大型橋梁施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為跨江大型橋梁項目，橋梁全長1200米，主橋采用雙塔雙索面斜拉橋結(jié)構(gòu)，跨徑布置為（100+300+100）米，引橋采用30米預(yù)制T梁結(jié)構(gòu)。橋面總寬33.5米，雙向六車道設(shè)計，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅰ級，設(shè)計使用年限100年，抗震設(shè)防烈度為7度。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計上部結(jié)構(gòu)：主橋采用鋼混組合梁，梁高3.5米，頂板寬33.5米，底板寬15米；引橋采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，梁高2.0米，單幅橫向布置5片梁。下部結(jié)構(gòu)：主墩采用雙薄壁空心墩，墩高45米，基礎(chǔ)為φ2.5米鉆孔灌注樁，每個主墩下設(shè)12根樁；引橋采用圓柱式墩，直徑1.8米，基礎(chǔ)為φ1.5米鉆孔灌注樁；橋臺采用肋板式橋臺，基礎(chǔ)為φ1.2米鉆孔灌注樁。斜拉索系統(tǒng)：采用平行鋼絲斜拉索，扇形布置，每個索面設(shè)24對斜拉索，最長索長160米，最大索力3500kN。1.3工程地質(zhì)條件橋位處地層分布自上而下依次為：①淤泥質(zhì)黏土（厚2.5-4.0米，承載力80kPa）→②粉細砂層（厚5.0-8.0米，承載力150kPa）→③卵石層（厚3.0-6.0米，承載力300kPa）→④中風(fēng)化花崗巖（承載力2500kPa）。地下水位埋深1.5-2.5米，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)六部一室：工程技術(shù)部：負責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、測量監(jiān)控等質(zhì)量安全部：負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、安全管理、環(huán)保監(jiān)測等物資設(shè)備部：負責(zé)材料采購、設(shè)備管理、物資調(diào)度等計劃合同部：負責(zé)進度計劃、合同管理、成本控制等財務(wù)部：負責(zé)資金管理、成本核算、財務(wù)審計等綜合辦公室：負責(zé)行政后勤、對外協(xié)調(diào)、檔案管理等試驗室：負責(zé)材料檢測、混凝土配合比設(shè)計、試驗數(shù)據(jù)分析等2.2施工分區(qū)與流程施工分區(qū)：A區(qū)（東岸引橋及橋臺）B區(qū)（主橋及主墩）C區(qū)（西岸引橋及橋臺）D區(qū)（西岸預(yù)制梁場及材料加工區(qū)，占地30畝）總體流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→基礎(chǔ)施工（先主橋后引橋）→下部結(jié)構(gòu)施工→上部結(jié)構(gòu)施工（主橋掛籃施工、引橋預(yù)制梁安裝）→橋面系施工→附屬工程→竣工驗收2.3施工平面布置臨時設(shè)施：辦公生活區(qū)：設(shè)置在西岸橋頭，采用集裝箱式臨建，面積1200㎡生產(chǎn)區(qū)：混凝土攪拌站：HZS120型攪拌站2座，配套水泥罐6個（300t/個）鋼筋加工場：面積2000㎡，配置數(shù)控彎曲中心、切斷機等設(shè)備預(yù)制梁場：設(shè)置30mT梁臺座30個，存梁區(qū)可存放60片梁鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)：面積1500㎡，配置焊接機器人、探傷設(shè)備等臨時道路：修建8m寬施工便道3.5km，采用30cm厚C25混凝土硬化施工便橋：在主橋下游50m處搭設(shè)5×60m鋼棧橋，寬6.0m，設(shè)計承載力100t2.4施工進度計劃總工期：720日歷天，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工（180天）→主墩施工（120天）→主橋掛籃施工（210天）→橋面系施工（90天）主要控制節(jié)點：第60天：完成施工準(zhǔn)備及臨時設(shè)施建設(shè)第240天：完成所有樁基礎(chǔ)施工第360天：完成下部結(jié)構(gòu)施工第570天：完成上部結(jié)構(gòu)施工第660天：完成橋面系及附屬工程第720天：竣工驗收三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1鉆孔灌注樁施工施工工藝：場地平整→樁位放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠吊裝→導(dǎo)管安裝→水下混凝土灌注→樁頭處理關(guān)鍵技術(shù)措施：護筒采用12mm厚鋼板制作，直徑比樁徑大30cm，入土深度≥3.0m，頂部高