ICSxxxx

CCSxxxx

團體標準

T/GDWCA0XXX—2024

T/GDCA0XXX—2024

質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求汽

車低壓電纜

Assessmentrequirementsforqualitygradingandforerunner—

AutomotiveLow-voltageCable

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會

發(fā)布

廣東省連接器協(xié)會

廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會

T/GDWCA0XXX—2024

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質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求汽車低壓電纜

1范圍

本文件規(guī)定了一般用途道路車輛用標稱系統(tǒng)電壓不大于交流30V或直流60V單芯銅或鋁導(dǎo)體電纜

的產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標準水平的基本要求、評價指標及要求、評價方法及等級劃分。

本文件適用于汽車用低壓電纜產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標準水平評價。相關(guān)機構(gòu)開展質(zhì)量分級和企業(yè)標準水平

評價、“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品評價以及相關(guān)認證或評價時可參照使用，相關(guān)企業(yè)在制定企業(yè)標準時也可參照本文

件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T23331能源管理體系要求及使用指南

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

GB/T25085.3道路車輛汽車電纜第3部分:交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要

求

GB/T25085.4道路車輛汽車電纜第4部分:交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要

求

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

QC/T29106汽車電電纜技術(shù)條件

T/CSTE0421質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品標識

3術(shù)語和定義

GB/T25085.3、GB/T25085.4界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1近三年，企業(yè)無較大及以上質(zhì)量、環(huán)境、安全等事故。

4.2企業(yè)未列入國家信用信息嚴重失信主體相關(guān)名錄。

4.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應(yīng)質(zhì)量、能源、環(huán)

境和職業(yè)健康安全等管理體系，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立其他高水平的相關(guān)管理體系；

4.4產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品，汽車電纜應(yīng)滿足國家標準及相關(guān)GB/T25085.3和GB/T25085.4規(guī)定的要求。

5評價指標及要求

5.1評價指標分類

5.1.1汽車低壓電纜評價指標體系包括基礎(chǔ)指標、核心指標和創(chuàng)新指標。

1

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5.1.2汽車低壓電纜基礎(chǔ)指標包括、尺寸檢查、導(dǎo)體電阻、溫度系數(shù)測試、耐電壓、環(huán)境試驗后耐電壓、

絕緣缺陷、剝離力、耐磨、成品電纜拉斷力、循環(huán)彎曲、長期熱老化、短期熱老化、熱過載、高溫壓力、

熱收縮、低溫卷繞、冷沖擊、耐熱水、耐液體化學(xué)品、電纜標志耐久性、耐應(yīng)力開裂、耐臭氧等。

5.1.3汽車低壓電纜核心指標包括絕緣體積電阻率、抗延燃、溫度和濕度交變；核心指標分為三個等級，

包括領(lǐng)跑者水平，相當(dāng)于企業(yè)標準排行榜中5星級水平；優(yōu)質(zhì)水平，相當(dāng)于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；

達標水平，相當(dāng)于企業(yè)標準排行榜中3星級水平。

5.1.4汽車低壓電纜創(chuàng)新性指標包括高溫壽命和濕熱壽命；可劃分成領(lǐng)跑者水平和優(yōu)質(zhì)水平兩個等級，其

中領(lǐng)跑者水平相當(dāng)于企業(yè)標準排行榜中的5星級水平，優(yōu)質(zhì)水平相當(dāng)于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；鼓

