后張法簡支箱梁預(yù)制施工質(zhì)量通病防治手冊一、手冊說明本手冊聚焦后張法簡支箱梁預(yù)制施工中鋼筋、模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力、梁體移存五大核心環(huán)節(jié)，梳理15類高頻質(zhì)量通病，明確每類通病的典型特征、核心成因、預(yù)防措施及治理方法，適用于現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員及作業(yè)人員開展質(zhì)量管控，確保箱梁預(yù)制質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、分環(huán)節(jié)質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（一）鋼筋工程質(zhì)量通病通病1：鋼筋加工尺寸偏差超標(biāo)典型特征：主筋長度偏差＞±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差＞±5mm，彎鉤內(nèi)徑＜2.5d（d為鋼筋直徑），平直段長度＜3d，導(dǎo)致鋼筋安裝后無法貼合設(shè)計(jì)位置。核心成因：鋼筋下料前未復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，尺寸計(jì)算錯(cuò)誤；數(shù)控鋼筋加工設(shè)備未定期校準(zhǔn)（校準(zhǔn)周期＞3個(gè)月），刀片、模具磨損；作業(yè)人員操作不規(guī)范，彎曲鋼筋時(shí)未固定好定位擋板。預(yù)防措施：下料前由技術(shù)員復(fù)核鋼筋尺寸，編制加工清單，標(biāo)注關(guān)鍵尺寸（如彎鉤長度、箍筋內(nèi)徑）；每月校準(zhǔn)數(shù)控鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)，更換磨損刀片（刃口磨損＞0.5mm時(shí)更換），模具定位偏差≤0.5mm；彎曲鋼筋時(shí)固定定位擋板，彎曲角度偏差≤±2°，成型后用卡尺抽檢（每批次抽檢率≥10%）。治理方法：尺寸偏差5-10mm時(shí)，用角磨機(jī)打磨調(diào)整（僅適用于主筋長度）；偏差＞10mm或彎鉤不達(dá)標(biāo)時(shí)，報(bào)廢重新加工，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。通病2：鋼筋保護(hù)層厚度不足或超標(biāo)典型特征：腹板側(cè)面、底板及頂板底面保護(hù)層厚度偏差＞±5mm，局部露筋（長度＞50mm），易導(dǎo)致鋼筋銹蝕，影響梁體耐久性。核心成因：保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不足（抗壓強(qiáng)度＜50MPa），受壓破碎；墊塊布置間距＞250mm，或固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r移位；鋼筋骨架吊裝變形，導(dǎo)致局部鋼筋貼近模板。預(yù)防措施：采用C50混凝土錐形墊塊（尺寸50mm×50mm，抗壓強(qiáng)度≥50MPa），進(jìn)場時(shí)抽檢強(qiáng)度（每批次≥3組）；墊塊按梅花型布置，間距≤250mm，用扎絲與鋼筋綁扎牢固（扎絲頭朝內(nèi)），腹板側(cè)面額外增設(shè)定位筋（φ10mm，間距1m）；鋼筋骨架采用專用吊架（吊點(diǎn)≥4個(gè)，對稱布置），吊裝速度≤0.5m/s，避免變形，安裝后用厚度尺檢測保護(hù)層（每梁檢測點(diǎn)≥20個(gè)）。