接觸式接觸軌的底座及絕緣支架安裝施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則1.1適用范圍本手冊適用于接觸式接觸軌槽鋼底座（直線/曲線內(nèi)/外側(cè)型）、絕緣支架（含底座、托塊、卡爪）的安裝施工，針對材料進場、底座安裝、絕緣支架組裝與調(diào)整、絕緣性能測試等環(huán)節(jié)的質(zhì)量通病，提供具體防治措施，確保符合《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2013）、《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB/T50299-2018）及作業(yè)指導書要求。1.2編制依據(jù)《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2013）《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB/T50299-2018）《地下鐵道工程施工標準》（GB/T51310-2018）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB50150）《接觸式接觸軌底座及絕緣支架安裝施工作業(yè)指導書》接觸式接觸軌底座及絕緣支架安裝施工圖二、材料進場階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施底座規(guī)格錯用與外觀缺陷1.曲線段錯用直線型底座（如曲線外側(cè)用直線型，導致接觸軌傾斜）；2.底座鍍鋅層破損（面積＞5mm2）、變形（平整度偏差＞2mm）；3.底座預留孔偏移（與道床螺栓孔偏差＞±3mm）1.采購時未明確底座類型標識，僅憑外觀判斷；2.運輸過程中擠壓、碰撞，導致鍍鋅層脫落、底座變形；3.進場未逐件檢查規(guī)格與外觀，僅抽樣驗收1.采購時要求廠家在底座標注類型標識（如“Q-W”代表曲線外側(cè)），提供選型對照表；2.運輸時用氣泡膜包裹底座，分層碼放（每層≤5件），禁止堆疊超重；3.進場逐件檢查：核對標識確認類型，目視檢查鍍鋅層（無破損），用水平尺測平整度（偏差≤2mm），用鋼卷尺測預留孔位置（偏差≤±2mm），不合格品立即退換絕緣支架部件質(zhì)量不達標1.絕緣支架本體有裂紋（長度＞3mm）、破損（面積＞10mm2）；2.托塊、卡爪變形（與支架貼合間隙＞1mm）；3.螺栓螺紋損傷（有效螺紋長度＜設(shè)計值80%）1.絕緣材料材質(zhì)不合格（如樹脂含量不足），抗沖擊性差；2.金屬部件加工精度低，運輸時擠壓變形；3.螺栓未做表面處理，存儲受潮銹蝕1.絕緣支架進場需提供材質(zhì)檢測報告（樹脂含量≥65%），目視檢查本體無裂紋、破損，用塞尺測托塊與支架貼合間隙（≤1mm）；2.金屬部件（托塊、卡爪）用直角尺測垂直度（偏差≤1°），變形部件立即更換；3.螺栓檢查螺紋完整性（用螺紋規(guī)測試），存儲于干燥庫房，防潮防銹測量工具精度不足1.水平尺氣泡偏移（測量誤差＞±1mm）；2.扭矩扳手未校準（力矩誤差＞±5%）；3.接觸軌綜合測量尺刻度模糊（讀數(shù)誤差＞±1mm）1.工具長期使用未校準，精度下降；2.存儲環(huán)境惡劣（如水平尺受潮生銹），刻度磨損；3.采購低價劣質(zhì)工具，未驗證精度1.水平尺每3個月校準1次（用標準平臺測試），氣泡偏移超限時停用維修；2.扭矩扳手每2個月校準1次（送第三方機構(gòu)），校準合格貼標識，使用前檢查力矩顯示；3.接觸軌綜合測量尺選用不銹鋼材質(zhì)（防磨損），刻度清晰，采購后用標準尺驗證精度（誤差≤±1mm），不合格退貨三、底座安裝階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施底座選型與曲線超高不匹配1.曲線內(nèi)側(cè)錯用外側(cè)型底座（導致接觸軌高度偏低）；2.