勵根據(jù)條件成熟情況適時增加與產(chǎn)品性能和消費者關(guān)注的相關(guān)創(chuàng)新指標。

5.2評價指標體系框架

5.2.1汽車低壓電纜評價指標體系框架符合表1的規(guī)定。

表1汽車低壓電纜評價指標體系框架

指指標水平分級

序標

評價指標指標來源判定依據(jù)/方法

號類領(lǐng)跑者水平優(yōu)質(zhì)水平達標水平

型（5星級）（4星級）（3星級）

銅導(dǎo)體：測量值均應(yīng)在GB/T25085.3的表7中規(guī)定的

電纜限值內(nèi)。

外徑鋁導(dǎo)體：測量值均應(yīng)在GB/T25085.4的表8中規(guī)定的

限值內(nèi)。

銅導(dǎo)體：測量值應(yīng)不小于GB/T25085.3的表7中規(guī)定

絕緣的最小值。

厚度鋁導(dǎo)體：測量值應(yīng)不小于GB/T25085.4的表8中規(guī)定

的最小值。

尺銅導(dǎo)體：測量值應(yīng)不大于GB/T25085.3的表7中規(guī)定

寸導(dǎo)體GB/T25085.3的最大值。

1見附錄A

檢直徑GB/T25085.4鋁導(dǎo)體：測量值應(yīng)不大于GB/T25085.4的表8中規(guī)定

查的最大值。

銅導(dǎo)體：測量值均應(yīng)在GB/T25085.3的表6中規(guī)定的

橫截限值內(nèi)。

基面積鋁導(dǎo)體：測量值均應(yīng)在GB/T25085.4的表7中規(guī)定的

礎(chǔ)限值內(nèi)。

指制造過銅導(dǎo)體：測量值均應(yīng)在GB/T25085.3的表7中規(guī)定的

標程中的限值內(nèi)。

電纜外鋁導(dǎo)體：測量值均應(yīng)在GB/T25085.4的表8中規(guī)定的

徑限值內(nèi)。

銅導(dǎo)體：測量值均應(yīng)在GB/T25085.3的表6中規(guī)定的

GB/T25085.3限值內(nèi)。

2導(dǎo)體電阻見附錄A

GB/T25085.4鋁導(dǎo)體：測量值均應(yīng)在GB/T25085.4的表7中規(guī)定的

限值內(nèi)。

-3-1

對于純銅，αρ＝3.93×10K；對于銅合金，αρ應(yīng)按本

GB/T25085.3文件A.3確定。

3溫度系數(shù)測試見附錄A

-3-1

GB/T25085.4對于純鋁，αρ＝4.03×10K；對于鋁合金，αρ應(yīng)按本

文件A.3確定。

GB/T25085.3施加電壓1kV，施加時間30min，絕緣應(yīng)不被擊穿（不

4耐電壓見附錄A

GB/T25085.4需要爬升電壓）。

2

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指指標水平分級

序標

評價指標指標來源判定依據(jù)/方法

號類領(lǐng)跑者水平優(yōu)質(zhì)水平達標水平

型（5星級）（4星級）（3星級）

環(huán)境試驗后耐GB/T25085.3

5施加電壓1kV，施加時間1min，絕緣應(yīng)不被擊穿。見附錄A

電壓GB/T25085.4

GB/T25085.3

6絕緣缺陷持續(xù)施加交流3kV電壓,絕緣應(yīng)不被擊穿。見附錄A

GB/T25085.4

GB/T25085.3

7剝離力測量力應(yīng)在供需雙方協(xié)商值范圍內(nèi)。見附錄A

GB/T25085.4

GB/T25085.3

8耐磨見附錄A見附錄A

GB/T25085.4

成品電纜拉斷GB/T25085.3

9供需雙方商定需要測試的電纜規(guī)格和拉斷力。見附錄A

力GB/T25085.4

2

GB/T25085.3試驗僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于25mm的電纜。試驗的

10循環(huán)彎曲見附錄A

GB/T25085.4要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。

試樣應(yīng)在額定溫度等級的上限溫度老化3000h。試樣卷

GB/T25085.3

11長期熱老化繞后，應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗后的耐電壓試驗期見附錄A

GB/T25085.4

間，絕緣應(yīng)不被擊穿。

試樣應(yīng)在額定溫度等級的上限溫度加25℃老化240

GB/T25085.3

12短期熱老化h。試樣卷繞后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗后的耐電見附錄A

GB/T25085.4

壓期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。

