漆器金銀色磨砂嵌金線工藝考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下關(guān)于傳統(tǒng)漆器底胎材料的描述，正確的是（）。A.金屬胎僅用于現(xiàn)代漆器，傳統(tǒng)工藝不使用B.木胎需經(jīng)“粗磨刮灰細磨”三道基礎(chǔ)處理C.夾纻胎以絲綢為主要材料，無需打底漆D.竹胎因材質(zhì)疏松，無需進行脫水干燥處理2.金銀色磨砂工藝中，“磨砂層”的主要作用是（）。A.增強漆面光澤度B.為嵌金線提供粗糙附著面C.減少漆層厚度，加快干燥D.提升漆器的隔熱性能3.嵌金線工藝中，金線的預(yù)處理步驟是（）。A.直接裁剪后使用B.浸泡于生漆中10分鐘增強粘性C.用細砂紙輕磨表面去除氧化層D.高溫烘烤至300℃激活金屬活性4.傳統(tǒng)大漆的干燥條件要求是（）。A.溫度2025℃，濕度6070%B.溫度1015℃，濕度3040%C.溫度3035℃，濕度8090%D.溫度510℃，濕度1020%5.以下關(guān)于“推光”工序的描述，錯誤的是（）。A.需使用細瓦灰與植物油混合的磨料B.推光后漆面應(yīng)達到“照見人影”的效果C.推光僅適用于透明漆層，磨砂層無需操作D.推光順序需遵循“由內(nèi)而外、由淺入深”6.金銀色磨砂層的調(diào)配比例中，金粉與銀粉的常見質(zhì)量比為（）。A.1:1（用于中性色調(diào)）B.3:1（金色為主）C.1:3（銀色為主）D.2:5（淺色漸變）7.嵌金線時，若金線出現(xiàn)卷曲翹邊，最可能的原因是（）。A.漆層過厚導(dǎo)致粘性不足B.金線預(yù)處理時未去氧化層C.環(huán)境濕度過低，漆層快速干燥D.推光工序過早，漆面未完全固化8.檢測漆器嵌金線附著力的標準方法是（）。A.用指甲用力刮擦金線邊緣B.3M膠帶粘貼后快速剝離，觀察脫落情況C.浸泡于75%酒精中24小時后檢查D.用硬度計測試金線表面硬度9.以下哪項不屬于漆器金銀色磨砂嵌金線工藝的核心技術(shù)難點？（）A.磨砂層顆粒度與均勻度的控制B.金線與漆層熱膨脹系數(shù)的匹配C.大漆干燥過程中溫濕度的動態(tài)調(diào)節(jié)D.底胎材料的市場采購成本控制10.傳統(tǒng)工藝中，“戧金”與“嵌金線”的主要區(qū)別是（）。A.戧金需先在漆層刻線，嵌金線直接粘貼B.戧金使用金粉，嵌金線使用金箔C.戧金僅用于單色漆，嵌金線適用于多色D.戧金需高溫固化，嵌金線自然干燥二、多項選擇題（每題3分，共15分，多選、錯選不得分，少選得1分）1.以下屬于漆器金銀色磨砂嵌金線工藝所需工具的是（）。A.推光石（鵝卵石）B.刻線刀（戧刀）C.噴砂機（微型）D.溫濕度記錄儀2.大漆的主要成分包括（）。A.漆酚（約7080%）B.樹膠質(zhì)（約57%）C.水分（約2030%）D.金屬離子（約12%）3.嵌金線前需對漆層進行“打地”處理，其目的是（）。A.去除表面浮塵，增強附著力B.調(diào)整漆層厚度，避免金線凹陷C.提高漆層表面粗糙度D.加速漆層氧化干燥4.金銀色磨砂層出現(xiàn)“顆粒團聚”的可能原因是（）。A.金/銀粉未過篩，粒徑不均勻B.調(diào)和時生漆粘度不足C.攪拌速度過快導(dǎo)致空氣混入D.環(huán)境溫度過低，漆料凝固5.