高級(jí)級(jí)鉗工實(shí)際操作試題及答案一、精密零件檢測與精度調(diào)整（30分）操作任務(wù)：檢測并調(diào)整坐標(biāo)鏜床主軸箱與工作臺(tái)面的平行度，要求最終平行度誤差≤0.015mm（全行程500mm）。使用工具與設(shè)備：電感測微儀（分度值0.001mm）、框式水平儀（0.02mm/1000mm）、可調(diào)墊鐵、長平尺（長度600mm）、鉗工錘、銅棒、塞尺（0.020.1mm）。操作步驟與考核要點(diǎn)：1.基準(zhǔn)面清潔與準(zhǔn)備（5分）：用無水乙醇擦拭主軸箱底面、工作臺(tái)面及長平尺工作面，確保無油污、鐵屑；考核標(biāo)準(zhǔn)：表面無可見污染物，接觸痕跡均勻（不符合扣25分）。2.初始狀態(tài)測量（8分）：將長平尺置于工作臺(tái)面，電感測微儀固定在主軸箱側(cè)面，測頭接觸長平尺上表面；分別在工作臺(tái)行程起點(diǎn)（0mm）、中點(diǎn)（250mm）、終點(diǎn)（500mm）位置記錄示值，計(jì)算三點(diǎn)差值；考核標(biāo)準(zhǔn)：測量點(diǎn)不少于3處，數(shù)據(jù)記錄清晰（漏測或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤扣38分）。3.誤差分析與調(diào)整（10分）：若初始平行度誤差超差（如起點(diǎn)+0.02mm，終點(diǎn)0.01mm），判斷誤差方向（主軸箱前高后低）；通過調(diào)整主軸箱底部4個(gè)可調(diào)墊鐵，用水平儀監(jiān)測橫向水平（偏差≤0.02mm/1000mm），同時(shí)用測微儀跟蹤調(diào)整量；考核標(biāo)準(zhǔn)：調(diào)整方向正確，墊鐵松緊均勻（方向錯(cuò)誤扣5分，松緊不均扣3分）。4.最終驗(yàn)證（7分）：重復(fù)步驟2測量，確認(rèn)全行程內(nèi)最大差值≤0.015mm；用塞尺檢查主軸箱與墊鐵結(jié)合面（塞尺插入深度≤15mm）；考核標(biāo)準(zhǔn)：平行度達(dá)標(biāo)，結(jié)合面無松動(dòng)（不達(dá)標(biāo)扣57分）。二、復(fù)雜機(jī)械部件裝配與調(diào)試（40分）操作任務(wù)：裝配并調(diào)試C6140型普通車床主軸組件（含雙列短圓柱滾子軸承3182120、推力球軸承8215），要求徑向圓跳動(dòng)≤0.01mm（主軸前端），軸向竄動(dòng)≤0.005mm，溫升≤30℃（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)）。使用工具與材料：軸承加熱器（溫度100120℃）、千分表（分度值0.001mm）、力矩扳手（量程0300N·m）、潤滑脂（3號(hào)鋰基脂）、煤油、清潔布、銅套（裝配輔助工具）。操作步驟與考核要點(diǎn)：1.零件清洗與檢測（8分）：用煤油清洗主軸、軸承、軸承座，檢查軸承滾道無劃痕（用放大鏡），測量軸承內(nèi)圈與主軸配合過盈量（0.0150.03mm，用內(nèi)徑千分尺+外徑千分尺）；考核標(biāo)準(zhǔn)：清洗無殘留油污，過盈量檢測準(zhǔn)確（油污殘留扣3分，過盈量超差扣5分）。2.軸承熱裝（10分）：將雙列短圓柱滾子軸承內(nèi)圈加熱至100℃（用溫度計(jì)監(jiān)測），套入主軸錐度軸頸（錐度1:12），確保內(nèi)圈端面與主軸軸肩貼合（用塞尺檢查≤0.01mm）；推力球軸承直接壓裝（用銅套+手錘輕敲）；考核標(biāo)準(zhǔn)：加熱溫度符合要求，貼合無間隙（溫度過高扣4分，間隙超差扣6分）。