出地面50cm，周圍采用黏土分層夯實主墩樁基采用XR360D旋挖鉆機，引橋樁基采用XR280旋挖鉆機，泥漿比重控制在1.2-1.4，黏度18-22s清孔采用換漿法，孔底沉渣厚度≤50mm，清孔后泥漿比重1.15-1.20鋼筋籠分節(jié)制作，長度12m/節(jié)，主筋采用直螺紋連接，接頭錯開35d，保護層厚度7cm混凝土采用C35水下混凝土，坍落度200±20mm，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，灌注連續(xù)進行，超灌高度≥1.0m3.1.2承臺施工施工工藝：基坑開挖→樁頭處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→冷卻管安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→基坑回填關(guān)鍵技術(shù)措施：主墩承臺尺寸為15m×8m×3.5m，采用鋼板樁支護，樁長12m，拉森Ⅵ型鋼板樁，設(shè)兩道內(nèi)支撐樁頭采用機械切割，確保樁頂嵌入承臺10cm，樁頂浮漿鑿除干凈，露出新鮮混凝土面鋼筋綁扎時設(shè)置架立筋，確保主筋保護層厚度5cm，采用定制混凝土墊塊，間距1.0m×1.0m模板采用2.0m×3.0m大塊鋼模板，面板厚度12mm，背楞采用雙拼[14槽鋼，對拉螺栓間距60cm×60cm混凝土采用C40混凝土，分層澆筑，厚度30cm，插入式振搗器振搗，預(yù)埋D50冷卻管，通水降溫，內(nèi)外溫差控制≤25℃養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，混凝土強度達到設(shè)計強度85%后方可回填3.2下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1主墩施工施工工藝：測量放樣→搭設(shè)爬模支架→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！A(yù)埋件安裝關(guān)鍵技術(shù)措施：采用液壓爬模系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高4.5m，模板面板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用雙拼[12槽鋼鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場綁扎，主筋采用直螺紋連接，接頭錯開35d，同一截面接頭率≤50%混凝土采用C50泵送混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑厚度50cm，附著式振搗器配合插入式振搗器振搗養(yǎng)護采用智能噴淋系統(tǒng)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期14天，拆模后包裹土工布保溫，控制內(nèi)外溫差≤20℃墩身施工至30m高度時設(shè)置施工電梯，確保施工人員上下安全3.2.2索塔施工施工工藝：塔座施工→下塔柱施工→中塔柱施工→上塔柱施工→塔頂施工→鞍座安裝關(guān)鍵技術(shù)措施：索塔高120m，采用液壓爬模施工，每節(jié)高度4.0m，設(shè)置4道勁性骨架，確保模板定位準(zhǔn)確鋼筋綁扎時采用全站儀定位，勁性骨架與模板之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，控制塔身軸線偏差≤5mm混凝土采用C55高性能混凝土，摻加粉煤灰和礦粉，坍落度160±20mm，初凝時間≥8h索塔施工過程中進行動態(tài)監(jiān)測，每施工5節(jié)進行一次線形調(diào)整，確保塔頂偏位≤30mm鞍座安裝前進行精確放樣，采用臨時錨固措施，待主纜架設(shè)完成后放松臨時錨固3.3上部結(jié)構(gòu)施工3.3.1預(yù)制T梁施工臺座設(shè)置：臺座采用C30混凝土澆筑，長30.5m，寬1.2m，厚50cm，臺面鋪設(shè)8mm厚鋼板，兩側(cè)設(shè)置5cm×5cm角鋼鑲邊，臺座兩端設(shè)擴大基礎(chǔ)，按設(shè)計要求設(shè)置反拱（0.8cm）施工工藝：底模清理→鋼筋綁扎→波紋管安裝→側(cè)模安裝→端模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！