ICS23.060.0

J16

NXJX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/NXJXXXX—2023

蒸汽系統(tǒng)控制閥檢維修技術(shù)規(guī)范

SolvingTechnicalSpecificationforControlValveinSteamAplication(Process)

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

寧夏機(jī)械工程學(xué)會發(fā)布

T/NXJXXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4材料選用...........................................................................2

4.1材料選用原則...................................................................2

4.2閥體材料.......................................................................2

4.3閥桿材料.......................................................................2

4.4閥內(nèi)件材料.....................................................................3

4.5填料...........................................................................3

4.6螺栓、螺母.....................................................................3

5結(jié)構(gòu)與加工要求.....................................................................3

5.1結(jié)構(gòu)要求.......................................................................3

5.2其它要求.......................................................................3

5.3緊固件要求.....................................................................4

6維修...............................................................................4

6.1下線...........................................................................4

6.2拆解...........................................................................4

6.3檢查...........................................................................4

6.4殼體維修.......................................................................4

6.5內(nèi)件維修.......................................................................6

6.6執(zhí)行機(jī)構(gòu).......................................................................6

7裝配...............................................................................6

7.1閥體組件的裝配.................................................................6

7.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體組件連接.........................................................7

8附件的連接及調(diào)校...................................................................7

9檢測...............................................................................7

參考文獻(xiàn)..............................................................................8

I

T/NXJXXXX—2023

蒸汽系統(tǒng)控制閥檢維修技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了蒸汽系統(tǒng)控制閥檢維修過程中零備件材料選用、結(jié)構(gòu)與加工要求、維修、裝配、附件

連接與調(diào)校、檢測。

本文件適用于電廠、石油化工、煤化工等領(lǐng)域所用蒸汽調(diào)節(jié)閥、蒸汽減溫減壓閥、蒸汽放空閥等蒸

汽系統(tǒng)用閥的檢維修、技術(shù)改造、零備件加工等過程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4213氣動調(diào)節(jié)閥

GB/T10868電站減溫減壓閥

GB/T17213.1工業(yè)過程控制閥第1部分：控制閥術(shù)語和總則

GB/T17213.4工業(yè)過程控制閥第4部分：檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)

GB/T22652閥門密封面堆焊工藝評定

GB/T26815工業(yè)自動化儀表執(zhí)行器術(shù)語

HG/T20613鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)

HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(Class系列)

NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：渦流檢測

NB/T47044電站閥門

T/NXJX028-2022控制閥檢維修技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T10868、GB/T17213.1、GB/T17213.4、GB/T26815、NB/T47013.1和T/NXJX028所界定的術(shù)

語和定義適用于本文件。

3.1

蒸汽調(diào)節(jié)閥SteamControlValve

工作溫度200℃以上、用于調(diào)節(jié)蒸汽流量或壓力調(diào)節(jié)的控制閥。

3.2

減溫水調(diào)節(jié)閥WaterControlValve

工作溫度120℃、用于減溫水流量調(diào)節(jié)的控制閥。

3.3

蒸汽放空閥SteamEmptyingValve

1

T/NXJXXXX—2023

非工作或者緊急狀態(tài)下打開或關(guān)閉，將蒸汽排放泄壓的控制閥。

3.4

蒸汽減溫減壓閥SteamDecompressionValve

主要起蒸汽調(diào)節(jié)，并集成有噴嘴或減溫水調(diào)節(jié)功能的控制閥。

注：減溫水調(diào)節(jié)附帶噴嘴的蒸汽減溫器閥不屬本文范疇。

3.5

噴嘴Nozzle

蒸汽減溫減壓裝置中用于將減溫水霧化、與蒸汽混合以降低蒸汽溫度的裝置。

3.6

高壓蒸汽HigherPressureSteam

壓力P1≥9.8MPa、溫度T1＞420℃的蒸汽。

3.7

中壓蒸汽NormalPressureSteam

壓力介于4.2MPa~9.8MPa、溫度300℃~420℃的蒸汽。

3.8

低壓蒸汽Low-PressureSteam

壓力小于4.2MPa、溫度低于300℃的蒸汽。

4材料選用

4.1材料選用原則

在蒸汽控制閥檢維修、技術(shù)改造過程中的零備件維修、加工中，其機(jī)械性能、熱膨脹系數(shù)、許用應(yīng)