3.預(yù)緊力調(diào)整（12分）：安裝軸承座，通過調(diào)整螺母施加預(yù)緊力（力矩扳手控制120150N·m）；用千分表測量主軸前端徑向跳動(dòng)（表頭垂直于軸頸，旋轉(zhuǎn)主軸一周，記錄最大值），軸向竄動(dòng)（表頭平行于軸線，推拉桿測量）；若徑向跳動(dòng)超差（如0.015mm），需松開螺母重新調(diào)整軸承位置（前后移動(dòng)≤0.02mm）；考核標(biāo)準(zhǔn)：徑向跳動(dòng)≤0.01mm，軸向竄動(dòng)≤0.005mm（每超0.001mm扣2分）。4.試運(yùn)轉(zhuǎn)與溫升檢測（10分）：主軸以600r/min連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，用紅外測溫儀測量軸承座溫度（每10分鐘記錄一次）；若溫升超30℃（如35℃），需檢查潤滑脂填充量（應(yīng)為軸承空腔的1/31/2）或預(yù)緊力是否過大（重新調(diào)整力矩至100120N·m）；考核標(biāo)準(zhǔn)：溫升≤30℃，潤滑量合適（溫升超標(biāo)扣5分，潤滑過多/過少扣3分）。三、典型設(shè)備故障診斷與修復(fù)（20分）操作任務(wù)：某數(shù)控銑床Z軸進(jìn)給系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象（低速移動(dòng)時(shí)忽快忽慢），需診斷故障原因并修復(fù)。故障現(xiàn)象描述：Z軸以50mm/min速度移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌發(fā)出異響，位移曲線呈波浪形（用激光干涉儀檢測）；快速移動(dòng)（2000mm/min）時(shí)無明顯異常。使用工具與設(shè)備：激光干涉儀（檢測位移精度）、導(dǎo)軌直線度檢查儀、油液分析儀、壓鉛法工具（檢測導(dǎo)軌間隙）、清潔刷、液壓油（46抗磨液壓油）。操作步驟與考核要點(diǎn)：1.初步排查（5分）：檢查導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)（觀察油杯出油量，每2分鐘滴油12滴）；測量導(dǎo)軌面油膜厚度（用塑料薄膜法，正常0.020.05mm）；若油杯堵塞（無油滴出），需清理油孔（用細(xì)鋼絲疏通）；考核標(biāo)準(zhǔn)：潤滑狀態(tài)判斷準(zhǔn)確（漏檢潤滑系統(tǒng)扣3分，疏通方法錯(cuò)誤扣2分）。2.導(dǎo)軌間隙與接觸精度檢測（7分）：用壓鉛法測量導(dǎo)軌側(cè)隙（正常0.010.03mm），若間隙過大（如0.05mm），調(diào)整鑲條（用螺釘頂緊，塞尺檢測）；用著色法檢查導(dǎo)軌接觸面積（25mm×25mm內(nèi)≥20點(diǎn)），若接觸不良（僅10點(diǎn)），需刮研導(dǎo)軌面（重點(diǎn)刮削高點(diǎn)）；考核標(biāo)準(zhǔn)：間隙調(diào)整到位，接觸點(diǎn)達(dá)標(biāo)（間隙超差扣4分，接觸點(diǎn)不足扣3分）。3.伺服系統(tǒng)參數(shù)核查（4分）：查看數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（如伺服增益、積分時(shí)間），若增益過高（標(biāo)準(zhǔn)值80%，當(dāng)前120%），需降低至85%90%；考核標(biāo)準(zhǔn)：參數(shù)調(diào)整符合手冊要求（參數(shù)錯(cuò)誤扣4分）。