小微型水電站施工方案一、工程概況本工程為裝機(jī)容量500kW以下的微型水電站，采用引水式開發(fā)方式，主要建筑物包括擋水低壩、沉沙池、壓力管道、發(fā)電廠房及升壓站等。工程設(shè)計(jì)水頭12米，設(shè)計(jì)流量5.8立方米/秒，選用混流式水輪發(fā)電機(jī)組，配套異步發(fā)電機(jī)，配置電子負(fù)荷控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡。工程建設(shè)需滿足2024年《微型水力發(fā)電站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)國(guó)家和行業(yè)規(guī)范要求，優(yōu)先采用集成化設(shè)計(jì)，確保水輪機(jī)最高效率達(dá)90%以上，發(fā)電機(jī)絕緣等級(jí)不低于F級(jí)。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、施工管理部和后勤保障部。根據(jù)工程特點(diǎn)，劃分三個(gè)施工工區(qū)：水工建筑物工區(qū)（負(fù)責(zé)擋水壩、引水系統(tǒng)施工）、機(jī)電安裝工區(qū)（負(fù)責(zé)機(jī)組及電氣設(shè)備安裝）、輔助設(shè)施工區(qū)（負(fù)責(zé)廠房、升壓站及配套設(shè)施施工）。各工區(qū)實(shí)行分區(qū)管理、協(xié)同作業(yè)，關(guān)鍵工序采用專業(yè)班組負(fù)責(zé)制。（二）施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期控制在10個(gè)月內(nèi)，具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下：施工準(zhǔn)備階段：第1個(gè)月，完成場(chǎng)地平整、臨建搭設(shè)、施工道路修建及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)開挖階段：第2個(gè)月，完成擋水壩基礎(chǔ)、廠房基坑及壓力管道溝槽開挖主體施工階段：第3-7個(gè)月，依次完成擋水建筑物、引水系統(tǒng)、廠房混凝土結(jié)構(gòu)施工機(jī)電安裝階段：第6-8個(gè)月，同步開展水輪發(fā)電機(jī)組、電氣設(shè)備及輔助系統(tǒng)安裝調(diào)試運(yùn)行階段：第9個(gè)月，進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)行竣工驗(yàn)收階段：第10個(gè)月，完成工程收尾、資料整理及竣工驗(yàn)收（三）施工平面布置施工區(qū)按功能劃分為：材料堆放區(qū)：設(shè)置水泥罐（2個(gè)50t）、砂石料場(chǎng)（2000㎡）、鋼筋加工棚（300㎡）及模板堆放區(qū)（200㎡）機(jī)械設(shè)備區(qū)：布置混凝土攪拌站（HZS35型）、發(fā)電機(jī)組（200kW）、空壓機(jī)（2臺(tái)）及吊裝設(shè)備停放區(qū)辦公生活區(qū)：搭設(shè)活動(dòng)板房300㎡，配備必要的辦公及生活設(shè)施施工便道：修建3.5m寬臨時(shí)道路1.2km，連接各施工區(qū)域，路面采用級(jí)配砂石碾壓排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)周邊設(shè)置截水溝，基坑周邊布置集水井及排水泵，確保施工期排水暢通三、主要分部分項(xiàng)工程施工方案（一）施工導(dǎo)流與基坑排水導(dǎo)流方案采用土石圍堰擋水，明渠導(dǎo)流方式，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)按5年一遇洪水設(shè)計(jì)。圍堰頂寬3m，高度4.5m，迎水面邊坡1:2.5，背水面邊坡1:2.0，采用黏土心墻防滲，迎水面鋪設(shè)土工布及鉛絲籠塊石護(hù)面。導(dǎo)流明渠斷面尺寸為底寬2m，邊坡1:1.5，設(shè)計(jì)流量12立方米/秒，渠底縱坡1.5%。截流施工選擇枯水期（12月-次年1月）進(jìn)行河道截流，采用立堵法從左岸進(jìn)占。龍口寬度控制在8m，拋投材料選用塊石（30-50kg）及石串（每串1-2t），備料總量按設(shè)計(jì)量的1.2倍準(zhǔn)備。截流前做好水情預(yù)報(bào)，配備2臺(tái)挖掘機(jī)、1臺(tái)裝載機(jī)及8輛自卸車進(jìn)行拋投作業(yè)，確保截流順利實(shí)施。基坑排水在擋水壩基坑及廠房基坑各設(shè)置4個(gè)集水井（1m×1m×1.5m），配置4臺(tái)Φ150mm污水泵（揚(yáng)程20m，流量50m3/h）。施工期排水采用分級(jí)排水方式，初期排水強(qiáng)度按500m3/h控制，經(jīng)常性排水按150m3/h控制，確?；拥叵滤坏陀谑┕っ?.5m以下。（二）擋水建筑物施工基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合自卸車開挖，開挖深度3-5m，巖石基礎(chǔ)采用淺孔爆破（孔徑42mm，孔深2.5m）。開挖邊坡：土質(zhì)地基1:1.5，巖石地基1:0.5，開挖輪廓線預(yù)留0.5m保護(hù)層，采用人工清理?