力應(yīng)符合ASTM相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或NB/T47044附錄N、附錄M。

4.2閥體材料

低壓蒸汽用控制閥的閥體一般可用WCB/A105、WC9/F22、WC6/F91等材料；中壓蒸汽用控制閥的閥體

可用WC9/P11、WC6/P91等材料；高壓蒸汽用控制閥的閥體可用WC6/P91等材料。

4.3閥桿材料

閥桿材料應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)、控制閥規(guī)格、閥桿直徑等綜合選擇，見表1。

表1閥桿材料

工作溫度控制閥規(guī)格(DN)閥桿直徑(mm)推薦材質(zhì)

＜25410/420/XM-30、630、F51/F53/F60，625/718

<150

≥25316/XM-19等

≤300℃

<30410/420/XM-30、630、F51/F53/F60，625/718

≥150

≥30316/XM-19等

＜30410/420/XM-30、630、F51/F53/F60，625/718

<150

≥30316/XM-19等

300℃~420℃

<35410/420/XM-30、630、625/718

≥150

≥35316/XM-19等

<30F51/F53/F60，625/718

<150

＞420℃≥30410/420/XM-30、630、625/718

≥150<35625/718

2

T/NXJXXXX—2023

工作溫度控制閥規(guī)格(DN)閥桿直徑(mm)推薦材質(zhì)

≥35410/420/XM-30、630、625/718

4.4閥內(nèi)件材料

閥內(nèi)件材料選用按下面規(guī)定選用：

a)工作溫度300℃以下的蒸汽控制閥，內(nèi)件可采用316的奧氏體不銹鋼、強(qiáng)度不低于F22的馬氏

體不銹鋼，及雙相不銹鋼等材料加工；

b)工作溫度高于300℃時閥內(nèi)件應(yīng)采用F22、F420、F440、625/718等材料加工，保持零部件強(qiáng)

度、剛性的同時，保持內(nèi)件的形狀、配合間隙等要求。

4.5填料

填料材料選用應(yīng)符合下面規(guī)定：

a)高壓蒸汽控制閥的填料應(yīng)采用高溫高壓盤根填料與柔性石墨填料間隔組配使用的方式，并分

兩組，每組各2件，中間用隔套分開；

b)中壓蒸汽控制閥的填料應(yīng)采用每1片高溫高壓盤根填料、2片柔性石墨填料間隔組配使用的方

式；

c)低壓蒸汽控制閥的填料應(yīng)采用上下各1片高溫高壓盤根填料、中間柔性石墨填料的方式。

4.6螺栓、螺母

螺栓、螺母材料選用應(yīng)符合下面規(guī)定：

a)蒸汽控制閥承壓件(殼體)連接用螺栓、螺母，應(yīng)采用35CrMo、42CrMo、25Cr2MoV等高溫、高

強(qiáng)度材料；

b)高壓蒸汽控制閥應(yīng)使用10.9以上強(qiáng)度等級的螺栓、螺母；

c)中壓蒸汽控制閥應(yīng)使用強(qiáng)度等級8.8以上強(qiáng)度等級的螺栓、螺母。

5結(jié)構(gòu)與加工要求

5.1結(jié)構(gòu)要求

蒸汽系統(tǒng)用控制閥結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下面要求：

a)閥桿應(yīng)有防飛出結(jié)構(gòu)，即移除執(zhí)行機(jī)構(gòu)、不依靠閥芯與閥桿的連接，閥桿應(yīng)不可脫離閥體組

件；

b)閥桿應(yīng)為整體結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用螺紋連接、焊接等結(jié)構(gòu)；

c)閥內(nèi)的套筒、閥座等零部件，應(yīng)避免截面尺寸有大幅度變化；

d)工作壓差大于6.0MPa的蒸汽系統(tǒng)調(diào)節(jié)用控制閥，推薦采用多級降壓內(nèi)件結(jié)構(gòu)；

e)工作壓差大于6.0MPa的蒸汽系統(tǒng)用控制閥，閥芯、套筒間宜設(shè)置減震結(jié)構(gòu)；

f)套筒、閥座與閥體的連接方式不宜采用焊接式或螺紋連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)便于拆解、維護(hù)、更換；

