AB料道路鋪裝施工方案一、材料技術(shù)要求（一）A組料性能指標A組料作為優(yōu)質(zhì)填料，主要由硬塊石、漂石土、卵石土、碎石土等巖塊類材料構(gòu)成，其技術(shù)參數(shù)需滿足：顆粒級配：粒徑大于20mm的顆粒含量占比不低于60%，最大粒徑不超過100mm，通過0.075mm篩孔的細粒土含量小于15%力學(xué)性能：CBR值（加州承載比）≥8%，重型擊實試驗最大干密度≥2.2g/cm3，壓實度需達到96%以上物理性質(zhì)：天然含水率控制在5%-8%，液限≤25%，塑性指數(shù)≤6，有機質(zhì)含量＜2%有害物質(zhì)：硫酸鹽含量＜0.5%，不含草根、樹皮等雜質(zhì)，針片狀顆粒含量≤15%（二）B組料性能指標B組料作為良好填料，采用級配碎石與粗砂混合材料，技術(shù)標準如下：顆粒組成：5-31.5mm粒徑顆粒占40%-50%，0.075mm以下顆粒含量15%-30%，級配曲線需符合連續(xù)級配要求壓實參數(shù)：最佳含水率6%-9%，最大干密度≥2.0g/cm3，路基回彈模量≥300MPa水穩(wěn)性能：滲透系數(shù)1×10?3-1×10??cm/s，雨后飽和含水率下抗壓強度損失率＜15%加工要求：碎石壓碎值≤26%，軟弱顆粒含量＜5%，砂當量≥60%（三）混合料技術(shù)參數(shù)當設(shè)計要求AB料混合使用時，需滿足：配合比：A料與B料重量比通常為7:3或6:4（具體根據(jù)設(shè)計文件確定），允許偏差±2%均勻性：混合后材料色澤一致，無明顯集料窩或離析現(xiàn)象，拌和均勻度變異系數(shù)≤5%施工性能：攤鋪時混合料溫度宜控制在15-30℃，運輸過程中含水率損失≤1%強度指標：7天無側(cè)限抗壓強度≥3.0MPa，劈裂強度≥0.8MPa二、施工準備工作（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認路基結(jié)構(gòu)層厚度（通常AB料層厚度為30-80cm）、壓實度標準、排水構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)試驗段施工：選擇代表性路段（長度不小于100m）進行試驗段施工，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：通常為1.25-1.35（A料1.3-1.35，B料1.25-1.3）碾壓工藝：壓路機型號（20t以上振動壓路機）、碾壓速度（2-4km/h）、碾壓遍數(shù)（靜壓1遍+弱振2遍+強振3遍）最佳含水率：通過現(xiàn)場擊實試驗確定，偏差控制在±1%范圍內(nèi)測量放樣：采用全站儀按20m間距放出路線中線和邊線，設(shè)置高程控制樁，每斷面布設(shè)5個控制點（中樁及左右距中樁5m、10m處）（二）現(xiàn)場準備場地清理：清除地表植被、腐殖土及建筑垃圾，挖除樹根，場地平整度誤差控制在±5cm內(nèi)基底處理：原地面壓實：采用20t壓路機靜壓3-4遍，壓實度≥90%，表面平整度≤15mm/3m排水設(shè)施：開挖臨時排水溝（斷面尺寸30cm×40cm），設(shè)置坡度≥2%，確保施工期間排水通暢軟弱地基處理：對地基承載力不足路段（檢測值＜180kPa），采用換填碎石或水泥土攪拌樁處理料場布置：分區(qū)存放：A料與B料堆場間隔不小于3m，設(shè)置2m高隔離墻，地面硬化（10cm厚C15混凝土+土工布隔離）防雨措施：料場搭設(shè)防雨棚（高度≥5m，采用鋼結(jié)構(gòu)支架+彩鋼板），四周設(shè)置排水溝和集水井場地標識：每個料場設(shè)置標牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)、進場日期等信息（三）設(shè)備準備主要施工機械配置表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)要求裝載機ZL50CN2臺斗容3m3，卸載高度≥3.5m振動壓路機YZC202臺激振力≥350kN，工作質(zhì)量20t平地機PY1801臺刮刀長度4.2m，最大刮深50cm灑水車8m31臺配備高壓噴槍，灑水寬度≥6m自卸汽車20t5-8輛車廂板加裝防雨布，尾部安裝橡膠擋板級配碎石拌和機WBZ3001臺生產(chǎn)能力300t/h，拌和均勻度≥95%全站儀TS061臺測角精度2″，測距精度2mm+2ppm核子密度儀3440型1臺測量深度5-30cm，誤差≤0.5%設(shè)備檢查：施工前對機械進行全面檢修，重點檢查壓路機振動系統(tǒng)、平地機刮刀、拌和機計量裝置等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備完好率100%（四）材料準備材料進場檢驗：A料：每5000m3為一批次，檢測顆粒級配、含泥量、CBR值