鼓鳴隧道修路施工方案一、工程概況1.1工程基本信息鼓鳴隧道為雙向四車道一級公路隧道，設(shè)計時速60km/h，左線全長2525m，右線全長2563.55m，最大埋深320m。隧道穿越觀音峽沖斷背斜構(gòu)造，主要巖性為灰?guī)r、砂巖及煤系地層，存在巖溶裂隙水、斷層破碎帶及瓦斯等不良地質(zhì)。隧道設(shè)計使用年限100年，抗震設(shè)防烈度Ⅶ度，防水等級一級，二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不低于P10，富水段提升至P12。1.2主要設(shè)計參數(shù)斷面形式：三心圓曲墻式，凈寬10.25m，凈高5.0m，開挖斷面面積約68㎡。支護體系：復(fù)合式襯砌，初期支護采用噴射混凝土（C25，厚25～30cm）+錨桿（φ22中空注漿錨桿，長3.5～5.0m）+鋼筋網(wǎng)（φ8@20×20cm）+鋼拱架（I20b工字鋼，間距0.8～1.2m）；二次襯砌采用C35防水混凝土，厚50～60cm。施工工法：Ⅲ級圍巖采用全斷面開挖，Ⅳ級圍巖采用臺階法，Ⅴ級圍巖及斷層破碎帶采用CRD法（交叉中隔壁法）。二、施工方法2.1開挖工藝2.1.1全斷面開挖（Ⅲ級圍巖）適用條件：圍巖完整，節(jié)理裂隙不發(fā)育，開挖后自穩(wěn)時間≥24h。施工流程：測量放線→鉆孔→裝藥爆破→通風排煙→出渣→初期支護。鉆爆參數(shù)：炮孔直徑42mm，周邊眼間距45cm，抵抗線60cm，采用毫秒微差爆破，單循環(huán)進尺3.5～4.0m，炸藥單耗控制在0.8～1.0kg/m3。2.1.2臺階法開挖（Ⅳ級圍巖）上下臺階劃分：上臺階高度5.5m（含拱部），下臺階高度3.0m，臺階長度3～5m，采用短臺階快速封閉。關(guān)鍵控制：上臺階開挖后立即施作拱部初期支護，下臺階左右側(cè)錯開開挖（距離≥5m），避免對圍巖的重復(fù)擾動。2.1.3CRD法開挖（Ⅴ級圍巖及斷層破碎帶）分部開挖：將斷面分為4個導(dǎo)洞（左上、右上、左下、右下），導(dǎo)洞尺寸3.5m×4.0m，采用隔洞開挖、及時支護的原則，每循環(huán)進尺0.5～1.0m。超前支護：采用φ108管棚（長15m，環(huán)向間距40cm）+φ42小導(dǎo)管（長5m，環(huán)向間距30cm）預(yù)注漿加固，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，注漿壓力1.0～1.5MPa。2.2初期支護施工噴射混凝土：采用濕噴工藝，水泥選用P.O42.5級，砂率45%～55%，水灰比0.45～0.50，初凝時間≤5min，終凝時間≤10min，噴射厚度分2～3層完成，每層間隔≥2h。錨桿施工：中空注漿錨桿采用風動鑿巖機鉆孔，孔徑50mm，注漿飽滿度≥90%，錨桿抗拔力≥150kN。鋼拱架安裝：工字鋼冷彎成型，拱架間距誤差≤5cm，垂直度偏差≤2°，連接螺栓采用8.8級高強度螺栓，節(jié)點處設(shè)φ25連接筋（環(huán)向間距1.0m）。2.3二次襯砌施工施作時機：根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果，當圍巖變形速率≤0.15mm/d、累計變形達預(yù)計總變形的80%時進行。模板體系：采用9m液壓整體式襯砌臺車，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，臺車定位誤差控制在±3mm內(nèi)?；炷翝仓翰捎幂斔捅梅謱訉ΨQ澆筑，分層厚度≤50cm，振搗采用插入式振搗棒（直徑50mm），振搗時間15～30s，確保密實無空洞。三、監(jiān)控量測3.1量測項目與頻率3.1.1必測項目項目名稱量測儀器斷面間距量測頻率（開挖后時間）周邊位移收斂計（精度0.1mm）Ⅲ級20m，Ⅳ級10m，Ⅴ級5m1～15d：1次/d；16～30d：1次/2d；30d后：1次/周拱頂下沉水準儀+銦鋼尺同周邊位移同周邊位移地表下沉水準儀+銦鋼尺埋深≤2D段（D為隧道跨度）開挖面距量測斷面≤2D：1次/d；2D～5D：1次/3d3.1.2選測項目圍巖內(nèi)部位移：采用多點位移計，埋深10m，量測頻率1次/2d。鋼拱架應(yīng)力：采用應(yīng)變計，每斷面布設(shè)4個測點（拱頂、拱腰、邊墻），量測頻率1次/d。3.2數(shù)據(jù)處理與預(yù)警數(shù)據(jù)分析：繪制位移-時間曲線，采用回歸分析法（如指數(shù)函數(shù)）預(yù)測最終變形，當實測值超過預(yù)測值的80%時預(yù)警?？刂苹鶞剩褐苓呂灰圃试S值100～150mm（Ⅲ～Ⅴ級圍巖），拱頂下沉允許值80～120mm，地表下沉允許值50～80mm（埋深≤2D時）。