橋梁穿心支座施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確穿心支座的型號規(guī)格、安裝位置及技術(shù)參數(shù)，編制專項施工組織設(shè)計并進行審批。對施工人員進行技術(shù)交底，重點講解穿心支座的結(jié)構(gòu)特點、安裝精度要求及施工注意事項。復(fù)核橋梁墩臺的軸線、高程等控制數(shù)據(jù)，確保與設(shè)計圖紙一致。提前完成支座安裝所需的混凝土配合比設(shè)計及試驗，保證灌漿材料的性能符合要求。1.2材料準(zhǔn)備支座進場時需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及性能檢測報告，核對支座的型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量及技術(shù)參數(shù)，確保符合設(shè)計要求。對支座進行抽樣送檢，檢測項目包括支座的抗壓強度、彈性模量、剪切模量等力學(xué)性能指標(biāo)。準(zhǔn)備高強度無收縮灌漿料、環(huán)氧樹脂砂漿、錨固螺栓、不銹鋼滑板、硅脂潤滑劑等輔助材料，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配備全站儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、百分表等測量儀器，使用前需進行校準(zhǔn)，確保測量精度。準(zhǔn)備千斤頂、吊裝設(shè)備、灌漿設(shè)備、振搗器、砂輪切割機、電焊機等施工機械設(shè)備，檢查設(shè)備的性能狀態(tài)，保證其運行正常。根據(jù)支座的重量和安裝高度，選擇合適的吊裝設(shè)備，制定詳細(xì)的吊裝方案。1.4場地準(zhǔn)備清理墩臺頂面及周圍場地，平整施工場地，做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡地基。在墩臺周圍搭設(shè)操作平臺，平臺應(yīng)牢固可靠，滿足施工人員的作業(yè)需求。對支座安裝部位的支承墊石進行處理，清除表面的浮漿、油污、雜物等，鑿毛混凝土表面，露出新鮮骨料，用水沖洗干凈并保持濕潤。二、測量定位2.1基準(zhǔn)點設(shè)置根據(jù)橋梁的軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，在墩臺頂面設(shè)置測量控制點，使用全站儀進行精確放樣，確定支座安裝的平面位置和高程?？刂泣c應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定可靠的位置，做好保護措施，防止施工過程中受到擾動。2.2支座位置放樣在支承墊石上放出支座的中心線、邊緣線及錨固螺栓的位置，使用墨線彈出清晰的標(biāo)記。對于圓形支座，以支座中心為圓心，按設(shè)計半徑畫出支座的輪廓線；對于矩形支座，按設(shè)計尺寸畫出支座的長、寬邊界線。放樣完成后，需進行復(fù)核，確保支座的位置偏差符合設(shè)計要求，平面位置偏差應(yīng)不大于2mm，高程偏差應(yīng)不大于1mm。2.3預(yù)埋螺栓定位根據(jù)設(shè)計圖紙，在支承墊石上標(biāo)出錨固螺栓的位置，使用鉆孔機鉆孔，孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計要求。清理鉆孔內(nèi)的碎屑和灰塵，將錨固螺栓放入孔內(nèi)，調(diào)整螺栓的垂直度和外露長度，確保符合設(shè)計規(guī)定。螺栓安裝完成后，進行固定，防止在灌漿過程中發(fā)生位移。三、安裝流程3.1支座清理與檢查將支座表面的灰塵、油污等清理干凈，檢查支座的外觀質(zhì)量，如有裂紋、變形、鼓包等缺陷，應(yīng)及時更換。對于四氟滑板支座，檢查滑板表面是否平整光滑，有無劃痕、磨損等現(xiàn)象，涂抹硅脂潤滑劑，確?；宓幕瑒有阅芰己?。3.2支座吊裝就位使用吊裝設(shè)備將支座平穩(wěn)吊起，緩慢移動至安裝位置，避免支座與墩臺或其他物體碰撞。根據(jù)支承墊石上的放樣標(biāo)記，調(diào)整支座的位置，使支座的中心線與設(shè)計中心線重合，支座的邊緣線與放樣邊緣線對齊。使用水平尺檢查支座的水平度，調(diào)整支座至水平狀態(tài)，水平偏差應(yīng)不大于1mm/m。3.3臨時固定支座就位后，使用臨時支撐或夾具將其固定，防止在灌漿過程中發(fā)生位移。臨時固定應(yīng)牢固可靠，同時避免對支座造成損傷。對于多跨連續(xù)梁的支座安裝，應(yīng)注意各支座的相對位置和高程，確保梁體在安裝完成后處于設(shè)計的受力狀態(tài)。3.4支座調(diào)整安裝過程中，使用百分表監(jiān)測支座的位移和變形情況，如有偏差及時進行調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)采用千斤頂頂起梁端或支座，在支座底部或頂部墊入薄鋼板或環(huán)氧樹脂砂漿，調(diào)整支座的高程和水平度。