塑鋼模板箱涵施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項施工方案，進行圖紙會審和技術(shù)交底。根據(jù)箱涵結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強度等級及施工環(huán)境，確定塑鋼模板的規(guī)格、數(shù)量及支撐體系參數(shù)。編制模板配模圖，明確各部位模板的型號、尺寸及安裝順序，確保模板拼接嚴(yán)密、支撐穩(wěn)定。1.2材料準(zhǔn)備塑鋼模板選用聚氯乙烯（PVC）材質(zhì)，其靜曲強度不低于22MPa，表面平整度誤差≤2mm，厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)受力要求確定，一般側(cè)墻模板厚度不小于15mm，頂板模板厚度不小于18mm。模板進場時需檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、變形、缺角等缺陷，并提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。支撐系統(tǒng)采用φ48mm×3.5mm鋼管腳手架，配套扣件、頂托、底托等配件應(yīng)符合規(guī)范要求，對拉螺栓選用φ12mm圓鋼制作，中間設(shè)置50mm×50mm×3mm止水片。1.3機具準(zhǔn)備配備模板加工設(shè)備（電鋸、電鉆、砂輪機）、吊裝設(shè)備（汽車吊、叉車）、混凝土施工設(shè)備（攪拌機、輸送泵、振搗棒）及測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、垂準(zhǔn)儀）。所有設(shè)備進場前進行調(diào)試和校驗，確保性能完好。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙進行測量放樣，確定箱涵軸線、基坑開挖邊線及高程控制點。清除場地雜物，平整施工場地，做好排水設(shè)施?；娱_挖采用機械開挖與人工修整相結(jié)合，開挖坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般為1:0.75~1:1.25，坑底預(yù)留300mm厚土層由人工清理?；域炇蘸细窈?，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層表面平整度誤差控制在5mm以內(nèi)。二、模板安裝2.1模板加工與預(yù)拼裝根據(jù)配模圖在加工場地進行模板切割、鉆孔，切割面應(yīng)平整，鉆孔位置準(zhǔn)確。對于異形部位模板，采用專用模具加工，確保尺寸精度。模板預(yù)拼裝在平整的平臺上進行，按照安裝順序組拼，檢查拼縫嚴(yán)密性及整體尺寸，預(yù)拼裝合格后編號堆放。2.2支撐體系搭設(shè)箱涵模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距根據(jù)荷載計算確定，一般縱向間距≤1.2m，橫向間距≤1.0m，步距≤1.5m。立桿底部設(shè)置50mm×100mm木墊板，掃地桿距地面200mm，縱橫方向每隔4m設(shè)置剪刀撐，形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。頂板模板支撐在立桿頂部設(shè)置頂托，頂托上放置100mm×100mm木方作為主龍骨，間距600mm，主龍骨上鋪設(shè)50mm×100mm木方作為次龍骨，間距300mm~400mm（板厚≤150mm時間距400mm，板厚>150mm時間距300mm）。2.3模板安裝2.3.1底板模板底板模板采用15mm厚塑鋼模板，直接鋪設(shè)在混凝土墊層上，模板接縫處粘貼50mm寬雙面膠帶，防止漏漿。模板四周用方木加固，通過鋼管支架與基坑邊坡固定，確保模板位置準(zhǔn)確。2.3.2側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用15mm厚塑鋼模板，分兩次安裝。第一次安裝至底板以上700mm處，第二次安裝剩余部分。模板安裝從一端開始，逐塊拼裝，采用對拉螺栓固定，螺栓間距根據(jù)側(cè)壓力計算確定，一般橫向間距500mm~600mm，豎向間距400mm~500mm。對拉螺栓外套φ20mmPVC管，管長與墻厚一致，兩端用橡膠塞封堵。模板外側(cè)設(shè)置豎向次龍骨（50mm×100mm木方，間距300mm）和橫向主龍骨（雙拼φ48mm鋼管，間距600mm），通過斜撐與滿堂腳手架連接，調(diào)整模板垂直度，允許偏差≤3mm/m。2.3.3頂板模板頂板模板采用18mm厚塑鋼模板，鋪設(shè)在次龍骨上，模板接縫處采用企口連接，粘貼雙面膠帶密封。模板安裝時按設(shè)計要求起拱，當(dāng)跨度≥4m時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。頂板與側(cè)墻模板交接處設(shè)置L形角鋼連接件，確保節(jié)點連接牢固。2.4模板驗收模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度、接縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性。平面位置偏差≤5mm，高程偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m，接縫寬度≤1mm。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固，偏差符合設(shè)計要求。驗收合格后填寫模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋進場時需進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋下料、彎曲成型，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍。3.2鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎先鋪設(shè)下層鋼筋，再鋪設(shè)上層鋼筋，上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳筋，間距1m×1m，確保鋼筋保護層厚度。側(cè)墻鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎至底板以上700mm處，與底板鋼筋連接牢固，第二次綁扎剩余部分。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎點間距：雙向受力鋼筋≤200mm，單向受力鋼筋≤300mm。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞周圍鋼筋應(yīng)加強處理，確保位置準(zhǔn)確。3.3鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，檢查其規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量。受力鋼筋保護層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm。驗收合格后填寫鋼筋分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。四、混凝土施工4.1混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，箱涵混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6。混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，水泥選用P.O42.5級水泥，砂采用中砂，石子采用5mm~31.5mm連續(xù)級配碎石，摻加粉煤灰和減水劑，坍落度控制在180mm±20mm。