未根據(jù)曲線半徑調(diào)整底座類型（如半徑200m曲線用半徑500m曲線底座）1.技術(shù)人員未掌握曲線超高與底座類型對應(yīng)關(guān)系；2.測量記錄未標注曲線半徑與超高值，選型無依據(jù)1.編制《曲線底座選型對照表》（如半徑200-300m曲線內(nèi)側(cè)用“Q-N1”型底座），現(xiàn)場張貼；2.測量時同步記錄曲線半徑、外軌超高值，標注在安裝數(shù)據(jù)表上，選型前核對數(shù)據(jù)，確保底座類型與超高匹配底座水平度與高度差超標1.底座面水平度偏差＞±2mm（設(shè)計要求≤±2mm）；2.底座面與鋼軌面高度差偏差＞±2mm（設(shè)計要求170mm）1.墊板厚度選擇不當（如用5mm墊板調(diào)整1mm偏差），導致底座傾斜；2.道床表面不平整（高低差＞2mm），未找平直接安裝；3.安裝后未復測水平度，直接進入下道工序1.墊板按厚度分類（2mm/3mm/5mm），調(diào)整時優(yōu)先用薄墊板疊加（最多2層），避免單塊厚墊板；2.安裝前用水平尺測道床表面平整度，高低差＞2mm處用砂漿找平；3.底座緊固后，用600mm水平尺復測水平度（氣泡居中），用鋼卷尺測高度差，超差時松開螺栓調(diào)整墊板螺栓緊固力矩偏差1.力矩不足（＜60N?m），底座松動（手扳有位移）；2.力矩超差（＞70N?m），螺栓滑絲或底座變形1.操作人員憑手感緊固，未用扭矩扳手；2.扭矩扳手未校準（力矩顯示偏差＞±5%）；3.緊固順序錯誤（未對角緊固）1.強制使用扭矩扳手緊固，設(shè)定力矩值（60N?m），緊固后鎖定力矩顯示，禁止隨意調(diào)整；2.緊固前檢查扭矩扳手校準狀態(tài)，未校準禁止使用；3.按“對角緊固法”操作：先緊固對角線2顆螺栓至30N?m，再緊固剩余2顆至30N?m，最后全部緊固至60N?m，每顆螺栓記錄力矩值底座與道床貼合不緊密1.底座與道床之間有間隙（＞1mm），用塞尺可插入；2.防腐漆未干安裝，漆層脫落導致間隙增大1.道床表面有雜物（如碎石、灰塵），未清理；2.防腐漆涂刷后未靜置至干，過早安裝；3.底座平整度差（變形），無法貼合1.安裝前用毛刷清理道床表面雜物，用棉布擦凈灰塵，確保無凸起異物；2.防腐漆涂刷后靜置2小時（25℃環(huán)境），用手觸摸無粘感后方可安裝；3.底座安裝前用水平尺測平整度（偏差≤2mm），變形底座矯正后使用，無法矯正的更換四、絕緣支架組裝與安裝階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施絕緣支架組裝部件錯裝漏裝1.托塊反向安裝（卡爪朝向錯誤，無法固定接觸軌）；2.漏裝墊片（支架與底座之間間隙＞1mm）；3.卡爪螺栓未裝彈簧墊圈（易松動）1.組裝人員未看懂圖紙，憑經(jīng)驗操作；2.未編制組裝流程，步驟混亂；3.部件未分類擺放，混用錯拿1.繪制《絕緣支架組裝示意圖》（標注托塊、卡爪安裝方向），發(fā)放至組裝人員；2.制定組裝流程：“支架底座→墊片→托塊→卡爪→螺栓”，每步完成后自檢；3.部件分類存放（如托塊放紅色盒、卡爪放藍色盒），組裝前核對部件數(shù)量，漏裝時暫停檢查支架高度與側(cè)面限界偏差超標1.支架高度偏差＞±2mm（設(shè)計要求±2mm）；2.側(cè)面限界偏差＞±3mm（設(shè)計要求±3mm）；3.順線路平行度偏差＞±2mm1.測量時基準面選擇錯誤（如未貼合鋼軌頂面）；2.調(diào)整順序顛倒（先調(diào)限界再調(diào)高度，導致高度二次偏差）；3.緊固螺栓后未復測，偏差未發(fā)現(xiàn)1.測量高度時，接觸軌綜合測量尺基準面必須貼合鋼軌頂面（無間隙），讀取托塊頂面讀數(shù)；2.按“先調(diào)高度→再調(diào)限界→最后調(diào)平行度”順序操作：高度超差時增減支架與底座間墊片，限界超差時左右移動支架，平行度超差時微調(diào)支架順線路位置；3.螺栓終緊后，復測高度、限界、平行度，超差立即調(diào)整支架垂直度偏差1.