百菌清臥式沸騰干燥設(shè)備，百菌清烘干機(jī)使用說明書1.設(shè)備概述百菌清臥式沸騰干燥設(shè)備是針對百菌清（Chlorothalonil）等農(nóng)藥原藥及精細(xì)化工產(chǎn)品特性設(shè)計(jì)的高效連續(xù)式干燥裝置。該設(shè)備采用流化床干燥原理，通過熱風(fēng)介質(zhì)與物料在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行充分熱質(zhì)交換，實(shí)現(xiàn)百菌清濕品的高效脫水、干燥及成品化處理。設(shè)備具有干燥強(qiáng)度大、熱效率高、操作連續(xù)性好、產(chǎn)品含水率均勻可控等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料干燥工藝。2.主要技術(shù)參數(shù)2.1設(shè)備型號：BQGWF15002.2干燥室有效容積：1.5m32.3最大處理量：300kg/h（以百菌清濕品計(jì)）2.4工作溫度范圍：60120℃2.5熱風(fēng)溫度控制精度：±2℃2.6物料停留時間：1530min（可調(diào)）2.7成品含水率：≤0.5%（w/w）2.8加熱方式：蒸汽+電加熱補(bǔ)償2.9總裝機(jī)功率：45kW2.10設(shè)備外形尺寸：4500×2200×3200mm（L×W×H）3.設(shè)備結(jié)構(gòu)組成3.1進(jìn)料系統(tǒng)：包括螺旋給料機(jī)、緩沖料倉、變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)物料的定量、連續(xù)輸送。3.2干燥主機(jī)：由沸騰床體、氣體分布板、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器組成，完成物料的流化干燥及氣固分離。3.3加熱系統(tǒng)：采用蒸汽換熱器與電加熱器組合，配備智能溫控模塊，確保熱風(fēng)溫度穩(wěn)定。3.4風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：由引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成，提供系統(tǒng)所需負(fù)壓及風(fēng)量。3.5控制系統(tǒng)：PLC觸摸屏控制柜，集成溫度、風(fēng)量、料位等參數(shù)的實(shí)時監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)功能。3.6出料系統(tǒng)：采用旋轉(zhuǎn)閥與螺旋輸送機(jī)組合，實(shí)現(xiàn)干燥成品的密閉、連續(xù)出料。4.工作原理百菌清濕品通過進(jìn)料系統(tǒng)定量送入干燥室，在氣體分布板上方形成流化床。熱空氣經(jīng)加熱系統(tǒng)升溫后，由底部均勻進(jìn)入干燥室，使物料在沸騰狀態(tài)下與熱風(fēng)充分接觸。物料中的水分在熱風(fēng)作用下迅速蒸發(fā)，含濕氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器凈化后排放。干燥后的百菌清成品通過出料系統(tǒng)連續(xù)排出，整個干燥過程在密閉負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行，有效防止粉塵外泄和產(chǎn)品污染。5.安裝要求5.1場地要求：設(shè)備安裝場地應(yīng)平整堅(jiān)固，混凝土地面承載力≥5t/m2，車間高度≥4.5m，預(yù)留設(shè)備維護(hù)空間≥1.5m。5.2基礎(chǔ)施工：設(shè)備基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)平面度誤差≤3mm/m，地腳螺栓預(yù)留孔尺寸按設(shè)備基礎(chǔ)圖施工。5.3安裝順序：按主機(jī)→風(fēng)機(jī)→加熱系統(tǒng)→除塵系統(tǒng)→控制柜的順序進(jìn)行安裝，各部件連接處采用耐高溫密封材料密封。5.4管道連接：風(fēng)管采用δ=2mm不銹鋼板制作，法蘭連接處墊3mm耐高溫橡膠墊片，管道坡度≥0.5%便于冷凝水排放。5.5電氣接線：控制柜電源采用三相五線制，接地電阻≤4Ω，電機(jī)接線需按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向調(diào)試，傳感器信號線采用屏蔽電纜。6.操作規(guī)程6.1開機(jī)前檢查：6.1.1檢查各連接螺栓是否緊固，傳動部件潤滑是否充分，軸承座潤滑油位應(yīng)在油標(biāo)中線位置。6.1.2檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確，控制面板指示燈是否正常，急停按鈕是否處于復(fù)位狀態(tài)。6.1.3檢查蒸汽管路閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表、安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)。6.1.4檢查布袋除塵器濾袋是否安裝完好，脈沖噴吹系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6MPa。6.2開機(jī)操作步驟：6.2.1合上控制柜主電源開關(guān)，確認(rèn)PLC系統(tǒng)正常啟動，觸摸屏顯示主界面。6.2.2啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度至50%，運(yùn)行5分鐘檢查系統(tǒng)有無異常聲響。6.2.3開啟蒸汽閥門，緩慢升溫至設(shè)定溫度，同時啟動電加熱補(bǔ)償系統(tǒng)。6.2.4待熱風(fēng)溫度穩(wěn)定在80℃后，啟動螺旋給料機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器頻率至20Hz開始進(jìn)料。6.2.5觀察物料流化狀態(tài)，逐步提高進(jìn)料量至正常生產(chǎn)水平，同時調(diào)整風(fēng)量使床層壓差維持在15002000Pa。