治理方法：保護(hù)層偏差5-10mm時(shí)，若貼近模板，輕微調(diào)整鋼筋位置；露筋或偏差＞10mm時(shí)，鑿除局部混凝土（深度≥20mm），重新安裝墊塊及鋼筋，用高一強(qiáng)度等級混凝土（C55）修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)≥7d。通病3：預(yù)應(yīng)力管道定位偏差典型特征：管道軸線偏差＞4mm，局部彎折（彎折角度＞5°），導(dǎo)致穿束困難，張拉時(shí)應(yīng)力分布不均。核心成因：管道定位網(wǎng)片間距＞500mm，或與鋼筋骨架綁扎不牢固；預(yù)埋橡膠抽拔棒時(shí)用力拉扯，導(dǎo)致管道變形；澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞管道，造成移位。預(yù)防措施：定位網(wǎng)片用φ8mm鋼筋制作，間距≤500mm，與鋼筋骨架點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)長度≥15mm）；橡膠抽拔棒安裝時(shí)緩慢推送，避免彎折，每5m用卷尺檢測軸線位置；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒與管道距離≥100mm，嚴(yán)禁直接碰撞，安排專人看護(hù)管道位置。治理方法：偏差4-10mm時(shí)，用通孔器（直徑比管道小5mm）緩慢疏通；彎折或偏差＞10mm時(shí)，鑿除局部混凝土（范圍≥300mm×300mm），重新調(diào)整管道位置并固定，用C55混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)≥7d后進(jìn)行穿束。（二）模板工程質(zhì)量通病通病4：模板接縫漏漿典型特征：側(cè)模與底模、側(cè)模與端模接縫處漏漿（寬度＞1mm），澆筑后形成蜂窩、麻面（面積＞0.1㎡），影響梁體外觀及強(qiáng)度。核心成因：模板接縫處未貼密封膠條，或膠條老化（使用時(shí)間＞6個(gè)月）、破損；模板連接螺栓扭矩不足（＜30N?m），接縫錯(cuò)臺(tái)＞1mm；模板變形（平整度＞2mm/m），導(dǎo)致接縫不貼合。預(yù)防措施：選用5mm厚耐油橡膠密封膠條（每批次更換，使用前檢查無破損），粘貼時(shí)確保連續(xù)無斷點(diǎn)；模板連接用M20螺栓，按對角順序擰緊，扭矩≥30N?m（用扭矩扳手檢測，抽檢率≥20%）；模板安裝前用2m靠尺檢查平整度（≤2mm/m），變形處用千斤頂校正，驗(yàn)收合格后方可澆筑。治理方法：漏漿形成的蜂窩、麻面面積＜0.1㎡時(shí)，用水泥漿（水灰比0.3）填補(bǔ)，表面打磨平整；面積＞0.1㎡或深度＞10mm時(shí)，鑿除松散混凝土，用C55細(xì)石混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)≥7d。通病5：內(nèi)模變形或移位典型特征：箱梁內(nèi)部凈寬偏差＞+5/-0mm，凈高偏差＞±5mm，局部內(nèi)模凹陷（深度＞10mm），影響梁體受力性能。核心成因：內(nèi)模支撐鋼管間距＞1.2m，或鋼管壁厚＜3.5mm，承載力不足；液壓內(nèi)模升降時(shí)壓力控制不當(dāng)（＞16MPa），導(dǎo)致面板變形；澆筑混凝土?xí)r，腹板混凝土澆筑速度過快（＞0.5m/h），對內(nèi)模產(chǎn)生側(cè)壓力過大。預(yù)防措施：內(nèi)模支撐用φ48mm×3.5mm鋼管，間距≤1.2m，支撐點(diǎn)墊100mm×100mm鋼板，安裝后用全站儀檢測內(nèi)部尺寸（每梁檢測點(diǎn)≥10個(gè)）；液壓內(nèi)模升降時(shí)壓力控制在12-16MPa，升降速度≤0.1m/min，到位后鎖定液壓系統(tǒng)；腹板混凝土分層澆筑（厚度≤300mm），澆筑速度≤0.3m/h，安排專人觀察內(nèi)模狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)移位立即停止?jié)仓?。