聚酯胎自粘防水卷材施工技術(shù)方案一、產(chǎn)品特性與技術(shù)參數(shù)（一）材料組成與結(jié)構(gòu)聚酯胎自粘防水卷材主要由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成：胎基采用優(yōu)質(zhì)長絲聚酯氈，中間層為SBS改性瀝青膠質(zhì)體，上下表面覆以涂硅隔離膜。其中改性瀝青膠質(zhì)體添加了增粘樹脂和高分子親水助劑，既保證了材料的柔韌性，又能與混凝土基層形成分子級粘結(jié)。卷材規(guī)格按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，常見厚度為4.0mm，寬度1000mm，長度10m，執(zhí)行《預(yù)鋪防水卷材》GB/T23457-2017標(biāo)準(zhǔn)中PY類卷材要求。（二）核心性能指標(biāo)卷材物理力學(xué)性能需滿足以下關(guān)鍵指標(biāo)：可溶物含量≥2900g/㎡，拉力≥800N/50mm，最大拉力時(shí)伸長率≥40%，釘桿撕裂強(qiáng)度≥200N，抗穿刺強(qiáng)度≥550N。耐候性能方面，需通過70℃×2h耐熱性測試無滑移流淌，-20℃低溫柔性測試無裂紋，抗沖擊性能達(dá)到0.5kg·m無滲漏。特別適用于地下工程的水蒸氣透濕率應(yīng)≤5.7×10-9g/(㎡·s·Pa)，確保長期防水效果。（三）施工優(yōu)勢特性該卷材具有五大顯著特點(diǎn)：一是冷施工工藝，無需明火作業(yè)，避免火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；二是自粘層具有自愈功能，能自動修復(fù)微小穿刺損傷；三是與混凝土基層反粘形成整體防水構(gòu)造，有效解決竄水問題；四是對基層平整度要求較低，適應(yīng)多種基面條件；五是寬幅設(shè)計(jì)減少接縫數(shù)量，4.0mm厚度卷材單層使用即可滿足Ⅲ級防水設(shè)防要求。二、施工準(zhǔn)備工作（一）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)材料進(jìn)場驗(yàn)收卷材進(jìn)場時(shí)需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及性能檢測報(bào)告，重點(diǎn)核對生產(chǎn)日期（距生產(chǎn)日不超過6個(gè)月）、規(guī)格型號（PY類4.0mm厚）及外觀質(zhì)量。卷材表面應(yīng)平整無折皺，隔離膜完整無破損，邊緣整齊。每批次隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行厚度檢測，使用游標(biāo)卡尺在距端部500mm處取3點(diǎn)測量，平均值應(yīng)≥4.0mm，最小單值不低于3.7mm。配套材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備專用基層處理劑（與卷材同品牌）、密封膏（用于陰陽角增強(qiáng)處理）、壓輥（50kg橡膠輥）、美工刀、卷尺、彈線盒等工具。基層處理劑需密封儲存，使用前檢測粘度（25℃時(shí)應(yīng)在100-300mPa·s），出現(xiàn)分層現(xiàn)象時(shí)需攪拌均勻后使用。材料存放要求卷材應(yīng)立放于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，碼放高度不超過5層，距離熱源不小于2m。儲存溫度控制在5-35℃，避免陽光直射和雨淋?；鶎犹幚韯┬鑶为?dú)存放于陰涼處，儲存溫度不超過40℃，遠(yuǎn)離火源。（二）基層處理標(biāo)準(zhǔn)基層基本要求混凝土基層需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C20以上），表面堅(jiān)實(shí)平整，用2m靠尺檢查平整度偏差≤5mm?；鶎颖砻娌坏糜懈{、油污、尖銳雜物，含水率應(yīng)≤9%（可采用塑料薄膜覆蓋法檢測，放置24h后薄膜無結(jié)露）。對蜂窩麻面、裂縫等缺陷需提前修補(bǔ)：寬度≤0.2mm的裂縫用密封膏封閉，＞0.2mm的裂縫需開鑿V型槽（深度≥10mm）后填充聚合物砂漿。界面處理工藝采用"一底兩面"處理方式：首先清除基層浮灰，用高壓水槍沖洗后晾干；然后均勻涂刷第一遍基層處理劑，用量控制在0.2kg/㎡，干燥時(shí)間≥4h（25℃環(huán)境下）；第二遍處理劑中加入5%水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，增強(qiáng)界面粘結(jié)力，干燥至指觸不粘（約2-3h）后方可進(jìn)行卷材鋪貼。特殊部位預(yù)處理陰陽角部位做成圓弧過渡：陰角半徑≥50mm，陽角半徑≥20mm，采用1:2.5水泥砂漿抹弧。管根部位應(yīng)高出基層表面50mm，用密封膏做圓角處理后加鋪1層500mm×500mm的附加層卷材。后澆帶處需鋪設(shè)雙層附加層，寬度各超出后澆帶300mm。（三）施工環(huán)境控制氣象條件要求施工前需關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，確保施工期間無雨、雪，風(fēng)力≤4級（風(fēng)速＜6.7m/s）。