g)蒸汽減溫減壓閥的噴嘴部件不應(yīng)焊接固定于殼體類零件上，應(yīng)采用便于維修、更換的結(jié)構(gòu)；

h)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿與閥桿應(yīng)分別設(shè)計、加工，不應(yīng)采用一體式結(jié)構(gòu)；

i)根據(jù)需要套筒可分為2件以上設(shè)計、加工，閥座不應(yīng)采用多件結(jié)構(gòu)；

j)墊片等密封件處應(yīng)設(shè)置限制內(nèi)、外徑及壓縮量的環(huán)槽等密封件保護(hù)結(jié)構(gòu)；

k)球形閥的流向應(yīng)為流開型，調(diào)節(jié)用多級降壓低噪音套筒閥、先導(dǎo)式低噪音套筒閥壓差大于

3.2MPa時可采用流開型，其余套筒類控制閥應(yīng)為流關(guān)型。

5.2其它要求

其它要求應(yīng)符合下面規(guī)定：

a)閥體上應(yīng)有明顯的流向、材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級標(biāo)記；

b)維修、加工的零部件，應(yīng)提供材質(zhì)證明，及熱處理、硬度、尺寸形狀等檢驗(yàn)合格證；

c)一般修復(fù)、測繪加工備件的圖紙，應(yīng)由相當(dāng)于中級以上技術(shù)職稱人員提供或?qū)徍送ㄟ^；

d)重大修復(fù)、技術(shù)改造(含材料升級)后用于加工的圖紙，應(yīng)由相當(dāng)于高級以上技術(shù)職稱人員提

供或?qū)徍耸跈?quán)；

3

T/NXJXXXX—2023

e)設(shè)計文件應(yīng)符合NB/T47044-2014中5.5、5.6、5.7的要求；

f)零部件上應(yīng)有可追溯制造廠、材質(zhì)、日期等的標(biāo)記，制造廠應(yīng)有對應(yīng)的記錄；

g)閥芯、閥座密封面的堆焊，應(yīng)按照GB/T22652做堆焊工藝評定；

h)需要焊接的承壓件、受力件，應(yīng)在設(shè)計文件中注明焊接工藝評定要求；

i)PN64、CLass400及以上壓力等級，或工作壓力6.0MPa以上蒸汽控制閥的閥體等承壓件，鑄件

毛坯及結(jié)構(gòu)性焊接后應(yīng)做無損檢測、并附檢測報告；

j)閥桿、套筒等受力件，應(yīng)采用軋制件或鍛件加工，應(yīng)按照NB/T47013.4、NB/T47013.5做無

損檢測，高壓蒸汽用控制閥內(nèi)的受力件還應(yīng)按照NB/T47013.2、NB/T47013.3做射線或超聲

檢測。

5.3緊固件要求

緊固件應(yīng)符合下面要求：

a)蒸汽控制閥用緊固件，材料應(yīng)符合4.5的規(guī)定外，應(yīng)符合HG/T20613(PN系列)、HG/T

20634(Class系列)的規(guī)定；

b)蒸汽控制閥用緊固件，牙形不應(yīng)有變形，螺紋不應(yīng)有殘缺。

6維修

6.1下線

蒸汽控制閥下線應(yīng)按下面要求：

a)按照T/NXJX028-2022第4.1的規(guī)定拆去信號線、氣源或電源等；

b)按照T/NXJX028-2022第4.2的規(guī)定泄壓、降溫、吹掃置換合格等做好下線準(zhǔn)備；

c)帶法蘭的蒸汽減溫減壓閥正常下線，焊接式連接方式減溫減壓閥按照原設(shè)計法蘭距留足加工

余量后切斷后離線；

d)按照T/NXJX028-2022中4.3的規(guī)定做好防護(hù)后運(yùn)輸。

6.2拆解

按照T/NXJX028-2022中4.4的規(guī)定對減溫減壓閥進(jìn)行拆解。

6.3檢查

蒸汽系統(tǒng)用控制閥檢查按下面要求：

a)拆解后先按T/NXJX028-2022中4.4的要求檢查；

b)目測檢查減溫減壓閥閥體的完好情況，根據(jù)T/NXJX028-2022中5.2的規(guī)定對閥體損傷情況

分級判定，滿足D級、E級的可補(bǔ)焊修復(fù)；

c)Class600/PN110及以上壓力等級，或工作溫度300℃以上的閥體，應(yīng)砂光殼體等承壓件的內(nèi)

