預(yù)制橋梁拱圈施工技術(shù)交底一、工程概況本項(xiàng)目為單跨鋼筋混凝土箱形拱橋工程，跨徑30m，橋面總寬12m，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-Ⅰ級(jí)。主拱圈采用C50鋼筋混凝土箱形截面，截面高度1.8m，寬度12m，矢跨比1/6，拱軸線形為懸鏈線。拱圈橫向分3個(gè)箱室，每側(cè)腹板厚度30cm，頂板厚度25cm，底板厚度20cm，設(shè)置間距4m的橫隔板（厚度15cm）以增強(qiáng)整體剛度。預(yù)制施工采用工廠化節(jié)段預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼裝工藝，單個(gè)拱圈節(jié)段長(zhǎng)度5m，重量控制在75t以內(nèi)，全橋共劃分6個(gè)預(yù)制節(jié)段，節(jié)段間采用濕接縫連接。二、施工準(zhǔn)備（一）預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)場(chǎng)地選址于橋位下游500m處平坦場(chǎng)地，占地面積約3000㎡，分設(shè)鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、養(yǎng)生區(qū)及成品堆放區(qū)。場(chǎng)地采用20cm厚C20混凝土硬化處理，設(shè)置5%排水坡度及周邊排水溝，確保場(chǎng)地?zé)o積水。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、外觀，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，底部墊高30cm以上，頂部覆蓋防雨布，防止銹蝕?；炷粒翰捎肅50商品混凝土，其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，確保坍落度、擴(kuò)展度等工作性能滿足施工要求。原材料（水泥、砂、石、外加劑等）應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，每批次進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。模板：底模采用15mm厚竹膠板，背面采用10cm×10cm方木背楞；側(cè)模采用6mm厚鋼板定制，面板加勁肋采用8cm×8cm角鋼，確保模板剛度滿足要求。模板接縫處粘貼3mm厚海綿條，防止漏漿。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備起重設(shè)備：配備25t汽車(chē)吊1臺(tái)、50t履帶吊1臺(tái)，用于鋼筋、模板吊裝及節(jié)段轉(zhuǎn)運(yùn)。設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試吊，確保性能完好?；炷潦┕ぴO(shè)備：包括混凝土輸送泵（HBT60型）1臺(tái)、振搗棒（φ50mm、φ30mm各4根）、抹面機(jī)2臺(tái)等，所有設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行正常。測(cè)量設(shè)備：配備全站儀（精度1mm+1ppm）1臺(tái)、水準(zhǔn)儀（DSZ2級(jí)）2臺(tái)、鋼尺（50m）2把，使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。三、施工工藝（一）預(yù)制節(jié)段施工1.模板安裝（1）底模鋪設(shè)：在硬化場(chǎng)地上按拱圈設(shè)計(jì)線形放樣，安裝底模方木背楞，間距50cm，然后鋪設(shè)竹膠板，用釘子固定牢固。底模安裝完成后，進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，誤差控制在±3mm以內(nèi)。（2）側(cè)模安裝：側(cè)模按拱圈1:1放大樣進(jìn)行分段制作，節(jié)段間采用榫接及螺栓連接。安裝時(shí)先在底模上彈出側(cè)模位置線，然后用吊車(chē)將側(cè)模吊裝到位，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐絲桿調(diào)整模板位置和標(biāo)高，確保側(cè)模軸線與設(shè)計(jì)拱軸線一致，接縫嚴(yán)密。側(cè)模與底模連接采用M16螺栓，間距30cm，模板外側(cè)設(shè)置斜撐，間距1.5m，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形。2.鋼筋制作與安裝（1）鋼筋加工：在鋼筋加工區(qū)集中制作，鋼筋切斷、彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，允許偏差±10mm。受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d；綁扎接頭搭接長(zhǎng)度≥35d，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤25%。（2）鋼筋安裝：分兩次進(jìn)行，第一次安裝底板及橫隔板鋼筋，第二次安裝腹板及頂板鋼筋。鋼筋骨架采用綁扎與焊接結(jié)合的方式固定，設(shè)置φ10mm鋼筋保護(hù)層墊塊，間距1m×1m，梅花形布置，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（底板40mm、腹板30mm、頂板30mm）。預(yù)埋件（如濕接縫連接鋼筋、吊裝孔等）應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安裝，采用點(diǎn)焊固定在主筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。3.混凝土澆筑（1）澆筑前準(zhǔn)備：清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板，檢查鋼筋、預(yù)埋件位置及保護(hù)層厚度，合格后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）澆筑順序：采用分段對(duì)稱澆筑，從拱腳向拱頂方向推進(jìn)，每層澆筑厚度30cm，上下層澆筑間隔時(shí)間≤2h。混凝土通過(guò)輸送泵輸送至澆筑部位，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋和模板，距離模板邊緣≥5cm。