武宣油庫施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為武宣油庫新建項(xiàng)目，位于廣西武宣縣境內(nèi)，主要建設(shè)內(nèi)容包括5座10000m3立式儲(chǔ)罐（3座汽油罐、2座柴油罐）、輸油管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及輔助設(shè)施。庫區(qū)占地面積約320000m2，場(chǎng)地地質(zhì)條件復(fù)雜，存在溶蝕性灰?guī)r地層，地下水位較高。施工需嚴(yán)格遵循《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50074-2014）、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-2014）等國家標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到"布局合理、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、環(huán)保達(dá)標(biāo)"的建設(shè)目標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，重點(diǎn)核查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)與地質(zhì)條件匹配性、管道走向與消防系統(tǒng)兼容性，形成書面會(huì)審記錄。施工方案編制：針對(duì)武宣地區(qū)巖溶地質(zhì)特點(diǎn)，編制專項(xiàng)地基處理方案，采用"注漿加固+碎石墊層"復(fù)合地基處理工藝，地基承載力需達(dá)到250kPa以上。測(cè)量控制：建立三等平面控制網(wǎng)和二等水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性測(cè)量控制點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行儲(chǔ)罐基礎(chǔ)軸線定位，偏差控制在±5mm內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備儲(chǔ)罐材料：采用Q345R鋼板，厚度≥6mm，進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書并進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥20%。管道材料：輸油管道選用20#無縫鋼管，DN200以上管道壁厚≥8mm，所有管材需進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)。焊接材料：碳鋼焊接采用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)后4小時(shí)內(nèi)使用完畢。（三）機(jī)具準(zhǔn)備儲(chǔ)罐施工設(shè)備：配備500t液壓頂升裝置（同步誤差≤2mm）、數(shù)控切割機(jī)（切割精度±0.5mm）、真空試漏儀（靈敏度≤5×10??Pa·m3/s）。焊接設(shè)備：采用逆變式直流焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-500A），配備焊前預(yù)熱裝置（加熱溫度100-150℃）及后熱保溫設(shè)備。檢測(cè)設(shè)備：超聲波探傷儀（分辨力≥2mm）、磁粉探傷機(jī)（提升力≥44N）、接地電阻測(cè)試儀（測(cè)量范圍0-200Ω）。三、主要施工工藝（一）儲(chǔ)罐安裝基礎(chǔ)施工采用"樁基+環(huán)梁"復(fù)合基礎(chǔ)，Φ600鉆孔灌注樁有效樁長(zhǎng)≥15m，單樁承載力特征值≥800kN。環(huán)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P8，澆筑時(shí)設(shè)置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；A(chǔ)表面平整度偏差≤5mm/2m，瀝青砂墊層厚度150mm，壓實(shí)度≥96%。罐體組裝底板鋪設(shè)采用"搭接+對(duì)接"組合方式，邊緣板采用不等厚對(duì)接，間隙2-3mm，搭接寬度50mm。壁板組裝采用正裝法，底圈壁板立縫焊接后進(jìn)行24h煤油滲透試驗(yàn)，無滲漏為合格。浮頂安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力5kPa，保壓30min壓降≤200Pa。焊接工藝底板焊接順序：先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，采用分段退焊法，焊接線能量控制在25-35kJ/cm。壁板焊接采用"多層多道"工藝，立縫焊接時(shí)設(shè)置防變形工裝，角變形量≤3mm/m。浮頂船艙焊接完成后進(jìn)行0.15MPa水壓試驗(yàn)，保壓30min無壓降，艙內(nèi)無水珠凝結(jié)。（二）管道施工管道預(yù)制管道切割采用機(jī)械方法，切口端面垂直度偏差≤1mm，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm。預(yù)制管段長(zhǎng)度偏差±5mm，法蘭面與管道中心線垂直度偏差≤1mm/m。管道支架間距：水平管DN200以下≤6m，DN200以上≤8m，立管支架每層不少于2個(gè)。焊接施工焊前預(yù)熱：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)碳鋼管道進(jìn)行100-120℃預(yù)熱，加熱寬度≥坡口兩側(cè)各50mm。根部焊接采用氬弧焊打底，焊絲Φ2.5mm，焊接電流80-120A，保護(hù)氣體流量8-12L/min。焊縫外觀質(zhì)量：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤100mm，表面無裂紋、氣孔等缺陷。試壓吹掃強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，保壓24h，采用涂刷中性發(fā)泡劑方法檢查，無氣泡產(chǎn)生。管道吹掃采用空氣吹掃，流速≥20m/s，靶板置于排氣口，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土等雜物。（三）防爆防靜電施工接地系統(tǒng)儲(chǔ)罐設(shè)置環(huán)形接地極，采用60×6mm鍍鋅扁鋼，埋深≥0.8m，接地電阻≤4Ω。管道每隔20m設(shè)置接地極，法蘭連接處用6mm2銅芯線跨接，接地電阻≤10Ω。防靜電接地與防雷接地共用接地裝置，沖擊接地電阻≤10Ω，每年雷雨季節(jié)前檢測(cè)1次。靜電控制儲(chǔ)罐進(jìn)油管伸至距罐底200mm，油品流速控制在4.5m/s以內(nèi)，初始灌裝階段流速≤1m/s。操作人員穿戴防靜電工作服（表面電阻10?-10?Ω），進(jìn)入罐區(qū)前觸摸靜電釋放柱，釋放時(shí)間≥3秒。采樣、測(cè)溫工具采用銅制材質(zhì)，禁止使用化纖抹布擦拭設(shè)備，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)濕度保持在40%以上。防雷設(shè)施儲(chǔ)罐頂板厚度≥4mm時(shí)，利用罐體自身作為接閃器，否則設(shè)置獨(dú)立避雷針，保護(hù)范圍覆蓋整個(gè)儲(chǔ)罐區(qū)。避雷針與儲(chǔ)罐呼吸閥水平距離≥3m，高度超出呼吸閥≥2m，沖擊接地電阻≤10Ω。電纜溝內(nèi)設(shè)置防雷接地干線，每隔10m與接地極連接，電纜金屬外皮兩端接地。（四）消防系統(tǒng)施工消防給水消防水池有效容積≥1000m3，分為2格，每格獨(dú)立運(yùn)行，進(jìn)水管管徑DN200，溢流管設(shè)防蟲網(wǎng)。消防水泵采用自灌式吸水，揚(yáng)程≥120m，流量≥50L/s，備用泵與主泵性能相同，自動(dòng)切換時(shí)間≤30s。環(huán)狀管網(wǎng)管徑DN200，管道流速≤2.5m/s，消火栓間距≤60m，保護(hù)半徑≤150m。泡沫滅火系統(tǒng)采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，泡沫混合液供給強(qiáng)度≥6L/min·m2，連續(xù)供給時(shí)間≥40min。泡沫比例混合器進(jìn)口壓力0.6-1.0MPa，混合比3%，流量計(jì)指示誤差≤5%。泡沫產(chǎn)生器安裝在儲(chǔ)罐頂部，吸氣口朝下，距罐壁≥0.6m，與罐頂間隙≥0.3m?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)置隔爆型感溫探測(cè)器（動(dòng)作溫度70℃），間距≤8m，手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝高度1.5m，防護(hù)等級(jí)IP65。消防控制室設(shè)置火災(zāi)報(bào)警控制器，采用"兩總線"制，報(bào)警響應(yīng)時(shí)間≤10s，備用電源連續(xù)工作時(shí)間≥8h。系統(tǒng)接地電阻≤1Ω，金屬線槽及穿線管可靠接地，不同電壓等級(jí)線路分開敷設(shè)，間距≥0.2m。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐工程罐壁垂直度偏差≤H/1000（H為罐壁高度），且≤50mm。罐底局部凹凸變形≤50mm，整體凹凸變形≤100mm。充水試驗(yàn)：罐壁無滲漏、無異常變形，基礎(chǔ)沉降均勻，沉降量≤50mm。管道工程管道安裝坐標(biāo)偏差≤50mm，標(biāo)高偏差≤30mm，水平管坡度偏差±0.001。焊縫無損檢測(cè)：射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格，檢測(cè)比例≥20%，固定焊口≥50%。閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，啟閉靈活，壓力試驗(yàn)無滲漏。防腐工程儲(chǔ)罐外壁采用"底漆+中間漆+面漆"三層防腐體系，干膜總厚度≥200μm。管道防腐采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂層，厚度≥0.4mm，電火花檢測(cè)電壓≥30kV。防腐層附著力測(cè)試≥5MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，無剝離、開裂現(xiàn)象。