以下關(guān)于工藝安全的描述，正確的是（）。A.大漆過敏者需佩戴乳膠手套操作B.噴砂機使用時需配備防塵口罩C.金線裁剪工具需定期消毒D.漆料儲存需遠離明火，密封避光三、判斷題（每題2分，共10分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.漆器底胎的“刮灰”工序中，灰料需以生漆與瓦灰調(diào)和，不可添加其他材料。（）2.金銀色磨砂層需在底漆完全干燥后施工，否則會導(dǎo)致層間剝離。（）3.嵌金線時，金線應(yīng)一次性粘貼到位，若偏移可直接用鑷子調(diào)整。（）4.推光工序需在所有漆層完全固化（約715天）后進行，過早推光會破壞漆面結(jié)構(gòu)。（）5.檢測漆器耐腐蝕性時，可用濃鹽酸滴涂表面，觀察是否變色。（）四、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述漆器金銀色磨砂嵌金線工藝的完整流程（需包含5個以上關(guān)鍵步驟）。2.分析大漆干燥過程中“溫濕度不達標”對工藝的具體影響（至少列舉3點）。3.說明“磨砂層顆粒度”的控制方法及對最終效果的影響。4.列舉嵌金線常見缺陷（如金線斷裂、翹邊等）的成因及解決措施（至少3組）。五、實操題（共23分）題目：以木胎為底材，完成“直徑20cm圓形盤”的金銀色磨砂嵌金線工藝制作（需詳細描述操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)及注意事項）。答案及解析一、單項選擇題1.B（解析：木胎需經(jīng)粗磨去除毛刺→刮灰（生漆+瓦灰）填補縫隙→細磨平整；金屬胎傳統(tǒng)工藝中用于高檔漆器，如唐代金銀平脫；夾纻胎需多層絲綢與漆層貼合，需打底；竹胎需脫水防裂。）2.B（解析：磨砂層通過粗糙表面增加金線與漆層的機械鎖合力，提升附著力。）3.C（解析：金線表面易氧化生成氧化膜，需用0000砂紙輕磨去除，確保與漆料粘結(jié)。）4.A（解析：大漆含漆酶，需2025℃、6070%濕度激活酶活性，促進氧化成膜。）5.C（解析：推光適用于所有面漆層，包括磨砂層，以提升表面細膩度。）6.A（解析：金銀色混合通常1:1調(diào)出中性色調(diào)，特殊效果需調(diào)整比例。）7.B（解析：金線氧化層未去除會導(dǎo)致與漆層粘結(jié)不牢，出現(xiàn)翹邊；漆層過厚會導(dǎo)致金線凹陷。）8.B（解析：3M膠帶剝離測試是行業(yè)標準，可量化附著力；指甲刮擦不規(guī)范。）9.D（解析：成本控制非核心技術(shù)難點，工藝難點在于材料匹配、溫濕度控制等。）10.A（解析：戧金需先刻線再填金粉，嵌金線直接粘貼于漆層表面。）二、多項選擇題1.ABCD（解析：推光石用于推光；刻線刀用于定位；微型噴砂機用于磨砂；溫濕度記錄儀監(jiān)控干燥條件。）2.ABC（解析：大漆主要成分為漆酚、樹膠質(zhì)、水分，金屬離子非主要成分。）3.AC（解析：打地即輕磨漆層表面，去除浮塵并增加粗糙度，提升附著力。）4.ABD（解析：顆粒團聚多因粒徑不均、漆料粘度低無法包裹顆粒，或溫度低導(dǎo)致漆料凝固；攪拌過快易產(chǎn)生氣泡，非團聚主因。）5.ABD（解析：金線裁剪工具無需消毒；乳膠手套防大漆過敏；噴砂機需防塵；漆料易燃需密封避光。）