井口加固施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為XX礦區(qū)3號(hào)礦井主井口加固工程，該井口始建于2005年，設(shè)計(jì)服務(wù)年限20年。由于長(zhǎng)期受礦井提升荷載、地質(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng)及地下水侵蝕影響，井口井壁出現(xiàn)多處裂縫，局部混凝土剝落，鋼筋銹蝕外露，已影響礦井安全生產(chǎn)。為確保提升系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)井口服務(wù)年限，需對(duì)現(xiàn)有井口實(shí)施加固處理。1.2工程地質(zhì)條件井口結(jié)構(gòu)：圓形混凝土結(jié)構(gòu)，直徑5.0m，井口段高度12m，采用C30鋼筋混凝土澆筑，壁厚600mm地質(zhì)情況：井口周邊為第四系松散覆蓋層，主要由粉質(zhì)黏土及砂礫石組成，地下水位埋深8.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性周邊環(huán)境：井口北側(cè)15m為提升機(jī)房，南側(cè)20m為礦倉，西側(cè)5m有10kV高壓線路通過1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量技術(shù)參數(shù)裂縫處理m86寬度0.2-1.5mm混凝土表面修復(fù)m242C40細(xì)石混凝土外包鋼加固t12.6Q235B型鋼注漿加固m335水泥-水玻璃雙液漿鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)m258Φ8@150×1501.4工程目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013要求工期目標(biāo)：總工期45天，其中井口停產(chǎn)施工期控制在15天內(nèi)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查：加固結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)詳圖型鋼規(guī)格、型號(hào)及布置間距注漿孔位布置及注漿壓力參數(shù)鋼筋保護(hù)層厚度及錨固長(zhǎng)度要求施工方案編制：編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，包含：各分項(xiàng)工程施工工藝流程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)特殊季節(jié)施工措施施工監(jiān)測(cè)方案技術(shù)交底：采用三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底（含設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）施工員向班組長(zhǎng)交底（含操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求）班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底（含安全注意事項(xiàng)、工序銜接）2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料性能指標(biāo)結(jié)構(gòu)膠：采用A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠，抗拉強(qiáng)度≥30MPa，彈性模量≥3.5GPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa（混凝土內(nèi)聚破壞）型鋼：選用Q235B熱軋角鋼L100×8，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa注漿材料：42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水玻璃濃度35Be'，水泥漿水灰比1:0.8-1:1.2鋼筋：HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%2.2.2材料檢驗(yàn)計(jì)劃材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣頻率檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強(qiáng)度、耐濕熱老化性能每批次GB50367-2013型鋼力學(xué)性能、化學(xué)成分每60t一批GB/T700-2006水泥抗壓強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間每200t一批GB175-2007鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率每60t一批GB1499.2-20182.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途液壓破碎錘SB811臺(tái)混凝土表面處理金剛石鉆孔機(jī)Z30502臺(tái)注漿孔及錨栓孔施工注漿泵HJB-32臺(tái)結(jié)構(gòu)膠及化學(xué)漿液灌注鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5003臺(tái)型鋼焊接超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫質(zhì)量檢測(cè)裂縫寬度檢測(cè)儀HC-C6501臺(tái)裂縫監(jiān)測(cè)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分：設(shè)置30m×20m施工圍擋，采用2.5m高彩鋼板封閉劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配備防火器材）、注漿作業(yè)區(qū)（設(shè)置警示標(biāo)識(shí)）井口周邊5m范圍鋪設(shè)防滑鋼板，設(shè)置排水溝及集水井臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚（15m×8m），配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)置臨時(shí)配電房（防雨、防觸電保護(hù)），安裝總配電箱及分級(jí)配電箱建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%）安全防護(hù)設(shè)置：井口上方設(shè)置防護(hù)棚（采用I20a工字鋼+50mm厚木板）周邊設(shè)置雙層防護(hù)欄桿（高度1.2m，立桿間距2m）安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)（覆蓋整個(gè)施工區(qū)域）三、施工工藝3.