建筑混凝土大廈施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)大廈，總建筑面積約100,000平方米，地下三層，地上三十層，建筑高度98米。結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻體系。混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地面以下為二a類，地面以上為一類。框架和一般剪力墻為四級(jí)抗震，短肢剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程混凝土用量約10萬立方米，主要采用C30、C35、C40等強(qiáng)度等級(jí)混凝土，其中地下室防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。基礎(chǔ)墊層采用C10混凝土，地下室底板為C45抗?jié)B等級(jí)P12，地下室外墻為C60抗?jié)B等級(jí)P12，地下三層至地上十八層內(nèi)墻、柱為C60，十九層至三十一層墻柱為C50，三十二層至頂層為C40，各層樓板梁為C30，各層樓梯同各層梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的混凝土施工專項(xiàng)方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)，確定各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及其他性能指標(biāo)，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。編制混凝土澆筑順序圖，明確各區(qū)域混凝土澆筑的先后順序和施工縫設(shè)置位置。2.2材料準(zhǔn)備水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)適宜的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。骨料：粗骨料：采用卵石或碎石，粒徑一般為5-31.5mm，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。細(xì)骨料：采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間。外加劑：根據(jù)混凝土性能要求，選用合適的減水劑、緩凝劑、引氣劑等外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土性能需要，可摻入粉煤灰、礦渣粉等摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。水：采用自來水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的地下水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備混凝土攪拌設(shè)備：根據(jù)工程規(guī)模和混凝土用量，選用合適的混凝土攪拌設(shè)備，如采用商品混凝土，則需與攪拌站簽訂供應(yīng)合同，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、供應(yīng)時(shí)間等要求?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備：配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車，確保混凝土運(yùn)輸連續(xù)、及時(shí)。混凝土澆筑設(shè)備：根據(jù)工程特點(diǎn)和施工要求，選用混凝土輸送泵、布料機(jī)、塔吊等澆筑設(shè)備。七層以下采用汽車泵送，七層以上采用地泵輸送?；炷琳駬v設(shè)備：準(zhǔn)備足夠數(shù)量的插入式振搗器、平板振搗器等振搗設(shè)備，并確保其性能良好。其他設(shè)備：包括鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備、測(cè)量儀器、試驗(yàn)設(shè)備等。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制網(wǎng)，精確測(cè)設(shè)建筑物的軸線、標(biāo)高控制線，并做好明顯標(biāo)記和保護(hù)。場(chǎng)地平整與道路修筑：清理施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整場(chǎng)地，修筑必要的施工道路，確保材料運(yùn)輸暢通。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、水泥庫、砂石料堆場(chǎng)、混凝土攪拌站（若現(xiàn)場(chǎng)攪拌）等臨時(shí)設(shè)施，并符合安全、衛(wèi)生、消防要求。水電接入：確保施工用水、用電接入到指定地點(diǎn)，并滿足施工高峰期的用量需求。臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。模板及支架基礎(chǔ)處理：對(duì)模板及支架的搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和處理，確保其具有足夠的承載能力，防止施工過程中發(fā)生沉降變形。三、施工工藝3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及施工和易性等要求，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足以下要求：強(qiáng)度：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。耐久性：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別和使用年限，確定混凝土的抗?jié)B等級(jí)、抗凍等級(jí)等耐久性指標(biāo)。和易性：混凝土應(yīng)具有良好的流動(dòng)性、黏聚性和保水性，滿足施工要求。3.2混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌：嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行配料，原材料計(jì)量允許偏差：水泥、摻合料±2%，粗、細(xì)骨料±3%，水、外加劑±1%。攪拌時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒起至混凝土開始卸料止，攪拌時(shí)間不少于90s。摻有外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長?；炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柰簿徛D(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：當(dāng)氣溫不高于25℃時(shí)，不超過120min；當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，不超過90min?；炷吝\(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)后，應(yīng)檢查其坍落度和和易性，符合要求后方可使用。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，合格后方可澆筑。3.3混凝土澆筑3.3.1澆筑前準(zhǔn)備清理模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈。檢查模板的尺寸、位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置是否準(zhǔn)確。對(duì)模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。