2025機(jī)修鉗工(技師)考試試題及在線模擬考試及答案一、理論知識(shí)考核（滿分100分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某數(shù)控車(chē)床Z軸進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，優(yōu)先檢查的部件是（）A.滾珠絲杠副預(yù)緊力B.導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力C.伺服電機(jī)編碼器D.冷卻系統(tǒng)流量答案：B（爬行多因?qū)к墲?rùn)滑不良導(dǎo)致摩擦阻力變化）2.修配法裝配大型減速器時(shí)，若發(fā)現(xiàn)輸出軸與工作機(jī)聯(lián)軸器同軸度超差0.15mm，正確處理方法是（）A.調(diào)整減速器底座墊片厚度B.車(chē)削輸出軸端面C.更換聯(lián)軸器D.修刮減速器安裝面答案：A（通過(guò)調(diào)整墊片補(bǔ)償安裝誤差是常用方法）3.液壓系統(tǒng)中，當(dāng)溢流閥調(diào)定壓力為6MPa，而系統(tǒng)工作壓力穩(wěn)定在5.8MPa時(shí)，可能的原因是（）A.溢流閥主閥卡阻B.液壓缸內(nèi)泄漏C.換向閥中位泄漏D.泵輸出流量不足答案：A（主閥卡阻導(dǎo)致溢流閥無(wú)法完全開(kāi)啟，系統(tǒng)壓力接近調(diào)定值）4.滾動(dòng)軸承與軸采用過(guò)盈配合時(shí)，若軸頸尺寸為φ80h6（0.019,0），軸承內(nèi)孔尺寸為φ80J6（+0.006,0.010），其配合性質(zhì)為（）A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.無(wú)法確定答案：B（計(jì)算最大間隙0.006(0.019)=0.025mm，最大過(guò)盈0(0.010)=0.010mm，屬過(guò)渡配合）5.采用電刷鍍修復(fù)軸頸磨損時(shí)，若磨損量為0.2mm，合理的工藝順序是（）A.除油→電凈→活化→預(yù)鍍→厚鍍→拋光B.電凈→除油→活化→預(yù)鍍→厚鍍→拋光C.除油→活化→電凈→預(yù)鍍→厚鍍→拋光D.預(yù)鍍→除油→電凈→活化→厚鍍→拋光答案：A（電刷鍍標(biāo)準(zhǔn)流程：除油→電凈（進(jìn)一步去油）→活化（表面處理）→預(yù)鍍（結(jié)合層）→厚鍍→拋光）6.檢測(cè)大型龍門(mén)銑床工作臺(tái)直線度時(shí)，若采用鋼絲法，鋼絲直徑應(yīng)選擇（）A.0.1mmB.0.5mmC.1.0mmD.2.0mm答案：A（鋼絲法要求鋼絲直徑≤0.1mm，減少自重下垂誤差）7.某齒輪箱運(yùn)行中出現(xiàn)周期性敲擊聲，頻率為齒輪轉(zhuǎn)速的3倍，最可能的故障是（）A.齒輪齒面點(diǎn)蝕B.齒輪斷齒C.軸承內(nèi)圈裂紋D.齒輪周節(jié)累積誤差答案：D（周節(jié)累積誤差會(huì)導(dǎo)致每轉(zhuǎn)3個(gè)齒出現(xiàn)一次沖擊）8.調(diào)整滑動(dòng)軸承間隙時(shí)，若采用刮研軸瓦方法，刮削點(diǎn)應(yīng)呈現(xiàn)（）A.均勻分布的細(xì)亮點(diǎn)B.局部密集的暗點(diǎn)C.交叉網(wǎng)狀條紋D.規(guī)則幾何圖形答案：A（優(yōu)質(zhì)刮削面要求接觸點(diǎn)均勻，每25mm×25mm面積內(nèi)1520點(diǎn)）9.維修加工中心刀庫(kù)時(shí)，若刀套不能準(zhǔn)確定位，首先應(yīng)檢查（）A.刀庫(kù)伺服電機(jī)參數(shù)B.定位銷(xiāo)磨損情況C.刀庫(kù)鏈條張緊度D.氣壓系統(tǒng)壓力答案：B（機(jī)械定位元件磨損是定位不準(zhǔn)的常見(jiàn)原因）10.測(cè)量曲軸主軸頸圓度時(shí)，正確的測(cè)量位置是（）A.