（二）檢驗(yàn)方法材料檢驗(yàn)：每批鋼材抽樣進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分分析，焊接材料進(jìn)行擴(kuò)散氫含量測(cè)試（≤8mL/100g）。工序檢驗(yàn)：儲(chǔ)罐底板焊接后進(jìn)行真空試漏（負(fù)壓≥53kPa），管道焊接后進(jìn)行100%外觀檢查和規(guī)定比例無損檢測(cè)。系統(tǒng)檢驗(yàn)：消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，模擬火災(zāi)信號(hào)，泡沫混合液到達(dá)最不利點(diǎn)時(shí)間≤5min，消防水泵啟動(dòng)時(shí)間≤30s。五、安全文明施工（一）動(dòng)火作業(yè)管理動(dòng)火分級(jí)：罐內(nèi)焊接為一級(jí)動(dòng)火，需辦理動(dòng)火許可證，經(jīng)企業(yè)安全總監(jiān)批準(zhǔn)，作業(yè)前30分鐘檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL。動(dòng)火防護(hù)：作業(yè)點(diǎn)配備2臺(tái)8kg干粉滅火器、1m3滅火沙土，設(shè)置防火毯（面積≥2m2），動(dòng)火區(qū)域下方設(shè)置接火斗。監(jiān)護(hù)要求：一級(jí)動(dòng)火設(shè)專職監(jiān)護(hù)人，每2小時(shí)復(fù)測(cè)可燃?xì)怏w濃度，作業(yè)結(jié)束后留守監(jiān)護(hù)30分鐘，確認(rèn)無復(fù)燃危險(xiǎn)。（二）高處作業(yè)防護(hù)平臺(tái)搭設(shè)：儲(chǔ)罐頂部作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m，腳手板滿鋪且固定牢固。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，固定在獨(dú)立生命線上，安全帶定期檢測(cè)（靜負(fù)荷測(cè)試2250N，持續(xù)5min無變形）。應(yīng)急措施：設(shè)置應(yīng)急救援通道，配備高空救援設(shè)備（包括安全繩、吊籃、急救箱），作業(yè)人員每人配備1個(gè)防墜器（承重≥150kg）。（三）文明施工材料管理：鋼材、管件分類堆放，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)，危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，設(shè)置防爆照明。場(chǎng)地清潔：施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，油料庫房設(shè)置防滲池（有效容積≥5m3），防止油料泄漏污染土壤。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，合理安排施工時(shí)間。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程：包括地基處理、接地極埋設(shè)、管道防腐等，需留存影像資料，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽。功能測(cè)試：消防水泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)間≤30秒，泡沫混合比偏差±0.3%，報(bào)警系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤15秒。資料驗(yàn)收：施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量評(píng)定資料齊全，簽字蓋章完整，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。（二）竣工驗(yàn)收觀感質(zhì)量：儲(chǔ)罐表面平整，無明顯變形，管道走向順直，支架間距均勻，設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：模擬火災(zāi)報(bào)警，消防泵、泡沫系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)依次啟動(dòng)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，信號(hào)反饋正常。整體驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，按照《石油庫工程竣工驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行評(píng)定，合格后方可投入使用。七、施工注意事項(xiàng)雨季施工：基坑周邊設(shè)置排水溝（坡度≥3%），配備排水泵（揚(yáng)程≥10m），混凝土澆筑時(shí)準(zhǔn)備防雨布（面積≥100m2），雨后對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行平整度復(fù)測(cè)。冬季施工：焊接環(huán)境溫度