光伏螺旋樁立柱施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為光伏發(fā)電項目支架基礎(chǔ)施工，采用螺旋樁立柱基礎(chǔ)形式，適用于砂土、粉質(zhì)黏土及風(fēng)化巖層等多種地質(zhì)條件。螺旋樁采用Q235B熱鍍鋅鋼管材質(zhì)，樁體直徑76mm，壁厚4mm，標(biāo)準(zhǔn)樁長1.8m，特殊地質(zhì)段可根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整至2.3m。項目總樁數(shù)約37464根，分布于30個光伏陣列區(qū)，單陣列區(qū)樁位呈矩陣式排列，行距3m，列距2.5m，樁頂標(biāo)高統(tǒng)一控制在±0.000m。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對樁位坐標(biāo)、樁體參數(shù)及地質(zhì)勘察報告，重點(diǎn)確認(rèn)礫石層分布區(qū)（地下1.8-2.5m）的樁長調(diào)整方案。參數(shù)設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件差異，將施工區(qū)域劃分為三個類型區(qū)：A區(qū)（黏土層）：葉片傾角15°，扭矩控制280-320N·mB區(qū)（砂土層）：葉片傾角20°，扭矩控制220-260N·mC區(qū)（礫石層）：葉片傾角18°，扭矩控制350-400N·m技術(shù)交底：編制《螺旋樁施工工藝卡》，明確樁位偏差≤7mm、垂直度≤1°、入土深度偏差±50mm的控制標(biāo)準(zhǔn)。（二）資源配置設(shè)備配置：主施工設(shè)備：40臺履帶式螺旋樁機(jī)（功率22kW，最大扭矩450N·m）測量設(shè)備：3臺全站儀（精度1mm+1ppm）、6臺RTK-GPS定位系統(tǒng)檢測設(shè)備：20套數(shù)顯扭矩儀、10套激光投線儀、5套樁身完整性檢測儀材料準(zhǔn)備：螺旋樁：熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），進(jìn)場需提供材質(zhì)單及焊接檢測報告連接件：M16高強(qiáng)度螺栓（8.8級），配套防松螺母人員配置：管理團(tuán)隊：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人2人、質(zhì)檢員4人施工團(tuán)隊：每臺樁機(jī)配置操作員1人、輔助工2人，共120人三、施工流程（一）測量放線控制網(wǎng)建立：以業(yè)主提供的一級控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，布設(shè)二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，點(diǎn)位間距50m，采用閉合導(dǎo)線測量復(fù)核，平面位置誤差≤15mm。樁位放樣：使用RTK-GPS按坐標(biāo)放出樁位中心點(diǎn)，打入50cm長木樁標(biāo)記采用全站儀進(jìn)行逐點(diǎn)復(fù)核，偏差超5mm的樁位需重新放樣用紅漆在木樁周圍畫20cm×20cm方框標(biāo)識，標(biāo)注樁位編號及樁長參數(shù)（二）樁機(jī)就位場地平整：對坡度＞5°的施工區(qū)域，采用推土機(jī)修整至坡度≤3°，局部軟弱地基鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層。機(jī)位調(diào)整：樁機(jī)履帶中心線對準(zhǔn)樁位標(biāo)記，誤差≤30mm操作液壓支腿調(diào)平機(jī)身，氣泡水平儀居中偏差≤1格安裝樁體導(dǎo)向裝置，調(diào)整導(dǎo)向架垂直度至激光投線儀顯示偏差＜0.5°（三）螺旋樁施工樁體安裝：人工將螺旋樁吊入樁機(jī)夾持裝置，確保葉片無變形啟動動力頭空轉(zhuǎn)30秒，檢查轉(zhuǎn)速（60r/min）及液壓系統(tǒng)壓力（16-18MPa）旋入作業(yè)：初始階段（0-50cm）：低速（20r/min）旋入，同步監(jiān)測垂直度正常階段（50cm-設(shè)計深度）：中速（40r/min）旋入，每30cm記錄一次扭矩值終孔階段：當(dāng)扭矩達(dá)到設(shè)計值3秒后停止，反轉(zhuǎn)2圈卸荷特殊地質(zhì)處理：孤石障礙：采用風(fēng)鎬引孔（直徑100mm）后回填1:1水泥土（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）地下水位較高區(qū)：采用套管跟進(jìn)法施工，套管直徑110mm，高出地面30cm（四）樁頂處理標(biāo)高控制：采用水準(zhǔn)儀按陣列分區(qū)設(shè)置±0.000m控制樁，每20根樁復(fù)核一次超深樁處理：采用焊接接樁法（坡口角度30°，加強(qiáng)環(huán)寬度50mm）超高樁處理：無齒鋸切割（切口平整度≤0.5mm/m），切割后涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅劑連接件安裝：樁頂法蘭盤與支架底座間隙≤2mm，采用塞尺檢查螺栓緊固分三次進(jìn)行：初擰（50%設(shè)計扭矩）→復(fù)擰（80%）→終擰（100%），終擰扭矩450N·m四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)三檢制度：自檢：操作員每根樁施工后檢查扭矩、深度、垂直度并記錄互檢：班組間每日交叉檢查5%樁位，重點(diǎn)復(fù)核相鄰樁位偏差專檢：質(zhì)檢員使用全站儀按10%比例抽檢樁位，采用反射片法測量關(guān)鍵工序控制：扭矩監(jiān)測：每根樁全程記錄扭矩-深度曲線，出現(xiàn)異常波動（±30