CNG槽車安全卸氣操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)壓縮天然氣（CNG）槽車作為天然氣長距離運輸?shù)暮诵妮d體，其卸氣作業(yè)的安全性直接關(guān)系到場站運行、周邊環(huán)境及人員生命財產(chǎn)安全。規(guī)范卸氣操作流程、落實全流程安全管控，是防范泄漏、燃爆等事故的核心保障。本文結(jié)合行業(yè)實踐與安全規(guī)范要求，梳理CNG槽車安全卸氣的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，為相關(guān)作業(yè)單位及人員提供實操指引。一、卸氣作業(yè)前準(zhǔn)備（一）車輛與設(shè)備檢查槽車狀態(tài)：檢查車輛輪胎、制動系統(tǒng)完好性，罐體外觀無變形、腐蝕、泄漏痕跡；確認(rèn)緊急切斷閥、安全閥處于有效狀態(tài)，壓力表、溫度計顯示清晰且在檢定有效期內(nèi)。卸氣設(shè)備：核查卸氣柱、金屬軟管、快速接頭的密封性與完整性，軟管無老化、破損，接頭螺紋/快裝結(jié)構(gòu)無損壞；檢查氣相、液相閥門開關(guān)靈活性，確保無卡滯。輔助設(shè)施：靜電接地裝置完好（接地電阻≤100Ω）；消防器材（干粉滅火器、滅火毯）配備齊全且在有效期內(nèi)，放置于便于取用位置。（二）作業(yè)環(huán)境核查場地要求：卸氣區(qū)通風(fēng)良好，無積水、雜物堆積；與火源、熱源（如明火作業(yè)、鍋爐房）保持≥10m安全距離，周邊設(shè)置“禁止煙火”“當(dāng)心爆炸”警示標(biāo)識。天氣條件：雷雨、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）天氣禁止卸氣作業(yè)；環(huán)境溫度低于-20℃時，需采取罐體保溫或介質(zhì)預(yù)熱措施，防止管路凍堵。（三）人員與資質(zhì)管理操作人員需持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（氣瓶作業(yè)類別）上崗，作業(yè)前穿戴防靜電工作服、防滑鞋，佩戴防護手套、護目鏡?，F(xiàn)場明確指揮人員、操作專員、安全監(jiān)護員職責(zé)，監(jiān)護員全程監(jiān)督作業(yè)，禁止無關(guān)人員進入卸氣區(qū)。（四）文件與參數(shù)核對核對CNG運輸單據(jù)，確認(rèn)介質(zhì)組分、充裝量、壓力/溫度記錄與接收場站要求一致；檢查槽車《壓力容器使用登記證》《定期檢驗報告》有效性，安全閥校驗報告日期距作業(yè)時間不超過1年。二、卸氣作業(yè)流程（一）車輛就位與固定槽車駛?cè)胄稓鈪^(qū)指定位置，車頭朝向便于應(yīng)急撤離方向；拉緊手剎，熄火并關(guān)閉總電源，在車輪前后放置三角木固定。放置“正在作業(yè)，禁止啟動”警示牌，作業(yè)期間駕駛員需留守車內(nèi)或在安全區(qū)待命，禁止擅離崗位。（二）系統(tǒng)連接與確認(rèn)操作前消除人體靜電（觸摸靜電釋放球），再連接靜電接地線（夾子與槽車金屬部位可靠接觸）；接地完成后，按工藝要求連接卸氣軟管（建議先接液相管、后接氣相管）。軟管連接后，緩慢開啟槽車端閥門1/4圈，利用微量介質(zhì)吹掃管路雜質(zhì)（30秒后關(guān)閉）；通過聽覺、觸覺或肥皂水檢測接頭密封性，無泄漏則進入下一步。（三）卸氣參數(shù)監(jiān)控確認(rèn)接收端（儲氣井、氣瓶組）壓力≤槽車壓力-0.5MPa（防止倒灌）；若接收端壓力過高，需先通過其他方式降壓。