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度50mm），設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，錨固點(diǎn)抗拔力≥15kN。臨時(shí)用電：配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s。潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓，照明燈具高度≤2.5m時(shí)加設(shè)防護(hù)罩。6.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（長8m，寬4m），配備高壓沖洗設(shè)備。易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運(yùn)輸，堆放時(shí)覆蓋防雨布。噪聲控制：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。夜間施工辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告施工時(shí)間。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，泥渣含水率降至90%后外運(yùn)至指定棄渣場。生活污水經(jīng)化糞池（有效容積10m3）處理后排入市政管網(wǎng)。6.3