公司罐頭食品加工工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司罐頭食品加工工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司罐頭食品加工工崗位的安全技術(shù)管理，旨在確保罐頭食品加工過程的安全、衛(wèi)生，預防事故發(fā)生，保障員工生命安全和身體健康。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和標準制定。通過規(guī)范操作流程、加強設(shè)備維護和人員培訓，實現(xiàn)罐頭食品加工過程的安全、高效、環(huán)保。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-需配備符合國家標準的安全操作手套、防護眼鏡、耳塞等個人防護用品。

-罐頭封口機、灌裝機、殺菌鍋、冷卻塔等關(guān)鍵設(shè)備需定期檢查和維護，確保功能正常。

-使用溫度計、壓力表、pH計等測量工具，確保其校準準確，精度在±0.1℃、±0.1bar、±0.01pH范圍內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)：

-灌裝溫度控制在50℃±5℃，以保持食品衛(wèi)生和安全。

-殺菌溫度設(shè)定在121℃±1℃，時間為15分鐘，確保食品徹底殺菌。

-冷卻水溫度控制在20℃±3℃，避免食品過冷或過熱。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作車間保持整潔，通風良好，溫度控制在15℃～25℃，相對濕度在40%～70%。

-設(shè)備操作區(qū)光線充足，照明亮度不低于200Lux。

-廠房地面平坦防滑，車間內(nèi)部不得有積水，確保行走安全。

-員工更衣室和洗手間等配套設(shè)施齊全，定期清潔消毒。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-準備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保清潔衛(wèi)生，預熱設(shè)備至設(shè)定溫度。

-灌裝：將清洗消毒后的罐頭空罐放置于灌裝機上，按照設(shè)定參數(shù)進行灌裝。

-封口：罐頭灌裝完成后，使用封口機進行封口，確保密封性。

-殺菌：將封口后的罐頭放入殺菌鍋中，按照預設(shè)溫度和時間進行殺菌處理。

-冷卻：殺菌后的罐頭移至冷卻塔進行冷卻，直至達到室溫。

-檢驗：對冷卻后的罐頭進行外觀和密封性檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-包裝：合格的罐頭進行包裝，不合格產(chǎn)品進行標記并隔離處理。

2.質(zhì)量要求：

-罐頭外觀無銹蝕、無劃痕，封口嚴密，無泄漏。

-食品內(nèi)部無異物，色澤、氣味、口感符合國家標準。

-殺菌效果達到100%，無微生物污染。

3.技術(shù)故障排除：

-灌裝機故障：檢查輸送帶、計量系統(tǒng)，調(diào)整至正常工作狀態(tài)。

-封口機故障：檢查封口裝置，確保密封壓力和溫度符合要求。

-殺菌鍋故障：檢查溫度控制器和壓力表，確保殺菌參數(shù)準確。

-冷卻塔故障：檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，確保冷卻效果。

-如遇無法自行排除的故障，立即停機，通知維修人員進行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-灌裝機：灌裝速度控制在每分鐘100-150罐，灌裝量誤差±1%。

-封口機：封口溫度在220℃±10℃，封口壓力在2-3kg/cm2。

-殺菌鍋：殺菌溫度在121℃±1℃，壓力在0.1-0.2MPa。

-冷卻塔：冷卻水溫度保持在20℃±3℃，冷卻水流量在每分鐘1000-1500升。

2.異常波動特征：

-灌裝機：灌裝速度不穩(wěn)定，可能因輸送帶速度不均或計量系統(tǒng)故障導致。

-封口機：封口不嚴密，可能因封口溫度或壓力不當引起。

-殺菌鍋：殺菌溫度波動大，可能因溫度控制器故障或壓力異常導致。

-冷卻塔：冷卻效果不佳，可能因冷卻水流量不足或水溫過高引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

-定期檢查設(shè)備各部件，確保其運行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。

-設(shè)備參數(shù)超出正常范圍時，自動報警并記錄異常數(shù)據(jù)。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，定期進行預防性維護。

-對異常數(shù)據(jù)進行詳細分析，找出原因并采取相應措施進行調(diào)整。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對灌裝機、封口機、殺菌鍋、冷卻塔等關(guān)鍵設(shè)備進行功能測試。