A(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→封錨→移梁存放關(guān)鍵技術(shù)措施：鋼筋綁扎采用胎架定位，確保間距準(zhǔn)確，保護層厚度采用高強砂漿墊塊，間距60cm×60cm波紋管采用φ55mm塑料波紋管，安裝時設(shè)置定位鋼筋，間距50cm，接頭采用套管連接，長度30cm，密封膠帶纏繞混凝土采用C50混凝土，坍落度160±20mm，分三次澆筑：底板→腹板→頂板，振搗密實，初凝前進行二次收面養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護，靜停期≥2h，升溫速度≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速度≤10℃/h，養(yǎng)護至強度達到設(shè)計值85%預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1→N2→N3，張拉力控制為主，伸長值校核為輔，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，摻加高效減水劑和膨脹劑，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓5min3.3.2主橋掛籃施工掛籃設(shè)計：采用菱形掛籃，自重65t，設(shè)計承載能力150t，主桁片采用2[32a槽鋼組拼，行走系統(tǒng)采用液壓千斤頂頂推施工工藝：0號塊施工→掛籃安裝調(diào)試→1號塊施工→掛籃前移→2號塊施工→...→合龍段施工關(guān)鍵技術(shù)措施：0號塊長12m，采用支架法施工，支架基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，支架搭設(shè)完成后進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍掛籃安裝完成后進行靜載試驗，測試掛籃的彈性變形和非彈性變形，為立模標(biāo)高提供依據(jù)梁段施工順序為對稱施工，每個梁段長3.5m，施工周期7天，混凝土采用C50混凝土，坍落度180±20mm預(yù)應(yīng)力張拉分兩次進行：縱向預(yù)應(yīng)力在混凝土強度達到設(shè)計值90%后張拉，橫向預(yù)應(yīng)力在縱向張拉完成后張拉合龍順序為先邊跨后中跨，合龍前調(diào)整兩端標(biāo)高差≤20mm，合龍段選擇在低溫時段澆筑，采用勁性骨架鎖定，澆筑完成后加強養(yǎng)護3.3.3斜拉索施工施工工藝：斜拉索出廠檢驗→索盤架設(shè)→牽引設(shè)備安裝→斜拉索牽引→張拉→錨固→索力調(diào)整關(guān)鍵技術(shù)措施：斜拉索在工廠加工完成后進行預(yù)張拉，消除非彈性變形，索體采用PE防護，兩端設(shè)置減震裝置牽引采用卷揚機牽引，速度控制在5m/min以內(nèi)，牽引過程中避免索體與塔柱碰撞張拉采用分級張拉，初始張拉至設(shè)計索力的20%，然后按40%、60%、80%、100%分級張拉，每級持荷5min索力測試采用頻率法，張拉完成后索力偏差控制在±3%以內(nèi)，成橋后進行索力調(diào)整，確保主梁線形符合設(shè)計要求3.4橋面系施工3.4.1橋面鋪裝施工工藝：梁體頂面清理→測量放樣→防水層施工→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護→切縫→填縫關(guān)鍵技術(shù)措施：梁體頂面采用機械鑿毛，清除浮漿和雜物，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗干凈防水層采用1.5mm厚反應(yīng)型防水涂料，涂刷均勻，無漏刷，實干后進行粘結(jié)力測試，粘結(jié)強度≥2.0MPa鋼筋網(wǎng)采用φ10mm冷軋帶肋鋼筋，間距10cm×10cm，搭接長度30d，采用梅花形綁扎，保護層厚度5cm混凝土采用C40聚丙烯纖維混凝土，坍落度160±20mm，采用三輥軸攤鋪機攤鋪，振搗密實，表面拉毛處理養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，混凝土強度達到設(shè)計強度70%后切縫，縫寬5mm，深度3cm，采用聚氨酯密封膠填縫3.4.2附屬設(shè)施施工防撞護欄：采用C30混凝土，模板采用定型鋼模板，分節(jié)澆筑，每節(jié)長10m，接縫處設(shè)置假縫，內(nèi)置φ12mm鋼筋，保護層厚度4cm伸縮縫：采用模數(shù)式伸縮縫，型號為D80，安裝前清理槽口，焊接錨固鋼筋，伸縮縫與橋面鋪裝齊平，縫內(nèi)填充泡沫板，表面采用不銹鋼板覆蓋排水系統(tǒng)：橋面設(shè)置雙向橫坡2%，縱坡0.3%，沿防撞護欄內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝，每隔5m設(shè)置一個雨水口，接入橋下排水管道四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：進場時必須有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，合格后方可使用，存放時分類堆放，做好防雨防潮措施水泥：采用P.O42.5級水泥，進場時檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間等指標(biāo)，存儲時間超過3個月的水泥重新檢驗砂石料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%，進場時檢驗顆粒級配、含泥量、表觀密度等指標(biāo)外加