開(kāi)平翠山湖燃?xì)鉄犭婍?xiàng)目2×100MW級(jí)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組施工技術(shù)交底一、工程概況本項(xiàng)目為江門(mén)市開(kāi)平翠山湖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園區(qū)2×100MW級(jí)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)工程，采用"一拖一"單軸布置方案，每套機(jī)組由燃?xì)廨啓C(jī)、余熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組成。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于園區(qū)東南部，南距開(kāi)平市8km，兩臺(tái)機(jī)組分別于2023年9月和11月完成投產(chǎn)。本次施工范圍包含智慧化電廠建設(shè)相關(guān)的智能管控系統(tǒng)、智能監(jiān)盤(pán)系統(tǒng)及主體設(shè)備安裝，需滿(mǎn)足DL/T5174-2020《燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》中關(guān)于F級(jí)燃機(jī)機(jī)組的技術(shù)要求，其中燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度控制在550-610℃區(qū)間，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電效率不低于58%。二、主要施工流程及技術(shù)要點(diǎn)2.1燃?xì)廨啓C(jī)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度誤差≤2mm/m，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行四點(diǎn)對(duì)角線測(cè)量，預(yù)留孔洞位置偏差控制在±10mm內(nèi)。預(yù)埋鋼板表面需進(jìn)行噴砂除銹處理，接觸面積≥75%，采用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過(guò)100mm。吊裝工藝選用450t履帶吊主吊，150t汽車(chē)吊輔助，吊裝半徑控制在18m內(nèi)，起吊角度60°-75°。燃機(jī)整體到貨重量約300t，吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)備自帶吊耳，吊裝前需進(jìn)行24小時(shí)1.25倍額定荷載靜載試驗(yàn)。就位時(shí)采用液壓微調(diào)裝置，軸向偏差≤0.3mm，徑向偏差≤0.15mm，通過(guò)百分表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，調(diào)整速率不超過(guò)0.5mm/min。軸系對(duì)中采用激光對(duì)中儀進(jìn)行燃?xì)廨啓C(jī)-發(fā)電機(jī)-蒸汽輪機(jī)三軸找正，張口偏差≤0.02mm/m，圓周偏差≤0.03mm/m。熱態(tài)對(duì)中需考慮運(yùn)行時(shí)的熱膨脹量，按照廠家提供的熱態(tài)偏移曲線設(shè)置預(yù)偏量。聯(lián)軸器連接螺栓采用液壓拉伸器緊固，伸長(zhǎng)量控制在1.2-1.5mm，按對(duì)角交叉順序分三次緊固，終擰扭矩符合設(shè)計(jì)要求。2.2余熱鍋爐安裝模塊吊裝余熱鍋爐采用模塊化供貨，最大模塊重量150t，吊裝前需核查模塊編號(hào)與安裝順序，確保受熱面管束無(wú)變形，密封件完好。模塊就位后進(jìn)行臨時(shí)固定，相鄰模塊間隙控制在5-8mm，采用拉緊器調(diào)整垂直度，偏差≤1‰模塊高度，且最大不超過(guò)15mm。受熱面安裝管屏組合前進(jìn)行通球試驗(yàn)，采用Φ57×3.5mm鋼管時(shí)，通球直徑為34.5mm（85%內(nèi)徑），球體重量≥1.5kg，通球速度控制在0.5m/s。焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，根部氬弧焊打底時(shí)，背面充氬保護(hù)，氣體純度≥99.99%，流量8-12L/min。焊后進(jìn)行100%射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，水溫≥21℃且高于露點(diǎn)溫度，升壓速率≤0.2MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30min，壓降≤0.5MPa為合格。過(guò)熱器系統(tǒng)單獨(dú)試壓，采用潔凈水作為介質(zhì)，氯離子含量≤25mg/L，試驗(yàn)前需加裝臨時(shí)堵板，厚度≥10mm，螺栓強(qiáng)度等級(jí)≥8.8級(jí)。