試樣應(yīng)在額定溫度等級的上限溫度加50℃老化6h。

GB/T25085.3

13熱過載試樣卷繞后，應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗后的耐電壓見附錄A

GB/T25085.4

期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。

GB/T25085.3高溫壓力試驗后，試樣在環(huán)境試驗后的耐電壓期間，絕

14高溫壓力見附錄A

GB/T25085.4緣應(yīng)不被擊穿。

GB/T25085.3

15熱收縮試樣任一端最大收縮應(yīng)不超過2mm。見附錄A

GB/T25085.4

試樣應(yīng)在額定溫度等級的下限溫度放置4h。試樣卷繞

GB/T25085.3

16低溫卷繞后，應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗后的耐電壓期間，絕見附錄A

GB/T25085.4

緣應(yīng)不被擊穿。

銅導(dǎo)體的試樣應(yīng)按GB/T25085.3的表5中要求的重錘

質(zhì)量進行試驗。

GB/T25085.3鋁導(dǎo)體的試樣應(yīng)按GB/T25085.4的表6中要求的重錘

17冷沖擊見附錄A

GB/T25085.4質(zhì)量進行試驗。

試樣沖擊后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗后的耐電壓

期間，絕緣應(yīng)不被擊穿。

將試樣導(dǎo)體接“+”極，銅電極接“-”極進行試驗。

采用新樣品，變換極性重新進行試驗。

GB/T25085.39

18耐熱水兩個樣品，絕緣體積電阻率均應(yīng)不小于1×10Ω·mm。見附錄A

GB/T25085.4

目視檢查絕緣應(yīng)無裂紋。試樣在環(huán)境試驗后的耐電壓期

間，絕緣應(yīng)不被擊穿。

GB/T25085.3卷繞后，目測不露導(dǎo)體。

19耐液體化學(xué)品見附錄A

GB/T25085.4在環(huán)境試驗后的耐電壓試驗期間，不得發(fā)生擊穿。

3

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指指標水平分級

序標

評價指標指標來源判定依據(jù)/方法

號類領(lǐng)跑者水平優(yōu)質(zhì)水平達標水平

型（5星級）（4星級）（3星級）

電纜標志耐久GB/T25085.3

20所有電纜標記均應(yīng)保持清晰可辨。見附錄A

性GB/T25085.4

根據(jù)客戶和供應(yīng)商之間的協(xié)議，對容易出現(xiàn)環(huán)境應(yīng)力開

GB/T25085.3

21耐應(yīng)力開裂裂問題的絕緣材料（如FEP和ETFE中導(dǎo)體規(guī)格小見附錄A

GB/T25085.4

于6mm2）的電纜進行此測試。

GB/T25085.3

22耐臭氧目視檢查絕緣應(yīng)無開裂。見附錄A

GB/T25085.4

絕緣體積電阻GB/T25085.3

231×10111×10101×109見附錄A

率（Ω·mm）GB/T25085.4

絕緣材料的任何絕緣材料的任何絕緣材料的任何

燃燒火焰應(yīng)在點燃燒火焰應(yīng)在點燃燒火焰應(yīng)在點

火結(jié)束后10s火結(jié)束后20s火結(jié)束后30s

核內(nèi)熄滅，試樣頂內(nèi)熄滅，試樣頂內(nèi)熄滅，試樣頂

GB/T25085.3

24心抗延燃部至少50mm部至少50mm部至少50mm見附錄A

GB/T25085.4

指的絕緣材料應(yīng)保的絕緣材料應(yīng)保的絕緣材料應(yīng)保

標

持不燃燒。持不燃燒。持不燃燒。

所有5個試樣所有5個試樣所有5個試樣

均應(yīng)通過試驗。均應(yīng)通過試驗。均應(yīng)通過試驗。

溫度和濕度GB/T25085.3

25≥480≥400≥320見附錄A

交變（h）GB/T25085.4

滿足Arrhenius滿足Arrhenius

模型15年壽命模型10年壽命

26創(chuàng)高溫壽命市場需求—見附錄B

指標下的測試要指標下的測試要

新

性求求

指

滿足Peck模型滿足Peck模型

標

27濕熱壽命市場需求15年壽命指標下10年壽命指標—見附錄C

的測試要求下的測試要求

6評價方法及等級劃分

6.1對具體產(chǎn)品企業(yè)標準的全部指標進行綜合評價，評價結(jié)果劃分為領(lǐng)跑者水平、優(yōu)質(zhì)水平、達標水平，

劃分依據(jù)見表2。

6.2綜合評價滿足表2中領(lǐng)跑者水平的企業(yè)標準為“領(lǐng)跑者”標準，符合表2中領(lǐng)跑者水平的產(chǎn)品為“領(lǐng)