劑：采用高效減水劑、膨脹劑等，進場時檢驗減水率、凝結(jié)時間、抗壓強度比等指標(biāo)，與水泥適應(yīng)性試驗合格后方可使用4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，首級控制網(wǎng)由業(yè)主提供，施工控制網(wǎng)由項目部加密，施工放樣采用全站儀和水準(zhǔn)儀，精度符合規(guī)范要求，定期進行復(fù)核模板工程：模板安裝前進行試拼，檢查尺寸偏差和接縫平整度，安裝時控制軸線、標(biāo)高和垂直度，模板接縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿，模板拆除時混凝土強度達到設(shè)計要求鋼筋工程：鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹，加工尺寸符合設(shè)計要求，綁扎時確保間距、保護層厚度準(zhǔn)確，預(yù)埋件位置偏差控制在10mm以內(nèi)混凝土工程：嚴格控制配合比，攪拌時間≥90s，運輸過程中防止離析，澆筑時分層振搗，確保密實，養(yǎng)護到位，混凝土試塊按規(guī)定留置，強度達到設(shè)計要求后方可進行后續(xù)施工預(yù)應(yīng)力工程：預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具等進場時進行檢驗，張拉設(shè)備定期標(biāo)定，張拉過程中做好記錄，孔道壓漿密實，封錨混凝土強度符合設(shè)計要求4.3質(zhì)量檢測與驗收分項工程驗收：每個分項工程完成后，由質(zhì)量安全部組織驗收，驗收合格后方可進行下道工序隱蔽工程驗收：隱蔽工程驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位、設(shè)計單位參加，驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄試驗檢測：建立工地試驗室，對原材料、混凝土、鋼筋等進行抽樣檢測，檢測頻率符合規(guī)范要求，試驗數(shù)據(jù)及時整理歸檔第三方檢測：委托第三方檢測單位對樁基、鋼結(jié)構(gòu)焊縫、斜拉索索力等進行檢測，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求五、安全管理措施5.1安全教育與培訓(xùn)對所有施工人員進行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗定期組織安全技術(shù)交底，針對危險性較大的分部分項工程（如掛籃施工、架梁作業(yè)等）進行專項安全交底每月開展安全知識競賽和應(yīng)急演練，提高施工人員安全意識和應(yīng)急處置能力5.2安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m，立桿間距2.0m，防護欄桿采用φ48mm鋼管搭設(shè)，掛密目安全網(wǎng)；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用水上作業(yè)：施工便橋兩側(cè)設(shè)置防護欄桿和救生圈，配備救生衣，嚴禁非施工人員上橋；作業(yè)船舶配備GPS定位系統(tǒng)和通訊設(shè)備，夜間設(shè)置警示燈起重作業(yè)：起重機定期進行檢查和維護，吊裝前檢查吊具、索具，確保完好；吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，嚴禁超載吊裝臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱、開關(guān)箱防雨、防塵，接地電阻≤4Ω5.3安全檢查與隱患整改建立日檢、周檢、月檢制度，日常檢查由安全員負責(zé)，每周檢查由項目經(jīng)理組織，每月檢查由公司安全部門組織對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限，跟蹤落實整改情況，整改完成后進行復(fù)查對重大安全隱患，立即停工整改，整改驗收合格后方可復(fù)工5.4應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、水上救援等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和設(shè)備（如擔(dān)架、急救箱、滅火器、救生艇等）與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防部門建立聯(lián)動機制，確保應(yīng)急救援及時有效定期組織應(yīng)急演練，每年不少于2次，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性和應(yīng)急救援能力六、環(huán)境保護措施6.1施工揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝，配備灑水車，每天灑水不少