緩慢開啟槽車液相閥門（開度≤1/3），觀察槽車與接收端壓力表變化，初始卸氣速率≤500m3/h（或設(shè)備額定流量的30%）；待壓力穩(wěn)定后逐步開大閥門，最大速率不超過設(shè)備額定值。作業(yè)過程中，每15分鐘記錄壓力、溫度；當(dāng)槽車壓力降至0.2MPa（或接收端壓力接近槽車壓力）時，切換為氣相卸氣（開啟氣相閥門、關(guān)閉液相閥門），直至槽車壓力≤0.1MPa，卸氣結(jié)束。（四）作業(yè)收尾與撤離關(guān)閉槽車氣相、液相閥門，依次關(guān)閉接收端對應(yīng)閥門；先拆卸氣相軟管、后拆卸液相軟管（防止殘留介質(zhì)噴濺），拆卸后立即用堵頭封閉接口。解除靜電接地，收回軟管并盤放整齊；檢查現(xiàn)場無泄漏、設(shè)備無異常后，移除警示標(biāo)識，指揮槽車緩慢駛離卸氣區(qū)。三、應(yīng)急處置要求（一）泄漏處置若軟管、閥門泄漏，立即關(guān)閉槽車與接收端閥門；用防爆工具緊固接頭，若泄漏無法控制，迅速撤離現(xiàn)場，隔離泄漏區(qū)（半徑≥50m），禁止火源進入，待專業(yè)人員處置。罐體微量泄漏時，用濕棉被覆蓋泄漏點，緩慢泄壓至0.1MPa以下后堵漏；大量泄漏時，啟動噴淋系統(tǒng)（若有）稀釋，同時撥打應(yīng)急電話，組織人員向上風(fēng)向撤離。（二）火災(zāi)與爆炸處置卸氣區(qū)起火時，立即切斷氣源，使用干粉滅火器、滅火毯撲救初期火災(zāi)；若火勢蔓延，撥打119，組織人員撤離至安全區(qū)（禁止用水撲救天然氣火災(zāi)）。發(fā)生爆炸時，優(yōu)先搶救受傷人員（對燒傷、骨折者簡易包扎固定），設(shè)置警戒帶防止次生事故，等待醫(yī)療救援。（三）設(shè)備故障與人員傷害壓力表、安全閥異常時，立即停止作業(yè)，關(guān)閉閥門，聯(lián)系維修人員檢修（禁止擅自拆卸特種設(shè)備）。人員凍傷（接觸低溫介質(zhì)）時，用40℃左右溫水緩慢復(fù)溫（禁止揉搓）；窒息（天然氣泄漏）時，移至通風(fēng)處解開衣領(lǐng)，必要時人工呼吸，撥打120。（四）應(yīng)急演練與培訓(xùn)作業(yè)單位每季度組織卸氣事故應(yīng)急演練（含泄漏處置、火災(zāi)撲救、人員急救），確保操作人員熟練掌握流程。新員工入職及在崗人員每年接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可獨立作業(yè)。四、日常維護與管理（一）設(shè)備維護卸氣設(shè)備（軟管、閥門、壓力表、安全閥）每月檢查1次，軟管每2年強制更換（或按廠家要求）；壓力表、安全閥每年校驗1次，校驗報告存檔備查。槽車罐體每3年全面檢驗，年度檢查由作業(yè)單位自行組織（含外觀、壁厚、焊縫、安全附件等）。（二）人員管理建立操作人員檔案（記錄培訓(xùn)、考核、違規(guī)情況）；每月開展安全例會，分析典型事故案例，提升安全意識。實行“專人專機”責(zé)任制，操作人員對所負責(zé)設(shè)備的維護、操作質(zhì)量終身負責(zé)。（三）記錄與臺賬卸氣作業(yè)填寫《CNG槽車卸氣記錄表》（含日期、槽車編號、卸氣量、壓力/溫度變化、異常情況），記錄保存期≥3年。設(shè)備檢查、維護、校驗建立臺賬（確?？勺匪荩粦?yīng)急演練、培訓(xùn)留存影像、簽到表等資料。（四）制度建設(shè)作業(yè)單位制定《CNG槽車卸氣安全管理制度》，明確流程、職責(zé)、獎懲措施，制度文件上墻公示。與周邊企業(yè)、社區(qū)建立應(yīng)急聯(lián)