調(diào)整完成后，再次檢查支座的位置、高程和水平度，確保符合設(shè)計要求。四、灌漿錨固4.1灌漿材料準(zhǔn)備按照灌漿料的使用說明書，將灌漿料與水按一定比例混合攪拌，攪拌時間不少于3min，確保漿料均勻無結(jié)塊。攪拌好的灌漿料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，避免漿料凝固影響灌漿質(zhì)量。根據(jù)施工環(huán)境溫度，調(diào)整灌漿料的用水量，當(dāng)環(huán)境溫度較高時，可適當(dāng)增加用水量；當(dāng)環(huán)境溫度較低時，可適當(dāng)減少用水量。4.2灌漿施工在支座底板與支承墊石之間安裝模板，模板應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，模板的高度應(yīng)高于支座底板50mm以上。從支座的一側(cè)進行灌漿，灌漿過程中應(yīng)連續(xù)均勻，避免中斷，直至漿料從支座的另一側(cè)溢出，確保漿料充滿支座底板與墊石之間的空隙。灌漿時應(yīng)使用振搗器輕輕振搗，排除漿料中的空氣，防止產(chǎn)生氣泡和空洞。4.3錨固螺栓緊固灌漿料初凝后，按照設(shè)計要求的扭矩擰緊錨固螺栓，擰緊過程中應(yīng)均勻受力，避免螺栓出現(xiàn)偏斜或斷裂。使用扭矩扳手進行擰緊，記錄每個螺栓的扭矩值，確保符合設(shè)計要求。螺栓擰緊后，安裝防松墊片，防止螺栓在使用過程中松動。4.4養(yǎng)護灌漿完成后，及時對灌漿料進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間應(yīng)保持灌漿料表面濕潤，可采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護劑等方法。在養(yǎng)護期間，禁止擾動支座和錨固螺栓，避免影響灌漿料的強度增長。五、質(zhì)量檢驗5.1外觀檢查檢查支座的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、變形、鼓包等缺陷，不銹鋼滑板表面應(yīng)無劃痕、磨損等現(xiàn)象。檢查支座的安裝位置，中心線偏差應(yīng)不大于2mm，高程偏差應(yīng)不大于1mm，水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m。檢查灌漿料的表面質(zhì)量，應(yīng)平整密實，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，與支座底板和支承墊石結(jié)合緊密。5.2幾何尺寸檢驗使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，對支座的平面位置、高程、水平度等幾何尺寸進行測量，記錄測量數(shù)據(jù)并與設(shè)計值進行比較，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。對于多跨連續(xù)梁的支座，還應(yīng)檢查各支座之間的相對位置和高程差，確保符合設(shè)計要求。5.3力學(xué)性能檢驗對支座進行抗壓強度、彈性模量、剪切模量等力學(xué)性能檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。可采用現(xiàn)場加載試驗的方法，對支座的承載能力進行檢驗，加載過程中應(yīng)監(jiān)測支座的變形情況，確保支座在設(shè)計荷載作用下的變形量不超過允許值。5.4灌漿質(zhì)量檢驗采用超聲波檢測或鉆芯取樣的方法，對灌漿料的密實度進行檢驗，確保灌漿料內(nèi)部無空洞、裂縫等缺陷。檢查錨固螺栓的抗拔力，抗拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。六、特殊環(huán)境措施6.1高溫環(huán)境施工措施當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)選擇在早晚溫度較低的時間段進行施工，避免在中午高溫時段作業(yè)。對支座和灌漿料采取遮陽措施，防止陽光直射導(dǎo)致支座變形或灌漿料過快凝固。調(diào)整灌漿料的配合比，適當(dāng)增加緩凝劑的用量，延長灌漿料的初凝時間。施工過程中應(yīng)加快灌漿速度，縮短灌漿時間，灌漿完成后及時進行養(yǎng)護，覆蓋保濕材料并灑水降溫。6.2低溫環(huán)境施工措施當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施，對施工場地進行封閉保溫，設(shè)置取暖設(shè)備，提高環(huán)境溫度。使用低溫型灌漿料，或在灌漿料中添加防凍劑，確保灌漿料在低溫下能夠正常凝固和硬化。