熔鹽儲能項目施工方案一、施工總體部署1.1項目概況本熔鹽儲能項目采用雙罐顯熱儲能技術(shù)，設(shè)計容量為100MW/400MWh，包含熔鹽儲熱系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)及輔助設(shè)施。項目建成后將實現(xiàn)光伏棄電消納與電網(wǎng)調(diào)峰功能，年發(fā)電量可達(dá)8640萬kWh。主要建設(shè)內(nèi)容包括：2座5000m3立式熔鹽儲罐（高溫罐300℃、低溫罐150℃）、4套25MW熔鹽電加熱器、3臺套蒸汽發(fā)生器（含過熱器、省煤器）、熔鹽循環(huán)管道系統(tǒng)及DCS控制系統(tǒng)。1.2施工分區(qū)規(guī)劃項目劃分為三個施工大區(qū)：儲罐施工區(qū)：設(shè)置20m寬環(huán)形施工通道，配備250t汽車吊作業(yè)半徑覆蓋罐區(qū)全域，設(shè)置2個材料堆放區(qū)（高溫熔鹽專用區(qū)、低溫材料區(qū)）工藝裝置區(qū)：按流程劃分為加熱單元、換熱單元、泵區(qū)三個模塊，采用模塊化施工，設(shè)置臨時管廊支架基礎(chǔ)公用工程區(qū)：包含變配電間、控制室、循環(huán)水系統(tǒng)，優(yōu)先完成地下管網(wǎng)施工1.3施工流程規(guī)劃總體流程：施工準(zhǔn)備→地下工程→儲罐預(yù)制安裝→設(shè)備安裝→管道施工→電氣儀表安裝→保溫工程→系統(tǒng)調(diào)試→試運行關(guān)鍵線路：儲罐基礎(chǔ)施工（60天）→儲罐焊接（90天）→熔鹽泵安裝（30天）→系統(tǒng)聯(lián)運調(diào)試（45天）交叉作業(yè)控制：儲罐水壓試驗與電加熱器安裝并行，管道試壓與保溫工程間隔72小時以上二、關(guān)鍵系統(tǒng)施工工藝2.1熔鹽儲罐施工工藝2.1.1基礎(chǔ)施工采用外環(huán)墻式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，環(huán)墻高度1.8m，內(nèi)置Φ16mm@200雙層鋼筋網(wǎng)基礎(chǔ)表面鋪設(shè)200mm厚輕質(zhì)保溫磚（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.15W/m·K），上部設(shè)置3mm厚不銹鋼防滲層預(yù)埋泄漏檢測系統(tǒng)：采用分布式光纖傳感器（測溫精度±0.5℃），沿環(huán)墻內(nèi)側(cè)間距1m布置2.1.2罐體焊接工藝壁板預(yù)制：采用數(shù)控切割下料，單節(jié)壁板周長偏差≤±2mm，對角線差≤3mm焊接方法：縱縫采用氣電立焊（效率達(dá)600mm/h），環(huán)縫采用埋弧自動焊，角縫采用熔化極氣體保護(hù)焊焊接順序：底板→底圈壁板→倒裝提升→各圈壁板焊接（每3圈進(jìn)行一次橢圓度校正）焊后處理：采用電加熱片局部消除應(yīng)力（250℃×2h恒溫），硬度檢測≤200HB2.1.3儲罐特殊施工內(nèi)浮頂安裝：采用氣囊頂升法（充氣壓力0.03MPa），浮盤密封采用金屬波紋管+聚四氟乙烯雙重密封防凝系統(tǒng)：罐壁外側(cè)安裝20kW/m2伴熱電纜，采用螺旋纏繞（間距150mm），溫控精度±5℃接管安裝：所有與罐體連接的管道采用波紋管補償器（補償量≥150mm），法蘭面垂直度偏差≤1mm/m2.2熔鹽管道施工工藝2.2.1管道預(yù)制材質(zhì)選擇：高溫段（≥250℃）采用2205雙相不銹鋼（ASTMA789），低溫段采用304L不銹鋼，法蘭采用榫槽面密封形式預(yù)制要求：管道坡口采用機械加工（粗糙度Ra12.5μm），組對間隙2.5±0.5mm，錯邊量≤0.8mm彎管制作：采用中頻熱彎（加熱溫度950