預(yù)警響應(yīng)：一級預(yù)警（變形速率>5mm/d）：暫停施工，加強支護；二級預(yù)警（變形速率2～5mm/d）：加密量測頻率，調(diào)整支護參數(shù)。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制鋼材：鋼筋、鋼拱架進場時需提供出廠合格證，按批次進行力學(xué)性能試驗，抗拉強度、屈服強度合格率100%?；炷粒悍浪炷敛捎秒p摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），摻量分別為膠凝材料的15%和20%，抗?jié)B等級試驗每500m3留置1組抗?jié)B試塊。防水材料：EVA防水板厚度≥1.5mm，拉伸強度≥18MPa，扯斷伸長率≥400%，接縫采用雙縫焊接，焊接寬度≥10mm，氣密性檢測壓力0.25MPa，保壓15min壓力下降≤10%。4.2工序質(zhì)量控制開挖輪廓：周邊眼殘留率Ⅲ級圍巖≥85%，Ⅳ級圍巖≥75%，超挖量≤15cm，欠挖嚴禁出現(xiàn)。噴射混凝土：表面平整度≤5cm/2m，厚度采用鑿孔法檢查，每10m檢查1個斷面，每個斷面測5點，合格率≥90%。襯砌厚度：采用地質(zhì)雷達檢測，每50m掃描1個斷面，最小厚度不得小于設(shè)計值的90%。4.3特殊地段質(zhì)量控制巖溶處理：對小型溶洞（直徑<3m）采用C20混凝土回填；大型溶洞（直徑≥3m）采用“管棚+格柵拱架+混凝土回填”復(fù)合加固。瓦斯防治：配置瓦斯傳感器（報警濃度0.5%，斷電濃度1.0%），爆破采用煤礦許用炸藥，通風風量≥3m3/min·人，瓦斯?jié)舛取?.5%時立即停工撤人。五、防排水系統(tǒng)5.1防水體系5.1.1復(fù)合防水層基面處理：噴射混凝土表面凸起物鑿除，平整度D/L≤1/10（D為凹進深度，L為兩凸點間距），錨桿頭切除后用砂漿抹平。緩沖層：鋪設(shè)400g/m2無紡?fù)凉げ?，環(huán)向搭接寬度≥5cm，采用射釘+墊片固定（拱部間距0.8m，邊墻1.0m）。防水板：1.5mm厚EVA防水板采用無釘鋪設(shè)工藝，從拱頂向兩側(cè)對稱鋪設(shè)，搭接寬度10cm，雙縫焊接（溫度180～200℃，行走速度1.5～2m/min），焊縫采用充氣檢測（壓力0.25MPa，保壓30s）。5.1.2施工縫與變形縫處理施工縫：環(huán)向施工縫采用“中埋式橡膠止水帶（寬30cm）+外貼式止水帶（寬40cm）”，縱向施工縫增設(shè)遇水膨脹止水條（直徑20mm）。變形縫：設(shè)置于明暗洞交界處、斷層破碎帶，采用“中埋式鋼邊止水帶+雙組份聚硫密封膏（深2cm）+聚乙烯泡沫板（填縫）”復(fù)合構(gòu)造。5.2排水系統(tǒng)5.2.1洞內(nèi)排水環(huán)向盲管：φ50mm單壁打孔波紋管（外包土工布），環(huán)向間距6m（富水段3m），沿拱墻輪廓線布置，通過三通與縱向盲管連接?？v向盲管：φ100mm雙壁波紋管，設(shè)置于墻腳排水溝內(nèi)，坡度與隧道縱坡一致（≥0.3%），每50m設(shè)檢查井。中心水溝：30cm×40cm（寬×深）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)配φ12@200鋼筋網(wǎng)，溝底設(shè)0.5%坡度，間隔100m設(shè)沉砂井。5.2.2洞外排水洞口截水溝：設(shè)于邊仰坡開挖線外5m，斷面尺寸50cm×60cm，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡≥2%。橫向排水：洞口2m內(nèi)設(shè)橫向盲溝（寬1m，深0.8m，填充碎石），將地表水引入洞外排水溝。六、施工進度計劃總工期：左線480d，右線500d，關(guān)鍵線路為：洞口工程→CRD法施工段（K1+200～K1+500）→二次襯砌。資源配置：配置2臺三臂鑿巖臺車、4臺裝載機、2臺襯砌臺車，高峰期投入施工人員200人（分3班作業(yè)）。七、安全與環(huán)保措施7.1安全控制爆破安全：爆破警戒半徑≥300m，瞎炮處理采用灌水法，嚴禁掏挖；爆破后通風時間≥15min，經(jīng)瓦斯檢測合格后方可進洞。高處作業(yè)：臺車上設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員系安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固。7.2環(huán)保措施噪聲控制：破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理：施工廢水經(jīng)