施工環(huán)境溫度宜在5-35℃，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，需采用熱風(fēng)槍對卷材自粘層加熱（加熱溫度控制在60-80℃）；高于35℃施工時(shí)，需采取遮陽措施避免卷材過熱粘結(jié)。作業(yè)面準(zhǔn)備地下工程施工前需做好降水排水，確保地下水位低于作業(yè)面500mm以上。設(shè)置臨時(shí)照明系統(tǒng)（照度≥50lux），劃分材料堆放區(qū)（距作業(yè)面≥3m）、卷材鋪設(shè)區(qū)和質(zhì)量檢查區(qū)。腳手架搭設(shè)需滿足側(cè)墻施工要求，操作平臺寬度≥800mm，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。三、主要施工流程（一）預(yù)鋪反粘施工工藝彈線定位根據(jù)卷材寬度（1000mm）和搭接寬度（80mm），在基層彈出基準(zhǔn)線。底板施工從低處向高處鋪設(shè)，側(cè)墻從下向上鋪設(shè)，彈線間距為920mm（1000-80），確保卷材搭接準(zhǔn)確。在陰陽角、管根等特殊部位彈出加強(qiáng)層輪廓線，輪廓線寬度比附加層大10mm。試鋪與應(yīng)力釋放將卷材展開平鋪于基面，對齊彈線后靜置20分鐘，使卷材自然收縮釋放內(nèi)部應(yīng)力。對于長度超過10m的大面積施工，每間隔5m設(shè)置一道臨時(shí)固定點(diǎn)（使用壓邊條）。試鋪過程中檢查卷材與基面的貼合度，對不平整部位做標(biāo)記，待調(diào)整基層后重新試鋪。正式鋪貼操作采用"滾鋪法"施工：由2人一組操作，1人在前撕揭隔離膜（撕開長度比鋪貼進(jìn)度超前500mm），1人手持壓輥從中間向兩側(cè)碾壓（碾壓速度2m/min），確保卷材與基層緊密粘結(jié)。鋪貼時(shí)保持卷材自然松弛，不得拉伸繃緊，搭接邊預(yù)留100mm隔離膜暫不撕開。側(cè)墻鋪貼時(shí)每上升1.5m設(shè)置一道臨時(shí)固定點(diǎn)，防止卷材下滑。（二）接縫處理工藝搭接邊施工卷材長邊采用自粘搭接，搭接寬度80mm；短邊采用熱熔搭接，搭接寬度100mm。施工時(shí)先撕除搭接邊隔離膜，在搭接區(qū)均勻涂刷一道搭接膠粘劑（用量0.15kg/㎡），晾置5-10分鐘（指觸不粘）后對準(zhǔn)搭接線，用專用壓輥（寬度100mm）往返碾壓3次，確保搭接邊無氣泡、無翹邊。接縫密封處理所有搭接縫邊緣需用密封膏封邊，寬度≥10mm。施工時(shí)先用壁紙刀在搭接邊邊緣開出5mm深的V型槽，將密封膏填入槽內(nèi)并刮平，確保密封膏與卷材牢固粘結(jié)。對于T型接縫和十字接縫，需加鋪100mm×100mm的卷材補(bǔ)丁，補(bǔ)丁邊緣距接縫交叉點(diǎn)不小于150mm。特殊部位加強(qiáng)處理陰陽角處增設(shè)500mm寬的附加層卷材，附加層采用滿粘法施工，先鋪貼大面卷材，再在陰陽角中心向兩側(cè)各250mm范圍鋪貼附加層。樁頭部位采用"包裹式"防水構(gòu)造：樁頭表面涂刷基層處理劑后，先包裹1層2mm厚密封膏，再鋪貼2層卷材（每層超出樁邊300mm），卷材與樁頭接縫用金屬箍固定后密封。（三）保護(hù)層施工底板保護(hù)層卷材鋪貼完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)在24h內(nèi)施工細(xì)石混凝土保護(hù)層（厚度≥50mm）。保護(hù)層混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，澆筑時(shí)采用平板振搗器振搗，表面抹壓平整?；炷翝仓^程中嚴(yán)禁使用鐵鍬直接接觸卷材表面，需鋪設(shè)木板作為操作通道。側(cè)墻保護(hù)層地下室外墻采用120mm厚磚墻保護(hù)層或50mm厚聚苯板保護(hù)層。采用磚墻保護(hù)時(shí)，需在卷材表面涂刷界面劑后砌筑，磚縫用M5水泥砂漿飽滿砌筑；采用聚苯板時(shí)，用專用膠粘劑點(diǎn)粘固定（粘結(jié)面積≥30%），板縫用密封膏填充，外側(cè)采用射釘固定金屬壓條（間距500mm）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過程質(zhì)量控制鋪貼質(zhì)量檢查每完成500㎡卷材鋪貼后進(jìn)行中間檢查，重點(diǎn)檢查：①鋪貼方向是否正確（底板由低向高，側(cè)墻由下向上）；②搭接寬度（用鋼卷尺測量，允許偏差-10mm）；③粘結(jié)質(zhì)量（采用剝離試驗(yàn)，隨機(jī)抽取3處，每處面積100mm×100mm，剝離強(qiáng)度應(yīng)≥1.5N/mm）；④空鼓情況（用小錘輕擊，空鼓面積≤2%，單個(gè)空鼓面積≤100cm2）。接縫質(zhì)量控制接縫施工實(shí)行"三檢制"：自檢（施工班組檢查搭接寬度和碾壓質(zhì)量）、互檢（相鄰班組交叉檢查）、專檢（質(zhì)檢員用5倍放大鏡檢查密封膏飽滿度）。對搭接邊出現(xiàn)的氣泡，直徑＜5mm的可穿刺排氣后用密封膏修補(bǔ)；＞5mm的需切開重新鋪貼，修補(bǔ)范圍超出氣泡邊緣100mm。特殊部位控制陰陽角加強(qiáng)層采用"三層防護(hù)"措施：基層圓弧處理→密封膏增強(qiáng)→附加層鋪貼，檢查時(shí)用卡尺測量圓弧半徑（陰角≥50mm），用直尺檢查附加層寬度（≥500mm）。管根部位需進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，在管根周圍砌筑200mm高擋水墻，注入清水至100mm高度，觀察無滲漏為合格。