壁后按照NB/T47013.4、NB/T47013.5的規(guī)定做無損檢測試驗(yàn)，有疑問的應(yīng)按NB/T47013.2、

NB/T47013.3的規(guī)定做射線或超聲波無損檢測試驗(yàn)；

d)檢查閥體、閥蓋連接螺紋牙形應(yīng)無變形和殘缺；

e)檢查閥芯、閥桿連接不應(yīng)有松動等不合格現(xiàn)象；

f)檢查各導(dǎo)向部位不應(yīng)有劃傷、毛刺、變形等現(xiàn)象；

g)檢查閥座與閥體連接部位不應(yīng)有裂紋、劃傷、沖刷等不良現(xiàn)象；

h)檢查流量控制型面、窗口等不得有殘缺等不合格現(xiàn)象；

i)多級降壓結(jié)構(gòu)的應(yīng)檢查各節(jié)流面是否有缺損、變形等現(xiàn)象；

j)減溫減壓閥應(yīng)檢查噴嘴等處是否有堵塞、沖刷、松動等不合格現(xiàn)象；

k)檢查法蘭連接端是否有變形、劃傷、沖刷等不合格現(xiàn)象；

l)其它零部件應(yīng)檢查是否有銹蝕、變形、裂紋、沖刷等損壞現(xiàn)象；

m)檢查閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接的配合面、支架等是否有變形、裂紋、腐蝕等不合格現(xiàn)象。

6.4殼體維修

4

T/NXJXXXX—2023

6.4.1殼體焊接與補(bǔ)焊

殼體類承壓件的焊接、補(bǔ)焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)需要焊接、補(bǔ)焊的閥體、閥蓋等承壓件，其焊接、補(bǔ)焊過程及焊縫布局等應(yīng)按照NB/T47014

做焊接工藝評定；

b)焊材應(yīng)有質(zhì)量證明和包裝標(biāo)記，儲存器不超過1年，使用前應(yīng)按照規(guī)定烘干；

c)焊接前應(yīng)檢查基材成分、坡口尺寸，并檢查焊材的成分及質(zhì)量證明，檢查焊接環(huán)境是否滿足

焊接條件；

d)焊前基體應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱、焊后應(yīng)保溫緩冷，必要時焊后去應(yīng)力處理；

e)中壓蒸汽蒸汽控制閥的閥體、上蓋等承壓件，表面應(yīng)按照NB/T47013.4、NB/T47013.5做無

損檢測，有缺陷時應(yīng)按照NB/T47013.2、NB/T47013.3做射線或超聲檢測；

f)施焊過程應(yīng)注意濕度、風(fēng)速等環(huán)境條件；

g)檢維修、技術(shù)改造過程中熱處理、局部補(bǔ)焊、堆焊、機(jī)械加工等維修過的承壓件、受力件，

應(yīng)提供本條a)、b)、c)項(xiàng)證明文件。

6.4.2殼體泄漏的維修

殼體泄漏維修按下面要求：

a)對于使用中有泄漏的閥體、閥蓋等殼體類承壓件，應(yīng)找到泄漏點(diǎn)，并將泄漏處擴(kuò)大后補(bǔ)焊；

b)對于基本垂直于表面并直接連通內(nèi)外壁的，直接擴(kuò)大至直徑不小于Φ20、不大于壁厚的孔；

c)對于傾斜的泄漏流道，應(yīng)擴(kuò)孔至整個壁厚泄漏流道消失；

d)補(bǔ)焊后應(yīng)無損檢測，并做殼體耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，保壓15min以上無可見泄漏視為合格。