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→表面清理→裂縫處理→鋼筋除銹→注漿孔施工→錨栓安裝→型鋼骨架制作→型鋼安裝→焊接連接→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1裂縫處理裂縫檢查：采用裂縫寬度檢測(cè)儀測(cè)定裂縫分布及寬度對(duì)裂縫進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)記，繪制裂縫分布圖重點(diǎn)記錄寬度≥0.3mm的裂縫位置及走向裂縫處理工藝：表面封閉法（適用于寬度<0.3mm裂縫）：①采用角磨機(jī)清除裂縫表面浮漿及雜物②用壓縮空氣吹凈粉塵③涂刷環(huán)氧樹脂基封閉膠（厚度0.2-0.3mm）④粘貼壓敏膠帶（寬度50mm），24h后拆除壓力注漿法（適用于寬度≥0.3mm裂縫）：①沿裂縫走向每隔300mm鉆注漿孔（孔徑10mm，深度≥100mm）②安裝注漿嘴（采用Φ8mm不銹鋼嘴）③用環(huán)氧膠泥封閉裂縫表面④采用低壓注漿機(jī)注漿（壓力0.2-0.4MPa）⑤注漿順序：自下而上，從一端向另一端連續(xù)注漿⑥注漿完成后24h拆除注漿嘴，用環(huán)氧膠泥封堵孔口3.2.2外包鋼加固基層處理：采用噴砂法清除混凝土表面浮漿及風(fēng)化層（露出新鮮混凝土面）用鋼絲刷清除鋼筋表面銹跡，直至露出金屬光澤表面打磨處理（粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)），用丙酮擦拭干凈錨栓施工：按設(shè)計(jì)位置鉆孔（孔徑比錨栓直徑大4mm，深度≥10d）清孔（先用壓縮空氣吹孔，再用毛刷清理3次以上）注入植筋膠（注膠量為孔體積的2/3）旋轉(zhuǎn)插入錨栓（采用M20化學(xué)錨栓，錨固深度150mm）養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)值的1.5倍）型鋼安裝：型鋼加工（按設(shè)計(jì)尺寸切割，焊接坡口處理）型鋼表面除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)），涂刷防銹底漆安裝L100×8角鋼骨架（間距500mm），采用臨時(shí)支撐固定調(diào)整型鋼位置（軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤1/1000）采用扭矩扳手?jǐn)Q緊錨栓螺母（扭矩值450N·m）焊接施工：型鋼連接采用E43型焊條，焊接電流120-150A角焊縫高度8mm，采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度10d焊接順序：先焊橫向接縫，后焊縱向接縫；先焊中間，后焊兩側(cè)每道焊縫焊后進(jìn)行錘擊消除應(yīng)力焊接完成24h后，采用超聲波探傷檢測(cè)焊縫質(zhì)量（Ⅰ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)）3.2.3注漿加固注漿孔布置：按梅花形布置注漿孔，孔距1.2m，排距1.0m孔徑50mm，孔深3.0m（進(jìn)入基巖1.5m）孔斜控制在1°以內(nèi)（采用測(cè)斜儀檢測(cè)）注漿參數(shù)控制：注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿（水泥漿:水玻璃=1:0.5）注漿壓力：初始?jí)毫?.5MPa，終壓1.5MPa注漿流量：30-50L/min凝膠時(shí)間：30-60s（通過調(diào)整水玻璃濃度控制）注漿工藝：采用分段注漿法，段長(zhǎng)1.0m，自下而上分段施工注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)（壓力0.3MPa，穩(wěn)定30min）當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，吸漿量<5L/min時(shí)，穩(wěn)壓30min后結(jié)束注漿單孔注漿結(jié)束后，及時(shí)用水泥砂漿封孔3.2.4混凝土澆筑鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：綁扎Φ8@150×150鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度30mm鋼筋搭接長(zhǎng)度30d，綁扎點(diǎn)間距≤200mm鋼筋網(wǎng)與原結(jié)構(gòu)連接采用植筋方式（Φ12@500mm）模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm木方背楞（間距300mm）支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架（立桿間距600×600mm）模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝完成后，進(jìn)行標(biāo)高、軸線及垂直度校核混凝土施工：采用C40細(xì)石混凝土，坍落度180±20mm混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵（水平距離≤100m）澆筑方式：分層澆筑，每層厚度≤500mm振搗采用插入式振搗棒（Φ50mm），振搗時(shí)間15-30s（至混凝土表面泛漿，不再下沉）混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行二次抹面，消除表面裂縫養(yǎng)護(hù)工藝：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被采用噴淋養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d每天監(jiān)測(cè)養(yǎng)護(hù)溫度（混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃）3.3特殊季節(jié)施工措施3.3.1雨季施工措施防雨措施：施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防雨棚（采用鋼管架+彩鋼板）材料堆放區(qū)設(shè)置防雨覆蓋（塑料布+帆布雙層防護(hù)）混凝土澆筑前準(zhǔn)備足夠防雨用品（雨衣、雨布