搭設(shè)混凝土澆筑用的腳手架、馬道等，確保施工人員和設(shè)備通行安全。3.3.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，抗?jié)B等級(jí)P12。澆筑順序：采用分段分層澆筑，從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑厚度：每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。溫度控制：大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取措施控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃?？刹捎妙A(yù)埋冷卻水管、覆蓋保溫材料等措施。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮杠刮平，在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓，以防止表面裂縫產(chǎn)生。3.3.3柱、墻混凝土澆筑柱混凝土澆筑：柱澆筑前，應(yīng)在底部先鋪一層50-100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過500mm，振搗密實(shí)。當(dāng)柱高超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以防止混凝土離析。柱混凝土澆筑至梁底或板底20mm處，待柱混凝土初凝后，再澆筑梁、板混凝土。墻混凝土澆筑：墻混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距不超過400mm。墻與柱、梁交接處，應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，且高強(qiáng)度等級(jí)混凝土應(yīng)高出低強(qiáng)度等級(jí)混凝土500mm以上。地下室外墻為防水混凝土，澆筑過程中應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。3.3.4梁、板混凝土澆筑梁混凝土澆筑：梁混凝土應(yīng)從兩端向中間對(duì)稱澆筑，或從中間向兩端對(duì)稱澆筑。梁高超過1m時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過500mm。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，應(yīng)采用小直徑振搗棒振搗密實(shí)。板混凝土澆筑：板混凝土澆筑應(yīng)從一端開始，采用"趕漿法"澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。板混凝土厚度不超過200mm時(shí)，可采用平板振搗器振搗；厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器振搗。板混凝土澆筑后，用刮杠刮平，在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓，以防止表面裂縫產(chǎn)生。3.3.5樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，若需留設(shè)施工縫，應(yīng)留在樓梯段1/3處或平臺(tái)與梯段交接處。3.4混凝土振搗插入式振搗器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁等構(gòu)件的混凝土振搗。振搗時(shí)應(yīng)"快插慢拔"，插點(diǎn)呈梅花形布置，間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡冒出、不再下沉為止，一般為20-30s。平板振搗器：適用于樓板、地面等平面構(gòu)件的混凝土振搗。振搗時(shí)應(yīng)使振搗器平板與混凝土表面緊密接觸，緩慢移動(dòng)，均勻振搗，每行移動(dòng)距離應(yīng)使振搗器平板覆蓋已振搗密實(shí)部分的邊緣50mm左右。振搗注意事項(xiàng)：振搗器不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；在鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)選用小直徑振搗棒，確保振搗密實(shí)；混凝土振搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得漏振、過振。3.5施工縫處理施工縫留設(shè)位置：應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留設(shè)在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面；梁應(yīng)留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)；板應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。然后在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或減半石子混凝土，厚度為10-15mm。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法：根據(jù)氣候條件和混凝土性能要求，采用自然養(yǎng)護(hù)或加熱養(yǎng)護(hù)。本工程主要采用自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土、抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于3d。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將塑料薄膜緊密覆蓋在混凝土表面，使混凝土中的水分不易蒸發(fā)損失。對(duì)于不便澆水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)，可采用噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。3.7模板拆除拆除時(shí)間：模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)類型確定。側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拆除順序：模板拆除應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除注意事項(xiàng)：拆除模板時(shí)，不得用力過猛，嚴(yán)禁拋擲模板；拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，堆放整齊，以備下次使用。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥、骨料、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。原材料應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，防止混用。水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止受潮結(jié)塊；骨料應(yīng)堆放在硬化的場(chǎng)地上，防止泥土混入。4.2混凝土配合比控制嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。原材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，定期檢查計(jì)量設(shè)備的精度。根據(jù)骨料的含水率變化，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比中的用水量。