等指標B料：每3000m3為一批次，檢測級配、壓碎值、有機質(zhì)含量等參數(shù)檢驗頻率：每批次至少檢測1次，不合格材料嚴禁使用材料儲備：根據(jù)施工進度計劃，提前儲備足夠材料，現(xiàn)場存儲量滿足5天以上施工需求（通常需儲備AB料合計5000-8000m3）含水率調(diào)整：當材料含水率高于最佳含水率2%以上時，采用翻曬處理；低于最佳含水率時，提前24小時灑水悶料，確保含水率達標三、主要施工流程（一）基底處理施工場地平整：使用推土機粗平，平地機精平，表面坡度符合設(shè)計要求（通常橫坡1.5%-2%），平整度≤10mm/3m基底壓實：采用20t壓路機靜壓2遍，速度3km/h，輪跡重疊1/3輪寬壓實度檢測：每1000㎡至少檢測3點，采用灌砂法或環(huán)刀法，確保壓實度≥90%不合格處理：對壓實度不足區(qū)域，采用補充碾壓或換填處理，直至合格路基整形：按設(shè)計要求修整邊坡（通常1:1.5-1:2），路基寬度比設(shè)計寬出50cm（作為施工加寬）（二）AB料攤鋪施工測量放線：在路基兩側(cè)每隔20m打設(shè)鋼釬，掛上鋼絲繩（直徑3mm，拉力≥15kN）按松鋪厚度（設(shè)計厚度×松鋪系數(shù)）在鋼絲繩上標記攤鋪高程控制線攤鋪區(qū)域用白灰線劃分網(wǎng)格（通常5m×5m），計算每格材料用量（根據(jù)松鋪厚度和面積計算）材料運輸：自卸車裝料時，每車裝料次數(shù)不少于3次，避免單點裝料導(dǎo)致離析運輸車輛覆蓋篷布，行駛速度≤20km/h，卸料時距攤鋪前沿距離≤1m車輛進出攤鋪區(qū)需在指定路線行駛，嚴禁在未壓實的層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭攤鋪作業(yè)：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪（寬度3-6m），速度控制在1.5-2m/min，螺旋布料器高度不低于2/3送料高度人工配合補料：對邊角區(qū)域采用人工攤鋪，厚度與機械攤鋪一致，嚴禁用鐵鍬拋撒攤鋪厚度控制：每10m檢測一個斷面，每個斷面3點，松鋪厚度偏差≤±5mm攤鋪平整度：3m直尺檢測，最大間隙≤15mm，連續(xù)平整度儀標準差≤3mm（三）碾壓施工工藝碾壓程序：初壓：采用壓路機靜壓1遍，速度2-2.5km/h，輪跡重疊30cm，目的是穩(wěn)定混合料復(fù)壓：弱振2遍（振幅1.5mm，頻率30Hz）+強振3遍（振幅2.0mm，頻率25Hz），速度3-4km/h終壓：靜壓2遍，消除輪跡，速度2.5-3km/h碾壓控制：碾壓方向：由低到高，由邊到中，確保壓實均勻碾壓溫度：當環(huán)境溫度低于10℃時，需采取保溫措施；高于35℃時，宜在早晚施工含水率控制：碾壓過程中若表面干燥，可適當灑水（灑水量≤0.5kg/m2）特殊部位處理：橋臺背、涵側(cè)等壓路機無法到達區(qū)域，采用小型振動夯（激振力≥30kN）夯實，壓實度不低于設(shè)計標準接縫處理：縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時熱接縫，將已攤鋪段部分預(yù)留20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪段的基準面，最后跨縫碾壓橫向接縫：采用平接方式，在已壓實段端部切成垂直面，涂刷粘層油，攤鋪新料時騎縫碾壓接縫平整度：3m直尺檢測≤5mm，壓實度不低于設(shè)計值的98%（四）分層施工要點當AB料層總厚度超過30cm時，需分層施工，每層厚度20-30cm：層間處理：下層表面清掃干凈，采用高壓水槍沖洗（壓力≥1.5MPa），清除浮料、泥土噴灑水泥凈漿（水灰比0.5-0.6），用量0.5-0.8kg/m2，增強層間粘結(jié)養(yǎng)生時間≥24小時，表面干燥時方可進行上層施工高程控制：每層施工前重新放樣高程控制線，考慮下層沉降量（通常預(yù)留5-10mm）每層碾壓完成后檢測高程，累計偏差控制在±30mm內(nèi)銜接要求：上下層攤鋪方向宜一致，避免交叉攤鋪導(dǎo)致的強度各向異性縱向接縫應(yīng)錯開1m以上，橫向接縫錯開2m以上分層壓實度逐層檢測，下層未達設(shè)計要求不得進行上層施工四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制進場檢驗：A料：每車目測檢查粒徑、色澤，每5000m3抽樣檢測級配、含泥量等指標B料：重點控制0.075mm顆粒含量，每3000m3檢測1次砂當量、壓碎值不合格處理：建立材料退場臺賬，注明退場原因、數(shù)量、日期，并有監(jiān)理見證存儲管理：不同規(guī)格材料分倉存放，設(shè)置高度不低于1.2m的隔離墻，嚴禁混料料場地面硬化處理，設(shè)置4%坡度排水，防止雨水浸泡導(dǎo)致材料軟化材料堆高不超過3m，避免顆粒離析，存儲時