6.4.3沖刷損壞維修

沖刷損壞的殼體類承壓件，按T/NXJX028-2022中5.2的規(guī)定分級判定，并提高一個等次規(guī)定維修，

補(bǔ)焊后應(yīng)消除焊接應(yīng)力。

6.4.4法蘭連接端

焊接式連接的閥體，維修中應(yīng)對下線時切割的法蘭連接端焊接坡口重新加工，尺寸、形狀除按照ASME

B16.25規(guī)定外，也可按以下規(guī)定加工：

a)壁厚小于或等于20mm的焊接坡口可按圖1加工；

b)壁厚大于20mm的焊接坡口可按圖2加工。

圖1：壁厚小于等于20的焊接坡口

5

T/NXJXXXX—2023

圖2壁厚大于20的焊接坡口

6.4.5殼體連接螺紋

殼體連接螺紋應(yīng)符合下面要求：

a)閥體上與閥蓋連接的螺紋，其牙形、牙高、牙厚均應(yīng)符合規(guī)定，螺紋線完整無殘缺；

b)檢維修中出現(xiàn)殘缺的應(yīng)擴(kuò)孔、補(bǔ)焊后重新加工螺紋，或擴(kuò)大規(guī)格，確保螺紋連接強(qiáng)度；

c)殼體耐壓試驗(yàn)中應(yīng)觀察連接螺紋處是否有泄漏，高壓蒸汽用閥的閥體連接螺紋多處泄漏的應(yīng)

報廢處理，中壓及以下蒸汽用閥螺紋多處嚴(yán)重泄漏的也應(yīng)報廢處理；

d)出現(xiàn)螺紋損壞的不得鑲套后在套上加工螺紋，不應(yīng)采用螺紋牙套。

6.4.6填料函

蒸汽系統(tǒng)用控制閥的填料函發(fā)生腐蝕的，應(yīng)加工修復(fù)，內(nèi)壁應(yīng)擠壓加工，粗糙度不大于Ra0.8。

6.5內(nèi)件維修

內(nèi)檢維修應(yīng)符合下面規(guī)定：

a)零部件的維修與更換應(yīng)符合T/NXJX028-2022中5.3.1執(zhí)行；

b)套筒的維修應(yīng)符合T/NXJX028-2022中5.3.3執(zhí)行；

c)閥芯的維修應(yīng)符合T/NXJX028-2022中5.3.4執(zhí)行；

d)閥座的維修應(yīng)符合T/NXJX028-2022中5.3.5執(zhí)行。

6.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)維修應(yīng)符合下面規(guī)定：

a)氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拆解、檢查、維修應(yīng)符合T/NXJX028-2022中5.1的規(guī)定；

b)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢維修應(yīng)符合SHS07005.3的規(guī)定執(zhí)行。

