工業(yè)建筑帷幕灌漿作業(yè)技術(shù)交底一、工程概況工業(yè)建筑帷幕灌漿作業(yè)主要應(yīng)用于廠房、儲罐基礎(chǔ)、地下車間等工業(yè)建（構(gòu)）筑物的地基防滲、加固工程，通過在地基一定深度范圍內(nèi)形成連續(xù)防滲帷幕，阻斷地下水滲透路徑，提升地基整體穩(wěn)定性。本次作業(yè)針對[項目名稱]的[具體部位，如主廠房基礎(chǔ)/儲罐區(qū)地基]開展帷幕灌漿施工，設(shè)計帷幕軸線長度、灌漿孔深度等參數(shù)需結(jié)合地質(zhì)條件與設(shè)計要求確定，采用[水泥類型，如P.O42.5普通硅酸鹽水泥]作為灌漿材料，要求帷幕滲透系數(shù)、巖體固結(jié)強度等指標滿足設(shè)計標準。二、作業(yè)準備要點（一）材料準備1.水泥：選用強度等級≥42.5的普通硅酸鹽水泥，進場需檢驗強度、安定性、細度，嚴禁使用受潮結(jié)塊或過期水泥。2.外加劑：根據(jù)地質(zhì)條件（如巖體透水性、水溫），可選用膨潤土（改善漿液穩(wěn)定性）、減水劑（提高流動性）或速凝劑（特殊地層快速固結(jié)），外加劑性能需符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》要求，使用前需進行配比試驗。3.水：采用潔凈淡水，pH值6~8，硫酸鹽含量≤0.27g/L，避免使用含油污、雜質(zhì)的水源。（二）機具準備1.鉆孔設(shè)備：選用XY-2型（或同等級）回轉(zhuǎn)式鉆機，配備金剛石或合金鉆頭，鉆桿垂直度偏差≤1%孔深；配套泥漿泵（額定壓力≥灌漿壓力1.5倍）、空壓機（風(fēng)壓0.7~1.0MPa）用于洗孔。2.灌漿設(shè)備：BW-150型（或同等級）灌漿泵，額定壓力≥設(shè)計灌漿壓力1.2倍；制漿機（攪拌速度≥120r/min）、儲漿桶（帶攪拌裝置，防止?jié){液沉淀）；配套壓力表（精度1.5級）、流量計（精度≤2%）。3.輔助工具：孔口封閉器、灌漿塞（橡膠或氣壓式，承壓能力≥灌漿壓力1.5倍）、測斜儀（檢測孔斜）、比重計（檢測漿液密度）。（三）人員準備1.施工人員需持“特種作業(yè)操作證”（鉆機、灌漿泵操作），灌漿工、質(zhì)檢員需經(jīng)專項培訓(xùn)，熟悉灌漿工藝及質(zhì)量標準。2.配置作業(yè)班組：鉆孔班（鉆機操作工、輔助工）、灌漿班（制漿工、灌漿工、記錄員）、質(zhì)檢班（質(zhì)檢員、試驗員），各班組明確崗位職責(zé)。（四）技術(shù)準備1.組織圖紙會審，明確孔位布置（按“梅花形”或“行列式”）、灌漿深度、壓力等設(shè)計參數(shù)。2.編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位審批后，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底（含地質(zhì)條件、工藝要點、應(yīng)急處置）。3.現(xiàn)場布設(shè)水準點、坐標控制點，復(fù)核孔位偏差≤5cm；提前完成“先導(dǎo)孔”施工，探明地層巖性、裂隙發(fā)育情況，優(yōu)化灌漿參數(shù)。三、施工工藝詳解（一）鉆孔施工1.孔位定位：采用全站儀或GPS定位，孔位偏差≤5cm；鉆孔順序按“分序加密”原則，先施工Ⅰ序孔（先導(dǎo)孔/加密基準孔），再施工Ⅱ序、Ⅲ序孔。2.鉆孔工藝：采用“回轉(zhuǎn)鉆進”（巖層）或“沖擊鉆進”（覆蓋層），孔徑：開孔φ110mm（安裝孔口管），終孔φ91mm；孔深偏差≤50cm，孔斜≤1%孔深（每5m測斜一次，超偏時回填重鉆）。3.孔口管安裝：在覆蓋層或強風(fēng)化層段，埋設(shè)φ110mm鋼質(zhì)孔口管，深度≥3m，管周采用水泥漿（水灰比0.5:1）回填固結(jié)，確保孔口管垂直度及抗拔力（≥灌漿壓力1.2倍）。（二）洗孔與壓水試驗1.洗孔：鉆孔結(jié)束后，采用“高壓水沖洗”（壓力0.3~0.5MPa）或“壓氣-水聯(lián)合沖洗”，沖洗時間≥30min，至孔口返水清澈、無巖粉為止；裂隙發(fā)育段可延長沖洗時間，確?？變?nèi)裂隙暢通。2.