4.3混凝土施工過程質(zhì)量控制混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)充足，確?；炷翑嚢杈鶆?。混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止離析、漏漿，確?；炷猎诔跄皾仓戤??；炷翝仓r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑順序、澆筑厚度和振搗時(shí)間，確?；炷撩軐?shí)。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)、到位，確保混凝土強(qiáng)度正常增長。4.4質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：按規(guī)定留置混凝土試塊，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、同條件養(yǎng)護(hù)試塊等。試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，其留置數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷镣庥^質(zhì)量檢驗(yàn)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)檢查其表面是否平整、密實(shí)，有無蜂窩、麻面、孔洞、裂縫等缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)：對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、截面尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。4.5質(zhì)量通病防治蜂窩、麻面：原因是混凝土振搗不密實(shí)、模板接縫不嚴(yán)漏漿等。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，確?；炷梁鸵仔?；加強(qiáng)混凝土振搗，確保振搗密實(shí)；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。孔洞：原因是混凝土中混入雜物、鋼筋密集處振搗不密實(shí)等。防治措施：加強(qiáng)模板清理，防止雜物混入混凝土中；鋼筋密集處應(yīng)選用小直徑振搗棒振搗，確保振搗密實(shí)。裂縫：原因是混凝土收縮、溫度應(yīng)力等。防治措施：合理設(shè)置施工縫；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮；大體積混凝土應(yīng)采取溫度控制措施，降低內(nèi)外溫差。五、安全保證措施5.1安全教育與培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握混凝土施工的安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員（如焊工、起重機(jī)械司機(jī)等）必須持證上崗。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志和警示牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接電線。混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑等機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能良好。5.3混凝土澆筑安全措施混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐是否牢固，腳手架、馬道等是否安全可靠?；炷凛斔捅霉軕?yīng)架設(shè)牢固，不得與腳手架、模板等連接。振搗器使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)站在牢固的腳手架或操作平臺(tái)上，不得站在模板或鋼筋上作業(yè)。夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備，確保施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足。5.4防火安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防水龍帶等，并定期檢查其完好性。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖。易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。六、季節(jié)性施工措施6.1夏季施工原材料降溫：骨料應(yīng)堆放在陰涼處，避免陽光直射；水泥應(yīng)存放在低溫倉庫內(nèi)；可在拌合水中加入冰塊，降低混凝土拌合溫度?；炷吝\(yùn)輸：混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)采取遮陽措施，防止混凝土溫度升高?；炷翝仓罕M量安排在早晚或夜間澆筑混凝土，避免在高溫時(shí)段施工；澆筑過程中應(yīng)加快澆筑速度，縮短澆筑時(shí)間；混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)過快。養(yǎng)護(hù)措施：加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，增加灑水次數(shù)，確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)；可采用覆蓋塑料薄膜和草簾等措施，降低混凝土表面溫度。6.2雨季施工原材料防護(hù)：骨料、水泥等原材料應(yīng)堆放在高處，防止雨水浸泡；在料場(chǎng)周圍設(shè)置排水溝，及時(shí)排除雨水?；炷僚浜媳日{(diào)整：根據(jù)砂石含水率的變化，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比中的用水量?；炷翝仓合掠陼r(shí)不宜露天澆筑混凝土，若必須澆筑，應(yīng)采取防雨措施，如搭設(shè)防雨棚等；雨后應(yīng)檢查模板、鋼筋等是否有變形、移位等情況，如有應(yīng)及時(shí)處理。排水措施：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排除雨水，防止場(chǎng)地積水。6.3冬季施工原材料加熱：冬季施工時(shí)，可對(duì)水、骨料進(jìn)行加熱，確保混凝土拌合溫度不低于10℃?；炷吝\(yùn)輸：混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土溫度降低?；炷翝仓夯炷翝仓囟炔粦?yīng)低于5℃；澆筑過程中應(yīng)加快澆筑速度，縮短澆筑時(shí)間；澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，如塑料薄膜、草簾、棉被等，防止混凝土受凍。養(yǎng)護(hù)措施：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，確保混凝土在受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度；可采用電加熱、蒸汽加熱等養(yǎng)護(hù)方法，但應(yīng)控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1噪聲控制混凝土攪拌、振搗等機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取降噪措施，如設(shè)置隔音棚、安裝消聲器等。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。7.2粉塵控制骨料堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍擋，防止粉塵飛揚(yáng)；水泥、粉煤灰等粉料應(yīng)采用