對支座和支承墊石進行預(yù)熱，溫度不應(yīng)低于5℃，避免灌漿料與低溫表面接觸導(dǎo)致溫度驟降。灌漿完成后，及時覆蓋保溫材料，進行蓄熱養(yǎng)護，確保灌漿料的強度能夠達(dá)到設(shè)計要求。6.3雨季施工措施雨季施工前，做好施工場地的排水設(shè)施，確保排水暢通，防止雨水浸泡地基。在墩臺周圍搭設(shè)防雨棚，避免雨水直接沖刷支座和灌漿料。灌漿料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，防止受潮結(jié)塊。下雨時應(yīng)停止施工，已施工的灌漿料應(yīng)及時覆蓋防雨布，防止雨水沖刷影響質(zhì)量。雨后復(fù)工前，應(yīng)對支座和支承墊石進行檢查，清理表面的積水和雜物，確保施工條件符合要求。6.4大風(fēng)環(huán)境施工措施當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級及以上時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高空作業(yè)，確保施工安全。對施工場地的臨時設(shè)施和機械設(shè)備進行加固，防止被大風(fēng)吹倒。在支座安裝過程中，設(shè)置防風(fēng)纜繩，防止支座在吊裝過程中發(fā)生晃動。大風(fēng)過后，對施工場地進行檢查，排除安全隱患后再恢復(fù)施工。七、安全環(huán)保7.1安全措施建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各崗位的安全職責(zé)，對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)域。高空作業(yè)時，施工人員必須佩戴安全帶、安全帽，搭設(shè)的操作平臺應(yīng)符合安全要求，設(shè)置防護欄桿和擋腳板。吊裝作業(yè)前，檢查吊裝設(shè)備和吊具的性能狀態(tài)，確保其安全可靠。吊裝過程中，設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝，避免吊裝設(shè)備和支座碰撞墩臺或其他物體。7.2環(huán)保措施施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄物應(yīng)集中收集，分類處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。對施工機械設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，減少噪聲和廢氣排放。灌漿材料、油漆等化學(xué)品應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，防止泄漏污染環(huán)境。施工廢水應(yīng)經(jīng)過處理后排放，避免污染周邊水體。在施工場地周圍設(shè)置圍擋，減少施工揚塵對周邊環(huán)境的影響，對施工道路進行灑水降塵。7.3職業(yè)健康措施為施工人員提供符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，如口罩、手套、護目鏡等。在高溫環(huán)境下施工時，合理安排作業(yè)時間，避免中暑，提供防暑降溫飲品。在粉塵較多的作業(yè)環(huán)境中，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，降低粉塵濃度，保護施工人員的身體健康。定期組織施工人員進行體檢，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)防職業(yè)病。八、施工注意事項8.1支座安裝支座安裝時，應(yīng)確保其中心線與設(shè)計中心線重合，避免支座偏心受壓。落梁時應(yīng)平穩(wěn)緩慢，避免對支座產(chǎn)生沖擊荷載，防止支座發(fā)生初始剪切變形。對于四氟滑板支座，安裝時應(yīng)注意滑板的方向，確保其能夠自由滑動，滑板表面應(yīng)涂抹硅脂潤滑劑，減少摩擦阻力。8.2灌漿施工灌漿料應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進行配制，攪拌均勻，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。灌漿過程中應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，確保漿料充滿支座底板與墊石之間的空隙。灌漿時應(yīng)從支座的一側(cè)灌注，直至另一側(cè)溢出，排除空氣，避免產(chǎn)生氣泡和空洞。8.3質(zhì)量控制施工過程中應(yīng)加強質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗制度，上道工序檢驗