壓水試驗：采用“單點法”或“五點法”，試驗壓力為設(shè)計灌漿壓力的80%（且≤1MPa），穩(wěn)定時間30min，計算透水率q（Lu），作為灌漿參數(shù)調(diào)整依據(jù)（q＞10Lu時加密孔距，q＜3Lu時簡化工藝）。（三）制漿與漿液調(diào)整1.制漿流程：按“水→水泥→外加劑”順序投料，攪拌時間≥3min（高速攪拌機≥1min）；漿液濃度按“先稀后濃”原則，初始水灰比（如1:1），根據(jù)吸漿量調(diào)整（吸漿量持續(xù)減少時，水灰比逐步變濃，如0.8:1、0.6:1）。2.漿液性能：水泥漿密度≥1.8g/cm3（水灰比0.5:1時），2h析水率≤2%，結(jié)石率≥95%；摻外加劑時需測試凝結(jié)時間（初凝≥4h，終凝≤12h）。（四）灌漿施工1.分序灌漿：按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ序孔依次施工，Ⅰ序孔孔距、Ⅱ序孔插于Ⅰ序孔中間，Ⅲ序孔插于Ⅱ序孔中間，逐步加密提高帷幕整體性。2.灌漿方式：采用“循環(huán)式灌漿”（漿液在孔內(nèi)循環(huán)，防止沉淀），灌漿塞下至距孔底0.5~1.0m處，自下而上分段灌漿（段長5~10m，裂隙發(fā)育段縮短段長）。3.壓力控制：初始壓力為設(shè)計壓力的50%，逐步升壓（每10min升壓0.5MPa）至設(shè)計壓力，保持壓力穩(wěn)定；遇串漿（鄰孔返漿）時，采用“并聯(lián)灌漿”（同時灌注串漿孔）或“阻塞串漿孔”后繼續(xù)灌注。4.結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，吸漿量≤0.4L/min，持續(xù)30min；或吸漿量≤1L/min，持續(xù)60min（根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整）。（五）封孔處理采用“全孔灌漿封孔法”：灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)稀漿，立即用濃漿（水灰比0.5:1）置換，壓力灌漿至孔口返漿，持續(xù)10min后封孔；或“置換-壓力封孔法”：用水泥砂漿（灰砂比1:2）置換孔內(nèi)余漿，壓力0.5~1.0MPa，穩(wěn)壓30min后封孔，確?？卓诨炷撩媾c基礎(chǔ)面平齊。四、質(zhì)量控制要點（一）材料檢驗1.水泥每200t為一批，檢驗強度、安定性、細度；外加劑每50t為一批，檢驗減水率、凝結(jié)時間差。2.漿液現(xiàn)場抽檢：每臺班檢測密度（偏差≤0.02g/cm3）、析水率（≤3%），結(jié)石強度（28d≥設(shè)計值的90%）。（二）過程控制1.孔位偏差≤5cm，孔深偏差≤50cm，孔斜≤1%孔深；灌漿壓力偏差≤0.1MPa，吸漿量誤差≤5%。2.分序灌漿時，Ⅱ序孔透水率較Ⅰ序孔降低≥50%，Ⅲ序孔較Ⅱ序孔降低≥30%，否則加密孔或調(diào)整漿液配比。（三）質(zhì)量檢驗1.壓水試驗：灌漿結(jié)束7d后，在檢查孔（每100m帷幕布置1個）進行壓水試驗，透水率≤設(shè)計值（如3Lu）為合格。2.鉆孔取芯：檢查孔取芯率≥85%，結(jié)石與巖體膠結(jié)良好，無蜂窩狀空隙；芯樣抗壓強度≥設(shè)計值。五、安全與環(huán)保要求（一）安全操作1.鉆機、灌漿泵接地良好，電纜架空（高度≥2.5m），嚴禁濕手操作電器；高空作業(yè)（孔口高于2m）系安全帶，搭設(shè)操作平臺。2.灌漿壓力超過1MPa時，孔口設(shè)置防護裝置，作業(yè)人員站在側(cè)面；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，遠離火源。（二）環(huán)保措施1.鉆孔泥漿經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，嚴禁直接排入河道；廢漿、廢渣運至指定填埋場。2.水泥、外加劑密閉儲存，作業(yè)區(qū)灑水降塵（粉塵濃度≤10mg/m3）；夜間施工噪聲≤55dB（居民區(qū)）。六、成品保護1.灌漿結(jié)束后，孔