N·m）立即停機(jī)檢查垂直度控制：采用雙平面監(jiān)測法（縱向、橫向各設(shè)1臺激光儀）焊接質(zhì)量：抽檢10%樁體葉片焊縫，采用滲透探傷檢測（Ⅰ級合格）（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率樁位偏差≤7mm全站儀坐標(biāo)法100%垂直度≤1°激光投線儀100%樁長±50mm測繩+刻度標(biāo)記100%扭矩值設(shè)計值±5%數(shù)顯扭矩儀100%樁頂標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀100%焊縫質(zhì)量Ⅰ級滲透探傷10%五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施設(shè)備安全：樁機(jī)設(shè)置雙重制動系統(tǒng)（液壓+機(jī)械），每日班前檢查制動效能動力頭防護(hù)罩高度≥1.8m，網(wǎng)孔尺寸≤50mm×50mm電氣系統(tǒng)安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s）高空作業(yè)：樁頂作業(yè)設(shè)置移動式操作平臺（高度1.2m，踏板防滑處理）臨邊區(qū)域設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆（間距40cm）地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防：雨季施工配備2臺Φ150mm水泵（揚(yáng)程≥15m），排水溝深度50cm大風(fēng)預(yù)警（≥6級）時，所有樁機(jī)放倒桅桿，切斷電源（二）文明施工管理場地管理：材料堆放區(qū)硬化處理（100mm厚C20混凝土），樁體分層碼放（高度≤1.5m）施工便道寬度4m，每200m設(shè)置會車區(qū)（加寬2m）環(huán)境保護(hù)：施工揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m）廢棄物處理：廢油分類存放于防滲油桶（容量200L），交由有資質(zhì)單位處置焊接煙塵采用移動式凈化器處理（凈化效率≥95%）六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段：10天（含設(shè)備進(jìn)場調(diào)試、技術(shù)交底）主體施工階段：30天（40臺樁機(jī)同步作業(yè)，日均完成1250根）A區(qū)（15000根）：12天B區(qū)（18000根）：14天C區(qū)（4464根）：4天驗收整改階段：5天（含第三方檢測及問題樁處理）（二）保障措施資源保障：備用5臺樁機(jī)及20%易損件（鉆頭、液壓油管等）進(jìn)度監(jiān)控：采用BIM技術(shù)建立4D進(jìn)度模擬，偏差超3%時啟動預(yù)警機(jī)制夜間施工：配置10套鏑燈（功率2000W），確保照明度≥50lux七、質(zhì)量通病防治（一）樁位偏差超標(biāo)原因分析：測量控制點(diǎn)擾動（位移＞5mm）樁機(jī)行走履帶沉降（不均勻沉降＞20mm）防治措施：建立三級控制網(wǎng)（首級、加密、樁位），每5天復(fù)核一次軟土地基鋪設(shè)20mm厚鋼板（尺寸2m×3m）分散接地壓力（二）樁體傾斜原因分析：導(dǎo)向架垂直度未校準(zhǔn)（偏差＞0.5°）土層軟硬不均（扭矩波動＞50N·m）防治措施：采用雙軸水平儀實(shí)時監(jiān)測（精度0.01°）軟硬交界處采用"慢進(jìn)快退"工藝，降低旋入速度至15r/min（三）樁體斷裂原因分析：焊縫疲勞（轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中）扭矩超過設(shè)計值120%防治措施：葉片與樁體焊接采用雙面坡口（角度60°，鈍邊1mm）安裝扭矩過載保護(hù)裝置（設(shè)定值為設(shè)計扭矩110%）八、驗收與資料歸檔（一）驗收程序分項驗收：樁位驗收：施工單位自檢合格后報監(jiān)理復(fù)核，第三方按3%比例抽檢承載力檢測：采用慢速維持荷載法，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)0.5%（187根），單樁豎向承載力特征值≥30kN竣工驗收：資料審查：施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等實(shí)體檢測：樁身完整性（低應(yīng)變法檢測3750根）、樁頂平整度（≤2mm/m）（二）資料管理過程資料：《螺旋樁施工記錄表》（含扭矩、深度、垂直度等實(shí)時數(shù)據(jù)）《測量放線復(fù)核記錄》（附全站儀電子數(shù)據(jù)）《設(shè)備運(yùn)行日志》（每日檢查及維修記錄）竣工資料：分區(qū)域樁位竣工圖（CAD電子版+紙質(zhì)藍(lán)圖）第三方檢測報告（含承載力、完整性檢測）質(zhì)量評定報告（按《光伏發(fā)電工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50794-2012）九、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急動力頭卡鉆：立即切斷電源，采用反向點(diǎn)動（每次持續(xù)≤5秒）嘗試脫困無效時啟用備用樁機(jī)，采用液壓拔樁器（最大拔力50kN）清除故障樁液壓系統(tǒng)泄漏：關(guān)閉主油路閥門，更換備用油管（每臺樁機(jī)配備3套常用規(guī)格）泄漏油液采用吸油棉吸收，污染土壤采用中和處理（pH值6-8）（二）地質(zhì)異常應(yīng)急地下管線沖突：施工前采用管線探測儀（探測深度5m）掃描，發(fā)現(xiàn)管線立即標(biāo)注并上報設(shè)計單位沖突區(qū)域采用人工挖孔（直徑150mm