古河混凝土現(xiàn)場施工專項方案一、工程概況本項目為古河河道治理工程配套混凝土結構施工，主要包括堤防擋墻、節(jié)制閘閘室、消力池及管理用房等混凝土構筑物。擋墻設計采用C25抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6），底板厚度1.2m，墻體高度4.5m，沿河道軸線分縫設置，縫寬2cm，采用橡膠止水帶止水。節(jié)制閘閘室為鋼筋混凝土框架結構，基礎采用樁基承臺形式，混凝土強度等級C30，單次最大澆筑體量約80m3。工程區(qū)域地下水位較高（地表下0.8-1.2m），需采取降水措施；河床地質為粉質黏土夾卵石層，地基承載力特征值180kPa。二、施工部署（一）施工分區(qū)將工程劃分為三個施工段：A段（K0+000~K0+300）：包含堤防擋墻及護坡混凝土B段（節(jié)制閘區(qū)）：閘室結構、啟閉機房混凝土C段（管理區(qū)）：管理用房基礎及主體混凝土（二）資源配置機械設備混凝土攪拌系統(tǒng)：JS500強制式攪拌機2臺（生產能力40m3/h），配套PLD800配料機運輸設備：8m3混凝土罐車4輛，50型裝載機1臺澆筑設備：HBT60拖式混凝土泵2臺，布料機1臺，插入式振搗器（φ50mm/φ30mm）各6臺輔助設備：柴油發(fā)電機（150kW）1臺，潛水泵（φ100mm）4臺，灑水車1輛人員配置管理團隊：項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，施工員3人，質量員2人，安全員2人作業(yè)班組：混凝土班組（30人）、鋼筋班組（25人）、模板班組（20人）、水電班組（8人）三、施工準備（一）技術準備編制混凝土配合比：委托第三方檢測機構進行配合比設計，C25P6抗?jié)B混凝土配合比為水泥:砂:石:水:粉煤灰:外加劑=1:1.85:3.26:0.52:0.25:0.012（膠凝材料總量420kg/m3，其中粉煤灰摻量20%）進行技術交底：組織施工人員進行三級交底，重點明確抗裂措施、澆筑順序及振搗要求編制澆筑計劃：制定《混凝土澆筑作業(yè)指導書》，明確各部位澆筑順序、澆筑時間及養(yǎng)護要求（二）現(xiàn)場準備場地布置攪拌區(qū)：設置水泥罐（50t）2個，粉煤灰罐（30t）1個，砂石料倉（硬化處理+防雨棚）400㎡，料倉分隔為砂倉2個、石倉2個運輸?shù)缆罚盒藿?m寬臨時施工便道（200mm厚C20混凝土+150mm級配碎石基層）臨水臨電：布設Φ100mm供水管網(wǎng)，安裝200A配電箱5個，確保施工用電負荷材料準備水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥（海螺品牌），進場需提供出廠合格證及3d強度報告骨料：河砂（中砂，細度模數(shù)2.6-2.8），碎石（5-31.5mm連續(xù)級配），含泥量分別控制在≤3%和≤1%外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），膨脹劑（UEA）摻量8%（膠凝材料重量）水：采用市政自來水，pH值7.2，符合《混凝土用水標準》JGJ63要求四、主要施工流程（一）模板工程模板選型擋墻墻體：18mm厚酚醛覆膜多層板（1220×2440mm），背楞采用50×100mm方木（間距250mm），橫楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）閘室結構：采用15mm厚竹膠板，內楞50×100mm方木（間距200mm），外楞采用型鋼組合桁架安裝工藝測量放線：采用全站儀定位，設置模板控制線（距結構邊線30cm）支撐體系：擋墻內側采用滿堂腳手架（立桿間距600×600mm），外側采用斜撐+地錨固定（間距1.5m）接縫處理：模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，陽角處采用L50×5角鋼包邊驗收標準軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm表面平整度≤3mm/2m靠尺垂直度≤3mm/m（全高≤H/3000且≤20mm）（二）鋼筋工程材料控制鋼筋原材：HRB400EΦ12-Φ25鋼筋，進場時核對質保書并按規(guī)定取樣送檢（每60t為一批）連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），其余采用綁扎搭接（搭接長度35d）綁扎工藝擋墻鋼筋：水平筋Φ16@200mm，豎筋Φ18@150mm，拉筋Φ8@450×450mm（梅花形布置）保護層控制：采用C30混凝土墊塊，厚度50mm（迎水面）/30mm（背水面），間距800mm質量要求鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm直螺紋接頭外露絲扣≤2P，力矩值符合規(guī)范要求（Φ22：260N·m；Φ25：320N·m）（三）混凝土工程配合比控制施工配合比：根據(jù)砂含水率（每工作班檢測2次）調整用水量，當含水率＞3%時每增加1%含水率減少用水量8kg/m3外加劑調整：夏季施工時增加緩凝劑摻量（0.2%→0.3%），確保初凝時間≥6h攪拌運輸攪拌時間：強制式攪拌機攪拌時間≥90s，摻外加劑時延長30s運輸要求：罐車運輸時間≤90min，夏季采取罐車遮陽+筒體澆水降溫措施澆筑工藝澆筑順序：擋墻混凝土采用"分層分段、由低到高"的原則，每層厚度≤500mm，分段長度≤10m布料方式：采用溜槽配合布料機布料，自由下落高度≤2m，防止混凝土離析振搗作業(yè)：φ50mm振搗棒用于底板及墻體下部（插點間距≤500mm，振搗時間15-30s）φ30mm振搗棒用于鋼筋密集區(qū)及預埋件周圍（插點間距≤300mm）振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，避免過振（表面浮漿厚度≤50mm）特殊部位處理施工縫：水平施工縫留置在底板以上300mm處，澆筑前清除浮漿并鑿毛，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料止水帶：橡膠止水帶采用十字接頭熱熔焊接，安裝時居中布置，固定間距≤500mm五、質量控制措施（一）原材料控制建立材料臺賬，實行"二維碼"追溯管理，不合格材料嚴禁使用砂石料場設置防雨棚，砂、石含水率每4h檢測1次，雨天加密至2h/次（二）過程控制混凝土攪拌計量偏差：水泥、外加劑±1%，砂石±2%，水±1%坍落度控制：出機坍落度180±20mm，入模坍落度160±20mm（每車檢測）澆筑監(jiān)控溫度監(jiān)測：在底板中心、表面及大氣中設置測溫點，采用電子測溫儀監(jiān)測（每2h記錄1次），內外溫差≤25℃試塊留置：每100m3留置標準養(yǎng)護試塊3組，同條件養(yǎng)護試塊2組（用于拆模強度判定）養(yǎng)護管理養(yǎng)護方式：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（保持濕潤狀態(tài)），養(yǎng)護時間≥14d特殊養(yǎng)護：大體積混凝土（厚度≥1m）采用蓄水養(yǎng)護（水深100mm），內部預埋循環(huán)冷卻水管（三）質量通病防治蜂窩麻面預防措施：控制振搗時間（15-30s），模板拼縫嚴密，混凝土坍落度符合要求處理方法：小蜂窩采用1:2水泥砂漿修補，深蜂窩鑿除松散部分后采用高一等級細石混凝土填補裂縫控制原材料措施：摻加粉煤灰（摻量20-30%），使用低水化熱水泥施工措施：分層澆筑（厚度≤500mm），控制澆筑速度≤1.5m/h，夏季避開正午高溫時段澆筑六、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），底部設20cm高擋腳板用電安全：實行"三級配電兩級保護"，振搗器等移動設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA）高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設腳手架，設置安全網(wǎng)（每隔10m設一道水平安全網(wǎng)）（二）文明施工揚塵控制：攪拌站設置霧炮機，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源采取隔聲措施廢水處理：設置三級沉淀池（容積50m3），施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)七、應急預案（一）混凝土供應中斷應急當罐車運輸受阻時，立即啟用備用運輸路線（提前規(guī)劃2條備選路線）攪拌系統(tǒng)故障時，啟動備用攪拌站（距現(xiàn)場3km處協(xié)作單位），30min內可恢復供應（二）暴雨天氣應急現(xiàn)場儲備彩條布（2000㎡）、沙袋（500袋），暴雨來臨前覆蓋未凝固混凝土表面配備應急排水系統(tǒng)，在基坑周邊設置集水井（深1.5m），配置大功率水泵（揚程≥20m）（三）觸電事故應急現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇設備）制定應急聯(lián)絡圖，明確急救路線（最近醫(yī)院距離8km，車程15min）八、施工進度計劃施工部位計劃工期開始時間完成時間關鍵節(jié)點擋墻基礎15d2025.11.12025.11.15混凝土試塊強度達標閘室底板10d2025.11.52025.11.14抗?jié)B試塊檢測合格擋墻墻體25d2025.11.202025.12.14分段驗收完成管理用房30d2025.12.52026.1.4主體結構封頂九、驗收標準主控項目混凝土強度：達到設計強度100%（按GB/T50107標準評定）抗?jié)B性