同城暖氣安裝工程施工技術(shù)交底一、施工準備1.1材料要求管材：采用焊接鋼管、無縫鋼管或鍍鋅鋼管，表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，管徑偏差應符合規(guī)范要求。管材進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，進場后應按批次進行外觀檢查，銹蝕深度不得超過壁厚負偏差。管件：彎頭、三通、變徑管等管件應與管材規(guī)格匹配，無偏扣、亂扣、斷絲等缺陷，絲扣連接管件的螺紋精度應符合現(xiàn)行標準。散熱器：鋼制板式、鑄鋁、鋼制管式散熱器等進場時需核對型號、規(guī)格及散熱面積，表面應平整無變形，接口螺紋完好。安裝前需進行單體水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏。閥門：采用銅制截止閥或閘閥，公稱壓力不低于1.6MPa，安裝前應進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力分別為公稱壓力的1.5倍和1.1倍，合格率需達到100%。輔助材料：保溫材料（超細玻璃棉管殼、聚乙烯PEF）、密封材料（石棉橡膠墊、生料帶）、型鋼支架等應符合設計要求，嚴禁使用過期或變質(zhì)材料。1.2機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途套絲機1/2"-4"2臺管道螺紋加工電焊機BX1-3151臺鋼管焊接試壓泵0-4MPa1臺系統(tǒng)壓力試驗水平尺600mm3把管道坡度及水平度檢測切割機Φ400mm1臺管材切割管鉗12"-24"4把管道連接壓力表0-1.6MPa2塊壓力監(jiān)測1.3作業(yè)條件施工現(xiàn)場已完成室內(nèi)粗裝修，墻面、地面基層平整，門窗安裝完畢，作業(yè)面具備封閉條件。施工圖紙已通過會審，技術(shù)交底完成，現(xiàn)場基準線（±0.000標高線、軸線）已確認。管道穿越樓板、墻體的預留孔洞位置、尺寸符合設計要求，坐標偏差≤10mm，標高偏差≤5mm。冬季施工時環(huán)境溫度不得低于5℃，低于此溫度應采取加熱保溫措施。二、施工流程2.1散熱器系統(tǒng)施工流程定位放線→主管開槽→管道預制→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→防腐保溫→調(diào)試運行2.1.1定位放線根據(jù)設計圖紙，使用墨斗在墻面、地面彈出管道走向線及散熱器安裝位置線，標注管徑、坡度及支架間距。散熱器定位應符合以下要求：窗臺下安裝時居中布置，距墻邊≥100mm；衛(wèi)生間散熱器底邊距地面≥500mm，距馬桶水箱≥100mm；嵌入式散熱器預留空間：左右≥100mm，上下≥150mm，下部≥300mm。2.1.2管道安裝干管安裝：管道預制時按環(huán)路分組編號，斷口平整，螺紋加工精度符合規(guī)范，絲扣外露2-3扣；采用托架或吊架固定，間距符合表2.1要求，熱水管道坡度為3‰（不得小于2‰），蒸汽管道坡度為5‰；穿越伸縮縫處應設置補償器，方形補償器水平安裝時應預拉伸，拉伸量為補償量的1/2。管徑（mm）支架間距（m）DN151.5DN202.0DN252.5DN323.0立管安裝：立管垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤10mm；每層設管卡1個，安裝高度1.5-1.8m，同一房間管卡高度應一致；立管與散熱器連接采用絲扣連接，接口處加設活接，便于檢修。散熱器安裝：支架安裝應牢固，鋼制散熱器采用2個支架，鑄鋁散熱器超過20柱時增設1個支架；水平安裝偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm，放氣閥應安裝在散熱器最高點；散熱器與支管連接采用燈叉彎，彎曲半徑不小于管徑的3倍，支管坡度為1%。2.2地暖系統(tǒng)施工流程分集水器安裝→保溫層鋪設→反射膜敷設→鋼絲網(wǎng)鋪設→盤管安裝→伸縮縫設置→水壓試驗→混凝土回填→二次試壓2.2.1分集水器安裝采用膨脹螺栓固定在墻面，安裝高度1.2-1.5m，水平偏差≤2mm/m，進出水口應安裝壓力表和自動排氣閥。分集水器與主管連接采用球閥控制，每個環(huán)路應設置手動調(diào)節(jié)閥，間距≥200mm。2.2.2地暖盤管鋪設保溫層采用20mm厚聚苯乙烯泡沫板，鋪設平整，板縫用膠帶密封，墻角粘貼10mm厚邊角保溫條。反射膜鋪設應覆蓋整個采暖區(qū)域，搭接寬度≥100mm，采用鋁箔膠帶粘結(jié)。盤管采用PE-X或PP-R管，間距150-300mm（按設計熱負荷計算），彎曲半徑≥8倍管徑，固定點間距：直管段≤500mm，彎曲段≤300mm。