軸頸中間截面B.軸頸兩端截面C.兩端和中間三個(gè)截面D.任意截面取最大值答案：C（需測(cè)量?jī)啥撕椭虚g，取最大差值作為圓度誤差）（二）判斷題（每題1分，共10分）1.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)時(shí)，需對(duì)主要零部件進(jìn)行解體檢查（）答案：√（二級(jí)保養(yǎng)包含局部解體檢查）2.液壓系統(tǒng)中，濾油器應(yīng)安裝在泵的吸油口和壓力油路上（）答案：√（吸油口粗濾，壓力油路精濾）3.過(guò)盈配合件拆卸時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用拉拔器直接拆卸（）答案：×（過(guò)盈配合需加熱包容件或冷卻被包容件后拆卸）4.測(cè)量精密零件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在20±1℃（）答案：√（標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度為20℃，允許±1℃波動(dòng)）5.齒輪齒面膠合故障多發(fā)生在高速重載工況（）答案：√（高速重載易導(dǎo)致油膜破裂，發(fā)生金屬直接接觸）6.滾動(dòng)軸承游隙分為原始游隙、安裝游隙和工作游隙（）答案：√（三種狀態(tài)游隙定義正確）7.設(shè)備振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)中，Vrms表示振動(dòng)速度有效值（）答案：√（振動(dòng)烈度常用速度有效值表征）8.采用火焰矯正法修復(fù)變形工件時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600800℃（）答案：√（此溫度范圍可避免材料性能惡化）9.數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)異常時(shí)，可能是脈沖編碼器零位信號(hào)丟失（）答案：√（零位信號(hào)丟失會(huì)導(dǎo)致參考點(diǎn)無(wú)法正確識(shí)別）10.設(shè)備大修質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，只需檢查幾何精度即可（）答案：×（需同時(shí)檢查幾何精度、工作精度和性能指標(biāo)）（三）簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述大型立式車(chē)床立柱導(dǎo)軌直線度的檢測(cè)方法及步驟。答案：檢測(cè)方法：水平儀分段測(cè)量法。步驟：①將導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向等分為n段（每段5001000mm）；②在導(dǎo)軌上放置橋板（跨距L），水平儀置于橋板上；③從導(dǎo)軌一端開(kāi)始，依次測(cè)量各段傾斜角，記錄水平儀讀數(shù)；④將讀數(shù)轉(zhuǎn)換為線性誤差（Δh=讀數(shù)×L×0.001）；⑤繪制誤差曲線，計(jì)算最大直線度誤差（曲線首尾連線的最大縱坐標(biāo)差值）。2.分析數(shù)控機(jī)床主軸軸承發(fā)熱的可能原因及處理措施。答案：可能原因：①軸承預(yù)緊力過(guò)大；②潤(rùn)滑不良（油量不足或油脂變質(zhì)）；③軸承磨損或損壞；④軸承與軸/孔配合過(guò)緊；⑤冷卻系統(tǒng)故障。處理措施：①調(diào)整預(yù)緊螺母至合適力矩；②檢查油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力或更換潤(rùn)滑脂；③更換損壞軸承；④檢測(cè)配合尺寸，修配軸頸或軸承孔；⑤清理冷卻管路，檢查冷卻泵工作狀態(tài)。