；A(chǔ)驗(yàn)收前進(jìn)行地質(zhì)編錄，若發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)段，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理?；炷潦┕跛蛪尾捎肅25混凝土，壩頂長(zhǎng)度45m，最大壩高6m，壩頂寬3m?；炷练?段澆筑，每段長(zhǎng)15m，采用跳倉(cāng)法施工。模板采用組合鋼模（1.2m×0.9m），支撐系統(tǒng)采用Φ48mm鋼管腳手架，間距0.8m×0.8m?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗（Φ50mm和Φ30mm各2臺(tái)）。澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。防滲處理壩體迎水面設(shè)置0.3m厚C25防滲混凝土，分縫處設(shè)置銅片止水（寬300mm）。壩基采用帷幕灌漿，孔距2m，孔深8m，灌漿壓力0.3-0.5MPa，采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1-0.5:1，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)計(jì)壓力下，吸漿量小于0.4L/min，延續(xù)30min。（三）引水系統(tǒng)施工沉沙池施工沉沙池為矩形結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)15m×寬6m×深3m），采用C25混凝土澆筑，底板厚度0.5m，池壁厚度0.4m。施工時(shí)先澆筑底板混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到70%后再澆筑池壁，池壁模板采用對(duì)拉螺栓固定（間距0.6m×0.6m），內(nèi)側(cè)鋪設(shè)PVC防水板（厚度1.5mm）。沉沙池內(nèi)設(shè)2道排沙底孔（Φ300mm），安裝手動(dòng)閘閥控制排沙。壓力管道安裝采用DN800mm焊接鋼管（Q235B材質(zhì)），壁厚8mm，管道總長(zhǎng)180m，設(shè)計(jì)壓力0.2MPa。管道安裝前進(jìn)行外觀檢查及壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.3MPa，保壓30min）。安裝采用吊車吊裝就位，接口采用手工電弧焊，焊接完成后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（UT檢測(cè)比例10%）。管道鎮(zhèn)墩間距15m，支墩間距5m，鎮(zhèn)墩混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，管道安裝完成后進(jìn)行回填，回填土分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%）。前池及進(jìn)水閘施工前池采用漿砌石結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)12m，寬5m，深4m，池底采用C15混凝土墊層（厚0.2m）。進(jìn)水閘為平板鋼閘門（2m×2m），配置手電兩用啟閉機(jī)（5t）。閘門安裝前進(jìn)行試組裝，檢查門葉平整度及止水效果，安裝偏差控制在：門槽中心偏差≤3mm，垂直度≤1/1000，閘門與門槽間隙≤0.5mm。（四）發(fā)電廠房施工廠房混凝土結(jié)構(gòu)廠房為地面式結(jié)構(gòu)，尺寸長(zhǎng)18m×寬12m×高8m，分為主機(jī)間、安裝間及副廠房?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)C20，上部結(jié)構(gòu)C25，抗?jié)B等級(jí)P6。模板體系采用18mm厚覆膜竹膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架（立桿間距0.8m×0.8m，橫桿步距1.2m）?；炷翝仓秩芜M(jìn)行：下部結(jié)構(gòu)（-3.0m～±0.00m）、上部結(jié)構(gòu)（±0.00m～4.5m）、屋面結(jié)構(gòu)（4.5m～8.0m）。施工縫處理采用人工鑿毛，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）后再澆筑上層混凝土。機(jī)墩及風(fēng)罩施工機(jī)墩為圓筒形結(jié)構(gòu)，直徑3.5m，高度4.2m，采用C30混凝土澆筑。施工時(shí)先安裝座環(huán)，調(diào)整水平偏差≤0.05mm/m，中心偏差≤2mm，固定后進(jìn)行二期混凝土澆筑。機(jī)墩模板采用鋼模板（分4塊拼裝），接縫處粘貼海綿條防止漏漿。風(fēng)罩采用預(yù)制鋼筋混凝土弧形板安裝，板厚150mm，安裝時(shí)控制半徑偏差≤5mm，接縫寬度≤2mm。廠房裝修工程墻面采用200mm厚加氣混凝土砌塊砌筑，表面抹灰（20mm厚水泥砂漿）后刷白色乳膠漆。地面采用C20細(xì)石混凝土（厚100mm），表面壓光處理。屋面采用“三氈四油”防水層，上鋪7cm厚FSG保溫板，屋面坡度2%。門窗采用鋁合金門窗，窗戶設(shè)防盜欄桿，廠房大門為鋼制推拉門（寬3m×高2.5m）。