7裝配

7.1閥體組件的裝配

閥體組件裝配應(yīng)符合下面規(guī)定：

a)閥體組件的裝配除符合T/NXJX028-2022中6.1-6.6的規(guī)定之外還應(yīng)符合下面規(guī)定；

b)修復(fù)件、新加工件應(yīng)有必要的材質(zhì)報告、無損檢測報告、質(zhì)量檢驗(yàn)報告等；

c)試配：經(jīng)加工修復(fù)，或新加工的零部件，其相互配合部位應(yīng)進(jìn)行試裝、試配，檢查配合間隙

或過盈量等是否適當(dāng)；

d)清洗、去毛刺：修復(fù)，或新加工的備件，裝配前需要清洗、去除機(jī)械加工產(chǎn)生的毛刺、銳棱，

便于裝配，并減少運(yùn)行中的劃傷；其它零部件應(yīng)打磨、除銹處理；

6

T/NXJXXXX—2023

e)配研：閥芯、閥座密封面配研，提高密封面粗糙度、提高密封可靠性；

f)閥座裝配：按照結(jié)構(gòu)裝入閥座。有閥座密封墊片的應(yīng)更換新的密封墊片，并注意閥座密封墊

片的厚度，防止閥座裝配后歪、斜；螺紋連接的，應(yīng)注意打緊，防止閥座松動造成內(nèi)漏及沖

刷損壞；

g)套筒裝配：有套筒的，裝入套筒。閥座依靠套筒壓緊的，應(yīng)查看套筒是否能與閥座接觸、是

否有壓縮量，確保閥座可靠壓緊；

h)閥芯平衡密封環(huán)裝配：蒸汽控制閥一般使用金屬平衡密封環(huán)或減震環(huán)，因此裝入時應(yīng)小心，

防止平衡密封環(huán)斷裂。裝入前應(yīng)檢查平衡環(huán)與閥芯槽、套筒或上蓋導(dǎo)向圓的配合情況，確保

可靠接觸、實(shí)現(xiàn)密封；

i)裝入閥芯：將閥芯放入閥體、套筒。如果閥桿較長、閥芯較重，而且閥體橫裝的，應(yīng)先將閥

芯裝入上蓋，連同上蓋一起裝入閥體；

j)套筒、上蓋密封環(huán)裝配：更換新的密封環(huán)，確保類型、材質(zhì)、尺寸合適，放入相應(yīng)位置；

k)上蓋裝配：將上蓋裝入閥體，確保閥蓋與閥體的配合，如同軸度等形位公差；

l)擰緊上蓋螺栓：按順序、逐步緊固上蓋螺栓。緊固上蓋螺栓應(yīng)使用液壓扳手、力矩扳手等，

且力矩應(yīng)逐步增大到給定值或經(jīng)驗(yàn)值；邊緊邊觀察上蓋與閥體的位置變化，確保密封墊片壓

縮量均勻、合適；

m)填料裝配按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適類型、材質(zhì)的填料，按照規(guī)定方法裝入填料、填料壓蓋、

填料壓板，并可靠緊固。

7.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體組件連接

執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體組件連接應(yīng)符合下面規(guī)定：

a)將維修、測試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體重新連接，注意執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方向，注意推桿與閥桿的同軸

度，緊固好連接螺栓或圓螺母，確保連接可靠；

b)控制好預(yù)緊量與行程正確，用連接件將推桿與閥桿連接；含入連接件的螺紋數(shù)不少于10個完

整螺紋，鎖緊連接件與閥桿、推桿，防止運(yùn)行中松動、脫落。

8附件的連接及調(diào)校

附件的連接及調(diào)校應(yīng)符合T/NXJX028-2022中7.1-7.5的規(guī)定。

9檢測

維修、裝配后的蒸汽控制閥，除按T/NXJX028-2022中第8的要求做性能檢測外，還應(yīng)注意：

a)蒸汽減溫減壓閥的蒸汽通道與減溫水通道應(yīng)分別做泄漏試驗(yàn)；

b)耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)保持15min以上，并注意觀察有修補(bǔ)、焊接等處。

7

T/NXJXXXX—2023

參考文獻(xiàn)

［1］GB/T24919工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)一般要求;

［2］NB/T47033減溫減壓裝置;

［3］ANSI/FCI70-2控制閥門閥座泄漏；

［4］ASTMA182/A182MStandardSpecificationforForgedorRolledAlloyandStainlessSteel

PipeFlanges,ForgedFittings,andValveandPartsforHigh-TemperatureService；

［5］ASTMA276/A276MStandardSpecificationforStainlessSteelBarsandShapes；

［6］ASTMA564/A564MStandardSpecificationforHot-RolledandCold-FinishedAge-Hardening

SteelBarsandShapes；

［7］ASTMB564/B564MStandardSpecificationforNickelAlloyForgings。

8

附件2

《蒸汽系統(tǒng)控制閥檢維修技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明

(征求意見稿)

一、工作簡介

1、任務(wù)來源

本項(xiàng)目是根據(jù)寧夏機(jī)械工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃（寧機(jī)學(xué)NX/TC004〔2023〕04號），

計劃編號2023-0111T策劃、編制，原項(xiàng)目名稱：“蒸汽減溫減壓閥檢維修技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行制定。

主要起草單位：吳忠儀表有限責(zé)任公司、吳忠儀表工程技術(shù)服務(wù)有限公司，計劃應(yīng)完成時間：

2023年10月。

2、主要工作過程

起草（草案、論證）階段：

計劃下達(dá)后，于2023年2月底，聯(lián)系了一些知名企業(yè)、專家，與主要起草單位的人員一

起，成立了起草組；為確保標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性、科學(xué)性、可操作性，起草組人員廣泛搜集資料、

標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真閱讀GB/T1.1-2020、GB/T20001.5-2017及《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定》等文獻(xiàn)進(jìn)行大

量研究分析、資料查證工作，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行全面總結(jié)與歸納，完成了標(biāo)準(zhǔn)草案初

稿。

在標(biāo)準(zhǔn)文字內(nèi)容起草階段，閥芯蒸汽調(diào)節(jié)閥、蒸汽放空閥，甚至鍋爐給水閥等內(nèi)容與蒸

汽減溫減壓閥極為接近，因此也納入統(tǒng)一考慮，將本標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《蒸汽系統(tǒng)控制閥檢維