支架垂直于道床面偏差＞1°（設(shè)計要求≤1°）；2.曲線段未考慮超高，支架傾斜（與鉛垂線偏差＞1°）1.安裝時未用水平尺監(jiān)測垂直度；2.曲線段超高值未納入垂直度計算，按直線段標準安裝1.支架安裝時，用水平尺貼合支架側(cè)面（垂直方向），氣泡居中為合格（偏差≤1°），傾斜時調(diào)整底座螺栓位置；2.曲線段計算垂直度修正值（如超高15mm對應(yīng)垂直度偏差0.5°），用電子水平尺測實際偏差，確保支架鉛垂線與超高后的軌面垂直螺栓緊固順序與力矩不當1.先緊固支架頂部螺栓，導致底部間隙增大；2.抓卡處M12螺栓力矩超差（＞56N?m），螺紋損傷；3.同一支架螺栓力矩不一致（差值＞5N?m）1.操作人員未掌握正確緊固順序，盲目操作；2.扭矩扳手設(shè)定值錯誤（如將44N?m設(shè)為60N?m）；3.未記錄每顆螺栓力矩值，無法追溯1.明確螺栓緊固順序：先緊固支架底部2顆螺栓至20N?m，再緊固頂部2顆至20N?m，最后全部按標準力矩（底座連接60N?m、抓卡處44N?m）終緊；2.扭矩扳手使用前核對設(shè)定值，專人監(jiān)督緊固過程，禁止隨意更改力矩；3.每顆螺栓緊固后記錄力矩值，同一支架螺栓力矩差值≤5N?m，超差重新緊固四、絕緣性能測試階段質(zhì)量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防治措施絕緣電阻值偏低1.絕緣支架絕緣電阻＜1000MΩ（設(shè)計要求≥1000MΩ）；2.測試值波動大（如第一次1200MΩ，第二次800MΩ）1.支架表面沾染油污、水分（如安裝時手上油污污染）；2.測試環(huán)境濕度大（＞75%），影響絕緣值；3.測試線接觸不良（如夾子未夾緊金屬部件）1.測試前用酒精棉片擦拭支架表面（尤其是金屬與絕緣結(jié)合處），去除油污、灰塵，確保干燥；2.選擇環(huán)境濕度＜70%時測試，潮濕天氣用除濕機降低濕度；3.測試線夾子夾緊金屬部件（接觸面積≥10mm2），測試前檢查接觸狀態(tài)，接觸不良時調(diào)整夾子位置交流耐壓試驗擊穿1.試驗時出現(xiàn)火花、異響（絕緣擊穿）；2.試驗后絕緣電阻值驟降（從1500MΩ降至500MΩ）1.絕緣部件有隱性裂紋（如運輸時輕微撞擊），耐壓強度不足；2.試驗電壓升高過快（＞500V/s），局部電場強度過高；3.接地不良（接地電阻＞4Ω），放電電流無法導出1.耐壓試驗前目視檢查絕緣部件無隱性裂紋，必要時用超聲探傷儀檢測；2.試驗電壓緩慢升高（速度≤500V/s），達到額定電壓（2500V）后保持1分鐘，觀察無擊穿、閃絡(luò)；3.接地極可靠連接（接地電阻≤4Ω），用接地電阻測試儀檢測，接地不良時增加接地極測試記錄不完整與造假1.缺少測試環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度）；2.同批次支架僅測試1件，未按10%比例抽查；3.不合格數(shù)據(jù)篡改，記錄不真實1.技術(shù)人員未重視測試記錄，隨意填寫；2.為趕工期減少測試數(shù)量，未按規(guī)范抽查；3.質(zhì)量意識淡薄，隱瞞不合格項1.制定《絕緣測試記錄模板》，包含測試時間、環(huán)境溫度/濕度、設(shè)備編號、測試值、操作人員等，必填項不能為空；2.同批次支架按10%比例抽查，不足10件全部測試，監(jiān)理人員現(xiàn)場見證；3.測試數(shù)據(jù)實時上傳至項目管理平臺，禁止篡改，不合格項立即上報，制定整改方案五、質(zhì)量管控保障措施人員培訓：施工前開展專項培訓，結(jié)合通病案例講解操作標準（如底座選型、力矩緊固），考核合格方可上崗；關(guān)鍵工序（絕緣測試、支架調(diào)整）由經(jīng)驗≥2年的技術(shù)工人操作，禁止新手獨立作業(yè)。過程巡檢：設(shè)置質(zhì)量巡檢小組（由技術(shù)負責人、質(zhì)檢員組成），每道工序完成后巡檢，重點檢查底座水平度、支架高度、螺栓