鑄管?chē)娖峁ぢ殬I(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：鑄管?chē)娖峁ぢ殬I(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄管?chē)娖峁さ娜粘Ｗ鳂I(yè)，旨在保障鑄管?chē)娖峁さ穆殬I(yè)健康、安全和環(huán)境保護(hù)。規(guī)程要求作業(yè)人員必須遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、健康和環(huán)保。規(guī)程內(nèi)容涵蓋鑄管?chē)娖峁さ牟僮髁鞒?、設(shè)備使用、個(gè)人防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)與處理等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

（1）作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)了解鑄管材質(zhì)、尺寸、形狀等基本信息，確保噴漆工藝參數(shù)的合理設(shè)置。

（2）熟悉并掌握鑄管?chē)娖峁に嚵鞒?、工藝參?shù)及操作規(guī)范，確保噴漆效果符合要求。

（3）了解相關(guān)安全知識(shí)和操作規(guī)程，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）檢查噴漆設(shè)備是否完好，如噴槍、噴槍支架、噴漆室、通風(fēng)設(shè)備等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）對(duì)噴槍進(jìn)行流量、壓力、霧化等參數(shù)的校驗(yàn)，確保噴槍性能符合要求。

（3）檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常，確保噴漆室內(nèi)的空氣流通。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)鑄管材質(zhì)、尺寸、形狀等參數(shù)，設(shè)置合理的噴漆壓力、噴槍距離、噴槍角度等工藝參數(shù)。

（2）根據(jù)噴漆材料特性，調(diào)整噴漆室的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保噴漆效果。

（3）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和噴漆材料，設(shè)置合適的噴漆速度、噴漆時(shí)間等參數(shù)。

4.安全防護(hù)

（1）檢查個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套等，確保齊全并符合要求。

（2）檢查防靜電鞋、防滑鞋等，確保作業(yè)人員穿著合適。

（3）檢查緊急洗眼器、應(yīng)急噴淋裝置等安全設(shè)施，確保其處于正常工作狀態(tài)。

5.環(huán)境監(jiān)測(cè)

（1）檢查噴漆室內(nèi)的空氣質(zhì)量，確保符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（2）定期對(duì)噴漆設(shè)備進(jìn)行排放檢測(cè)，確保其排放達(dá)標(biāo)。

（3）監(jiān)測(cè)噴漆過(guò)程中的噪聲、振動(dòng)等環(huán)境因素，確保作業(yè)環(huán)境安全。

6.培訓(xùn)與考核

（1）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

（2）定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行考核，確保其掌握操作規(guī)程和安全知識(shí)。

7.文檔管理

（1）建立鑄管?chē)娖峁ぜ夹g(shù)檔案，記錄工藝參數(shù)、設(shè)備狀況、安全檢查等信息。

（2）對(duì)操作過(guò)程中的異常情況進(jìn)行記錄，及時(shí)分析原因并采取措施。

（3）定期對(duì)技術(shù)檔案進(jìn)行整理和更新，確保其完整性和有效性。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）作業(yè)前，先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。

（2）穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套等。

（3）打開(kāi)噴漆室通風(fēng)系統(tǒng)，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量。

（4）根據(jù)鑄管尺寸和材質(zhì)，設(shè)置噴槍角度、距離和噴漆壓力。

（5）啟動(dòng)噴漆設(shè)備，進(jìn)行試噴，調(diào)整參數(shù)至最佳狀態(tài)。

2.技術(shù)方法

（1）按照規(guī)定的噴漆順序，從鑄管的一端開(kāi)始噴漆，逐漸覆蓋整個(gè)表面。

（2）保持噴槍與鑄管表面的穩(wěn)定距離，均勻噴漆，避免漏噴或過(guò)度噴漆。

（3）噴漆過(guò)程中，注意觀察噴漆效果，及時(shí)調(diào)整噴槍角度和距離。

（4）噴漆結(jié)束后，關(guān)閉噴漆設(shè)備，清理噴槍和噴漆室。

3.故障處理

（1）若發(fā)現(xiàn)噴槍噴漆不穩(wěn)定，檢查噴槍是否有堵塞，清理噴嘴。

（2）若噴漆室通風(fēng)不良，檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍?。

（3）若噴漆材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)更換材料，避免影響噴漆效果。

（4）若作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外，立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