修技術(shù)規(guī)范》。

標(biāo)準(zhǔn)草案完成后，分發(fā)各位組員、專家內(nèi)部征求意見，并得到了及時反饋，主要反饋意

見如下：

⑴馬萬提出：高壓蒸汽控制閥應(yīng)該加入強(qiáng)制無損探傷環(huán)節(jié)。采納，參考文獻(xiàn)加入NB/T

47013.1~NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測，并在各部分加入相應(yīng)的執(zhí)行內(nèi)容；

1/5

⑵朱子清提出：蒸汽控制閥常出現(xiàn)填料泄漏的問題。采納，在材料部分加入了填料的要

求，在維修部分加入了填料函的要求。

（3）王勇提出：GB/T24919工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)一般要求;NB/T47033減溫減壓裝

置;ANSI/FCI70-2控制閥門閥座泄漏，以上3項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容中未出現(xiàn)，可以參考資料的形

式表達(dá)；術(shù)語和定義中GB/T4213引用其他標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語，本身沒有術(shù)語，建議刪除，直接引用

相關(guān)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)；對標(biāo)準(zhǔn)的章條按照檢維修順序進(jìn)料，按美標(biāo)材料牌號刪除了前面的標(biāo)準(zhǔn)號；

有列項(xiàng)的全部增加了引導(dǎo)語；全部條款內(nèi)容作了行了調(diào)整；表1閥桿材技術(shù)和語言上的修改調(diào)

整。

工作組于2023年6月5日召集會議對初稿中提出的意見進(jìn)行了討論和修稿，于2022年

6月20日形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及標(biāo)準(zhǔn)編制說明等相關(guān)資料，7月10日報寧夏機(jī)械工程學(xué)會

標(biāo)準(zhǔn)化委員會秘書處審核，跟進(jìn)下一階段的工作。

征求意見階段：

送審討論階段：

3、參加單位及人員工作

崔學(xué)智，高級工程師，從事控制閥檢維修二十多年，有豐富的控制閥研發(fā)、生產(chǎn)，及特

殊關(guān)鍵控制閥檢維修、解決方案的經(jīng)驗(yàn)，作為本標(biāo)準(zhǔn)的策劃及方向把控，并擔(dān)任標(biāo)準(zhǔn)文字的

起草工作；馬萬、趙常春、王丹丹、朱子清、宋嘉龍、許輝等工程技術(shù)人員提供了很多素材

及建議；合肥通用機(jī)械研究所、中石油寧夏石化、國能寧夏煤業(yè)、和寧化學(xué)、四川瀘天化、

四川天華等單位的參編人員負(fù)責(zé)應(yīng)用驗(yàn)證等方面的工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況：

吳忠儀表有限責(zé)任公司建廠與1959年，是國內(nèi)最大的控制閥研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的

專業(yè)化公司；另外，吳忠儀表有限責(zé)任公司自1984年開始控制閥的檢維修業(yè)務(wù)，至今已近

40年，全國大部分油田、石化煤化工等企業(yè)都有吳忠儀表有限責(zé)任公司的產(chǎn)品及檢維修服務(wù)。

隨著國內(nèi)化工、煤化工產(chǎn)業(yè)及管理水平的不斷發(fā)展，對氧氣控制閥的需求越來越多，但

進(jìn)口產(chǎn)品價格高、采購周期長，維修成本也相對很高；近年來國內(nèi)控制閥的質(zhì)量不斷提高，

有些已經(jīng)可以作為氧氣控制閥使用。只是作為氧氣控制閥，對材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)工藝等，

都有更為嚴(yán)格的要求，但國際、國內(nèi)沒有一部針對氧氣控制閥的標(biāo)準(zhǔn)，需要借鑒很多相近產(chǎn)

品的標(biāo)準(zhǔn)，因此需要一部較為完整的針對氧氣控制閥的標(biāo)準(zhǔn)，作為研發(fā)、生產(chǎn)等過程中的參

考依據(jù)。

2、標(biāo)準(zhǔn)編制的理由與依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和

編寫規(guī)則》的要求編寫。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力、用戶的

利益和產(chǎn)品性能，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。

編寫過程中，參考了GB/T10868《電站減溫減壓閥》、NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》，

及ASTMA182、A276、A564等系列材料標(biāo)準(zhǔn)，以上標(biāo)準(zhǔn)，作為本規(guī)范的主要參考依據(jù)。

3、制訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制訂過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不

斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先

進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)

范性的原則來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

三、