跑者”產(chǎn)品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-1自我聲明“領(lǐng)跑者”標識，認證標識可使

用T/CSTE0421中4.5圖5-1“領(lǐng)跑者”認證標識。

6.3綜合評價滿足表2中優(yōu)質(zhì)水平的企業(yè)標準為“優(yōu)質(zhì)”標準，符合表2中優(yōu)質(zhì)水平的產(chǎn)品為“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)

品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-2自我聲明“優(yōu)質(zhì)”標識，認證標識可使用T/CSTE0421

中4.5圖5-2“優(yōu)質(zhì)”認證標識。

4

T/GDWCA0XXX—2024

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6.4綜合評價滿足表2中達標水平的企業(yè)標準為“達標”標準，符合表2中達標水平的產(chǎn)品為“達標”產(chǎn)

品，自我聲明標識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-3自我聲明“達標”標識，認證標識可使用T/CSTE0421

中4.5圖5-3“達標”認證標識。

表2指標評價要求及等級劃分

標準等級滿足條件

創(chuàng)新指標其中1項達到領(lǐng)跑

領(lǐng)跑者水平核心指標領(lǐng)跑者水平（5星級）要求

者水平要求

核心指標不低于優(yōu)質(zhì)水平（4星級）要創(chuàng)新指標其中1項達到優(yōu)質(zhì)

