同城鋼結構基礎施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程為同城產(chǎn)業(yè)園區(qū)鋼結構廠房項目，位于同城經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)裝備制造園區(qū)內(nèi)。項目總建筑面積約28600㎡，采用門式剛架輕型鋼結構體系，檐口高度12.6m，最大跨度36m，共5連跨。鋼結構總量約1850噸，其中鋼柱單重最大18.5噸，鋼梁單重最大12.3噸。基礎形式為樁基承臺+短柱基礎，混凝土強度等級C35，基礎埋深-2.8m~-3.5m，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。（二）地質條件根據(jù)地質勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5~1.2m，松散）；②粉質黏土（厚2.5~4.0m，可塑，地基承載力特征值fak=180kPa）；③石灰?guī)r（中風化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8~8.2m，對混凝土結構具弱腐蝕性。（三）工程特點與難點工期緊：合同總工期150日歷天，需合理組織平行作業(yè)大跨度吊裝：36m跨度鋼梁吊裝需專項方案及專家論證預埋精度要求高：柱腳錨栓定位偏差需控制在±3mm內(nèi)季節(jié)性施工：需經(jīng)歷雨季施工，基礎施工需做好排水措施二、施工部署（一）施工組織架構設立項目經(jīng)理部，配置鋼結構工程師3名、測量工程師2名、安全工程師1名、質量檢查員2名，下設：鋼結構施工隊（負責構件安裝、焊接、螺栓連接）基礎施工隊（負責樁基、承臺、鋼筋混凝土工程）吊裝作業(yè)隊（配備250t汽車吊1臺、80t汽車吊2臺）綜合保障隊（負責材料周轉、現(xiàn)場維護、后勤保障）（二）施工分區(qū)與流程將工程劃分為A、B、C三個施工段，采用"基礎→鋼結構→圍護系統(tǒng)"三段式流水施工，關鍵流程如下：基礎階段：場地平整→樁基施工→承臺開挖→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→錨栓預埋→混凝土澆筑→養(yǎng)護鋼結構階段：構件進場驗收→鋼柱吊裝→臨時固定→鋼梁吊裝→支撐安裝→高強螺栓連接→焊接→校正→驗收收尾階段：防腐涂裝→防火處理→檁條安裝→屋面板鋪設→竣工驗收（三）施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)（硬化+防雨棚）、構件區(qū)（分區(qū)編號堆放）、螺栓區(qū)（防潮存儲）加工區(qū)：設置現(xiàn)場焊接加工棚（30m×15m）、螺栓初擰區(qū)（配備扭矩扳手檢測設備）吊裝區(qū)：主吊站位區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，地基承載力≥200kPa臨時設施：辦公區(qū)（集裝箱式臨建）、宿舍區(qū)（場外租賃）、配電室（配備250KVA變壓器）三、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織設計交底，重點復核：基礎與鋼結構連接節(jié)點詳圖錨栓定位尺寸與鋼柱底板匹配性吊裝吊點設計與構件重心位置深化設計：采用TeklaStructures建立BIM模型，完成：構件拆分與編號（按運輸限界拆分最長12m）節(jié)點詳圖深化（含加勁肋、連接板構造）碰撞檢查與優(yōu)化（避免管線與鋼結構沖突）測量控制網(wǎng)：建立二級導線控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點，采用LeicaTS60全站儀進行測量放樣，精度達到±2mm（二）材料準備鋼材：主結構采用Q355B鋼，次結構采用Q235B鋼，進場時需提供：質量證明書（含爐批號、力學性能、化學成分）第三方檢測報告（屈服強度、抗拉強度、伸長率、沖擊功）連接材料：10.9級摩擦型高強螺栓（配套螺母、墊圈）焊接材料：E5015焊條（用于Q355B鋼）、ER50-6焊絲（氣體保護焊）混凝土：采用商品混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑，初凝時間控制在6~8h（三）機械準備吊裝設備：250t汽車吊（主臂52m，最大起重量28t/12m半徑）80t汽車吊（輔助吊裝，主臂38m）5t履帶式起重機（場內(nèi)構件轉運）焊接設備：逆變式直流焊機ZX7-500（15臺）二氧化碳氣體保護焊機NB-500（8臺）焊劑烘干機（2臺，容量50kg）檢測設備：超聲波探傷儀（CTS-9003型）扭矩扳手（精度±3%，定期校驗）涂層測厚儀（分辨率1μm）四、基礎施工工藝（一）樁基工程采用長螺旋鉆孔灌注樁，直徑Φ600mm，有效樁長18m，單樁承載力特征值1200kN，施工參數(shù)：鉆進速度：1.5~2.0m/min混凝土坍落度：180~220mm提拔鉆桿速度：≤2.5m/min充盈系數(shù)：1.10~1.20（二）承臺施工基坑開挖：采用1:0.75放坡，坡頂設置排水溝和截水溝，基底預留300mm人工清底鋼筋工程：承臺鋼筋采用HRB400E級，綁扎前進行除銹處理受力鋼筋保護層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊鋼筋連接：直徑≥22mm采用直螺紋連接，接頭等級I級模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm木方背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐，間距≤600mm（三）錨栓預埋專項工藝定位支架：采用10#槽鋼制作剛性定位架，確保錨栓群整體穩(wěn)定性三維調(diào)整：平面位置：采用全站儀定位，偏差≤2mm標高控制：用水準儀測量，偏差≤±3mm垂直度：用靠尺檢查，偏差≤1/1000固定措施：錨栓底部焊接在承臺鋼筋上，頂部與定位架剛性連接，澆筑過程中設專人監(jiān)護（四）混凝土工程澆筑方案：采用泵送連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗采用φ50插入式振搗棒，振搗時間15~30s溫控措施：采用雙摻技術（粉煤灰+礦粉）降低水化熱預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d施工縫處理：水平施工縫留置在承臺頂部以上200mm處，下次澆筑前鑿毛并涂刷界面劑五、鋼結構加工制作（一）構件加工流程原材料預處理：鋼板矯平：采用12m數(shù)控矯平機，平面度≤1mm/m除銹等級：Sa2.5級噴射除銹，表面粗糙度50~80μm車間底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥25μm切割下料：數(shù)控等離子切割（板厚≤20mm），精度±1mm數(shù)控火焰切割（板厚>20mm），切割面垂直度≤0.05t且≤2mm組立焊接：H型鋼組立：采用門式埋弧焊機，焊接速度30~50cm/min焊接順序：先焊腹板與翼緣板連接焊縫，后焊加勁肋焊縫變形矯正：采用翼緣矯正機，矯正后直線度≤1mm/m（二）關鍵工序控制制孔工藝：高強螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑公差H12孔距允許偏差：同一組內(nèi)±0.5mm，相鄰兩組±1.0mm孔邊毛刺打磨：圓角半徑≥2mm摩擦面處理：采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.45（設計要求）每組3個試件進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗處理后4h內(nèi)完成車間底漆涂裝構件標識：采用數(shù)控打碼機標記構件編號、重量、安裝位置重要構件設置三維坐標基準點（三）工廠預拼裝預拼裝范圍：所有主構件（鋼柱、主梁）進行1:1預拼裝胎架要求：采用型鋼制作剛性胎架，平整度≤2mm檢查項目：總拼尺寸偏差≤L/2000且≤10mm接口錯邊≤t/10且≤1mm預拼裝記錄經(jīng)監(jiān)理驗收后方可出廠六、鋼結構安裝工藝（一）吊裝工程吊機選型：主吊：250t汽車吊（36m主臂工況，最大起重量22t）輔助吊：80t汽車吊（31.5m主臂工況，輔助遞送）吊點設計：鋼柱：柱頂設置2個吊耳（Q345B材質，厚度20mm）鋼梁：采用4點吊裝，設置專用吊裝扁擔梁吊裝參數(shù)：最大吊重：18.5t（鋼柱），作業(yè)半徑12m，起升高度16m吊