4.操作注意事項(xiàng)

（1）噴漆過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入噴漆室。

（2）作業(yè)人員應(yīng)保持身體與鑄管表面的安全距離，防止意外傷害。

（3）噴漆結(jié)束后，對(duì)鑄管表面進(jìn)行檢查，確保噴漆均勻、無(wú)漏噴。

（4）作業(yè)結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境整潔。

5.操作記錄

（1）詳細(xì)記錄噴漆過(guò)程中的工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況、作業(yè)人員等信息。

（2）對(duì)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行記錄，分析原因并采取改進(jìn)措施。

（3）定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

6.操作結(jié)束

（1）作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉噴漆設(shè)備，切斷電源。

（2）清理噴槍、噴漆室及工作現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)殘留物。

（3）穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，離開(kāi)噴漆室。

（4）填寫(xiě)操作記錄，上交相關(guān)資料。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）噴槍?zhuān)簢姌尩膲毫Α⒘髁?、霧化率等參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，確保噴漆效果。

（2）噴漆室：室內(nèi)溫度、濕度、通風(fēng)量等參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證噴漆質(zhì)量和操作安全。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)速、噪聲等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保有害氣體及時(shí)排出。

（4）電源系統(tǒng)：電壓、電流等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

（1）噴槍?zhuān)簢姌尦霈F(xiàn)堵塞、霧化不良、壓力不穩(wěn)定等異常情況。

（2）噴漆室：通風(fēng)不良、溫度過(guò)高或過(guò)低、濕度異常等。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定、噪聲過(guò)大、風(fēng)量不足等。

（4）電源系統(tǒng)：電壓波動(dòng)、電流異常、設(shè)備過(guò)熱等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）定期檢查噴槍外觀，觀察噴嘴是否有堵塞，并進(jìn)行清洗。

（2）使用溫度計(jì)、濕度計(jì)等儀器，檢測(cè)噴漆室內(nèi)的溫度和濕度。

（3）通過(guò)觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噪音、風(fēng)量等，評(píng)估通風(fēng)系統(tǒng)的工作情況。

（4）使用電壓表、電流表等儀器，檢測(cè)電源系統(tǒng)的電壓和電流。

（5）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

（1）制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確保養(yǎng)周期和內(nèi)容。

（2）按照保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。

（3）定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

（4）對(duì)維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行記錄，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

5.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即停止使用，防止事故擴(kuò)大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)的維修措施。

（3）若無(wú)法自行處理，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。

（4）故障處理完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

6.設(shè)備檔案管理

（1）建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的基本信息、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。

（2）定期對(duì)設(shè)備檔案進(jìn)行更新，確保信息準(zhǔn)確完整。

（3）對(duì)設(shè)備檔案進(jìn)行分類(lèi)、歸檔，便于查閱和管理。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

（1）噴槍性能測(cè)試：使用壓力表、流量計(jì)等儀器，對(duì)噴槍的噴漆壓力、流量、霧化率進(jìn)行測(cè)試。

（2）噴漆室環(huán)境測(cè)試：使用溫度計(jì)、濕度計(jì)等，檢測(cè)噴漆室的溫度、濕度、通風(fēng)效果。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試：通過(guò)風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)、噪音檢測(cè)，評(píng)估通風(fēng)系統(tǒng)的性能。

（4）電源系統(tǒng)測(cè)試：使用電壓表、電流表等，檢測(cè)電源系統(tǒng)的電壓、電流、頻率等參數(shù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）噴槍?zhuān)喊凑諊?guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)噴槍的壓力、流量、霧化率等參數(shù)。