優(yōu)質(zhì)水平

基本要求基礎(chǔ)指標要求求水平要求

核心指標不低于達標水平（3星級）要

達標水平—

求

5

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附錄A

（規(guī)范性）

試驗方法

A.1.尺寸檢查

A.1.1.電纜外徑

制備1個3m長的試樣。

電纜的外徑應(yīng)在彼此相距1米的三個獨立的橫截面上進行測量。在每個橫截面上應(yīng)讀取兩個垂直讀數(shù)。

記錄每個橫截面的初始讀數(shù)，以確定橢圓度。

對于每個試樣，計算每個測量點的平均值。從所有三個樣本的平均值中確定最小值和最大值。

A.1.2.絕緣厚度

從一根3米長的電纜中制備三個試樣，每隔1m取一次試樣。剝?nèi)‰娎|上的絕緣層。試樣由薄的絕緣

橫截面組成。在準備過程中，注意不要使試樣變形。如果電纜標記導(dǎo)致絕緣壓痕，取第一個試樣并在此壓

痕處測量。

使用不應(yīng)引起變形的測量裝置進行測量。

A.1.3.導(dǎo)體直徑

試樣制備與A.1.2相同，使用不引起變形的測量裝置。

通過測量試樣的內(nèi)徑來確定導(dǎo)體直徑，并記錄每個試樣的最大內(nèi)徑。

A.1.4.橫截面積

方法1：

使用根據(jù)A.2得到的電阻值（R20），通過以下公式計算CSA（A）：

式中：

A橫截面積，mm2

R2020°C時的導(dǎo)體電阻，mΩ/m

κ導(dǎo)體材料的電導(dǎo)率，Sm/mm2

使用的銅的電導(dǎo)率為58.0Sm/mm2

使用的鋁的電導(dǎo)率為35.5Sm/mm2

使用的鋁合金的電導(dǎo)率為35.5Sm/mm2

對于其他電導(dǎo)率不同的合金，由供需雙方協(xié)商使用

Fx,b束絞損失

如有爭議，采用方法2（稱重法）是確定橫截面積（A）。

方法2：

小心地從被測電纜上剝離1m±5mm的絕緣層。導(dǎo)體的稱重尺度的測量精度能達到測量值的0.5%。

根據(jù)結(jié)果，A的計算公式如下：

6

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式中：

A橫截面積，mm2

mco導(dǎo)體重量，g/m

ρ導(dǎo)體材料的密度，g/cm3

銅的密度為8.89g/cm3

鋁的密度為2.70g/cm3

應(yīng)使用密度適宜的合金

A.1.5.在制中電纜外徑

試樣為100%的電纜成品；直徑的測量應(yīng)在擠出過程中最穩(wěn)定的區(qū)域進行。

A.2.導(dǎo)體電阻

A.2.1.試樣導(dǎo)體末端的制備

準備一個長度為2米的試樣，包括連接所需的長度。

對于銅和銅合金導(dǎo)體，試樣的末端可以進行焊接。

對于鋁和鋁合金導(dǎo)體，應(yīng)按照以下兩種方法之一去除鋁表面的氧化膜。

方法1焊接去除鋁表面氧化膜的方法

剝?nèi)?dǎo)體上的絕緣材料，在鋁導(dǎo)體表面涂抹焊接液，然后將其浸入焊料槽中。如果有疑問，例如，如

果不滿足電阻要求，則焊接液有可能不適用。應(yīng)使用以下規(guī)定的焊接液：

——二乙醇胺：45%~65%；

——氟硼酸：11%~13%；

——二乙烯三胺：14%~17%。

焊料槽由以下元素組成：

——錫：80%~90%；

——鋅：10%~20%；

——其他金屬：1%

方法2通過酸洗去除鋁表面氧化膜

剝?nèi)ソ^緣層，將鋁導(dǎo)體浸入由3.5%鹽酸水溶液中1min。將導(dǎo)線從鹽酸水溶液中取出，用蒸餾水沖洗

浸沒的部分并干燥。干燥后立即進行導(dǎo)體測量。

A.2.2.試驗方法

電流需要通過位于電壓探頭外部的額外端子提供給DUT（4線測量方法）。電壓測量用的刀片的厚度

應(yīng)小于0.5mm。電壓探頭內(nèi)邊緣之間的距離應(yīng)為（1000±5）mm。

使用精度為±0.1%，測量值的1%的電阻測量裝置和精度為±0.5℃的溫度計。

測量測試時的環(huán)境室溫。請注意確保連接的安全。測量試樣的電阻。

使用以下公式校正測量值：

7

T/GDWCA0XXX—2024

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式中：

R2020℃下的導(dǎo)體電阻，mΩ/m

RT導(dǎo)體溫度下測得的導(dǎo)體電阻，mΩ

LV電壓探頭內(nèi)邊緣之間的距離，不得有焊料，m

T測量時的環(huán)境溫度

αρ將測量電阻轉(zhuǎn)換為20°C值的溫度系數(shù)，1/K