等）排水措施：施工區(qū)域設(shè)置排水溝（坡度3‰），配備潛水泵（揚(yáng)程≥10m）井口周邊設(shè)置擋水墻（高度300mm），防止雨水倒灌雨后及時(shí)清理積水，檢測(cè)地基承載力（≥180kPa）混凝土施工調(diào)整：適當(dāng)減少混凝土坍落度（控制在160±20mm）摻加早強(qiáng)劑（摻量1%），加快混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)縮短澆筑間隔時(shí)間（控制在2h以內(nèi)），防止冷縫產(chǎn)生3.3.2冬季施工措施溫度控制：搭設(shè)暖棚（采用電熱風(fēng)機(jī)供暖），保證施工環(huán)境溫度≥5℃混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加防凍劑（摻量2%）攪拌站設(shè)置骨料預(yù)熱系統(tǒng)（保證骨料溫度≥5℃）養(yǎng)護(hù)措施：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)（覆蓋電熱毯+阻燃棉被）混凝土內(nèi)部預(yù)埋溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化保證臨界強(qiáng)度≥7MPa（采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制體系建立"三檢制+專業(yè)檢+監(jiān)理檢"的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，具體如下：自檢：作業(yè)人員對(duì)本工序質(zhì)量進(jìn)行自我檢查互檢：班組之間對(duì)工序交接進(jìn)行檢查專檢：質(zhì)量檢查員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行專項(xiàng)檢查專業(yè)檢：第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)理檢：監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%回彈法+鉆芯取樣每50m3一組試塊型鋼安裝軸線偏差≤3mm全站儀每個(gè)檢驗(yàn)批焊縫質(zhì)量Ⅰ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷每20道焊縫一組注漿壓力1.5±0.1MPa壓力傳感器每孔注漿過程鋼筋保護(hù)層+10mm，-5mm鋼筋掃描儀每10m2一點(diǎn)結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)混凝土內(nèi)聚破壞現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)每500點(diǎn)一組4.3質(zhì)量通病防治措施4.3.1混凝土裂縫防治原材料控制：選用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥）摻加粉煤灰（摻量20%），降低水泥用量控制砂率（35-38%），選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）施工控制：控制混凝土入模溫度（≤30℃）采用分層澆筑（厚度≤500mm），振搗密實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（前7d保持濕潤(rùn)，后7d保濕）設(shè)計(jì)優(yōu)化：設(shè)置后澆帶（間距30m），后澆帶保留時(shí)間≥42d增加構(gòu)造鋼筋（Φ10@150），提高抗裂性能4.3.2型鋼安裝偏差防治測(cè)量控制：建立施工控制網(wǎng)（精度±2mm）采用全站儀進(jìn)行定位放線設(shè)置控制線及高程基準(zhǔn)點(diǎn)安裝措施：制作專用安裝支架（剛度≥10kN/m）采用微調(diào)裝置（精度0.1mm）調(diào)整型鋼位置安裝完成后進(jìn)行臨時(shí)固定（采用M24螺栓連接）監(jiān)測(cè)措施：安裝過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每天測(cè)量型鋼沉降及位移發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整（允許偏差范圍內(nèi)）4.4質(zhì)量記錄管理施工記錄：隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）工序交接檢驗(yàn)記錄施工日志（含天氣、人員、設(shè)備、進(jìn)度等）試驗(yàn)記錄：原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告質(zhì)量評(píng)定資料：分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表分部工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程質(zhì)量評(píng)定表五、安全措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員、施工員、班組長(zhǎng)為成員的安全管理網(wǎng)絡(luò)。設(shè)置3名專職安全員（持證上崗），負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1高空作業(yè)安全措施作業(yè)平臺(tái)設(shè)置：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m）腳手板采用50mm厚木板，鋪設(shè)嚴(yán)密，綁扎牢固設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5000N）穿防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）臨邊防護(hù)：井口周邊設(shè)置防護(hù)圍欄（高度1.5m）預(yù)留洞口采用蓋板封閉（承重≥2kN/m2）電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門5.2.2焊接作業(yè)安全措施防火措施：作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)清除易燃物品設(shè)置消防水桶（2個(gè)）及滅火器（4具，ABC型4kg）焊接下方設(shè)置接火斗（采用防火帆布）防觸電措施：焊機(jī)設(shè)置二次空載降壓保護(hù)器電源線采用YHS型橡套電纜（截面≥16mm2）焊工配備絕緣手套（耐電壓≥500V）及絕緣鞋通風(fēng)措施：作業(yè)區(qū)域設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10m3/min）焊接煙塵濃度控制在≤4mg/m3配備焊接煙塵凈化器（凈化效率≥95%）5.2.