三、判斷題1.×（解析：傳統(tǒng)灰料可添加磚灰、面粉等，現(xiàn)代工藝可用滑石粉。）2.√（解析：底漆未干燥時，面漆溶劑會溶蝕底漆，導(dǎo)致層間剝離。）3.×（解析：金線偏移后調(diào)整會破壞漆面粘性，需重新涂漆后粘貼。）4.√（解析：大漆完全固化需715天，過早推光會導(dǎo)致漆面軟化失光。）5.×（解析：濃鹽酸腐蝕性過強，應(yīng)使用5%醋酸或酒精測試。）四、簡答題1.完整流程：①底胎處理：木胎干燥（含水率≤12%）→粗磨（80砂紙）→刮灰（生漆+瓦灰=1:3）→細磨（400砂紙）→涂底漆（中涂漆，2遍，每遍間隔24小時）。②磨砂層制作：金粉+銀粉（1:1）過200目篩→與生漆（加5%熟桐油調(diào)?。┱{(diào)和（粉:漆=1:2）→均勻涂刷于底漆層（厚度0.20.3mm）→自然干燥24小時→微型噴砂機（氣壓0.2MPa）均勻噴砂（金剛砂800目）→清理浮塵。③嵌金線：金線（厚度0.05mm，寬度1mm）用0000砂紙輕磨→在磨砂層需嵌線處涂粘漆（生漆+清漆=1:1）→金線按壓粘貼（橡膠輥勻速滾壓）→靜置1小時→修邊（刻線刀剔除多余金線）。④罩面漆：涂透明面漆（熟漆，2遍）→每遍干燥48小時→推光（瓦灰+植物油=1:3，順時針打磨至鏡面）。2.溫濕度不達標影響：①溫度過低（＜15℃）：漆酶活性降低，干燥時間延長至7天以上，易滋生霉菌。②濕度不足（＜50%）：漆面表層快速干燥形成“假干”，內(nèi)部未固化，導(dǎo)致后期開裂。③濕度過高（＞80%）：漆層吸水膨脹，出現(xiàn)“起皺”“泛白”現(xiàn)象，附著力下降。3.顆粒度控制方法及影響：控制方法：金/銀粉過篩（200400目）→按比例（粉:漆=1:2）調(diào)和→攪拌時順時針低速（50轉(zhuǎn)/分鐘）→涂刷厚度均勻（0.20.3mm）。影響：顆粒過粗（＜200目）→磨砂感強烈但金線易翹邊；顆粒過細（＞400目）→表面過于光滑，金線附著力不足；顆粒不均→磨砂層局部反光不一致，影響美觀。4.常見缺陷及解決：①金線斷裂：成因（金線過薄/裁剪時拉扯）；措施（選用0.050.1mm金線，裁剪時平推不拉扯）。②金線翹邊：成因（金線氧化層未去除/粘漆過少）；措施（砂紙輕磨金線→增加粘漆涂刷量）。③金線凹陷：成因（漆層過厚/粘漆未完全干燥時按壓過重）；措施（控制漆層厚度0.2mm→粘貼后輕壓10秒）。五、實操題（23分評分標準）操作步驟及關(guān)鍵參數(shù)：1.底胎處理（5分）：木胎（直徑20cm圓盤）含水率檢測（≤12%）→粗磨（80砂紙去毛刺）→刮灰（生漆:瓦灰=1:3，填補裂縫）→干燥24小時→細磨（400砂紙至平整）→涂底漆（中涂漆，2遍，每遍間隔24小時，厚度0.10.2mm）。2.磨砂層制作（6分）：金粉+銀粉（1:1）過200目篩→與生漆（加5%熟桐油調(diào)稀，粘度3040s）調(diào)和（粉:漆=1:2）→用羊毛刷均勻涂刷（厚度0.20.3mm）→干燥24小時（25℃，65%濕度）→微型噴砂機（氣壓0.2MPa，距離15cm）噴砂（800目金剛砂）→軟毛刷清理浮塵。3.嵌金線（6分）：金線（0.05mm厚，1mm寬）用0000砂紙輕磨表面→在設(shè)計好的圖案位置涂粘漆（生漆:清漆=1:1，厚度0.1mm）→金線對齊按壓（橡膠輥勻速