3.說(shuō)明液壓系統(tǒng)中液壓缸爬行的診斷流程。答案：診斷流程：①檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況（觀察油膜、測(cè)量潤(rùn)滑油壓力）；②檢測(cè)液壓缸內(nèi)泄漏（關(guān)閉進(jìn)油閥，測(cè)量活塞沉降速度）；③檢查液壓泵輸出流量穩(wěn)定性（用流量計(jì)測(cè)量）；④排查空氣混入（觀察回油管路氣泡）；⑤檢查伺服閥或比例閥工作特性（測(cè)試輸入輸出響應(yīng)）；⑥測(cè)量系統(tǒng)壓力波動(dòng)（用壓力傳感器記錄曲線）。4.簡(jiǎn)述齒輪齒面磨損的修復(fù)工藝（磨損量0.3mm）。答案：修復(fù)工藝：①表面預(yù)處理（清洗、除油、打磨至Ra1.6μm）；②選擇堆焊材料（與原齒輪材料匹配，如20CrMnTi用低合金鋼焊絲）；③采用氬弧焊或CO?保護(hù)焊進(jìn)行堆焊（分層施焊，每層厚度0.51mm，控制層間溫度≤150℃）；④焊后熱處理（去應(yīng)力退火，550600℃保溫2h）；⑤機(jī)械加工（粗車(chē)→精銑→磨齒，恢復(fù)齒形精度）；⑥表面強(qiáng)化處理（滲碳淬火或高頻淬火）；⑦最終檢測(cè)（齒形誤差≤0.02mm，表面硬度HRC5862）。5.闡述設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)中振動(dòng)信號(hào)分析的主要參數(shù)及應(yīng)用場(chǎng)景。答案：主要參數(shù)：①振動(dòng)位移（μm）：適用于低頻（<10Hz）設(shè)備（如大型低速旋轉(zhuǎn)機(jī)械）；②振動(dòng)速度（mm/s）：適用于中速（101000Hz）設(shè)備（如普通電機(jī)、泵）；③振動(dòng)加速度（m/s2）：適用于高頻（>1000Hz）設(shè)備（如滾動(dòng)軸承、齒輪箱）。應(yīng)用場(chǎng)景：通過(guò)頻譜分析識(shí)別故障頻率（如軸承特征頻率=轉(zhuǎn)速×滾動(dòng)體數(shù)×(1±滾動(dòng)體直徑/節(jié)圓直徑)/2），通過(guò)時(shí)域波形判斷沖擊故障（如斷齒、裂紋），通過(guò)峭度值評(píng)估早期磨損程度（峭度>3提示異常）。（四）綜合分析題（30分）某企業(yè)一臺(tái)C6140普通車(chē)床出現(xiàn)以下故障：主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)大（振動(dòng)速度有效值12mm/s，正常≤4.5mm/s），工件外圓加工表面粗糙度Ra3.2μm（正?！?.6μm），主軸軸承溫度65℃（正?！?0℃）。請(qǐng)完成以下分析：1.列出可能的故障原因（至少5項(xiàng)）；2.設(shè)計(jì)故障排查流程；3.提出具體修復(fù)方案。答案：1.可能故障原因：①主軸滾動(dòng)軸承磨損（內(nèi)圈/外圈滾道點(diǎn)蝕）；②主軸與軸承配合間隙過(guò)大（軸頸磨損）；③主軸錐孔同軸度超差（定位誤差）；④傳動(dòng)帶張緊力不均（導(dǎo)致徑向力不平衡）；⑤主軸箱箱體軸承孔磨損（支撐剛度下降）；⑥主軸動(dòng)平衡失效（鍵槽不對(duì)稱或軸端零件松動(dòng)）。2.排查流程：①停機(jī)檢查主軸軸承溫度（手摸或紅外測(cè)溫），判斷是否發(fā)熱異常；②拆卸主軸箱上蓋，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，感受轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性（是否有卡滯）；③用千分表檢測(cè)主軸徑向跳動(dòng)（軸端≤0.01mm，中間≤0.02mm）；④測(cè)量軸承與軸頸配合間隙（塞尺檢測(cè)或壓鉛法，正常0.010.03mm）；⑤拆卸主軸，檢查軸承滾道及滾動(dòng)體（是否有點(diǎn)蝕、剝落）；⑥檢測(cè)主軸箱軸承孔尺寸（孔徑公差H7，正常φ80H7（0,+0.03））；⑦做主軸動(dòng)平衡試驗(yàn)（殘余不平衡量≤5g·cm）。