在20°C的溫度下，電導(dǎo)率為100%的銅的溫度系數(shù)為3.93×10?31/K

對于涂層線材或合金，修正系數(shù)應(yīng)由客戶和供應(yīng)商協(xié)商確定

對于軟鋁，溫度系數(shù)為4.03×10?31/K

對于其他類型的鋁導(dǎo)體，如鋁合金、CCA，這可能會有所不同

應(yīng)用的溫度系數(shù)應(yīng)根據(jù)5.3.2或客戶和供應(yīng)商的約定測量并報告。

A.3.溫度系數(shù)測試

A.3.1.試樣制備

根據(jù)表A.1準制備試樣，包括連接所需的長度。

表A.1試樣長度

導(dǎo)體尺寸（a）長度

mm2m

a＜2.510

2.5≤a＜105

a≥102

A.3.2.校準圈

被測電纜在20°C至50°C的溫度范圍內(nèi)浸泡硅油。至少有80%的電纜長度被浸沒在油中?；蛘?，

該測試可以在一個合適的加熱設(shè)備中進行。

A.3.3.4點測量法

根據(jù)表A.2的要求施加恒定電流。該電流不得引起導(dǎo)體升溫。

表A.2電阻測量的最大允許電流

導(dǎo)體尺寸（a）最大允許電流

mm2mA

a＜0.3510

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0.35≤a＜6100

a≥61000

電壓測量的接觸點應(yīng)在油浴中的油面以下，以確保電壓測量點之間的電纜部分溫度均勻。

對于電壓測量，應(yīng)使用輸入阻抗大于1MΩ的儀表。

通過測量電流和電壓降，在每個預(yù)定義的溫度點上確定電纜的電阻。

A.3.4.試驗步驟

應(yīng)測量和控制油浴的溫度。油浴溫度測量應(yīng)比±0.2℃更準確。油浴的溫度在整個浸泡間應(yīng)恒定。

在低于或等于25℃的室溫下進行，將油加熱至30℃，隨后逐步加熱到10℃至60℃。

每個溫度步驟后，等待60s內(nèi)油溫變化小于±0.2℃，測量電阻值變化小于0.04%。

根據(jù)測量的電流、電壓以及電壓測量端子之間的長度，計算每個溫度下的電阻。

A.3.5.對試驗結(jié)果的分析，采用線性近似法

確定的電阻值R'（?/m）與溫升ΔT（油浴溫度To—20℃）的比，代表校準曲線R'(ΔT)。

通過線性插值擬合數(shù)據(jù)對R'(ΔT)和30℃到60℃的溫升ΔT，確定以下公式中的參數(shù)a和b

式中：

R'2020°C時單位長度的電阻，Ω/m;

αρ材料比電阻率的線性溫度系數(shù)

R'20=b

b

αρ=

a

A.4.耐電壓試驗

A.4.1.試樣制備

準備一個最小長度為350mm的試樣。兩端剝?nèi)?5mm絕緣，將兩端擰在一起形成環(huán)狀。

A.4.2.試驗步驟

用非導(dǎo)電容器盛裝NaCl含量為3%的鹽水，試樣浸入水中，并保持其末端在容器上方且不在水中，如

圖A.1所示。使用50Hz或60Hz的交流電壓進行測試。

將試樣浸泡在如圖1所示的容器中4h，然后在導(dǎo)體和浴液之間施加1kV（AC）的測試電壓30min。

以500V/s的速率提升電壓，直到達到GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分的規(guī)定值，然后在GB/T

25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分規(guī)定的時間內(nèi)保持該值。

試驗期間不得發(fā)生擊穿。

在測試報告中記錄“通過”或“失敗”。

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T/GDWCA0XXX—2024

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圖中：

1——試驗電壓（端子）

2——非導(dǎo)電容器

3——電極

4——試樣

5——鹽水浴

圖A.1耐電壓試驗裝置

A.5.環(huán)境試驗后耐電壓試驗

對A.4中所述的耐電壓試驗程序作出以下變更：

——在施加電壓前，將試樣浸在鹽水浴中至少10min；

——施加GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分規(guī)定的電壓

A.6.絕緣缺陷

使用設(shè)置在GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分的指定值的正弦電壓源。測試電極可以由金屬球

