護(hù)坡封閉混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，重點(diǎn)復(fù)核護(hù)坡結(jié)構(gòu)尺寸、坡度（設(shè)計(jì)坡比1:0.3）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C20）及抗?jié)B要求。編制專項(xiàng)施工方案，明確"跳塊法"施工順序及變形縫設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)（每隔20m設(shè)置2cm寬伸縮縫，采用聚乙烯泡沫板填塞）。完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，沿坡頂每100m設(shè)置控制樁，建立高程控制網(wǎng)，精度誤差控制在±5mm以內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按每200t為一批次進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間復(fù)試。骨料：粗骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：摻加高效減水劑（摻量0.8%）及粉煤灰（摻量15%），通過配合比試驗(yàn)確定最佳摻量，確?；炷撂涠冗_(dá)到60-80mm。模板：采用6mm厚鋼板定制模板，面板平整度誤差≤2mm，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，間距≤800mm。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力25m3/h）、5m3混凝土罐車2臺(tái)、插入式振搗器（Φ50型3臺(tái)，Φ30型2臺(tái)）、平板振搗器1臺(tái)、全站儀（測(cè)角精度2"）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）。所有設(shè)備需進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，振搗器空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振幅偏差≤0.5mm。二、施工流程2.1坡面處理清表修整：清除坡面雜草、浮土，采用人工配合挖掘機(jī)修整坡面，預(yù)留20cm保護(hù)層由人工削坡，坡面平整度誤差≤5cm/2m。壓實(shí)處理：使用2.5t振動(dòng)壓路機(jī)沿坡面縱向碾壓3遍，壓實(shí)度≥93%，局部凹陷處采用級(jí)配碎石回填（最大粒徑≤10cm）。排水系統(tǒng)：按1.5m×2m矩形布置Φ30mmPVC排水孔，下傾3°，進(jìn)口包裹400g/m2土工布，孔道采用專用鉆孔機(jī)成孔，垂直度偏差≤1°。2.2墊層及鋼筋施工土工布鋪設(shè)：采用200g/m2短纖針刺非織造土工布，橫向搭接寬度≥15cm，縱向搭接≥10cm，采用U型釘固定（間距1.5m），鋪設(shè)時(shí)保持松緊適度，避免褶皺。碎石墊層：鋪設(shè)10cm厚5-31.5mm級(jí)配碎石，采用人工配合刮板找平，壓實(shí)系數(shù)≥0.96，表面平整度誤差≤10mm。鋼筋網(wǎng)安裝：采用Φ8@200×200鋼筋網(wǎng)，交叉點(diǎn)采用綁扎（梅花形布置）或點(diǎn)焊（焊點(diǎn)抗拔力≥200N），保護(hù)層厚度30mm，采用C25混凝土墊塊（尺寸50×50×30mm），間距800mm×800mm。2.3模板工程安裝工藝：模板采用"三線控制"（軸線、邊線、高程線），采用Φ12對(duì)拉螺栓固定（間距600mm×800mm），底部設(shè)置10cm高混凝土找平層。接縫處理：模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，接縫錯(cuò)臺(tái)≤1mm，縫隙寬度≤0.5mm，模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（干膜厚度15μm）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/m。2.4混凝土施工攪拌運(yùn)輸：嚴(yán)格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:2.43:3.68:0.52），攪拌時(shí)間≥90s，罐車運(yùn)輸途中轉(zhuǎn)速保持2-4r/min，運(yùn)輸時(shí)間≤45min。澆筑工藝：采用"由下至上、分層澆筑"，每層厚度30cm，使用溜槽下料（坡度30°-45°），自由傾落高度≤2m，采用"跳塊法"施工（間隔≥2塊）。振搗密實(shí)：插入式振搗器移動(dòng)間距≤30cm，振搗時(shí)間15-30s（以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)），平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗，重疊寬度≥10cm。表面處理：初凝前（澆筑后1-2h）采用木抹子搓平，終凝前（澆筑后4-6h）進(jìn)行二次壓光，表面平整度誤差≤5mm/2m。2.5養(yǎng)護(hù)及拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)噴灑CM-2型養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/m2），形成連續(xù)保護(hù)膜，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日檢查膜體完整性，破損處及時(shí)補(bǔ)噴。拆模要求：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)拆除（常溫下≥24h），底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（≥7d），拆模時(shí)避免硬撬，防止混凝土邊角破損。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1原材料控制建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"二維碼"追溯管理，每批次材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣，不合格材料立即清場(chǎng)?；炷猎噳K按每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊（3塊/組），同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量根據(jù)施工需要確定。3.2過程控制測(cè)量復(fù)核：每50m坡面設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，使用全站儀校核坡頂、坡腳軸線偏差，水準(zhǔn)儀控制坡面高程，允許偏差±30mm?；炷列阅埽洪_盤前測(cè)試坍落度（每工作班≥2次），偏差超出±20mm時(shí)立即調(diào)整配合比；終凝時(shí)間控制在8-12h，夏季施工需采取遮陽措施，確保入模溫度≤30℃。變形縫施工：縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m3），頂部2cm采用瀝青瑪蹄脂嵌縫，縫寬允許偏差±1mm，直線度偏差≤5mm/10m。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法+鉆芯取樣表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺坡比±0.05坡度尺測(cè)量排水孔間距±100mm鋼尺量測(cè)伸縮縫位置±50mm全站儀定位四、安全及環(huán)保措施4.1安全防護(hù)高空作業(yè)：坡高≥2m時(shí)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（間距2m設(shè)立桿），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員系雙鉤安全帶。用電安全：振搗器使用帶漏電保護(hù)的配電箱（漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜采用耐候型橡套電纜，架空高度≥2.5m。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4kg干粉滅火器（每50m21組），易燃易爆材料單獨(dú)存放，與作業(yè)區(qū)保持≥10m距離。4.2環(huán)保要求揚(yáng)塵控制：骨料堆場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋及噴淋系統(tǒng)（每2h噴淋1次），運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）。廢水處理：攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（pH值6-9），嚴(yán)禁直接排放。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）需辦理許可，噪聲源設(shè)置隔音屏障，晝間≤70dB，夜間≤55dB。五、應(yīng)急處置混凝土堵管：立即停止泵送，采用反向擠壓法疏通，無效時(shí)拆除管節(jié)清理，清理后需重新潤(rùn)滑管道。模板坍塌：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離作業(yè)人員，使用全站儀評(píng)估結(jié)構(gòu)偏移量，偏差≤50mm時(shí)采用千斤頂糾偏，超限時(shí)重新支模。暴雨預(yù)警：提前儲(chǔ)備防雨布（覆蓋率120%），已澆筑混凝土未初凝時(shí)及時(shí)覆蓋，雨后檢查表面裂縫，寬度≥0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂灌注處理。本交底未盡事宜，需嚴(yán)格執(zhí)行