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法主控項(xiàng)目驗(yàn)收卷材及配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象（雨后或淋水試驗(yàn)檢查）卷材搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷陰陽角、變形縫、管根等部位的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目驗(yàn)收卷材鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為-10mm保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（底板≥50mm，側(cè)墻≥30mm）卷材表面平整，無明顯皺折、起伏接縫處密封膏飽滿，寬度均勻一致（≥10mm）驗(yàn)收資料要求驗(yàn)收時(shí)需提交：①材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄；②隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含基層處理、附加層施工等）；③施工檢驗(yàn)記錄（含搭接寬度、粘結(jié)強(qiáng)度等檢測數(shù)據(jù)）；④淋水或閉水試驗(yàn)記錄；⑤分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表。所有資料需數(shù)據(jù)真實(shí)、簽字齊全，具有可追溯性。五、安全與環(huán)保措施（一）安全施工要求作業(yè)安全防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋和防護(hù)手套，高空作業(yè)（超過2m）時(shí)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。臨時(shí)用電設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），手持電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ）。地下工程施工配備2臺軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h），確保作業(yè)面通風(fēng)良好。防火安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識，配備2組ABC干粉滅火器（每組2具，4kg/具）?；鶎犹幚韯┑纫兹疾牧蠁为?dú)存放于防爆庫房，使用時(shí)遠(yuǎn)離火源，每次取用不超過5L。當(dāng)采用熱風(fēng)槍加熱時(shí)，槍口與卷材距離保持300mm以上，避免局部過熱引發(fā)燃燒。（二）環(huán)境保護(hù)措施廢棄物處理卷材裁剪產(chǎn)生的邊角料（寬度≥100mm的可回收利用）集中收集，每日施工結(jié)束后運(yùn)至指定建筑垃圾堆放點(diǎn)。廢棄隔離膜屬于可回收物，單獨(dú)分類存放。清洗工具產(chǎn)生的廢水需經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。揚(yáng)塵控制基層清理時(shí)采用濕法作業(yè)，避免粉塵飛揚(yáng)。材料運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場裸土面積超過100㎡時(shí)，采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，定期灑水降塵（每日不少于2次）。六、成品保護(hù)與維修（一）成品保護(hù)措施施工期間保護(hù)已鋪貼的卷材表面嚴(yán)禁堆放材料、工具，行走時(shí)鋪設(shè)腳手板（寬度≥500mm）。鋼筋綁扎時(shí)在卷材表面鋪設(shè)木板隔離，焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，防止焊渣灼傷卷材。保護(hù)層施工前，卷材表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑（用量0.1kg/㎡），提高抗劃傷能力。后續(xù)工序保護(hù)向后續(xù)施工班組進(jìn)行書面交底，明確防水成品保護(hù)要求：嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞；安裝設(shè)備時(shí)采用膨脹螺栓固定，鉆孔部位需用密封膏封閉；土方回填時(shí)采用人工夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%），機(jī)械不得直接接觸側(cè)墻保護(hù)層。（二）維修處理方案滲漏點(diǎn)查找采用"分區(qū)排查法"：①觀察滲漏位置，判斷水源方向；②在滲漏點(diǎn)周圍500mm范圍內(nèi)涂刷顯色劑（酚酞溶液）；③通過顯色范圍確定滲漏范圍，使用紅外線檢測儀精確查找滲漏點(diǎn)（溫度差≥2℃為可疑點(diǎn)）。維修工藝點(diǎn)滲漏維修：鉆Φ10mm孔至滲漏點(diǎn)，注入聚氨酯灌漿料（壓力0.3-0.5MP