間不宜超過3個月（二）施工過程控制攤鋪質(zhì)量控制：每小時檢測1次攤鋪厚度，每個作業(yè)面至少檢測5個斷面專人檢查攤鋪均勻性，發(fā)現(xiàn)集料離析立即停止攤鋪，重新拌和處理雨天嚴禁攤鋪，雨后復(fù)工需檢測含水率，必要時進行晾曬或補灑水壓實度控制：檢測頻率：每1000㎡檢測3點，不足1000㎡按1000㎡計檢測方法：基層采用灌砂法，面層可采用核子密度儀（需經(jīng)灌砂法標定）壓實度標準：路床頂面≥96%，下路床≥96%，上路堤≥94%，下路堤≥93%（根據(jù)道路等級確定）不合格處理：對壓實度不足區(qū)域，分析原因（含水率不當、碾壓遍數(shù)不夠等），制定專項處理方案，重新碾壓后加倍檢測平整度控制：攤鋪過程中采用攤鋪機自帶的平整度控制系統(tǒng)，精度控制在±3mm/m碾壓完成后，每200m檢測一個斷面，每個斷面5點，3m直尺最大間隙≤8mm對超出允許偏差的部位，采用銑刨機精銑（深度3-5mm）或人工補料找平（三）試驗檢測項目施工期間需進行的主要試驗檢測項目：檢測項目檢測頻率標準依據(jù)允許偏差級配每2000m31次《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42符合設(shè)計級配范圍含水率每臺班2次JTGE40-T0103±1%（最佳含水率）壓實度每1000㎡3點JTGE40-T0921≥設(shè)計值（通常96%）平整度每200m2處×5尺JTGF80/1-2017≤8mm/3m厚度每200m每車道1點JTGE60-T0912-5mm，+10mm回彈模量每公里1處JTGE40-T0943≥設(shè)計值（通常300MPa）CBR值每5000m31次JTGE40-T0134≥設(shè)計值（通常8%）彎沉值每車道每20m1點JTGE60-T0951≤設(shè)計值（通常200（0.01mm））（四）成品保護措施交通管制：AB料層施工完成后，設(shè)置警示標志，嚴禁車輛通行（養(yǎng)護期間）必須通行的施工車輛，需控制車速≤5km/h，嚴禁急剎車、掉頭車輛行駛路線應(yīng)分散，避免集中碾壓同一區(qū)域養(yǎng)護措施：碾壓完成后立即覆蓋土工布（200g/m2），灑水養(yǎng)生7天，保持表面濕潤（含水率≥最佳含水率的80%）高溫季節(jié)采用遮陽棚覆蓋，低溫季節(jié)（＜5℃）采取保溫措施（覆蓋棉被+塑料薄膜）養(yǎng)生期間禁止開放交通，確需開放時需達到設(shè)計強度的80%以上排水保護：路基兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，與永久性排水系統(tǒng)連接雨后及時清理表面積水，檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)沖刷立即修補對可能產(chǎn)生地表水匯集的區(qū)域，設(shè)置擋水埂和急流槽五、安全文明施工（一）安全防護措施機械作業(yè)安全：壓路機作業(yè)半徑10m內(nèi)嚴禁站人，倒車時設(shè)專人指揮，配備倒車雷達和影像系統(tǒng)攤鋪機作業(yè)時，螺旋布料器防護罩齊全，嚴禁在運轉(zhuǎn)時清理機械操作人員持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)，連續(xù)工作時間不超過4小時用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，接地電阻≤4Ω配電箱防雨、防砸，門鎖齊全，每個回路設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）夜間施工照明亮度≥50lux，燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地交通安全：施工路段設(shè)置連續(xù)圍擋（高度≥1.8m），采用彩鋼板或水馬，每20m設(shè)置反光標志道路出入口設(shè)置減速帶（高度5cm）、爆閃燈和指示牌，配備交通協(xié)管員2名夜間施工設(shè)置警示燈（紅色，閃爍頻率60次/min），間距≤50m（二）文明施工要求揚塵控制：料場、施工便道硬化處理，每天灑水3-4次（干燥季節(jié)增加至5-6次）運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設(shè)置洗車平臺，長15m，寬3m）拌和站設(shè)置粉塵收集裝置，排放濃度≤10mg/m3噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取隔聲屏障（降噪量≥20dB）高噪音設(shè)備（如破碎機）遠離居民區(qū)，距離≥100m，或設(shè)置隔音棚避免夜間施工，確需施工時辦理夜間施工許可，公告附近居民環(huán)境保護：施工廢