3.修復(fù)方案：①若軸承磨損，更換同型號(hào)高精度軸承（P5級(jí)以上）；②若軸頸磨損（間隙>0.04mm），采用電刷鍍修復(fù)（鍍厚0.020.03mm，恢復(fù)配合精度）；③若主軸箱軸承孔磨損（孔徑超差>0.05mm），采用鑲套法修復(fù)（加工襯套，過(guò)盈配合壓入箱體，重新鏜孔至H7）；④主軸動(dòng)平衡失效時(shí)，在平衡機(jī)上校正（添加平衡塊或去重）；⑤裝配時(shí)調(diào)整軸承預(yù)緊力（用彈簧秤測(cè)量主軸轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩，控制在1.52.5N·m）；⑥更換傳動(dòng)帶并調(diào)整張緊力（用張緊儀測(cè)量，單邊撓度12mm）；⑦最終測(cè)試：主軸振動(dòng)速度≤4.5mm/s，加工表面粗糙度Ra≤1.6μm，軸承溫度≤50℃。二、技能操作考核（滿分100分）考核項(xiàng)目：X6132萬(wàn)能銑床主軸部件的拆卸、檢查與裝配（時(shí)間180分鐘）（一）操作要求1.正確使用拆卸工具（拉拔器、銅棒、專(zhuān)用套筒）；2.按規(guī)范順序拆卸（從外到內(nèi)：端蓋→軸承壓蓋→軸承→主軸）；3.檢測(cè)關(guān)鍵零件精度（主軸徑向跳動(dòng)、軸承游隙、軸頸尺寸）；4.完成清潔、缺陷處理（軸承清洗、軸頸輕微劃痕修復(fù)）；5.按裝配工藝要求完成主軸部件裝配（控制軸承預(yù)緊力、調(diào)整軸向竄動(dòng)）；6.裝配后進(jìn)行功能測(cè)試（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、啟動(dòng)電流檢測(cè)）。（二）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100分）|考核項(xiàng)目|評(píng)分要點(diǎn)|分值||||||拆卸規(guī)范|工具選用正確，無(wú)零件損傷|20||零件檢測(cè)|正確使用千分表、塞尺等工具|25||缺陷處理|軸承清洗徹底，劃痕修復(fù)合格|15||裝配質(zhì)量|預(yù)緊力合適，軸向竄動(dòng)≤0.01mm|30||功能測(cè)試|轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，啟動(dòng)電流正常|10|（三）操作步驟示例1.拆卸前標(biāo)記：在端蓋與箱體結(jié)合面打定位標(biāo)記，記錄軸承壓蓋調(diào)整墊片厚度。2.拆卸端蓋：用內(nèi)六角扳手松開(kāi)緊固螺栓，用銅棒輕敲端蓋邊緣取出。3.拆卸軸承壓蓋：旋松壓蓋固定螺釘，用拉拔器均勻施力取出壓蓋。4.拆卸主軸：用專(zhuān)用套筒支撐主軸，松開(kāi)后端鎖緊螺母，緩慢抽出主軸（注意保護(hù)錐孔）。5.零件清洗：用煤油清洗軸承、主軸及箱體孔，用壓縮空氣吹干（軸承不得用高溫烘干）。6.精度檢測(cè)：①主軸徑向跳動(dòng)：千分表觸頭抵軸頸，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，讀數(shù)≤0.01mm；②軸承游隙：塞尺檢測(cè)滾動(dòng)體與內(nèi)外圈間隙（0.010.02mm）；③軸頸尺寸：千分尺測(cè)量（φ80h6，允許0.0190mm）。7.缺陷處理：軸頸輕微劃痕（深度<0.02mm）用細(xì)油石修磨至Ra0.8μm；軸承若有剝落則更換。8.裝配主軸：在箱體孔內(nèi)涂潤(rùn)滑油，將主軸緩慢裝入（注意對(duì)準(zhǔn)鍵槽），安裝前軸承（內(nèi)圈與軸過(guò)盈配合，用套筒均