重力輸送混凝土施工方案一、工程概述本工程為綜合性建筑項目，包含地下室、地上主體結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施，混凝土總澆筑量約5.8萬立方米，其中地下室部分3萬立方米。重力輸送混凝土施工主要應(yīng)用于±0.000以下構(gòu)造柱、圈梁及局部狹小空間結(jié)構(gòu)，地上部分框架梁、樓板等水平構(gòu)件采用輔助溜槽重力輸送工藝。混凝土強度等級分布如下：地下室底板及外墻采用C35P8抗?jié)B混凝土，框架柱為C45-C35（隨樓層遞減），梁板為C35-C30，構(gòu)造柱及圈梁為C30。本方案重點針對落差≤6米的重力輸送施工，通過溜槽、串筒等裝置實現(xiàn)混凝土自流式澆筑，結(jié)合分層振搗工藝確保結(jié)構(gòu)密實度。二、施工準備（一）材料準備混凝土原材料水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，存儲期超過3個月的水泥需重新檢測。粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤10%；細骨料選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。外加劑采用高效減水劑（摻量1.2%-1.5%）及Ⅱ級粉煤灰（摻量15%-20%），抗?jié)B混凝土額外添加膨脹劑（摻量8%-10%），所有外加劑需經(jīng)試配驗證。配合比設(shè)計重力輸送混凝土坍落度控制在160±20mm，擴展度≥500mm，初凝時間≥6小時。抗?jié)B混凝土水灰比≤0.5，膠凝材料總量≥320kg/m3。不同強度等級混凝土配合比需經(jīng)第三方試驗室試配，出具正式配合比單，施工前進行開盤鑒定，確認和易性及工作性能。（二）機具準備輸送設(shè)備溜槽：采用2mm厚鋼板制作，槽寬500mm，坡度控制在1:3-1:5（水平距離:垂直高度），轉(zhuǎn)彎處設(shè)置半徑≥1.5m的圓弧段，每2m設(shè)置鋼管支架固定。串筒：用于豎向結(jié)構(gòu)澆筑，節(jié)長1m，直徑300mm，底部距澆筑面高度≤2m，接口處用螺栓連接并密封。布料桿：輔助布料半徑5-8m，與溜槽出口連接，可360°旋轉(zhuǎn)，支架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，掃地桿距地200mm。振搗設(shè)備插入式振搗器：配備Φ50型（用于梁、柱）及Φ30型（用于節(jié)點區(qū)）各6臺，振搗棒有效長度≥600mm，振幅≥0.5mm。平板振搗器：2臺，功率≥2.2kW，振搗頻率1400-1800次/min，用于樓板及大面積墊層施工。（三）技術(shù)準備圖紙會審核對結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖，明確重力輸送適用部位，對高度超過3m的柱、墻結(jié)構(gòu)，提前規(guī)劃串筒布置點位（每2m設(shè)置一道）。后澆帶位置需標注明確，其兩側(cè)混凝土澆筑60天后采用比原設(shè)計高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。方案交底施工前組織技術(shù)交底會，明確各部位澆筑順序、振搗要點及應(yīng)急措施，形成書面交底記錄并簽字歸檔。對操作班組進行現(xiàn)場演示，重點培訓(xùn)溜槽安裝偏差控制（≤3°）、分層澆筑厚度（500mm）及振搗棒插入深度（≥50mm）等關(guān)鍵工藝。三、施工方法（一）溜槽安裝施工支架搭設(shè)采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)溜槽支架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.2m，支架與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接固定，驗算抗傾覆荷載≥1.5倍混凝土自重。溜槽安裝時先抄平放線，用水平儀控制坡度，底部墊50mm厚木板，與支架接觸部位加設(shè)橡膠墊減震。接縫處理溜槽接口處采用坡口焊接，焊后打磨光滑，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）。轉(zhuǎn)彎處設(shè)置緩沖擋板，高度150mm，與溜槽成45°角。長度超過10m的溜槽每5m設(shè)置伸縮節(jié)，采用200mm長套管連接，預(yù)留10mm伸縮縫，防止溫度變形開裂。（二）混凝土澆筑工藝澆筑順序地下室底板：采用“斜面分層、由遠及近”澆筑法，分層厚度500mm，坡度1:6，混凝土從溜槽出口自流向坡底，振搗棒沿斜面布點，間距≤500mm。框架柱：采用串筒下料，分兩段澆筑（每次澆筑至梁底20mm處），振搗時振搗棒插入下層混凝土50mm，每點振搗20-30s，直至表面泛漿無氣泡。梁板結(jié)構(gòu)：先澆筑梁體（分層厚度400mm），達到板底后與樓板同時澆筑，采用“趕漿法”由一端向另一端推進，平板振搗器縱橫交錯振搗，重疊區(qū)域≥100mm。施工縫處理水平施工縫留置在梁底或板頂以上20mm處，澆筑前清除表面浮漿，鑿毛露出石子，用水沖洗后鋪10-15mm厚同配比水泥砂漿。垂直施工縫采用快易收口網(wǎng)，網(wǎng)片距鋼筋保護層≥20mm，澆筑時振搗棒距網(wǎng)片≥300mm，防止?jié){液流失。（三）振搗作業(yè)控制插入式振搗器操作采用“快插慢拔”工藝，插點呈梅花形布置，間距≤1.5倍振搗棒半徑（Φ50棒間距≤750mm），振搗時間以混凝土不再下沉、表面泛漿為準。梁柱節(jié)點等鋼筋密集區(qū)，改用Φ30振搗棒，配合人工插搗，必要時采用同強度等級細石混凝土澆筑。平板振搗器操作振搗時由邊緣向中間推進，移動速度1-1.5m/min，每一振點持續(xù)時間20-30s，振搗后用鋁合金刮杠找平，木抹子搓壓2遍，防止表面裂縫。