料分類存放，可回收料（如廢棄鋼材、木材）回收率≥80%生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后回用嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物，生活垃圾日產(chǎn)日清，由環(huán)衛(wèi)部門清運（三）應(yīng)急管理措施應(yīng)急預(yù)案：編制坍塌、機械傷害、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次演練配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、滅火器（4kg干粉，每500㎡2具）、應(yīng)急照明等建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，明確項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，聯(lián)系電話24小時暢通事故處理：發(fā)生安全事故立即啟動預(yù)案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場按規(guī)定程序上報（1小時內(nèi)上報監(jiān)理和建設(shè)單位，2小時內(nèi)書面報告）分析事故原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生六、驗收標準與流程（一）驗收標準AB料道路鋪裝工程驗收需滿足以下主要標準：主控項目：壓實度：符合設(shè)計要求（通?！?6%），單點合格率≥90%，不合格點不得低于設(shè)計值的96%厚度：代表值-8mm，極值-15mm，合格率≥90%彎沉值：≤設(shè)計值，合格率100%原材料：所有指標符合設(shè)計要求，合格率100%一般項目：平整度：3m直尺≤8mm，合格率≥90%縱斷高程：±20mm，合格率≥90%寬度：不小于設(shè)計值，合格率100%橫坡：±0.5%，合格率≥90%邊坡：坡度±0.5%，平順度≤20mm/m（二）驗收流程自檢：施工單位完成全部施工內(nèi)容后，進行自檢，填寫《工程竣工自檢報告》，附試驗檢測資料監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收，重點檢查：內(nèi)業(yè)資料：施工日志、試驗報告、測量記錄等是否齊全、規(guī)范外觀質(zhì)量：表面平整、無裂縫、無松散、邊線順直實測項目：按不低于施工檢測頻率的20%進行抽樣復(fù)核竣工驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》資料歸檔：竣工資料一式4份，包括：工程總結(jié)報告（含施工工藝、質(zhì)量控制、安全文明施工等）試驗檢測報告（原材料、混合料、現(xiàn)場檢測等）測量記錄（中線、高程、橫斷面等）隱蔽工程驗收記錄（分層壓實度、基底處理等）影像資料（施工過程、關(guān)鍵節(jié)點、竣工外觀等）六、施工進度計劃（根據(jù)具體工程規(guī)模和工期要求編制，以下為參考框架）施工準備階段：7天（圖紙會審1天，試驗段3天，設(shè)備材料準備3天）基底處理階段：5天（場地清理2天，基底壓實2天，排水設(shè)施1天）AB料攤鋪階段：按每天攤鋪1000㎡計算（每天工作8小時，攤鋪效率125㎡/h）第一層攤鋪：n天（面積÷1000㎡/天）養(yǎng)護及層間處理：1天第二層攤鋪：m天...（以此類推至設(shè)計層數(shù)）竣工清理及驗收：5天（現(xiàn)場清理3天，資料整理1天，驗收1天）總工期：7+5+Σ(n+m+...)+1+5=具體天數(shù)（通常1km雙車道AB料鋪裝工期約30-45天）注：施工進度計劃應(yīng)考慮天氣影響（雨天影響系數(shù)按1.2考慮），合理安排工序銜接，采用Project或Primavera軟件編制詳細計劃，并根據(jù)實際進展動態(tài)調(diào)整。七、質(zhì)量通病防治（一）離析現(xiàn)象防治原因分析：集料級配不良、運輸距離過長、卸料高度過大、攤鋪速度不均預(yù)防措施：控制集料最大粒徑≤1/3層厚，0.075mm顆粒含量嚴格控制在設(shè)計范圍內(nèi)運輸車輛卸料高度≤1.5m，采用低料位分三次卸料攤鋪機連續(xù)作業(yè)，速度控制在1.5-2m/min，避免時快時慢采用雙螺旋布料器攤鋪機，布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配處理方法：局部離析（面積＜1㎡）：人工篩補細料，灑水碾壓嚴重離析（面積≥1㎡）：挖除重新攤鋪，挖除深度≥10cm，周邊過渡50cm（二）壓實度不足防治原因分析：含水率不當（過高或過低）、碾壓工藝不合理、層厚過大