2.3蒸汽輪機(jī)安裝軸承箱安裝軸承箱就位前需進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，靜置4小時(shí)無(wú)滲漏，墊鐵采用平墊鐵與斜墊鐵組合，每組不超過(guò)3塊，斜墊鐵搭接長(zhǎng)度≥70%。軸瓦間隙測(cè)量采用壓鉛法，頂部間隙0.35-0.45mm，側(cè)間隙為頂部間隙的1/2，推力瓦間隙0.25-0.35mm，接觸面積≥75%（每平方厘米不少于2點(diǎn)接觸）。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試靜態(tài)特性試驗(yàn)：轉(zhuǎn)速給定值與實(shí)際值偏差≤±0.2%，遲緩率≤0.06%，進(jìn)行3次升速、降速全過(guò)程試驗(yàn)，記錄臨界轉(zhuǎn)速區(qū)振動(dòng)值（≤0.08mm）。動(dòng)態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)：突甩100%負(fù)荷時(shí)，轉(zhuǎn)速超調(diào)量≤6%，穩(wěn)定時(shí)間≤15s，采用高速數(shù)據(jù)采集儀（采樣頻率1kHz）記錄過(guò)渡過(guò)程曲線。2.4智慧化系統(tǒng)施工網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)部署采用三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層（PROFINET）、控制層（工業(yè)以太網(wǎng)）、信息層（TCP/IP），網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)冗余配置，光纖傳輸速率≥1000Mbps，數(shù)據(jù)包丟失率≤0.1%。機(jī)柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，水平偏差≤1mm/m，接地電阻≤1Ω，采用4mm2多股銅纜連接至接地網(wǎng)，線纜彎曲半徑≥10倍線纜直徑。傳感器安裝振動(dòng)傳感器安裝在軸承座垂直、水平、軸向三個(gè)方向，前置器與探頭間隙0.5±0.02mm，采用專(zhuān)用塞尺校準(zhǔn)。溫度傳感器插入深度≥管道直徑1/3，且不小于50mm，接線端子采用壓接工藝，絕緣電阻≥500MΩ。智能閥門(mén)定位器調(diào)校：輸入4mA信號(hào)時(shí)閥位0%，20mA時(shí)閥位100%，線性誤差≤±0.5%，回差≤0.3%，進(jìn)行5點(diǎn)（0%、25%、50%、75%、100%）校驗(yàn)。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1焊接質(zhì)量控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例對(duì)接焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm焊縫檢驗(yàn)尺100%角焊縫焊腳尺寸K+1mm，不大于K+3mm樣板測(cè)量100%無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格，超聲波Ⅰ級(jí)合格GB/T3323-200520%硬度試驗(yàn)焊縫硬度≤母材硬度+100HV10便攜式硬度計(jì)每批3點(diǎn)3.2管道安裝公差汽水管道安裝直線度≤2mm/m，全長(zhǎng)≤20mm；立管垂直度≤1.5mm/m，全長(zhǎng)≤15mm。閥門(mén)安裝前進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)（1.5倍公稱(chēng)壓力）和密封試驗(yàn)（1.1倍公稱(chēng)壓力），保壓時(shí)間分別為30min和15min，無(wú)滲漏為合格。支吊架安裝位置偏差≤10mm，彈簧吊架垂直度偏差≤1°，熱位移方向預(yù)留量符合設(shè)計(jì)要求，偏差±5mm。3.3電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)定子繞組直流電阻測(cè)量，各相差別≤2%，絕緣電阻≥1000MΩ（2500V兆歐表）。接地網(wǎng)施工采用60×6mm紫銅帶，網(wǎng)格間距5m×5m，焊接搭接長(zhǎng)度≥2倍帶寬，焊點(diǎn)做防腐處理（瀝青漆+玻璃絲布）。電纜敷設(shè)彎曲半徑：控制電纜≥10D，動(dòng)力電纜≥15D（D為電纜直徑），綁扎間距≤1.5m，標(biāo)識(shí)牌采用熱縮標(biāo)簽，清晰耐久。四、安全技術(shù)措施4.1高空作業(yè)防護(hù)2m及以上作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)，搭設(shè)寬度≥1.2m，網(wǎng)眼密度≥2000目/100cm2，每隔6m設(shè)置水平安全繩（Φ12mm錦綸繩，破斷拉力≥22kN）。腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，搭設(shè)后需進(jìn)行1.2倍額定荷載試驗(yàn)，沉降量≤10mm為合格。