2025年鉗工實操考試試題及答案一、機械部件裝配與調(diào)試（40分）任務描述：給定一臺蝸輪蝸桿減速箱散件（含箱體、蝸輪軸組件、蝸桿軸組件、端蓋、密封件、墊片、螺栓等），要求按工藝要求完成裝配，并調(diào)整至符合技術參數(shù)。技術參數(shù)：蝸輪蝸桿中心距：120±0.05mm蝸輪齒面接觸斑點：沿齒長≥60%，沿齒高≥50%（涂色法檢測）蝸桿軸向竄動量：0.03~0.08mm（百分表檢測）箱體結(jié)合面密封性：無滲漏（煤油試驗）操作步驟與考核要求：1.零件清洗與檢查（5分）用煤油清洗所有零件，去除毛刺、鐵屑；檢查蝸輪、蝸桿齒面無裂紋、點蝕；檢查軸承（6206）內(nèi)外圈無剝落，滾動體轉(zhuǎn)動靈活；未清洗或清洗不徹底扣1~2分，漏檢關鍵零件扣1~3分。2.基準面定位與預裝（8分）將下箱體置于裝配平臺，用水平儀檢測下箱體上平面水平度（0.04/1000mm）；預裝蝸桿軸組件（含軸承、隔套、端蓋），調(diào)整軸承游隙（0.02~0.05mm）；水平度超差扣2分，軸承游隙調(diào)整不當扣3分，預裝順序錯誤扣2分。3.蝸輪軸組件裝配（10分）安裝蝸輪軸至下箱體軸承孔，調(diào)整軸向位置使蝸輪中心與蝸桿中心對齊（用深度尺測量兩側(cè)軸承壓蓋至箱體端面距離差≤0.1mm）；安裝上箱體，對角均勻擰緊連接螺栓（M10×40，扭矩40~50N·m）；中心距超差（>0.05mm）扣5分，螺栓扭矩不符合要求扣3分，未對角擰緊扣2分。4.接觸斑點與竄動量調(diào)整（12分）在蝸桿齒面涂紅丹粉，手動盤動蝸桿3~5圈，檢查蝸輪齒面接觸斑點；若接觸斑點不符合要求，通過修配調(diào)整墊片（厚度0.1~0.5mm）改變蝸桿軸向位置；用百分表測量蝸桿軸向竄動量（表頭垂直抵住蝸桿軸端，推拉蝸桿讀數(shù)差）；接觸斑點不達標扣5~8分，竄動量超差扣3~5分，調(diào)整方法錯誤扣2~4分。5.密封性檢測（5分）在箱體結(jié)合面涂密封膠（或更換新墊片），上緊端蓋螺栓（M8×30，扭矩20~25N·m）；向箱體內(nèi)注入煤油至油標中線，靜置30分鐘，檢查結(jié)合面、端蓋處無滲漏；滲漏點每處扣2分，螺栓扭矩不足扣1~2分。答案示例：清洗時需用毛刷清理盲孔、鍵槽等隱蔽部位；蝸桿軸承游隙調(diào)整：通過增減軸承端蓋與箱體間的墊片厚度實現(xiàn)，游隙過小會導致發(fā)熱，過大則影響傳動精度；接觸斑點調(diào)整：若接觸斑點偏向蝸輪齒頂，需將蝸桿向遠離蝸輪方向移動（減薄蝸桿輸入端墊片）；若偏向齒根則反向調(diào)整；煤油試驗時，需在箱體外部涂白堊粉，滲漏處會出現(xiàn)紅色痕跡。二、精密零件劃線與加工（30分）任務描述：給定一塊45鋼坯料（尺寸100mm×80mm×20mm），要求按圖紙完成“T”形槽劃線，并加工至尺寸要求（見下表）。圖紙要求：|項目|尺寸要求|公差/mm|表面粗糙度Ra/μm|||||||槽寬B|20mm|±0.1|3.2||槽深H|12mm|0/0.1|3.2||槽對稱度|相對于中心基準|≤0.1|—||兩側(cè)面平行度|—|≤0.08|—|操作步驟與考核要求：1.基準面確定（5分）選擇坯料一個大平面（A面）作為第一劃線基準，用平板和百分表檢測其平面度（≤0.05mm）；以相鄰垂直側(cè)面（B面）作為第二基準，檢測A、B面垂直度（≤0.05mm/100mm）；未找正基準扣3分，平面度/垂直度超差未處理扣2分。2.劃線操作（8分）用高度尺在A面劃出T形槽中心線（橫向、縱向各一條），打樣沖眼（間距20~30mm，線端加密）；用劃針盤在B面劃出槽深12mm的水平線（以A面為基準）；中心線偏移超0.1mm扣3分，樣沖眼過深或位置錯誤扣2分，劃線不清晰扣1~2分。3.