-使用校準后的測量工具，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進行檢測。

-測試包括但不限于灌裝量、封口溫度、殺菌溫度、壓力和冷卻水溫度等。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與預設(shè)標準進行對比分析。

2.校準標準：

-灌裝機：灌裝量誤差不超過±1%，灌裝速度穩(wěn)定。

-封口機：封口溫度控制在220℃±10℃，封口壓力在2-3kg/cm2。

-殺菌鍋：殺菌溫度在121℃±1℃，壓力在0.1-0.2MPa。

-冷卻塔：冷卻水溫度保持在20℃±3℃，冷卻水流量在每分鐘1000-1500升。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試結(jié)果符合標準，則記錄測試數(shù)據(jù)，繼續(xù)正常生產(chǎn)。

-如果測試結(jié)果超出標準范圍，立即停止相關(guān)設(shè)備運行。

-對超出標準的設(shè)備進行故障排查，找出原因并進行維修或調(diào)整。

-對于輕微偏差，可進行現(xiàn)場調(diào)整；對于嚴重偏差，需進行設(shè)備校準或更換部件。

-校準后，重新進行測試，確保設(shè)備恢復正常工作狀態(tài)。

-對所有維修和調(diào)整過程進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-操作手臂和手腕時，避免過度彎曲或伸展，保持自然彎曲狀態(tài)。

-眼睛與設(shè)備屏幕或操作區(qū)域保持適當距離，視線平視或略微向下。

-腰部保持中立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-操作過程中，定期變換身體位置，避免長時間保持同一姿勢。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，保持步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍。

-使用移動設(shè)備（如手推車）時，確保平穩(wěn)行駛，避免碰撞。

-操作大型設(shè)備時，注意重心平衡，避免單腿站立或過度傾斜。

-使用梯子或升降平臺時，按照安全操作規(guī)程，確保固定穩(wěn)固，身體保持垂直。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作面板和按鈕布局應便于操作，符合人體工程學設(shè)計。

-操作臺高度和椅子高度應可調(diào)節(jié)，以適應不同身高員工的需求。

-工作區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

-定期對操作姿勢進行評估，根據(jù)員工反饋進行調(diào)整，以提高作業(yè)效率和減少疲勞。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前，必須確認設(shè)備已預熱至設(shè)定溫度，并檢查所有安全裝置是否正常。

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

-定期檢查罐頭食品的保質(zhì)期，確保加工的食品符合安全標準。

-操作過程中，保持工作區(qū)域清潔，防止異物進入食品。

-操作殺菌設(shè)備時，注意壓力和溫度的急劇變化，防止燙傷或爆炸。

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障導致生產(chǎn)中斷。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作時佩戴首飾或?qū)捤梢挛?，以防纏繞設(shè)備或引起意外。

-避免長時間連續(xù)操作，定期休息，防止肌肉疲勞和視力疲勞。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生危險。

-避免超負荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災事故發(fā)生。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄生產(chǎn)日期、班次、設(shè)備運行狀態(tài)、原料使用量、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢驗結(jié)果。

-記錄過程中，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-確認設(shè)備清潔程度，必要時進行清潔和保養(yǎng)。

-對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并按照規(guī)定程序處理。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護記錄、員工培訓記錄等資料。

-按照檔案管理要求，妥善保存技術(shù)資料，便于查閱和歸檔。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板上的錯誤代碼或指示燈。

-檢查相關(guān)電氣和機械部件，如電纜、插頭、齒輪、軸承等。

-使用測試儀器對設(shè)備進行電氣和功能測試。

2.排除程序：

-確認故障后，立即停止設(shè)備運行，防止事故擴大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-按照排除方案，逐步檢查和修復故障部件。

-修復后，進行試運行，驗證故障是否已排除。

-如故障未完全排除，記錄故障詳情，上報維修部門。

-故障排除后，對設(shè)備進行全面檢查，防止類似問題再次發(fā)生。

-對維修過程進行記錄，作為技術(shù)檔案保存。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全生產(chǎn)管理部門負責解釋。

2.本