噴霧降溫消毒系統(tǒng)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備技術(shù)要求（一）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)高壓噴霧主機(jī)需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，額定工作壓力應(yīng)≥10MPa，電機(jī)功率偏差不超過(guò)±5%泵體密封面無(wú)劃痕，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音≤75dB（距設(shè)備1m處測(cè)量）霧化噴嘴不銹鋼材質(zhì)（304或316型號(hào)），孔徑誤差≤0.02mm，噴霧角度偏差不超過(guò)±3°每批次隨機(jī)抽取5%進(jìn)行流量測(cè)試，在額定壓力下流量誤差應(yīng)控制在±2%范圍內(nèi)管路系統(tǒng)PE管壁厚偏差≤0.3mm，彎曲半徑≥管徑的10倍，爆破壓力≥工作壓力的3倍銅質(zhì)連接件含銅量≥59%，螺紋精度符合GB/T7306.2標(biāo)準(zhǔn)（二）施工機(jī)具配置設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量要求校驗(yàn)要求高壓清洗機(jī)15MPa/220V1臺(tái)每工作50小時(shí)校準(zhǔn)壓力傳感器激光投線(xiàn)儀精度±1mm/5m2臺(tái)開(kāi)工前需經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格扭矩扳手5-50N·m2把扭矩誤差≤±3%兆歐表500V級(jí)1塊絕緣電阻測(cè)量誤差≤±2%（三）作業(yè)條件確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度需在5-40℃之間，相對(duì)濕度≤85%基礎(chǔ)地面平整度誤差≤5mm/2m，承載力≥15kN/m2供電系統(tǒng)需提供獨(dú)立回路，電壓波動(dòng)范圍控制在±10%以?xún)?nèi)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)，劃分3m寬安全作業(yè)帶二、主要施工工藝流程（一）管路安裝工藝測(cè)量放線(xiàn)采用全站儀定位主管路走向，偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)支管路間距誤差≤50mm，高度控制線(xiàn)采用水準(zhǔn)儀抄平管道敷設(shè)明裝管道支架間距：DN20管≤1.2m，DN25管≤1.5m，DN32管≤1.8m暗埋管道需做防腐處理，埋深≥300mm，管周回填細(xì)砂厚度≥100mm管路連接熱熔連接時(shí)，加熱溫度控制在230±10℃，插接深度符合規(guī)范要求螺紋連接需纏繞生料帶12-15圈，外露絲扣控制在2-3牙（二）設(shè)備安裝技術(shù)參數(shù)主機(jī)安裝水平度偏差≤1mm/m，固定螺栓扭矩值45±5N·m進(jìn)水管需安裝Y型過(guò)濾器（濾網(wǎng)精度80目），出水管安裝止回閥噴嘴布置噴霧半徑重疊率≥20%，距地面高度偏差≤30mm與障礙物水平距離≥噴霧半徑的1.5倍，垂直距離≥0.5m控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜安裝垂直度≤1.5mm/m，接地電阻≤4Ω?jìng)鞲衅靼惭b位置應(yīng)避免陽(yáng)光直射和振動(dòng)源，線(xiàn)纜彎曲半徑≥20倍線(xiàn)徑（三）系統(tǒng)調(diào)試程序分段試壓先進(jìn)行0.6MPa水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.02MPa再進(jìn)行1.5倍工作壓力的氣壓試驗(yàn)，保壓15分鐘無(wú)泄漏功能測(cè)試連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，主機(jī)出口壓力波動(dòng)≤0.5MPa噴霧覆蓋率測(cè)試：采用網(wǎng)格法（1m×1m），每個(gè)網(wǎng)格霧滴密度≥20滴/min三、關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)（一）高壓管路施工管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置固定支架，曲率半徑不小于管徑的8倍變徑處需采用同心異徑管，長(zhǎng)度應(yīng)為管徑差的5倍閥門(mén)安裝前需進(jìn)行1.1倍工作壓力的密封性試驗(yàn)，保壓10分鐘無(wú)滲漏（二）噴霧降溫系統(tǒng)調(diào)試壓力調(diào)節(jié