-1050℃），彎曲半徑≥5D，橢圓度≤8%2.2.2管道安裝支架安裝：采用導(dǎo)向支架（水平位移±50mm）與固定支架組合，滑動面涂抹高溫潤滑脂（耐溫350℃）焊接工藝：根部焊道采用鎢極氬弧焊（背面充氬保護(hù)），填充蓋面采用藥芯焊絲電弧焊，焊后進(jìn)行100%射線檢測（Ⅱ級合格）坡度設(shè)置：沿介質(zhì)流向設(shè)置0.3%坡度，低點設(shè)DN25排凈閥，高點設(shè)放空閥2.2.3伴熱系統(tǒng)施工采用恒功率電伴熱（功率密度20W/m），伴熱電纜與主管道間距50mm，鋁箔膠帶固定（重疊寬度≥50%）外保護(hù)層采用0.5mm厚鋁合金板（搭接寬度50mm，咬口連接），設(shè)置膨脹節(jié)（軸向補償量≥100mm）2.3熔鹽泵安裝工藝采用立式懸吊式結(jié)構(gòu)（型號80RYS-65），安裝垂直度≤0.5mm/m（采用雙表法找正）泵軸密封：機械密封采用焊接金屬波紋管結(jié)構(gòu)（材質(zhì)WC/SS-SiC），密封水壓力0.2-0.3MPa電機安裝：采用變頻電機（IP55防護(hù)等級），軸承溫升≤40K，空載試運行振動值≤4.5mm/s入口濾網(wǎng)：安裝10目不銹鋼濾網(wǎng)，與泵入口間距300mm，設(shè)置可拆卸檢查孔三、質(zhì)量控制體系3.1材料質(zhì)量控制3.1.1熔鹽材料驗收硝酸鈉/硝酸鉀混合熔鹽（60:40）驗收指標(biāo)：純度：NaNO?≥99.5%，KNO?≥99.0%，Cl?≤50ppm熔融狀態(tài)下密度：1.85±0.02g/cm3（250℃）腐蝕性測試：對2205不銹鋼腐蝕率≤0.05mm/年（300℃×1000h）3.1.2焊接材料管理建立焊材二級庫：恒溫（10-15℃）、恒濕（RH≤60%），設(shè)置焊條烘干箱（350℃×1h）跟蹤管理：采用掃碼追溯系統(tǒng)，記錄焊條領(lǐng)用、烘焙、使用時間（從出庫到使用不超過4小時）3.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次責(zé)任人儲罐焊接縱縫錯邊量≤0.1δ超聲波測厚儀每道焊縫焊接質(zhì)檢員管道試壓試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力數(shù)字壓力表（精度0.4級）保壓30min工藝工程師電加熱器絕緣絕緣電阻≥100MΩ2500V兆歐表送電前電氣工程師伴熱系統(tǒng)表面溫度偏差≤±5℃紅外熱像儀通電后24h儀表工程師3.3無損檢測實施儲罐檢測：底板焊縫：100%真空檢測（負(fù)壓≥53kPa，保壓30s）壁板縱縫：100%射線檢測（AB級，Ⅱ級合格），T型接頭加拍45°斜透照角焊縫：100%磁粉檢測（濕法熒光，靈敏度15/100）管道檢測：高溫管道焊縫：100%射線+20%超聲檢測閥門密封面：滲透檢測（著色法，靈敏度0.5μm）四、安全管理體系4.1危險源辨識與控制重大危險源清單：熔鹽泄漏（后果：高溫灼傷、設(shè)備損壞）控制措施：設(shè)置300m3事故池，配備專用中和劑（CaCO?粉末）受限空間作業(yè)（罐內(nèi)氧含量不足）控制措施：強制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），四合一氣體檢測儀實時監(jiān)控焊接煙塵（MnO?