4.2動(dòng)火作業(yè)管理燃?xì)廨啓C(jī)區(qū)域動(dòng)火執(zhí)行"三不動(dòng)火"原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火），動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)清理可燃物，設(shè)置2個(gè)8kg干粉滅火器和1m3滅火沙箱。動(dòng)火前檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL（爆炸下限），采用四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍0-100%LEL），每2小時(shí)復(fù)測(cè)一次，風(fēng)速≥5級(jí)時(shí)停止室外動(dòng)火。4.3起重作業(yè)安全吊裝作業(yè)實(shí)行"吊裝許可證"制度，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，使用紅外警戒儀，吊物下方嚴(yán)禁站人。指揮信號(hào)采用對(duì)講機(jī)+旗語(yǔ)雙重確認(rèn)，對(duì)講機(jī)頻道單獨(dú)設(shè)置，避免干擾。鋼絲繩安全系數(shù)：主吊繩≥6倍，捆綁繩≥8倍，繩卡數(shù)量根據(jù)繩徑設(shè)置（Φ28mm鋼絲繩設(shè)5個(gè)繩卡，間距150mm，尾端長(zhǎng)度≥300mm）。4.4智慧化施工安全智能控制系統(tǒng)調(diào)試前，需斷開(kāi)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的連接，進(jìn)行離線仿真測(cè)試，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備動(dòng)作。帶電插拔模塊時(shí)，必須佩戴防靜電手環(huán)（接地電阻1MΩ）。激光對(duì)中作業(yè)時(shí)，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)"激光輻射，請(qǐng)勿直視"，激光功率≤5mW，作業(yè)人員佩戴波長(zhǎng)632.8nm的防護(hù)眼鏡（OD值7+）。五、驗(yàn)收要求5.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收燃機(jī)安裝驗(yàn)收：軸系振動(dòng)值（滿(mǎn)負(fù)荷工況）≤0.05mm，軸承溫度≤90℃，排氣壓力偏差≤±2%設(shè)計(jì)值，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)無(wú)異常。余熱鍋爐驗(yàn)收：水壓試驗(yàn)后進(jìn)行24小時(shí)滲水量觀測(cè)，滲水量≤0.5L/(m2·h)，蒸汽吹管靶板檢查（連續(xù)兩次靶板沖擊斑痕≤0.8mm，且數(shù)量≤8點(diǎn)/cm2）。智慧化系統(tǒng)驗(yàn)收：數(shù)據(jù)采集響應(yīng)時(shí)間≤1s，畫(huà)面刷新周期≤2s，控制指令執(zhí)行準(zhǔn)確率100%，歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間≥3年。5.2性能考核試驗(yàn)熱效率測(cè)試：采用反平衡法，測(cè)量燃?xì)饬髁浚?biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)，精度±0.5%）、燃料熱值（自動(dòng)量熱儀，誤差≤0.2%）、發(fā)電量（標(biāo)準(zhǔn)電能表，精度0.2級(jí)），聯(lián)合循環(huán)效率≥58%為合格。環(huán)保指標(biāo)測(cè)試：NOx排放濃度≤25mg/Nm3（干基，6%O2），采用紫外吸收法在線監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)每10分鐘記錄一次，連續(xù)監(jiān)測(cè)24小時(shí)，平均值達(dá)標(biāo)。調(diào)峰性能測(cè)試：從冷態(tài)啟動(dòng)至帶滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)間≤60分鐘，負(fù)荷階躍變化±10%額定負(fù)荷時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間≤5分鐘，汽壓波動(dòng)≤±0.2MPa。5.3竣工資料要求施工記錄需包含：設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收記錄（附照片）、隱蔽工程驗(yàn)收簽證（監(jiān)理簽字確認(rèn)）、焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR編號(hào)與焊縫一一對(duì)應(yīng)）、無(wú)損檢測(cè)底