治理方法：凈?凈高偏差5-10mm時(shí)，若未澆筑完成，調(diào)整內(nèi)模位置；已澆筑完成且偏差＞10mm時(shí)，評估對受力影響，輕微變形可保留，嚴(yán)重變形需鑿除局部混凝土（范圍≥500mm×500mm），重新調(diào)整內(nèi)模后補(bǔ)澆混凝土。通病6：模板拆除過早典型特征：拆除端模、內(nèi)模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度＜30MPa，導(dǎo)致梁體棱角破損（深度＞10mm），表面出現(xiàn)裂紋（寬度＞0.1mm）。核心成因：未按規(guī)范檢測混凝土強(qiáng)度，僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷；工期緊張，為趕進(jìn)度提前拆模；蒸汽養(yǎng)護(hù)后降溫過快（＞5℃/h），混凝土表面收縮開裂。預(yù)防措施：拆模前檢測混凝土強(qiáng)度（用回彈儀或同條件試件，強(qiáng)度≥30MPa），芯部與表面溫差≤15℃；制定合理施工計(jì)劃，嚴(yán)禁為趕工提前拆模，蒸汽養(yǎng)護(hù)降溫速度≤5℃/h，降溫至與環(huán)境溫差≤15℃后方可拆模；拆除端模、內(nèi)模時(shí)用撬棍緩慢撬動(dòng)（力臂≥300mm），避免用力過猛，棱角處貼海綿保護(hù)。治理方法：棱角破損深度10-20mm時(shí)，清理破損面，用C55細(xì)石混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)≥7d；出現(xiàn)裂紋時(shí)，沿裂紋切V型槽（深度≥10mm，寬度≥5mm），填密封膠，表面貼碳纖維布（寬度200mm）加固。（三）混凝土工程質(zhì)量通病通病7：混凝土坍落度偏差過大典型特征：入模坍落度＜180mm或＞220mm，坍落度損失過快（1h損失＞50mm），導(dǎo)致澆筑困難，或混凝土密實(shí)度不足。核心成因：施工配合比調(diào)整不當(dāng)，未根據(jù)砂石含水率（含水率＞5%）及時(shí)調(diào)整用水量；減水劑摻量不足或過量（摻量偏差＞±0.1%），或與水泥適應(yīng)性差；混凝土運(yùn)輸時(shí)間過長（＞1h），或運(yùn)輸過程中加水。預(yù)防措施：每日開盤前檢測砂石含水率（每批次≥2次），調(diào)整施工配合比，確保理論坍落度180-220mm；減水劑按設(shè)計(jì)摻量（通常1.5%-2%）添加，攪拌時(shí)間≥2min，每批次混凝土檢測坍落度（前3車每車檢測，后續(xù)每50m3檢測1次）；混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤1h，罐車途中慢速攪動(dòng)（2-4r/min），嚴(yán)禁運(yùn)輸過程中加水，到場后坍落度損失＞50mm時(shí)，添加適量減水劑（摻量≤0.5%），重新攪拌均勻后使用。治理方法：坍落度＜180mm且無法調(diào)整時(shí)，廢棄不得使用；＞220mm時(shí)，若未初凝，可適當(dāng)添加干骨料（砂、石，摻量≤5%），重新攪拌；已澆筑的混凝土，加強(qiáng)振搗（延長振搗時(shí)間5-10s），確保密實(shí)。通病8：混凝土表面蜂窩、麻面典型特征：梁體表面出現(xiàn)蜂窩（深度＞5mm，面積＞0.01㎡）、麻面（面積＞0.1㎡），局部露石，影響外觀及耐久性。核心成因：混凝土振搗不密實(shí)，漏振（振搗間距＞300mm）或振搗時(shí)間不足（＜20s）；模板表面未清理干凈，或脫模劑涂刷不均（局部堆積或漏涂）；混凝土和易性差（含氣量＜2%或＞4%），澆筑時(shí)骨料分離。