四、技術(shù)措施（一）防離析措施輸送過程控制溜槽出口設(shè)置緩沖裝置（如橡膠墊或弧形擋板），混凝土下落高度超過3m時必須使用串筒，嚴禁自由傾落。運輸車輛卸料前高速旋轉(zhuǎn)20-30s，現(xiàn)場實測坍落度，每車不少于1次，偏差超過±30mm時退回攪拌站。澆筑工藝優(yōu)化混凝土澆筑間隙≤2小時，超過初凝時間（由試驗確定）需按施工縫處理。夏季施工時溜槽表面覆蓋遮陽布，冬季采用保溫棉包裹，確保入模溫度≥5℃。（二）養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護混凝土終凝后（澆筑后4-6小時）覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7天，抗?jié)B及摻外加劑混凝土≥14天。墻體采用噴涂養(yǎng)護液（成膜時間≤2小時），噴涂2遍，覆蓋率100%，養(yǎng)護液用量≥0.2kg/m2。溫度控制大體積混凝土（厚度≥1m）采用預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，超過時覆蓋保溫被或通溫水調(diào)溫。冬季施工時采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預(yù)熱（≥5℃），混凝土入模溫度≥10℃，養(yǎng)護期間棚內(nèi)溫度≥5℃。（三）施工縫處理水平施工縫拆除表面浮漿及松動石子，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗干凈，澆筑前鋪50mm厚同配比無石子砂漿，砂漿用量≥0.3m3/㎡。后澆帶處理后澆帶兩側(cè)安裝快易收口網(wǎng)，澆筑前清除雜物，用高壓水沖洗，采用補償收縮混凝土（膨脹率≥0.02%），振搗密實后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥28天。五、質(zhì)量控制（一）過程控制要點混凝土驗收每車混凝土進場時檢查坍落度，測試頻率為每50m3不少于1次，連續(xù)3車不合格時停止供應(yīng)，退回攪拌站調(diào)整?？?jié)B混凝土額外留置抗?jié)B試塊（每組6個），同條件養(yǎng)護試塊按結(jié)構(gòu)實體檢驗要求留置，拆模試塊強度達到設(shè)計值75%以上方可拆模。外觀質(zhì)量控制模板接縫處粘貼50mm寬海綿條，防止漏漿；澆筑過程中設(shè)專人檢查模板變形，超過3mm時立即加固?；炷帘砻嫒毕萏幚恚悍涓C、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm，采用1:2.5水泥砂漿修補；孔洞需清除松散混凝土后支模，用高一等級細石混凝土澆筑。（二）允許偏差控制項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15，柱、墻8全站儀或拉線尺量截面尺寸+8，-5尺量（每邊不少于2點）表面平整度82m靠尺+塞尺垂直度層高≤5m：8經(jīng)緯儀或吊線尺量標高層高±10水準儀測量（三）試驗檢測常規(guī)檢測抗壓試塊：每100m3留置1組，連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3留置1組，每組3塊，標準養(yǎng)護28天?？?jié)B試塊：每500m3留置1組，連續(xù)澆筑超過1000m3時每1000m3留置2組，養(yǎng)護期28天。實體檢測結(jié)構(gòu)實體強度采用回彈-取芯法檢測，每個檢驗批不少于3個構(gòu)件，每個構(gòu)件測區(qū)不少于10個。鋼筋保護層厚度采用電磁感應(yīng)法檢測，梁、柱類構(gòu)件各抽取2%且不少于5個，允許偏差+10mm，-7mm。六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及180mm高擋腳板，平臺腳手板采用Φ12mm鋼絲繩固定。溜槽支架搭設(shè)完成后驗收，懸掛驗收合格牌，荷載限制≤2kN/m2，嚴禁超載堆放材料。用電安全振搗器使用前檢查漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。夜間施工照明采用鏑燈（≥1000W），照明度≥50lux，燈具距易燃物≥1m，配備消防器材（每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器）。（二）環(huán)保措施揚塵控制現(xiàn)場設(shè)置洗車池（長5m×寬3m×深0.8m），車輛出場前沖洗輪胎，沉淀池定期清理（每周不少于1次）?；炷凛斔捅迷O(shè)置隔音棚，噪聲≤70dB，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，減少對周邊環(huán)境影響。廢棄物處理落地混凝土及時回收利用（用于墊層或臨時道路），嚴禁隨意丟棄；試塊制作后的剩余混凝土倒入指定廢料池，集中處理。施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀時間≥30min）后回用，pH值控制在6-9，懸浮物≤100mg/L。七、應(yīng)急預(yù)案（一）堵管處理溜槽堵塞立即停止下料，采用鋼筋疏通（前端焊接50mm寬扁平頭），嚴禁用手直接接觸混凝土，疏通后檢查溜槽穩(wěn)定性，確認無變形后方可繼續(xù)澆筑。串筒堵塞拆除底部3節(jié)串筒，采用高壓水沖洗（壓力≥0.3MPa），或用鐵錘輕擊外壁振落堵塞物，處理期間保持混凝土澆筑面濕潤，防止冷縫產(chǎn)生。（二）突發(fā)停電備用電源現(xiàn)場配置200kW柴油發(fā)電機，停電后5分鐘內(nèi)啟動，確保振搗器及照明設(shè)備正常運行，連續(xù)停電超過1小時時，按施工縫處理，設(shè)置止水帶。人員疏散夜間停電立即開啟應(yīng)急照明（連續(xù)照明時間≥90min），組織工人有序撤離至安全區(qū)域，安排專人巡查，防止