（2）噴漆室：依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)噴漆室的溫度、濕度、通風(fēng)量等參數(shù)。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)速、噪聲等參數(shù)。

（4）電源系統(tǒng)：按照電力行業(yè)規(guī)定，校準(zhǔn)電源系統(tǒng)的電壓、電流、頻率等參數(shù)。

3.結(jié)果處理

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)完成后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，形成測(cè)試報(bào)告。

（2）對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）若測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，查找原因，采取改進(jìn)措施。

（4）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.測(cè)試頻率

（1）噴槍?zhuān)好吭轮辽龠M(jìn)行一次性能測(cè)試和校準(zhǔn)。

（2）噴漆室：每季度至少進(jìn)行一次環(huán)境測(cè)試和校準(zhǔn)。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)：每半年至少進(jìn)行一次性能測(cè)試和校準(zhǔn)。

（4）電源系統(tǒng)：每年至少進(jìn)行一次參數(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)設(shè)備

（1）噴槍?zhuān)菏褂脤?zhuān)業(yè)的噴槍校準(zhǔn)器進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）噴漆室：使用溫度計(jì)、濕度計(jì)等儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)：使用風(fēng)速儀、噪聲計(jì)等儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

（4）電源系統(tǒng)：使用電壓表、電流表等儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

6.記錄保存

（1）將測(cè)試和校準(zhǔn)記錄保存至少三年，以備查閱。

（2）定期對(duì)記錄進(jìn)行整理，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

（3）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

（1）作業(yè)人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體疲勞。

（2）操作噴槍時(shí)，保持手臂自然彎曲，避免過(guò)度用力或扭曲。

（3）眼睛與噴槍保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免眼睛疲勞。

（4）身體重心應(yīng)均勻分布在雙腳上，保持身體平衡。

2.移動(dòng)范圍

（1）作業(yè)人員在噴漆室內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持安全距離，避免碰撞。

（2）移動(dòng)過(guò)程中，注意觀察周?chē)h(huán)境，確保行走路徑暢通無(wú)阻。

（3）在狹窄空間或通道內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)緩慢移動(dòng)，避免急促動(dòng)作。

3.休息安排

（1）連續(xù)工作不宜超過(guò)2小時(shí)，每工作2小時(shí)應(yīng)休息10-15分鐘。

（2）休息期間，應(yīng)調(diào)整姿勢(shì)，活動(dòng)身體，緩解疲勞。

（3）休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免高溫或潮濕環(huán)境。

4.個(gè)人防護(hù)

（1）佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品，減少有害物質(zhì)吸入。

（2）穿著舒適的防靜電鞋，防止靜電產(chǎn)生。

（3）根據(jù)需要，佩戴防化學(xué)品手套、耳塞等防護(hù)用品。

5.工作環(huán)境

（1）保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。

（2）定期清潔工作區(qū)域，減少塵埃和有害物質(zhì)積累。

（3）確保工作區(qū)域照明充足，減少視覺(jué)疲勞。

6.姿勢(shì)調(diào)整

（1）操作過(guò)程中，如感到身體不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢(shì)，必要時(shí)休息。

（2）長(zhǎng)時(shí)間站立作業(yè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整腳部位置，減輕腿部壓力。

（3）長(zhǎng)時(shí)間彎腰作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備，減少身體負(fù)擔(dān)。

7.培訓(xùn)與教育

（1）對(duì)新入職的作業(yè)人員進(jìn)行姿勢(shì)規(guī)范培訓(xùn)，使其了解正確的操作姿勢(shì)。

（2）定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行姿勢(shì)規(guī)范教育，提高其安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

（3）鼓勵(lì)作業(yè)人員積極參與健康促進(jìn)活動(dòng)，提高身體素質(zhì)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行噴漆作業(yè)，確保噴漆效果和質(zhì)量。