預(yù)防措施：采用插入式振動(dòng)棒（φ50mm）振搗，間距≤300mm，每點(diǎn)振搗20-30s，至表面無氣泡溢出；腹板、倒角等部位額外用附著式振動(dòng)器輔助（振動(dòng)時(shí)間30-60s）；模板安裝前清理表面雜物（用壓縮空氣吹凈），均勻涂刷專用脫模劑（厚度≤0.5mm，無堆積）；控制混凝土含氣量2%-4%（每50m3檢測1次），和易性差時(shí)調(diào)整配合比（增加粉煤灰摻量≤5%），澆筑時(shí)禁止自由下落高度＞2m（設(shè)溜槽或串筒）。治理方法：蜂窩、麻面面積＜0.1㎡時(shí)，清理表面浮渣，用水泥漿（水灰比0.3）填補(bǔ)，表面打磨平整；面積＞0.1㎡或深度＞10mm時(shí)，鑿除松散混凝土（深度≥20mm），用C55細(xì)石混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)≥7d，修補(bǔ)后表面平整度≤2mm/m。通病9：混凝土裂縫典型特征：梁體表面出現(xiàn)橫向或縱向裂縫（寬度＞0.2mm），部分貫穿腹板，影響梁體受力安全。核心成因：混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，澆筑后＞6h覆蓋，表面失水過快；蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫、降溫速度過快（升溫＞10℃/h，降溫＞5℃/h），內(nèi)外溫差＞15℃；頂板二次收漿不及時(shí)，表面收縮開裂。預(yù)防措施：混凝土澆筑完成后，常溫下2h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜（接縫重疊≥100mm），高溫天氣每2h灑水1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫≤10℃/h，降溫≤5℃/h，恒溫期濕度≥90%；頂板澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用提漿整平機(jī)提漿（速度≤1m/min），初凝前（澆筑后4-6h）用木抹子二次收漿，收漿后立即覆蓋；梁體存放時(shí)避免堆載不均，層間墊木對齊（偏差≤50mm），防止局部受力開裂。治理方法：裂縫寬度0.1-0.2mm時(shí)，沿裂縫涂刷環(huán)氧樹脂膠（寬度≥100mm）；寬度＞0.2mm或貫穿裂縫時(shí)，采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3-0.5MPa），注漿后貼碳纖維布（寬度200mm）加固，養(yǎng)護(hù)≥7d。（四）預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病通病10：鋼絞線穿束困難典型特征：鋼絞線束無法順利穿入管道，局部卡滯（穿束阻力＞5kN），強(qiáng)行穿束導(dǎo)致鋼絞線劃傷或管道破損。核心成因：管道定位偏差＞4mm，局部彎折；管道內(nèi)殘留混凝土渣、雜物，未清理干凈；鋼絞線束頭松散，或綁扎間距＞1.5m，穿束時(shí)散絲勾掛管道。預(yù)防措施：穿束前用通孔器（直徑比管道小5mm）疏通管道，若遇堵塞，用高壓水沖洗（壓力≤0.5MPa），再用壓縮空氣吹干；鋼絞線束頭用膠帶纏繞（長度≥100mm），做成圓錐形，用1.2mm鐵絲綁扎（間距≤1.5m），綁扎牢固；穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引（速度≤5m/min），牽引繩與鋼絞線束連接牢固，穿束過程中觀察阻力，若阻力突然增大，立即停止檢查。治理方法：輕微卡滯時(shí)，調(diào)整牽引方向，緩慢拉動(dòng)；卡滯嚴(yán)重時(shí)，退出鋼絞線束，重新疏通管道或修整束頭；管道破損時(shí)，按“通病3”方法修補(bǔ)后再穿束。