濃度超標(biāo)）控制措施：設(shè)置焊接煙塵收集系統(tǒng)（風(fēng)量8000m3/h），配備防塵面具（P100級別）4.2專項安全措施4.2.1熔鹽作業(yè)安全熔鹽運輸：采用帶加熱套的專用槽車（溫度控制200±10℃），配備緊急切斷閥熔鹽充裝：設(shè)置密閉充裝系統(tǒng)，配備氮封保護(hù)（氮氣純度≥99.99%）應(yīng)急裝備：配置耐高溫隔熱服（耐溫500℃×30min）、紅外測溫儀（量程-50~600℃）4.2.2高處作業(yè)防護(hù)儲罐內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形安全通道（寬度≥800mm），護(hù)欄高度1.2m，間隔2m設(shè)安全繩固定點采用雙鉤安全帶（抗拉力≥15kN），設(shè)置防墜器（制動距離≤1.5m）夜間作業(yè)照明：采用防爆投光燈（照度≥50lux），每15m布置一盞4.3應(yīng)急預(yù)案泄漏應(yīng)急處置：啟動緊急停車系統(tǒng)（ESD）切斷相關(guān)閥門泄漏點周圍15m設(shè)置警戒區(qū)，采用干砂覆蓋（厚度≥50mm）啟用應(yīng)急降溫系統(tǒng)（霧炮降溫至60℃以下）火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)：初期火災(zāi)使用D類干粉滅火器（撲救金屬火災(zāi)專用）儲罐火災(zāi)啟動固定消防水系統(tǒng)（冷卻強度20L/min·m2）人員疏散采用上風(fēng)向撤離路線，集合點距火場≥300m五、系統(tǒng)調(diào)試與驗收5.1分系統(tǒng)調(diào)試5.1.1儲罐系統(tǒng)調(diào)試水壓試驗：試驗壓力0.15MPa（設(shè)計壓力1.25倍），保壓4小時壓降≤0.02MPa泄漏檢測：采用氦質(zhì)譜檢漏（靈敏度≤1×10??Pa·m3/s）加熱均勻性測試：電伴熱系統(tǒng)分3區(qū)控制，溫差≤5℃5.1.2熔鹽循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋺B(tài)循環(huán)：采用導(dǎo)熱油（320號）模擬運行，流量達(dá)到設(shè)計值110%（800m3/h）升溫曲線：按5℃/h速率升溫至280℃，恒溫72小時，監(jiān)測管道熱膨脹量（設(shè)計值125mm）泵性能測試：在100%、75%、50%負(fù)荷下測試揚程、效率（效率保證值≥82%）5.2性能驗收指標(biāo)驗收項目標(biāo)準(zhǔn)值測試方法儲熱效率≥98.5%熱平衡法（GB/T37526）系統(tǒng)響應(yīng)時間≤15min階躍負(fù)荷擾動試驗熔鹽泵振動≤4.2mm/sISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)電加熱系統(tǒng)效率≥97%輸入-輸出熱量對比法5.3試運行方案試運行周期：連續(xù)穩(wěn)定運行168小時，累計滿負(fù)荷運行不低于120小時考核指標(biāo)：負(fù)荷波動范圍：±5%額定負(fù)荷熔鹽溫度控制精度：±3℃主要設(shè)備故障率：≤0.1次/天數(shù)據(jù)采集：每15分鐘記錄一次關(guān)鍵參數(shù)（流量、溫度、壓力、功率），生成試運行報告六、施工進(jìn)度計劃與保障措施6.1四級進(jìn)度控制體系一級計劃：總進(jìn)度計劃（里程碑節(jié)點控制）二級計劃：專業(yè)施工計劃（按月度滾動更新）三級計劃：周作業(yè)計劃（包含資源配置）四級計劃：專項作業(yè)指導(dǎo)書（如儲罐焊接順序圖）6.2資源保障措施人力資源配置：高峰期投入焊工60人（持證項目：GTAW-FeIV-6G-3/60-Fefs-02/11/12）無損檢測人員12人（持RTⅢ級證書3人，UTⅡ級證書5人）特種設(shè)備安裝人員25人（含熔鹽泵專項資質(zhì)）物資保障：關(guān)鍵材料儲備量：雙相不銹鋼管道≥1.2倍設(shè)計量焊接材料恒溫庫：容量50t（滿足15天連續(xù)施工需求）應(yīng)急備件庫：配置熔鹽泵機械密封、電加熱器元件等易損件6.3技術(shù)保障措施建立BIM技術(shù)