（2）根據(jù)鑄管材質(zhì)和尺寸，合理選擇噴漆材料和工藝參數(shù)。

（3）保持噴槍與鑄管表面的穩(wěn)定距離和角度，確保噴漆均勻。

（4）注意觀察噴漆過(guò)程中的變化，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，避免出現(xiàn)缺陷。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免在噴漆室內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

（2）避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)噴漆，防止身體疲勞和職業(yè)病。

（3）避免噴槍堵塞，及時(shí)清理噴嘴，確保噴漆效果。

（4）避免操作不當(dāng)導(dǎo)致鑄管表面損傷或污染。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和相關(guān)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、健康和環(huán)保。

（3）服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極參與安全生產(chǎn)活動(dòng)，提高安全意識(shí)。

（4）愛(ài)護(hù)設(shè)備，正確使用和維護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.安全操作

（1）操作前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好。

（2）穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套等。

（3）噴漆過(guò)程中，注意觀察周?chē)h(huán)境，防止意外傷害。

（4）發(fā)生意外時(shí)，立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

5.環(huán)境保護(hù)

（1）合理使用噴漆材料，減少有害物質(zhì)排放。

（2）及時(shí)清理噴漆室內(nèi)的有害物質(zhì)，保持環(huán)境清潔。

（3）按照規(guī)定處理廢棄噴漆材料，防止環(huán)境污染。

6.質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格控制噴漆質(zhì)量，確保鑄管表面光滑、均勻。

（2）對(duì)噴漆后的鑄管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)返工。

（3）建立質(zhì)量監(jiān)控體系，定期對(duì)噴漆過(guò)程進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。

7.文明生產(chǎn)

（1）保持工作區(qū)域整潔，不亂扔垃圾。

（2）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退。

（3）團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同提高生產(chǎn)效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細(xì)記錄本次作業(yè)的噴漆材料用量、工藝參數(shù)、作業(yè)時(shí)間等數(shù)據(jù)。

（2）對(duì)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行記錄，包括原因和處理措施。

（3）將數(shù)據(jù)記錄整理成冊(cè)，歸檔保存，以便后續(xù)查閱和分析。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，檢查噴漆設(shè)備是否完好，包括噴槍、噴漆室、通風(fēng)系統(tǒng)等。

（2）確認(rèn)設(shè)備清潔，無(wú)殘留噴漆材料，防止污染和腐蝕。

（3）關(guān)閉噴漆設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理

（1）整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

（2）將資料分類(lèi)歸檔，便于日后查詢(xún)和管理。

（3）對(duì)作業(yè)過(guò)程中的問(wèn)題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，為今后的工作提供參考。

4.環(huán)境清理

（1）清理噴漆室內(nèi)的殘留物，包括噴漆材料、廢紙、垃圾等。

（2）確保工作區(qū)域無(wú)安全隱患，如地面無(wú)油污、無(wú)尖銳物體等。

（3）關(guān)閉噴漆室通風(fēng)系統(tǒng)，防止有害氣體殘留。

5.人員交接

（1）作業(yè)完成后，與接班人員交接工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。

（2）確保接班人員了解作業(yè)情況，避免因交接不清導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生。

（3）接班人員確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，能夠迅速識(shí)別故障現(xiàn)象。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、操作失誤、材料問(wèn)題等。

（3）使用檢測(cè)工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障部位。

2.排除程序

（1）針對(duì)故障原因，制定排除方案，確保方案安全、有效。

（2）按照排除方案，逐步進(jìn)行故障排除，注意操作安全。

（3）若故障復(fù)雜，無(wú)法自行排除，應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級(jí)，尋求專(zhuān)業(yè)維修人員協(xié)助。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施及結(jié)果。

（2）將故障處理記錄保存，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

（3）定期分析故障記錄，總結(jié)故障原因，提出預(yù)防措施。

4.故障預(yù)防

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

（2）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

（3）及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，防止故障擴(kuò)大。

5.應(yīng)急處理

（1）發(fā)生緊急故障時(shí)，立即停止作業(yè)，確