通病11：預(yù)應(yīng)力張拉伸長量偏差超標(biāo)典型特征：實(shí)際伸長量與理論伸長量偏差＞±6%，導(dǎo)致張拉應(yīng)力不符合設(shè)計(jì)要求，影響梁體承載能力。核心成因：張拉設(shè)備未定期校正（校正周期＞1個(gè)月或張拉次數(shù)＞200次），千斤頂、壓力表精度不足；梁體混凝土強(qiáng)度不足（＜90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）或齡期＜7d，提前張拉；管道摩阻損失過大（未進(jìn)行摩阻測試），或鋼絞線滑絲（滑絲量＞1絲/束）。預(yù)防措施：張拉設(shè)備每月或每200次張拉后校正，千斤頂校正誤差≤±2%，壓力表精度≥1.6級，校正報(bào)告留存；張拉前檢測梁體混凝土強(qiáng)度（回彈法或同條件試件，≥90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）及齡期（≥7d），合格后方可張拉；每批次梁體進(jìn)行管道摩阻測試（測試頻率≥10%），根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整張拉控制應(yīng)力；安裝錨具時(shí)確保夾片與錨圈貼合（間隙≤0.2mm），防止滑絲。治理方法：偏差6%-10%時(shí)，若因摩阻過大，重新計(jì)算張拉應(yīng)力并補(bǔ)張拉（補(bǔ)張拉應(yīng)力≤1.05σcon）；偏差＞10%或滑絲時(shí)，停止張拉，檢查設(shè)備、混凝土強(qiáng)度或管道摩阻，更換損壞錨具，處理完成后重新張拉；滑絲數(shù)量＞1絲/束時(shí)，更換該束鋼絞線，重新穿束張拉。通病12：孔道壓漿不密實(shí)典型特征：壓漿后管道內(nèi)出現(xiàn)空洞、斷漿（通過超聲波檢測發(fā)現(xiàn)），或壓漿試件抗壓強(qiáng)度＜30MPa，導(dǎo)致鋼絞線銹蝕，影響預(yù)應(yīng)力傳遞。核心成因：水泥漿配合比不當(dāng)（水灰比＞0.28），或減水劑、膨脹劑摻量不足，導(dǎo)致漿體流動(dòng)性差、收縮大；壓漿前管道未清理干凈（殘留積水、雜物），或壓漿壓力不足（＜0.5MPa）、持壓時(shí)間＜5min；壓漿順序錯(cuò)誤（先上后下），導(dǎo)致管道內(nèi)空氣無法排出，形成空洞。預(yù)防措施：采用C50水泥漿，水灰比控制在0.26-0.28，添加高效減水劑（摻量1%-1.5%）及膨脹劑（摻量3%-5%），攪拌時(shí)間≥3min，確保漿體流動(dòng)度18-22s（每50m3檢測1次）；壓漿前用高壓水沖洗管道（壓力0.5MPa），再用壓縮空氣吹干（殘留水分＜5%）；采用智能壓漿設(shè)備，壓漿壓力0.5-0.7MPa，按“先下后上、先遠(yuǎn)后近”順序壓漿，出漿口溢出濃漿后持壓5min；每10m3水泥漿制作1組（3塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，確保抗壓強(qiáng)度≥30MPa；壓漿完成后24h內(nèi)禁止擾動(dòng)梁體。治理方法：小范圍空洞（體積＜0.1m3）時(shí)，鉆孔注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3-0.5MPa），注漿后封閉鉆孔；大范圍空洞或斷漿時(shí)，鑿除管道附近混凝土，清理管道后重新壓漿，補(bǔ)澆C55混凝土，養(yǎng)護(hù)≥7d。通病13：封錨混凝土開裂、脫落典型特征：封錨混凝土表面出現(xiàn)裂縫（寬度＞0.2mm），或與梁體結(jié)合面脫落（面積＞0.01㎡），導(dǎo)致錨具暴露，易受腐蝕。核心成因：封錨前錨具周圍混凝土未鑿毛（鑿毛深度＜5mm），或清理不徹底（殘留浮渣）；封錨混凝土配合比不當(dāng)（砂率＜35%），或振搗不密實(shí)，導(dǎo)致強(qiáng)度不足（＜C50）；封錨后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)（＞6h覆蓋），表面失水過快，收縮開裂。