總工期60天〔含因向其它施工單位提供配合及各施工單位穿插作業(yè)度要求比擬高，應(yīng)當(dāng)加強技術(shù)力量的配套，保證鋼構(gòu)造制作安裝的質(zhì)量到柱2〕核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)2〕根底螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保2〕高強螺栓連接副預(yù)拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。尺寸檢驗外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直穿插號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)展加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必須符合?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)展。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷到達(dá)孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T〞字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距別縮傷良孔渣紋許許許許許許㎜≤25㎜≤0.1δ,且≤1㎜，長度缺口深度≤0.1δ,且≤1處每50㎜長度焊縫內(nèi)允許直且≤20㎜㎜并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)展,以保證構(gòu)件止焊接變形。為了保證焊接構(gòu)造的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)展組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)展人為的適量變形，以角鋼，可采用手工或動力除銹。機械除銹是在專用拋丸上進(jìn)展，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材這種方法效率高，除銹徹底，比擬先進(jìn)的除銹工藝。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)展下道工序，除銹本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進(jìn)展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)展，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆b.以噴涂機作業(yè)為主，假設(shè)采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該c.待第一遍枯燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位①外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)展保護，防止飛揚塵土和③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)展檢驗，驗收合格前方可焊接焊接裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺2、放線時，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時，上下弦所有鋼材在使用前要進(jìn)展檢查，假設(shè)有變形要進(jìn)2、去除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動模具方向，使焊縫處最正確焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變每個孔心應(yīng)打樣沖點。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進(jìn)展。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用進(jìn)展，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用U型螺栓使上、2、將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上槽根面(e)CO2氣體保護焊-mm≦△e≦+1mm；溫箱中保溫在120℃,在120℃下保溫最小達(dá)4小時，焊條可重新除5.焊條不良。4.保持焊條與運行方4.去除焊接部位，鐵銹油6.收尾時，稍為停留，保22.夾持正確并增設(shè)冷卻2.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)663.接板超溫.881.預(yù)熱或改用低氫系焊8.批一次焊道太小或填量4.焊道大時，焊接順序不4.使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虿儆煤肝g規(guī)測陷用焊接用規(guī)冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。構(gòu)件或部材變形的機械設(shè)備一般部材的矯正，以冷矯正為原那么，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法那拘束大的局部的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急1)冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度2)水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時的溫度應(yīng)為650℃較適。施工1、運輸方案：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運輸前5天必須制的運輸方案，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；運輸時綁扎必須結(jié)實，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運輸平安。出廠產(chǎn)鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)展適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎結(jié)實，裝車有專人檢查。卸料時，應(yīng)水的場地上；高強螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦鋼構(gòu)造吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼構(gòu)造安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)造的穩(wěn)定性與平安性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)展檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報安裝前應(yīng)對根底軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)支承面、地腳螺栓〔錨栓〕位置的允許偏差地腳螺栓〔錨栓〕尺寸的允許偏差構(gòu)造根底中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時鋼構(gòu)造安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)展檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建根底施工完畢后，鋼構(gòu)造安裝人員應(yīng)及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對根底軸線，標(biāo)貨清單卸車，清點數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時，廠房地坪構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實，并做好四周排水；物料進(jìn)場時，依不同材料分密閉式儲存和露天式儲存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，假設(shè)工程其它因素3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞①鋼柱腳與根底用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索，②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工①平面位置校正，柱子就位時嚴(yán)格控制位移大小。校正方法采用螺旋鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗，如有偏差，用螺旋鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電③柱子安裝完經(jīng)歷收合格后，在柱底板50㎜處澆灌C40細(xì)石砼〔微膨鋼柱垂直度校正后，開場安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設(shè)計圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場地，放水準(zhǔn)儀對屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點進(jìn)展抄平，以保證拼裝后的屋屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓③當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)展連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時④屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架本工程卸貨雨蓬局部門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點以及機梁與柱間聯(lián)高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下〔或前后〕連接板的螺孔，使螺假設(shè)連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無效在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗的扭接長至柱距長，以便吊裝時剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點起量，按8-10根一捆，對檁條進(jìn)展打包后吊至屋2、待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進(jìn)保管，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。彩色鋼板到場后，向是屋面外板，應(yīng)擺放在44軸外墻處，且須認(rèn)準(zhǔn)板現(xiàn)場運輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運時保持平衡、垂直輕壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點設(shè)置間距不大于3M并保持4、壓型板驗收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場時，須向甲方及監(jiān)理工程師提出材屋架補漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面1234567臺把把把把套臺6842以6～9m為宜。安裝時在車間內(nèi)搭設(shè)假設(shè)干座6m寬活動平臺，施工人員在活動平臺上操作，將內(nèi)板通過繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷向上拉運，每次吊裝的塊數(shù)為1塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開場安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否那么不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調(diào)整檢驗→安裝并固定→密封屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板檢驗方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)那么的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。假設(shè)需調(diào)整，那么可以在以后的安裝和固定每一塊板時很對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)展翻②開場安裝屋面板時，安裝第一塊板時，要確保位置妥當(dāng)，并與其它③安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片的定位、定線和校正之用。施工中對橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時檢查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，以防止彩板出現(xiàn)移動或扇狀鋪設(shè)的傾向。④橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動扳手將搭接的肋條5、泛水、屋脊蓋板安裝②屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡③由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處墻架補漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→安裝時搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時，由最高處安裝工用個板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時以同樣的方法進(jìn)展安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處開場，順序安裝至另一端陰角完畢，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面3、鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼4、外墻板安裝：安裝方法根本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長達(dá)81m尺寸等，并先作出一個樣板，帶幾方共同對樣板驗收確認(rèn)后，再進(jìn)展大面①本工程嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001中鋼構(gòu)②施工過程對分項及分部工程做好自檢評定并及時請建立單位或監(jiān)理第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up19(術(shù)員),在距)方案，采購方案在得到經(jīng)甲方簽字認(rèn)可前方可采購，在采購前提供材料樣2、所購設(shè)備和材料必須符合國家規(guī)定的要求，并有合格證，且3、本工程中，局部主要設(shè)備和材料由甲方指定技術(shù)條件投標(biāo)人必須在此范圍內(nèi)選擇其一，但不得在甲方推薦的廠家和品牌以外選但選擇的設(shè)備和材料必須滿足設(shè)計文件和招標(biāo)文件的技術(shù)條件要求，并且審核圖紙、抓好圖紙會審這一關(guān)，爭取做到圖紙方面問題一次清，不留后該工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)從施工準(zhǔn)備抓起，制定目標(biāo)管理規(guī)劃，通過規(guī)劃為確保工程順利完成，以公司經(jīng)理、工程經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員，為工程進(jìn)度、文明生產(chǎn)、平安施工保證體系；以技術(shù)員和質(zhì)檢員為加強與監(jiān)理公司的協(xié)作，承受監(jiān)理公司的監(jiān)視和管理，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理