粗加工（8分）用手鋸沿劃線外側(cè)1mm鋸削，去除大部分余量（槽寬留2~3mm，槽深留1~1.5mm）；用粗銼（10寸，14齒/25mm）銼削槽兩側(cè)面，保持與基準面平行；鋸削偏斜超0.5mm扣3分，銼削后余量不均扣2~4分，未留精加工余量扣2分。4.精加工（7分）用細銼（12寸，20齒/25mm）精銼槽寬至20±0.1mm，用游標卡尺（0.02mm精度）檢測；用直角尺檢測槽側(cè)面與基準面垂直度（≤0.1mm），用塞尺（0.05mm）檢查平行度；尺寸超差每處扣2~3分，表面粗糙度≥6.3μm扣1~2分，平行度超差扣2分。答案示例：劃線前需用藍油或粉筆涂覆坯料表面，提高線條清晰度；鋸削時需保持鋸條與劃線平行，手腕用力均勻，避免鋸縫偏斜；銼削時采用交叉銼法粗加工，順向銼法精加工，確保表面均勻；檢測槽寬時，游標卡尺需沿槽長方向多點測量（至少3點），取最小值作為實際尺寸。三、設備故障診斷與修復（20分）任務描述：某CA6140車床加工外圓時，工件出現(xiàn)“錐度”（大端直徑比小端大0.2mm，全長300mm），要求分析故障原因并完成修復。已知條件：車床導軌直線度（縱向）：0.02mm/1000mm（合格）；主軸徑向圓跳動：0.01mm（合格）；尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度（垂直平面）：0.04mm/300mm（超差）。操作步驟與考核要求：1.故障分析（6分）可能原因：尾座頂尖中心高于或低于主軸中心（垂直方向偏移）；尾座橫向偏移（水平方向與主軸不同軸）；結(jié)合已知條件，重點排查尾座套筒軸線與床鞍移動的平行度；分析遺漏關鍵原因扣2~4分，錯誤判斷扣3~5分。2.檢測驗證（6分）安裝測試棒（直徑20mm，長度500mm）于主軸和尾座頂尖間；用百分表檢測測試棒上母線（垂直平面）和側(cè)母線（水平平面）的平行度：上母線：移動床鞍，表頭讀數(shù)差反映尾座垂直偏移；側(cè)母線：表頭讀數(shù)差反映尾座橫向偏移；未正確安裝測試棒扣2分，檢測方法錯誤扣3分，數(shù)據(jù)記錄不全扣1分。3.調(diào)整修復（8分）若側(cè)母線超差（水平偏移），松開尾座固定螺栓，用銅棒輕敲尾座體調(diào)整橫向位置；若上母線超差（垂直偏移），通過增減尾座底板墊片（厚度0.05~0.1mm）調(diào)整高度；調(diào)整后重新檢測，直至平行度≤0.02mm/300mm；調(diào)整方法錯誤扣3~5分，未達到精度要求扣2~4分，損傷尾座部件扣1~2分。答案示例：測試棒需預先檢測其自身直線度（≤0.01mm），避免誤差；尾座橫向偏移時，工件大端直徑超差方向與尾座偏移方向一致（如尾座偏右，工件右端直徑大）；調(diào)整墊片時需使用等高塊支撐尾座，避免受力變形；最終驗證：用試切法加工一段外圓（長度300mm），用千分尺測量兩端直徑差≤0.03mm為合格。四、工具與量具使用（10分）任務描述：考核常用鉗工工具與量具的規(guī)范操作?？己隧椖颗c要求：1.游標卡尺使用（3分）測量減速箱端蓋孔徑（φ50H7），正確讀數(shù)并記錄（精度0.02mm）；操作要求：卡腳與孔壁垂直，輕推游標至接觸，鎖緊螺釘后讀數(shù)；讀數(shù)錯誤扣2分，操作不規(guī)范（如卡腳傾斜）扣1分。2.千分尺使用（3分）測量蝸桿軸徑（φ30f7），正確校準（用校對棒）并讀數(shù)（精度0.01mm）；操作要求：旋轉(zhuǎn)微分筒至接近工件，改用棘輪旋緊，聽到2~3聲“咔嗒”后停止；未校準扣1分，讀數(shù)錯誤扣2分，用力過猛扣1分。3.臺虎鉗使用（2分）裝夾T形槽工件（100mm×80mm×20mm），要求工件高出鉗口5~8mm，夾緊后無松動；操作要求：用木墊保護工件表面，扳手施力方向與螺桿軸線一致；裝夾過高或過低扣1分，表面夾傷扣1分，松動扣1分。4.工具維護（2分）考試結(jié)束后，清潔游標卡尺、千分尺測量面，涂防銹油；臺虎鉗螺桿涂潤滑脂，工具按定置管理歸位