4.故障驗(yàn)證（4分）：修復(fù)后以50mm/min移動(dòng)Z軸，用激光干涉儀檢測位移曲線（波動(dòng)≤0.01mm），無異響；考核標(biāo)準(zhǔn)：爬行現(xiàn)象消失（未消除扣4分）。四、特殊工藝操作（10分）操作任務(wù)：采用液壓脹套法裝配大型齒輪（孔徑Φ300H7，軸徑Φ300h6，過盈量0.04mm），要求裝配后齒輪端面與軸肩垂直度≤0.02mm，無軸向位移。使用工具與材料：液壓脹套裝置（最大壓力60MPa）、百分表（分度值0.01mm）、高壓油管、清潔煤油、防松膠（樂泰243）。操作步驟與考核要點(diǎn)：1.零件預(yù)處理（3分）：用煤油清洗齒輪內(nèi)孔與軸徑，干燥后涂抹液壓油（減小摩擦）；檢查脹套密封面無劃痕（用放大鏡）；考核標(biāo)準(zhǔn)：表面無油污，密封良好（油污殘留扣2分，密封不良扣1分）。2.脹套安裝與加壓（4分）：將脹套套入軸徑，齒輪對準(zhǔn)軸肩（用百分表監(jiān)測端面垂直度）；連接液壓泵，緩慢加壓至40MPa（脹套膨脹量0.05mm，超過過盈量0.04mm）；推動(dòng)齒輪至軸肩（用銅棒輕敲），保持壓力3分鐘；考核標(biāo)準(zhǔn)：加壓速度均勻（過快扣2分），齒輪到位（未貼緊軸肩扣2分）。3.卸壓與防松（3分）：緩慢卸壓（每分鐘降壓10MPa），用百分表檢查齒輪軸向位移（≤0.01mm）；在脹套螺栓處涂抹防松膠，按對角順序擰緊（力矩150N·m）；考核標(biāo)準(zhǔn)：卸壓無沖擊，螺栓緊固可靠（位移超差扣2分，螺栓松動(dòng)扣1分）。答案與評(píng)分細(xì)則一、精密零件檢測與精度調(diào)整正確操作：清潔時(shí)需用無毛布，避免纖維殘留；測量時(shí)長平尺需與工作臺(tái)移動(dòng)方向平行（誤差≤0.02mm）；調(diào)整墊鐵時(shí)應(yīng)“先松后緊”，即先松開對角墊鐵，再逐步擰緊，避免應(yīng)力集中。常見問題處理：若測微儀示值波動(dòng)大，可能是長平尺變形（需更換）或測頭接觸不良（調(diào)整測頭角度至90°）。二、復(fù)雜機(jī)械部件裝配與調(diào)試正確操作：軸承加熱溫度需嚴(yán)格控制（超過120℃會(huì)退火），可用感應(yīng)加熱器代替油浴加熱；預(yù)緊力調(diào)整時(shí)，需分23次逐步擰緊螺母（第一次50N·m，第二次100N·m，第三次120150N·m）；試運(yùn)轉(zhuǎn)前需手動(dòng)盤車35圈，確認(rèn)無卡滯。常見問題處理：若徑向跳動(dòng)超差，可能是軸承內(nèi)圈與主軸錐度配合不良（需研磨錐面，接觸面積≥80%）。三、典型設(shè)備故障診斷與修復(fù)正確操作：導(dǎo)軌潤滑不良時(shí)，需檢查油泵壓力（正常0.30.5MPa），若壓力不足需更換油泵；刮研導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)采用“粗刮細(xì)刮精刮”三步法，粗刮時(shí)刀痕長度1520mm，精刮時(shí)≤5mm；伺服參數(shù)調(diào)整需備份原參數(shù)，避免誤操作導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。常見問題處理：若調(diào)整鑲條后間隙仍大，可能是導(dǎo)軌磨損（需更換導(dǎo)軌或堆焊修復(fù)）。四、特殊工藝操作正確操作：液壓脹套加壓前需檢