4.2混凝土澆筑箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板及側(cè)墻下部（底板以上700mm），第二次澆筑側(cè)墻上部及頂板?；炷敛捎帽盟蜐仓?，澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板。底板混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑，采用平板振搗器振搗密實。側(cè)墻混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm~100mm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準(zhǔn)，避免過振和漏振。頂板混凝土澆筑從中間向兩端推進，采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用，確保振搗密實。4.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜和土工布保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。側(cè)墻混凝土在拆模后涂刷養(yǎng)護劑，頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放物料。4.4混凝土驗收混凝土澆筑完成后，檢查其強度、外觀質(zhì)量及尺寸偏差。混凝土強度達到設(shè)計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。尺寸偏差：軸線位置±15mm，截面尺寸±10mm，表面平整度8mm。驗收合格后填寫混凝土分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。五、模板拆除5.1拆模時間模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土強度確定，側(cè)墻模板在混凝土強度達到2.5MPa時拆除，頂板模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m）時拆除。拆模前進行混凝土強度試驗，出具拆模通知單。5.2拆模順序模板拆除遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，先拆除側(cè)墻模板，再拆除頂板模板。側(cè)墻模板拆除先松開對拉螺栓，拆除斜撐和主、次龍骨，然后逐塊拆除模板。頂板模板拆除先拆除橫桿、剪刀撐，再拆除頂托、主龍骨、次龍骨，最后拆除模板。拆除過程中嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止損傷混凝土表面和模板。5.3模板清理與堆放模板拆除后及時清理表面混凝土殘渣和雜物，用清水沖洗干凈，涂刷脫模劑。模板分類堆放整齊，堆放高度不超過2m，底層墊方木，防止變形。損壞的模板及時修復(fù)，無法修復(fù)的模板按規(guī)定回收處理。六、質(zhì)量控制6.1模板工程質(zhì)量控制模板安裝前檢查其平整度、剛度和穩(wěn)定性，確保符合設(shè)計要求。模板接縫處粘貼雙面膠帶或密封膠，防止漏漿。對拉螺栓間距和數(shù)量符合設(shè)計要求，擰緊力矩控制在40N·m~60N·m。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)進行受力驗算，確保其承載能力和穩(wěn)定性。6.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材料進場時嚴(yán)格檢驗，不合格材料不得使用。鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固，保護層厚度符合設(shè)計要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固。鋼筋焊接和機械連接接頭應(yīng)進行力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用。6.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材料進場時進行檢驗，確保符合設(shè)計要求?；炷僚浜媳葒?yán)格控制，攪拌時間不少于90s?；炷翝仓^程中加強振搗，確保密實。混凝土養(yǎng)護及時到位，養(yǎng)護時間符合規(guī)范要求。6.4沉降縫施工質(zhì)量控制沉降縫設(shè)置位置、寬度符合設(shè)計要求，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，外側(cè)粘貼300mm寬瀝青油氈，確保沉降縫密封嚴(yán)密，不滲漏。七、安全措施7.1模板安裝安全模板安裝人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。模板吊裝時設(shè)專人指揮，吊點設(shè)置合理，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。模板安裝過程中設(shè)置臨時支撐，防止傾覆。腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置防護欄桿和擋腳板。7.2高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須系好安全帶，作業(yè)平臺搭設(shè)牢固，嚴(yán)禁超載。臨邊洞口設(shè)置防護設(shè)施，高度不低于1.2m。交叉作業(yè)時設(shè)置隔離設(shè)施，防止物體打擊。7.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照“三級配電、兩級保護”要求設(shè)置，配電箱、開關(guān)箱防雨、防塵，接地接零保護可靠。電動工具使用前進行檢查，確保絕緣良好。7.4消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，配備足夠的滅火器、消防沙、消防水帶等。易燃易爆物品單獨存放，遠(yuǎn)離火源。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火審批手續(xù)，設(shè)專人監(jiān)護。7.5應(yīng)急預(yù)案編制模板坍塌、高處墜落、物體打擊等應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練。配備應(yīng)急救援人員和器材，發(fā)生事故時及時啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救。八、環(huán)境保護措施8.1施工噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工。施工機械采取降噪措施，減少噪聲污染。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備設(shè)置隔音棚，降低噪聲傳播。8.2施工揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈。材料堆放采取覆蓋措施，防止揚塵。施工現(xiàn)場灑水降塵，保持空氣濕潤。8.3施工廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放?；炷琉B(yǎng)護用水采用節(jié)水措施，避免浪費。8.4固體廢棄物處理施工垃圾分類回收，可回收利用的材料進行回收處理，建筑垃圾運至指定地點堆放。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運