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝設(shè)備檢查：吊車進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行性能檢測(cè)（額定荷載1.25倍試驗(yàn)）鋼絲繩安全系數(shù)≥6，磨損量≤10%吊鉤設(shè)置防脫裝置，定期檢查開口度（≤15%）吊裝作業(yè)控制：劃定吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)置警示標(biāo)志吊裝前進(jìn)行試吊（離地30cm，停留10min）采用雙機(jī)抬吊時(shí)，分配荷載≤單機(jī)額定荷載80%信號(hào)指揮：配備專職信號(hào)指揮員（持證上崗）采用對(duì)講機(jī)（調(diào)頻專用頻道）指揮制定吊裝應(yīng)急預(yù)案（含傾覆、墜落等工況）5.3安全教育培訓(xùn)三級(jí)安全教育：公司級(jí)：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)安全制度（8學(xué)時(shí)）項(xiàng)目級(jí)：施工特點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)（4學(xué)時(shí)）班組級(jí)：操作規(guī)程、應(yīng)急處置（4學(xué)時(shí)）特種作業(yè)培訓(xùn)：焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員持證上崗每月進(jìn)行一次專項(xiàng)技能培訓(xùn)每季度組織一次應(yīng)急演練安全技術(shù)交底：針對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程進(jìn)行專項(xiàng)安全交底交底內(nèi)容形成書面記錄（雙方簽字確認(rèn)）交底后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)提問考核（合格率100%）六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)：搶險(xiǎn)救援組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援工作醫(yī)療救護(hù)組：負(fù)責(zé)傷員初步救治及轉(zhuǎn)運(yùn)后勤保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)秩序維護(hù)6.2主要應(yīng)急預(yù)案6.2.1高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急程序撥打急救電話（120），同時(shí)報(bào)告應(yīng)急指揮部對(duì)傷員進(jìn)行初步救治（止血、固定、心肺復(fù)蘇）救援措施：采用擔(dān)架平穩(wěn)轉(zhuǎn)運(yùn)傷員（避免二次損傷）安排專人引導(dǎo)救護(hù)車至現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)（設(shè)置警戒線，收集證據(jù)）預(yù)防措施：定期檢查安全防護(hù)設(shè)施（每周一次）加強(qiáng)作業(yè)人員安全培訓(xùn)（重點(diǎn)講解墜落風(fēng)險(xiǎn)）設(shè)置安全警示標(biāo)志（"必須系安全帶"等）6.2.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案報(bào)警程序：立即撥打火警電話（119），報(bào)告火災(zāi)位置、類型啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施（滅火器、消防栓）組織人員疏散（沿安全通道有序撤離）滅火措施：初期火災(zāi)采用滅火器撲救（針對(duì)不同火源選擇滅火器類型）切斷著火區(qū)域電源及氣源采用防火沙覆蓋易燃液體泄漏區(qū)域人員疏散：清點(diǎn)作業(yè)人員數(shù)量（對(duì)照考勤表）在集合點(diǎn)進(jìn)行人員登記安排專人引導(dǎo)消防車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)6.2.3結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案監(jiān)測(cè)預(yù)警：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)型鋼變形（位移超過5mm立即預(yù)警）監(jiān)測(cè)注漿壓力變化（異常波動(dòng)及時(shí)報(bào)警）觀察裂縫發(fā)展情況（寬度增長(zhǎng)率超過0.1mm/d預(yù)警）應(yīng)急處置：立即停止施工，組織人員撤離采用臨時(shí)支撐加固（I20a工字鋼斜撐）調(diào)整注漿參數(shù)（降低壓力，減慢注漿速度）加固措施：增加型鋼數(shù)量（間距加密至300mm）擴(kuò)大注漿范圍（增加注漿孔數(shù)量）采用體外預(yù)應(yīng)力加固（設(shè)置鋼絞線束）6.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置急救箱綜合型3個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公室、宿舍區(qū)滅火器ABC型4kg20具各作業(yè)區(qū)域（每50m2一具）應(yīng)急照明強(qiáng)光手電10臺(tái)配電箱旁（充電狀態(tài)存放）擔(dān)架折疊式2副施工現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)室對(duì)講機(jī)防爆型8臺(tái)應(yīng)急指揮部及各作業(yè)面應(yīng)急水泵5.5kW3臺(tái)水泵房（滿油備用）七、施工監(jiān)測(cè)7.