盤管穿越伸縮縫時應設置長度≥400mm的柔性套管，地面面積超過40㎡或邊長超過8m時，應設置5-8mm寬伸縮縫。三、質(zhì)量標準3.1管道安裝質(zhì)量要求主控項目：管道壓力試驗：系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa，穩(wěn)壓1小時壓力降≤0.05MPa，同時各接口無滲漏；管道坡度：氣水同向流動管道坡度≥2‰，逆向流動≥5‰，偏差不得超過設計值的1/3；補償器安裝：預拉伸量符合設計要求，固定支架位置正確，間距偏差≤50mm。一般項目：管道接口：絲扣連接外露2-3扣，焊接接口咬邊深度≤0.5mm，焊口加強面高度3-5mm；支架安裝：間距偏差≤15mm，垂直度偏差≤3mm/m，與管道接觸緊密；保溫層：厚度偏差≤5%，接口嚴密，表面平整，無破損。3.2散熱器安裝質(zhì)量要求項目允許偏差檢驗方法散熱器垂直度3mm吊線、尺量散熱器水平度2mm水平尺、塞尺支架間距±10mm尺量進出水口中心距±5mm卡尺測量3.3地暖系統(tǒng)質(zhì)量要求盤管間距偏差≤10mm，鋪設長度誤差≤5%；混凝土回填層厚度≥50mm，表面平整度≤5mm/2m；二次試壓壓力為0.6MPa，穩(wěn)壓2小時壓力降≤0.03MPa。四、安全注意事項4.1施工安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護手套、護目鏡，高空作業(yè)（超過2m）時系好安全帶，腳手架搭設應符合規(guī)范要求。施工現(xiàn)場臨時用電采用三級配電兩級保護，電動工具應安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），嚴禁非電工接線。焊接作業(yè)時應清理周圍可燃物，配備滅火器，焊接人員需持證上崗，作業(yè)半徑10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。壓力試驗時，試壓區(qū)域應設置警示標識，嚴禁在帶壓狀態(tài)下拆卸管件，升壓過程應緩慢進行，發(fā)現(xiàn)泄漏立即降壓處理。4.2消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m；易燃材料（保溫棉、膠帶等）應集中存放，遠離火源，廢棄材料應及時清理；消防器材配置數(shù)量：每50㎡配備2具4kg干粉滅火器，確保有效完好。五、常見問題處理5.1管道系統(tǒng)問題氣堵：表現(xiàn)為散熱器局部不熱，處理方法為打開系統(tǒng)最高處排氣閥排氣，直至有水溢出；地暖系統(tǒng)可通過分集水器逐個環(huán)路排氣。漏水：絲扣接口漏水時應關(guān)閉閥門，重新纏繞生料帶或更換密封墊；焊接接口漏水需補焊，補焊前應泄除系統(tǒng)壓力。水流不暢：檢查過濾器是否堵塞，拆卸清洗濾網(wǎng)；管道坡度不足時調(diào)整支架高度，確保坡度符合設計要求。5.2散熱器問題散熱不均：因安裝時未排凈空氣，需打開放氣閥排氣；若因管道堵塞，可采用壓縮空氣吹掃或化學清洗。支架松動：重新固定支架，增加支架數(shù)量或更換膨脹螺栓，確保散熱器無晃動。5.3地暖系統(tǒng)問題地面開裂：伸縮縫設置不足時，應切割增設5mm寬伸縮縫，填充彈性密封膏；混凝土養(yǎng)護不當需加強保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天。溫度不均：盤管間距偏差過大時，局部加密盤管；分集水器水力失衡時，調(diào)節(jié)各環(huán)路閥門，使流量分配均勻。六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收6.1系統(tǒng)調(diào)試沖洗：系統(tǒng)試壓合格后進行水沖洗，流速≥1.5m/s，直至排水口水質(zhì)與進水口一致，水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)。通暖：首次通暖應緩慢升溫，每小時溫升不超過5℃，系統(tǒng)運行24小時后，測量各房間溫度，偏差應≤2℃。平衡調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)分集水器或立管閥門，使各環(huán)路流量達到設計值，末端溫差控制在3℃以內(nèi)。6.2驗收標準竣工資料應包括：施工圖紙、設計變更、材料合格證、隱蔽工程記錄、試壓記錄、調(diào)試報告等；觀感質(zhì)量：管道坡度一致，支架排列整齊，散熱器安裝平整，保溫層無破損；功能驗收：連續(xù)運行72小時，系統(tǒng)無泄漏，各房間溫度達標，滿足設計要求。七、成品保護施工完畢后，散