裝穩(wěn)定性：吊機支腿墊設3m×2m×0.3m鋼板，地基承載力≥180kPa（二）安裝工序鋼柱安裝：就位調(diào)整：采用螺旋千斤頂微調(diào)，臨時固定采用4根纜風繩垂直度控制：雙向測量，偏差≤H/1000且≤10mm灌漿處理：采用無收縮灌漿料，抗壓強度≥60MPa，灌漿層厚度50mm鋼梁安裝：安裝順序：從中間向兩端對稱安裝，形成穩(wěn)定單元臨時支撐：每榀鋼梁設置2道臨時支撐，間距12m撓度控制：跨中預起拱L/500（72mm）支撐系統(tǒng)安裝：安裝時機：形成3榀剛架后立即安裝柱間支撐緊固要求：支撐節(jié)點螺栓終擰扭矩值符合設計要求（三）連接工藝高強螺栓施工：初擰扭矩：終擰扭矩的50%，采用扭矩扳手終擰控制：扭剪型螺栓擰斷梅花頭，摩擦型螺栓采用扭矩法檢查要求：終擰后1h、48h內(nèi)各檢查一次，復擰扭矩偏差≤±10%焊接工藝：焊接方法：梁柱節(jié)點采用CO?氣體保護焊（GMAW）焊接參數(shù)：電流280~320A，電壓28~32V，氣體流量20~25L/min焊縫檢測：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷七、質量驗收標準（一）基礎工程驗收鋼筋工程：受力鋼筋間距允許偏差±10mm保護層厚度允許偏差±5mm預埋件位置偏差≤10mm混凝土工程：表面平整度≤8mm/2m截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm預埋件位置偏差≤5mm（二）鋼結構安裝驗收構件位置偏差：柱垂直度：H/1000且≤15mm梁水平度：L/1000且≤10mm跨中垂直度：h/2500且≤15mm連接節(jié)點驗收：高強螺栓終擰扭矩：100%檢查，合格率100%焊縫質量：內(nèi)部缺陷Ⅰ級焊縫100%合格，Ⅱ級焊縫合格率≥98%摩擦面抗滑移系數(shù)：每2000套螺栓一組試驗，最小值≥0.45（三）資料驗收要求原材料證明文件：鋼材、焊材、螺栓出廠合格證及復試報告混凝土配合比、強度報告、抗裂性試驗報告施工記錄：測量放線記錄（含BIM模型坐標數(shù)據(jù)）吊裝記錄（含吊機參數(shù)、吊裝時間、天氣情況）焊接工藝評定報告及施焊記錄檢測報告：焊縫無損檢測報告（UT/MT檢測記錄）鋼結構變形監(jiān)測記錄（預起拱、撓度實測值）防腐涂層厚度檢測報告（干膜厚度檢測記錄）八、安全文明施工（一）危險源管控吊裝作業(yè)：設置吊裝警戒區(qū)，半徑為作業(yè)半徑+2m吊裝前進行試吊，離地300mm停留檢查惡劣天氣（風速≥10.8m/s）停止吊裝作業(yè)高空作業(yè)：安裝防墜器（承載力≥15kN）設置安全母繩（φ12mm鋼絲繩，張拉力≥15kN）作業(yè)層滿掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2（二）質量安全保證措施質量管理體系：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）關鍵工序設置質量控制點，實行旁站監(jiān)理建立質量追溯制度，每個構件可追溯到班組和個人安全管理措施：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前安全技術交底每日開展"三查三改"（查思想、查隱患、查紀律，改違章、改隱患、改管理）配備應急救援器材（急救箱、擔架、滅火器等）（三）綠色施工措施噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，設置噪聲監(jiān)測點切割作業(yè)采用低噪聲設備，距離居民區(qū)≥150m揚塵治理：場區(qū)主要道路硬化，安裝霧炮機（覆蓋率100%）裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺廢棄物管理：鋼結構邊角料回收率≥95%，分類存放焊接煙塵收集率≥90%，安裝焊煙凈化器九、應急預案（一）突發(fā)事件處置吊裝失穩(wěn)事故：立即啟動應急電源，啟用備用纜風繩組織人員疏散，設置警戒區(qū)采用250t吊機輔助復位火災事故：立即切斷起火區(qū)域電源，使用干粉滅火器初期滅火撥打119，組織人員疏散保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查（二）季節(jié)性