（五）機(jī)電設(shè)備安裝水輪機(jī)安裝水輪機(jī)為混流式，轉(zhuǎn)輪直徑1.2m，額定轉(zhuǎn)速1000r/min。安裝流程：基礎(chǔ)埋設(shè)→座環(huán)安裝→蝸殼安裝→轉(zhuǎn)輪及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝→主軸安裝→軸承裝配。座環(huán)安裝采用灌漿法固定，灌漿材料選用無(wú)收縮灌漿料，抗壓強(qiáng)度≥60MPa。轉(zhuǎn)輪安裝前進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，不平衡重量≤5g·m。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整：導(dǎo)葉立面間隙≤0.15mm，端面間隙≤0.2mm，導(dǎo)葉開度偏差≤±1%。發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)為異步發(fā)電機(jī)，額定功率500kW，電壓400V。安裝步驟：定子就位→轉(zhuǎn)子吊裝→軸承安裝→集電環(huán)及電刷裝配→冷卻系統(tǒng)安裝。定子安裝水平偏差≤0.1mm/m，定轉(zhuǎn)子空氣間隙不均勻度≤5%。轉(zhuǎn)子吊裝采用專用吊具，起吊過(guò)程中保持水平，防止碰傷定子繞組。軸承安裝時(shí)測(cè)量軸瓦間隙（頂部間隙0.15-0.2mm，側(cè)間隙0.1-0.15mm），確保符合設(shè)計(jì)要求。電氣設(shè)備安裝主變壓器：S11-630kVA/10kV，安裝在戶外升壓站，基礎(chǔ)采用C20混凝土（長(zhǎng)3m×寬2m×高1m），本體接地電阻≤4Ω高低壓柜：GGD型低壓配電柜6面，XGN2-12型高壓柜3面，安裝垂直度≤1.5mm/m，柜間間隙≤2mm控制保護(hù)系統(tǒng)：采用PLC控制柜，實(shí)現(xiàn)機(jī)組自動(dòng)開機(jī)、停機(jī)、并網(wǎng)及保護(hù)功能，模擬量采集精度≤±0.5%電纜敷設(shè)：動(dòng)力電纜采用YJV22-0.6/1kV，控制電纜采用KVV-0.45/0.75kV，電纜橋架安裝水平偏差≤2mm/m，垂直度≤2mm/m（六）升壓站及輸變電工程升壓站施工升壓站占地面積500㎡，采用圍墻封閉式布置，圍墻高度2.2m，采用磚砌結(jié)構(gòu)（240mm厚）。站內(nèi)地面采用C15混凝土硬化（厚100mm），設(shè)置0.5%排水坡度。設(shè)備基礎(chǔ)：主變基礎(chǔ)長(zhǎng)3m×寬2m×高1m，GIS設(shè)備基礎(chǔ)長(zhǎng)6m×寬1.5m×高0.8m，均采用C20混凝土澆筑，表面預(yù)埋鋼板（10mm厚）。電氣接線采用單母線接線方式，10kV出線1回。母線采用LMY-80×8鋁母線，支持絕緣子選用ZSW-12/4型。母線安裝時(shí)，相間距離≥200mm，支持絕緣子間距≤1.5m，母線弛度偏差≤±5%。電纜終端頭采用冷縮式，安裝前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（≥100MΩ），相序標(biāo)識(shí)清晰正確。防雷接地升壓站設(shè)置獨(dú)立避雷針2支（高15m），保護(hù)角≤25°。接地網(wǎng)采用水平敷設(shè)的Φ12mm圓鋼（埋深0.8m），網(wǎng)格尺寸5m×5m，垂直接地極采用50×50×5mm角鋼（長(zhǎng)2.5m），間距5m。接地網(wǎng)接地電阻≤4Ω，設(shè)備接地引下線與接地網(wǎng)可靠連接，搭接長(zhǎng)度≥100mm（雙面施焊）。四、施工技術(shù)與質(zhì)量控制（一）測(cè)量控制控制網(wǎng)建立建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)3個(gè)平面控制點(diǎn)（采用GPS定位）和4個(gè)高程控制點(diǎn)（按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求施測(cè)）?？刂泣c(diǎn)設(shè)置混凝土標(biāo)墩（尺寸80cm×80cm×60cm），頂部埋設(shè)不銹鋼強(qiáng)制對(duì)中裝置，確保點(diǎn)位穩(wěn)定可靠。施工放樣擋水壩：每5m測(cè)設(shè)一個(gè)壩軸線點(diǎn)，壩體輪廓線放樣偏差≤20mm壓力管道：采用全站儀按坐標(biāo)法放樣，軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm廠房結(jié)構(gòu)：柱軸線放樣偏差≤5mm，高程傳遞偏差≤3mm機(jī)電設(shè)備：機(jī)組安裝軸線偏差≤0.05mm/m，高程偏差≤0.5mm變形監(jiān)測(cè)在擋水壩上下游面各布設(shè)3個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，廠房四角設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工期每半月觀測(cè)一次，運(yùn)行初期每月觀測(cè)一次。沉降觀測(cè)采用二等水準(zhǔn)測(cè)量方法，閉合差≤±0.15√nmm（n為測(cè)站數(shù)）。