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容與頻率監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量監(jiān)測(cè)頻率預(yù)警值井口沉降4點(diǎn)（十字交叉布置）施工期每天1次±10mm井壁傾斜8點(diǎn)（每45°一個(gè)點(diǎn)）施工期每天1次1/500裂縫寬度20點(diǎn)（重點(diǎn)裂縫）每3天1次0.3mm型鋼應(yīng)力12點(diǎn)（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)150MPa地下水位2點(diǎn)（井口兩側(cè)）每周2次±500mm7.2監(jiān)測(cè)方法沉降監(jiān)測(cè)：采用精密水準(zhǔn)儀（DS05級(jí)），按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行傾斜監(jiān)測(cè)：采用全站儀（測(cè)角精度1"），通過測(cè)邊計(jì)算傾斜度裂縫監(jiān)測(cè)：采用裂縫寬度監(jiān)測(cè)儀（精度0.01mm），標(biāo)記監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)力監(jiān)測(cè)：采用振弦式應(yīng)力傳感器（量程0-300MPa），數(shù)據(jù)自動(dòng)采集水位監(jiān)測(cè)：采用水位計(jì)（精度±1mm），自動(dòng)記錄水位變化7.3數(shù)據(jù)處理與反饋數(shù)據(jù)處理：建立監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)臺(tái)賬（包含原始數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果、變化曲線）采用最小二乘法進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合，預(yù)測(cè)變形趨勢(shì)每天生成監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)，每周生成監(jiān)測(cè)周報(bào)預(yù)警機(jī)制：一級(jí)預(yù)警：監(jiān)測(cè)值達(dá)到預(yù)警值80%，發(fā)出警示通知二級(jí)預(yù)警：監(jiān)測(cè)值達(dá)到預(yù)警值90%，暫停部分施工三級(jí)預(yù)警：監(jiān)測(cè)值超過預(yù)警值，立即停止施工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案信息反饋：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋至項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人異常情況立即組織專家論證根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20188.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收（檢查資料+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢驗(yàn)）驗(yàn)收合格簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄分部工程驗(yàn)收：分項(xiàng)工程全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行分部工程驗(yàn)收邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參加（重點(diǎn)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)安全性能）第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告竣工驗(yàn)收：施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書8.3驗(yàn)收資料要求施工技術(shù)資料：施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案技術(shù)交底記錄施工日志隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量保證資料：原材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告施工試驗(yàn)記錄（混凝土試塊、鋼筋焊接等）測(cè)量放線記錄質(zhì)量評(píng)定資料監(jiān)測(cè)檢測(cè)資料：施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及分析報(bào)告第三方檢測(cè)報(bào)告結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告九、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）表面處理階段：7天（含裂縫處理、基層清理）結(jié)構(gòu)加固階段：20天（含型鋼安裝、注漿加固）混凝土施工階段：8天（含鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑）驗(yàn)收階段：5天（含資料整理、檢測(cè)驗(yàn)收）9.2關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備→裂縫處理→型鋼安裝→焊接施工→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收9.3進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組（項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)）實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核（與績(jī)效掛鉤）采用平行作業(yè)法（多個(gè)工作面同時(shí)施工）技術(shù)措施：優(yōu)化施工工藝（采用液壓同步提升技術(shù)安裝型鋼）采用信息化管理（BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬）提前儲(chǔ)備關(guān)鍵材料（保證連續(xù)施工）資源保障：配備備用設(shè)備（注漿泵、焊機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備備用1臺(tái)）組織專業(yè)施工隊(duì)伍（經(jīng)驗(yàn)豐富的加固施工班組）保證資金及時(shí)到位（按進(jìn)度撥付工程款）十、環(huán)境保護(hù)措施10.1揚(yáng)塵控制措施施工揚(yáng)塵控制：施