預(yù)防措施：封錨前用機(jī)械鑿毛（深度≥5mm），露出新鮮混凝土骨料，用高壓水沖洗干凈，晾干后涂刷界面劑（水泥漿+膠水，比例1:0.1）；封錨混凝土采用C50細(xì)石混凝土（石子粒徑5-10mm，砂率35%-40%），用插入式振搗棒（φ30mm）振搗密實(shí)，表面收光；封錨完成后2h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥7d，高溫天氣每3h灑水1次，防止表面開裂。治理方法：裂縫寬度＜0.2mm時(shí)，涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度＞0.2mm或脫落時(shí)，鑿除破損混凝土（深度≥20mm），重新鑿毛、清理，補(bǔ)澆C55細(xì)石混凝土，養(yǎng)護(hù)≥7d。（五）梁體移存質(zhì)量通病通病14：梁體移存時(shí)碰撞、變形典型特征：移梁過程中梁體與臺(tái)座、模板碰撞，導(dǎo)致邊角破損（深度＞10mm），或梁體受力不均出現(xiàn)橫向裂縫（寬度＞0.1mm）。核心成因：起重設(shè)備（提梁機(jī)、龍門吊）操作不當(dāng)，起吊速度＞0.5m/s，平移時(shí)梁體晃動(dòng)幅度＞50mm；吊點(diǎn)位置偏差＞50mm，未按設(shè)計(jì)對稱起吊，導(dǎo)致梁體受力失衡；存梁臺(tái)座頂面不平整（偏差＞2mm/m），或支撐點(diǎn)未對齊，梁體落放后局部受力集中。預(yù)防措施：移梁前檢查起重設(shè)備，試吊時(shí)起升高度≤0.5m，確認(rèn)制動(dòng)器、限位裝置正常；起吊速度≤0.5m/s，平移速度≤1m/min，設(shè)專人指揮（用對講機(jī)同步信號），控制梁體晃動(dòng)幅度≤30mm；按設(shè)計(jì)確定吊點(diǎn)位置（偏差≤20mm），采用專用吊具（與梁體接觸部位貼橡膠墊），對稱起吊，確保梁體水平偏差≤5°；存梁臺(tái)座頂面用水平儀找平（平整度≤2mm/m），支撐點(diǎn)墊100mm×100mm×200mm墊木（材質(zhì)為硬木，含水率≤15%），墊木位置與吊點(diǎn)對齊（偏差≤20mm）。治理方法：邊角破損深度10-20mm時(shí)，清理破損面，用C55細(xì)石混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)≥7d；出現(xiàn)橫向裂縫時(shí)，按“通病9”方法治理，裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，需檢測梁體受力性能，評估是否影響使用。通病15：梁體長期存放出現(xiàn)不均勻沉降典型特征：梁體存放時(shí)間＞3個(gè)月，存梁臺(tái)座出現(xiàn)不均勻沉降（沉降差＞5mm），導(dǎo)致梁體反拱值偏差＞設(shè)計(jì)值5%，或腹板出現(xiàn)縱向裂縫。核心成因：存梁臺(tái)座基礎(chǔ)處理不當(dāng)，地基承載力＜200kPa，長期受荷后沉降；梁體存放層數(shù)＞2層，或?qū)娱g墊木未對齊（偏差＞50mm），局部荷載過大；未定期監(jiān)測臺(tái)座沉降（監(jiān)測周期＞1個(gè)月），沉降超標(biāo)后未及時(shí)處理。預(yù)防措施：存梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用灰土墊層（厚度≥500mm）+C30混凝土（厚度≥300mm），地基承載力檢測≥200kPa；臺(tái)座縱向每隔5m設(shè)沉降觀測點(diǎn)，每月監(jiān)測1次，沉降差＞3mm時(shí)及時(shí)處理；梁體存放層數(shù)≤2層，層間墊木對齊（偏差≤20mm），墊