鏈、金屬刷或任何其他類型的合適電極組成?？紤]電纜通過電極場的速度，選擇電極的長度和頻率，使電

纜的每個點加載至少負荷9個電壓循環(huán)。

A.7.絕緣體積電阻率

A.7.1.試樣制備

準備一個5m長的試樣，并從兩端去除25mm的絕緣材料。

如有爭議，鋁導(dǎo)線電纜的試樣制備應(yīng)按照A.2中規(guī)定的方法進行。

A.7.2.試驗步驟

在溫度為（70±2）°C的情況下，用非蒸餾水部分填充非導(dǎo)電容器。使用直流電壓為500V的電阻

測量裝置。電壓允許在100V到500V之間；但是，如果出現(xiàn)爭議，裁判裝置應(yīng)為直流電壓為500V的電

阻測量裝置。

將試樣浸泡2小時，兩端從浴液中伸出250mm。在試樣和浴液之間施加直流電壓。

在施加電壓后，測量絕緣電阻1min。

使用以下公式計算絕緣體積電阻率：

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ρ0絕緣體積電阻率，Ω·mm

Li試樣的浸沒長度，mm

R測量的絕緣電阻，Ω

D符合A.1.1的電纜最大外徑，mm

Dave符合A.1.3導(dǎo)體平均直徑，mm

A.8.剝離力

A.8.1.試樣制備

從3m長電線上間隔1m取三個100mm長試樣。小心地從導(dǎo)體-端干凈地剝?nèi)?5mm長絕緣(圖3中

AB長度)。然后將試樣剩余完好部分剪成50mm長(BC)。

A.8.2.裝置

采用類似圖A.2的試驗夾具，帶有和對應(yīng)導(dǎo)體直徑相等圓孔的金屬板。使用速度為250mm/min的拉

力機。裝置應(yīng)有能力保證在導(dǎo)體和裝置之間沒有摩擦地拔動試樣。

單位為mm

圖中：

F——試驗電壓（端子）

AB——剝?nèi)ソ^緣部分的長度

BC——保留絕緣部分的長度

圖A.2剝離力試驗裝置

A.8.3.試驗步驟

試樣放置在如圖A.2的測試夾具上。以250mm/min的速度在導(dǎo)體和裝置之間無摩擦地拔動試樣記錄

力(F)。對其他的試樣重復(fù)這個步驟。如果50mm絕緣部分(BC)滑動時變彎曲,重新準備絕緣長度為25mm

的試樣重復(fù)該程序。

A.9.耐磨

A.9.1.總則

本測試適用于導(dǎo)體尺寸為≤6mm2的電纜。應(yīng)使用A.9.3或A.9.4中描述的試驗。由供需雙方商定使

用何種測試方法。

A.9.2.試樣制備

準備一個長度為1m的試樣，并從兩端剝?nèi)?5mm的絕緣材料。

A.9.3.拖磨試驗

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T/GDWCA0XXX—2024

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使用180JAl2O3（氧化鋁）砂帶測量抗砂紙磨損性，5mm至10mm導(dǎo)電紙帶，最大間隔75mm。將

合適的支架安裝到旋軸臂上（見圖A.3），將試樣定位在砂皮紙磨擦帶未用過的部分。通過支架、支承桿

和軸臂的組合，對試樣施加（0.63±0.05）N的力。施加在試樣上的總垂直力應(yīng)為支架、軸臂、支承桿和

附加重物所施加的力的總和。附加質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分的定義。

試樣在一塊未使用過的砂皮紙磨擦帶上就位，使試樣繃緊但不使其拉伸。將附加重物和支架放于試樣

的上部。以(1500±75)mm/min的速度在試樣下拖拉砂皮紙摩擦帶，暴露導(dǎo)體時，記錄砂紙磨帶（移動）的

長度。將試樣移動50mm，并順時針轉(zhuǎn)動90°，重復(fù)該程序，總共需記錄4個讀數(shù)，將其平均值確定為

試樣耐砂皮紙拖磨的數(shù)據(jù)。

圖中：

1——支承桿；

2——添加重物；

3——軸臂；

4——試樣；

5——支架；

6——砂皮紙帶支撐梢，直徑=6.9mm；

7——180JAl2O3砂皮紙帶。

圖A.3拖磨試驗裝置

A.9.3.1.拖磨試驗要求

電纜試樣按表A.3的要求附加重物后進行試驗。

電纜試樣4個讀數(shù)的平均值應(yīng)不小于表A.3中的規(guī)定值。

表A.3拖磨試驗要求

厚壁薄壁超薄壁

導(dǎo)體規(guī)格

附加重物a最小砂帶長度附加重物a最小砂帶長度附加重物a最小砂帶長度

mm2

kgmmkgmmkgmm

0.13200150

0.22——0.12250.05175

0.35250200

0.5400300175

0.750.54100.23500.1200

1420400225

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1.25425425240

1.5430450250

2450500275

2.52802500.2125

3330300

41.54000.5350

——

5450430

6500500

注：“—”表示電纜類型不存在。

施加在試樣上的垂直力應(yīng)是支架、轉(zhuǎn)臂、支撐桿和附加重物所施加的力的總和。

A.9.4.刮磨試驗

根據(jù)圖A.4使用耐刮磨損裝置，它由專門設(shè)計的沿試樣軸向往復(fù)刮磨絕緣或護套表面的裝置和可以

記錄往復(fù)次數(shù)的計數(shù)器組成。當(dāng)刮針磨透絕緣接觸導(dǎo)體時，應(yīng)控制裝置停止動作，記錄循環(huán)次數(shù)。

裝置應(yīng)滿足如下規(guī)定：

——刮針直徑：(0.45±0.01)mm；

——刮針類型：應(yīng)符合ISO6931-1中規(guī)定的彈簧絲(拋光)材料；

——頻率：(55±5)次循環(huán)/min(往復(fù)移動一次來回為一個循環(huán))；

——刮針位移：(20±1)mm；