（二）混凝土施工質(zhì)量控制原材料控制水泥：采用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次常規(guī)指標(biāo)檢驗(yàn)砂石料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%外加劑：選用高效減水劑（摻量0.8%），每50t進(jìn)行一次性能檢驗(yàn)拌合用水：采用飲用水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L配合比管理混凝土配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工中嚴(yán)格控制：稱量偏差：水泥、水、外加劑±1%，砂石料±2%拌合時(shí)間：≥90s（自全部材料投入攪拌機(jī)起算）坍落度：水工混凝土100-140mm，廠房結(jié)構(gòu)混凝土80-120mm，每工作班測(cè)試不少于2次澆筑質(zhì)量控制澆筑前檢查模板支撐、鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，驗(yàn)收合格后方可開盤混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤30min，初凝前必須澆筑完畢，初凝時(shí)間控制在4-6h振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)）混凝土養(yǎng)護(hù)：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，重點(diǎn)部位延長(zhǎng)至21天（三）機(jī)電安裝質(zhì)量控制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)參數(shù)，檢查外觀質(zhì)量及密封情況。對(duì)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、發(fā)電機(jī)定子等關(guān)鍵部件，按出廠技術(shù)文件要求進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行第三方檢測(cè)。安裝精度控制機(jī)組軸線調(diào)整：盤車檢查擺度，導(dǎo)軸承處≤0.05mm/m，推力軸承處≤0.03mm/m機(jī)組同心度：水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)主軸同心度偏差≤0.05mm軸承溫度：運(yùn)行時(shí)滾動(dòng)軸承≤75℃，滑動(dòng)軸承≤65℃機(jī)組振動(dòng)：軸承座振動(dòng)雙振幅≤0.05mm（額定轉(zhuǎn)速下）電氣試驗(yàn)絕緣電阻測(cè)試：發(fā)電機(jī)定子繞組≥100MΩ（常溫下），轉(zhuǎn)子繞組≥1MΩ直流耐壓試驗(yàn)：發(fā)電機(jī)定子繞組試驗(yàn)電壓2.5Un（Un=400V），持續(xù)1min無(wú)擊穿接地電阻測(cè)試：設(shè)備接地≤4Ω，系統(tǒng)接地≤10Ω保護(hù)裝置整定：過(guò)流保護(hù)、速斷保護(hù)、低電壓保護(hù)等按設(shè)計(jì)值整定，動(dòng)作可靠五、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全管理體系組織機(jī)構(gòu)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。管理制度制定安全生產(chǎn)管理制度，包括：安全教育培訓(xùn)制度：特種作業(yè)人員持證上崗，全員崗前安全培訓(xùn)不少于24學(xué)時(shí)安全技術(shù)交底制度：分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)安全檢查制度：定期安全檢查（每周1次）、專項(xiàng)安全檢查（每月1次）及季節(jié)性檢查事故報(bào)告制度：發(fā)生安全事故立即上報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并按“四不放過(guò)”原則處理（二）專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)設(shè)置掃地桿、剪刀撐及攔腰桿作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁酒后上崗臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），夜間設(shè)警示燈，危險(xiǎn)區(qū)域懸掛警示標(biāo)志電氣安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），定期檢測(cè)有效性電氣設(shè)備金屬外殼可靠接地，電纜線路架空或穿管埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地泡水爆破作業(yè)安全編制專項(xiàng)爆破方案并經(jīng)公安部門批準(zhǔn)，爆破作業(yè)由持證爆破員操作爆破前劃定警戒范圍（半徑200m），設(shè)置警戒標(biāo)志并疏散人員爆破后檢查啞炮情況，確認(rèn)安全后方可解除警戒，剩余爆破