6.3正常運(yùn)行監(jiān)控：6.3.1定時記錄干燥室溫度、進(jìn)出口風(fēng)溫、床層壓差、成品含水率等關(guān)鍵參數(shù)。6.3.2觀察物料流化狀態(tài)是否均勻，有無死角或溝流現(xiàn)象，及時調(diào)整風(fēng)量分布。6.3.3監(jiān)控除塵器壓差變化，當(dāng)壓差超過1500Pa時啟動脈沖清灰程序。6.3.4檢查各軸承溫度，溫升應(yīng)≤40℃，電機(jī)電流不超過額定值的90%。6.4停機(jī)操作步驟：6.4.1停止螺旋給料機(jī)，繼續(xù)運(yùn)行干燥系統(tǒng)10分鐘，將床內(nèi)殘余物料干燥完畢。6.4.2關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，逐步減小蒸汽閥門開度，降低熱風(fēng)溫度。6.4.4關(guān)閉蒸汽總閥門，打開管道疏水閥排空冷凝水。6.4.5切斷控制柜主電源，清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。7.維護(hù)保養(yǎng)7.1日常維護(hù)：7.1.1每班次檢查傳動部件潤滑情況，軸承座每30天補(bǔ)充2號鋰基潤滑脂，油量不超過油腔2/3。7.1.2每周清理氣體分布板孔眼，確保無堵塞，開孔率保持≥35%。7.1.3每月檢查布袋除塵器濾袋完整性，破損濾袋及時更換，濾袋使用壽命≤2000工作小時。7.1.4定期校準(zhǔn)溫度傳感器，誤差超過±2℃時重新標(biāo)定，壓力表每半年送檢一次。7.2定期檢修：7.2.1小修（每3個月）：檢查螺旋給料機(jī)葉片磨損情況，磨損量超過原厚度1/3時更換；清理風(fēng)機(jī)葉輪積塵；檢查電氣元件接線端子緊固情況。7.2.2中修（每6個月）：拆卸檢查軸承磨損情況，徑向游隙超過0.15mm時更換；更換減速機(jī)潤滑油；校驗(yàn)安全閥起跳壓力，設(shè)定值為0.8MPa。7.2.3大修（每年）：全面檢查干燥室內(nèi)部腐蝕情況，壁厚減薄超過原厚度20%時更換；重新校準(zhǔn)控制系統(tǒng)；更換所有密封件和易損件。8.故障排除8.1常見故障及處理方法：8.1.1物料流化不良：檢查風(fēng)量是否不足，清理風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)；檢查分布板是否堵塞，疏通堵塞孔眼；調(diào)整物料含水率，控制在1520%范圍內(nèi)。8.1.2成品含水率超標(biāo)：提高熱風(fēng)溫度，但不超過120℃；延長物料停留時間，降低進(jìn)料量；檢查濕度傳感器準(zhǔn)確性，必要時重新標(biāo)定。8.1.3設(shè)備振動過大：檢查地腳螺栓是否松動，重新緊固；檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否積灰不均，清理平衡；檢查軸承是否損壞，及時更換。8.1.4除塵效率下降：檢查濾袋是否破損，更換破損濾袋；檢查脈沖噴吹壓力，調(diào)整至0.60.7MPa；清理灰斗積料，確保排灰順暢。9.安全注意事項(xiàng)9.1操作安全：9.1.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。9.1.2設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁打開觀察門，防止高溫物料噴出造成燙傷，必須停機(jī)降溫后方可進(jìn)行內(nèi)部檢查。9.1.3定期檢查安全防護(hù)裝置是否完好，防護(hù)罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，急停按鈕必須保持靈敏可靠。9.1.4處理設(shè)備故障時必須切斷電源，懸掛"禁止合閘"警示牌，確認(rèn)設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行維修作業(yè)。9.2防爆防火：9.2.1百菌清粉塵具有爆炸性，設(shè)備必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，定期檢測接地系統(tǒng)完好性。9.2.2車間內(nèi)嚴(yán)禁明火和吸煙，配備足夠的消防器材，操作人員必須掌握消防器材使用方法。9.2.3定期清理設(shè)備周圍積塵，防止粉塵堆積，除塵系統(tǒng)排灰口必須采取防靜電措施。9.2.4電氣設(shè)備必須采用防爆型，線路敷設(shè)符合防爆要求，定期檢查電氣絕緣性能。10.技術(shù)服務(wù)10.1本設(shè)備自出廠之日起保修12個月，在保修期內(nèi)因制造質(zhì)量問題造成的故障，本公司免費(fèi)維修或更換零部件。10.2長期提供備品備件供應(yīng)，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，主要備件庫存清單詳見附件。10.3提供專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，包括設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障排除等內(nèi)容，培訓(xùn)周期35天。10.4設(shè)備大修或技術(shù)改造服務(wù)，可根據(jù)用戶需求提供設(shè)備升級方案，延長設(shè)備使用壽命。11.環(huán)保要求11.1設(shè)備排放的廢氣必須符合GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，顆粒物排放濃度≤120mg/m3。11.2除塵系統(tǒng)收集的粉塵應(yīng)密閉收集，定期送至指定處理單位進(jìn)行無害化處理，嚴(yán)禁隨意排放。11.3設(shè)備運(yùn)行噪聲≤85dB(A)，車間內(nèi)應(yīng)采取隔音措施，操作人員必須佩戴個人防護(hù)用品。11.4廢水排放符合GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，冷凝水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)