)先關(guān)閉所有噴嘴，逐步升壓至12MPa，保壓5分鐘檢查系統(tǒng)密封性打開(kāi)噴嘴后調(diào)節(jié)壓力至8-10MPa，確保霧滴直徑在5-20μm之間溫度控制環(huán)境溫度≥30℃時(shí)，開(kāi)啟降溫模式，噴霧量調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)值的100%溫度傳感器采樣間隔設(shè)置為10秒，溫控精度控制在±1℃（三）消毒系統(tǒng)施工消毒藥劑混合裝置需設(shè)置攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min消毒管路與降溫管路需設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)，防止藥劑殘留污染消毒噴嘴應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，與降溫噴嘴間距≥500mm，避免交叉污染四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收管路安裝坐標(biāo)位置偏差≤15mm，標(biāo)高偏差≤±10mm管道坡度符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±0.2%設(shè)備安裝主機(jī)水平度≤0.5mm/m，垂直度≤1mm/m噴嘴噴霧角度偏差≤±2°，流量均勻度≥95%系統(tǒng)功能降溫效率：環(huán)境溫度降低值≥設(shè)計(jì)值的90%消毒效果：按GB28232標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，殺滅率≥99.9%（二）驗(yàn)收資料要求材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）系統(tǒng)試壓記錄（含曲線(xiàn)圖）功能測(cè)試報(bào)告（含第三方檢測(cè)數(shù)據(jù)）五、安全施工規(guī)定（一）高壓作業(yè)安全操作人員必須佩戴絕緣手套（耐電壓≥30kV）和護(hù)目鏡系統(tǒng)帶壓時(shí)嚴(yán)禁拆卸管路，減壓操作需緩慢進(jìn)行（降壓速率≤0.5MPa/min）高壓泵啟動(dòng)前需確認(rèn)泄荷閥處于開(kāi)啟狀態(tài)（二）電氣安全所有電氣設(shè)備需可靠接地，接地電阻≤4Ω潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用Ⅱ類(lèi)手持電動(dòng)工具，加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）線(xiàn)纜敷設(shè)需穿管保護(hù)，接頭處絕緣電阻≥0.5MΩ（三）化學(xué)品安全消毒藥劑需存放在陰涼通風(fēng)處，與火源保持≥5m距離配置消毒溶液時(shí)需佩戴防毒面具，按1:100比例稀釋施工完畢后，所有接觸藥劑的工具需用弱堿性溶液清洗六、系統(tǒng)試運(yùn)行與維護(hù)（一）試運(yùn)行程序空載試運(yùn)行：主機(jī)運(yùn)行30分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)（振幅≤0.1mm）帶載試運(yùn)行：分階段開(kāi)啟30%、50%、100%噴嘴，各階段運(yùn)行1小時(shí)連續(xù)運(yùn)行：全系統(tǒng)連續(xù)工作8小時(shí)，記錄壓力、流量、溫度等參數(shù)（二）維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)：每日檢查油箱油位（保持在1/2-2/3之間），每周清洗過(guò)濾器定期保養(yǎng)：每運(yùn)行200小時(shí)更換液壓油，每500小時(shí)校準(zhǔn)壓力傳感器季節(jié)性維護(hù)：冬季停用前需用壓縮空氣吹掃管路，防止凍裂七、施工質(zhì)量通病防治（一）管路泄漏防治螺紋連接時(shí)采用雙扳手操作，避免管件變形熱熔連接時(shí)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間（DN20管18±2秒，DN25管22±2秒）支架間距設(shè)置需均勻，避免管道產(chǎn)生過(guò)大撓度（二）噴霧不均勻處理安裝前對(duì)噴嘴進(jìn)行流量篩選，同區(qū)域流量偏差控制在±1%內(nèi)管路設(shè)計(jì)時(shí)避免局部渦流，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流板定期檢查噴嘴磨損情況，當(dāng)孔徑增大20%時(shí)必須更換（三）電氣故障預(yù)防導(dǎo)線(xiàn)接頭采用搪錫處理，絕緣包扎厚度≥10mm控制箱內(nèi)加