器材及時(shí)退庫(kù)消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材（滅火器、消防砂、消防桶等），每50㎡設(shè)置1組滅火器易燃易爆物品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置明顯警示標(biāo)志焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物（三）文明施工措施場(chǎng)地管理施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，保持路面平整暢通材料堆放有序，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)）施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，做到“工完場(chǎng)清”環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清淤（每月1次）拌合站設(shè)置防塵棚，砂石料場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)，減少揚(yáng)塵污染夜間施工控制噪聲（≤55dB），確需連續(xù)施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民水土保持棄渣場(chǎng)設(shè)置擋渣墻（高2m），坡面植草綠化，防止水土流失施工期采取臨時(shí)攔擋、排水及覆蓋措施，工程完工后進(jìn)行土地復(fù)墾保護(hù)施工區(qū)周邊植被，嚴(yán)禁亂砍濫伐，避免破壞生態(tài)環(huán)境六、調(diào)試與試運(yùn)行（一）分系統(tǒng)調(diào)試水系統(tǒng)調(diào)試引水系統(tǒng)：檢查閘門啟閉靈活性，進(jìn)行壓力管道充水試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力0.2MPa，保壓30min無(wú)滲漏）冷卻水系統(tǒng)：調(diào)試水泵運(yùn)行參數(shù)，確保冷卻水量、壓力滿足設(shè)計(jì)要求（流量15m3/h，壓力0.3MPa）潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油泵運(yùn)行情況，調(diào)整潤(rùn)滑油壓（0.15-0.2MPa），確保各潤(rùn)滑點(diǎn)供油正常電氣系統(tǒng)調(diào)試控制回路：模擬操作各控制開關(guān)，檢查動(dòng)作準(zhǔn)確性及信號(hào)指示正確性保護(hù)系統(tǒng)：進(jìn)行過(guò)流、速斷、失磁等保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)，確保保護(hù)可靠動(dòng)作勵(lì)磁系統(tǒng)：調(diào)整勵(lì)磁電壓、電流，實(shí)現(xiàn)空載電壓穩(wěn)定（波動(dòng)≤±2%Un）（二）機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行空載試運(yùn)行手動(dòng)開機(jī)，檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)異常聲響，軸承溫升是否正常測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度，調(diào)整至合格范圍（振動(dòng)≤0.05mm，擺度≤0.08mm/m）進(jìn)行機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)（120%額定轉(zhuǎn)速，持續(xù)2min），檢查調(diào)速系統(tǒng)穩(wěn)定性帶負(fù)荷試運(yùn)行機(jī)組并網(wǎng)后，按25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷分階段進(jìn)行試運(yùn)行，每階段運(yùn)行2h監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)定子電流、電壓、功率因數(shù)及溫升，水輪機(jī)流量、水頭、效率等參數(shù)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)（甩25%、50%、100%額定負(fù)荷），檢查轉(zhuǎn)速上升率及水壓上升率是否符合設(shè)計(jì)要求連續(xù)試運(yùn)行機(jī)組滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72h，在此期間：機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，無(wú)異常振動(dòng)、聲響及滲漏軸承最高溫度：滾動(dòng)軸承≤75℃，滑動(dòng)軸承≤65℃各保護(hù)裝置可靠動(dòng)作，自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行正常發(fā)電質(zhì)量符合要求：電壓偏差≤±5%Un，頻率偏差≤±0.5Hz七、竣工