（3）收面與養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行收面，先用木抹子抹平，再用鐵抹子壓光，確保表面平整。收面完成后2h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)模；達(dá)到100%時(shí)，方可進(jìn)行節(jié)段轉(zhuǎn)運(yùn)。（二）節(jié)段存放與轉(zhuǎn)運(yùn)（1）節(jié)段存放：預(yù)制節(jié)段拆除模板后，編號(hào)存放于成品堆放區(qū)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，設(shè)置20cm×20cm方木支墊，支墊位置設(shè)在節(jié)段兩端1/4處，避免節(jié)段產(chǎn)生裂縫。節(jié)段堆放層數(shù)不超過(guò)2層，層間用方木隔開(kāi)，間距1.5m。（2）節(jié)段轉(zhuǎn)運(yùn)：采用50t履帶吊吊裝節(jié)段，吊點(diǎn)設(shè)置在節(jié)段兩端預(yù)設(shè)的吊裝孔處，吊裝孔采用φ100mmPVC管預(yù)埋，位置偏差≤10mm。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)節(jié)段應(yīng)保持水平，行駛速度≤5km/h，避免急剎車(chē)，防止節(jié)段碰撞損壞。（三）現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼裝1.拱架搭設(shè)（1）拱架基礎(chǔ)：采用C20混凝土條形基礎(chǔ)，截面尺寸1m×0.8m，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋20mm厚鋼板，用于連接拱架立桿。基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，承載力≥150kPa，不足時(shí)采用碎石墊層換填處理，厚度50cm。（2）拱架搭設(shè)：采用扣件式鋼管拱架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距1.2m，剪刀撐間距4.5m，與地面夾角45°-60°。拱架搭設(shè)完成后，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為拱圈自重的1.2倍，采用沙袋分級(jí)加載，每級(jí)加載完成后靜置12h，觀測(cè)拱架沉降，待沉降穩(wěn)定（24h內(nèi)沉降量≤2mm）后卸載。預(yù)壓完成后，根據(jù)預(yù)壓沉降數(shù)據(jù)設(shè)置預(yù)拱度，確保拱圈拼裝后線形符合設(shè)計(jì)要求。2.節(jié)段吊裝（1）吊裝順序：從拱腳向拱頂對(duì)稱吊裝，先吊裝1#、6#節(jié)段（拱腳段），再吊裝2#、5#節(jié)段，最后吊裝3#、4#節(jié)段（拱頂段）。每個(gè)節(jié)段吊裝前，在拱架上放出節(jié)段位置線，設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐頂面安裝5cm厚木板，便于調(diào)整節(jié)段標(biāo)高。（2）吊裝就位：采用50t履帶吊將節(jié)段吊裝至設(shè)計(jì)位置，通過(guò)調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐絲桿調(diào)整節(jié)段標(biāo)高和軸線，節(jié)段間預(yù)留10cm寬濕接縫。節(jié)段定位后，采用臨時(shí)連接件（M20螺栓）將相鄰節(jié)段固定，確保節(jié)段穩(wěn)定。3.濕接縫施工（1）接縫處理：清理節(jié)段接縫處混凝土表面，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面，然后用高壓水槍沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。（2）鋼筋連接：濕接縫鋼筋采用幫條焊連接，幫條長(zhǎng)度≥5d，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d。鋼筋連接完成后，安裝接縫模板，模板采用竹膠板，背后用方木支撐，確保模板牢固，接縫嚴(yán)密。（3）混凝土澆筑：采用C55微膨脹混凝土澆筑濕接縫，坍落度控制在180±20mm。澆筑時(shí)從接縫兩端向中間推進(jìn)，采用φ30mm振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（四）拱架卸落拱圈濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可進(jìn)行拱架卸落。卸落設(shè)備采用砂筒，設(shè)置在拱架立桿底部，每個(gè)砂筒上畫(huà)好每次卸落量的標(biāo)記。卸落順序從拱腳向拱頂對(duì)稱、均勻進(jìn)行，分3次卸落，每次卸落量5mm，每次卸落間隔時(shí)間≥12h。卸落過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人觀測(cè)拱圈變形，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止卸落，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。四、質(zhì)量控制（一）模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m。模板拆除：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)≥2.5MPa，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，拆除時(shí)避免用力過(guò)猛，防止混凝土表面損傷。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材料：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求后方可使用。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm，預(yù)埋件位置±10mm。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土配合比：應(yīng)根據(jù)原材料性能、施工工藝等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試拌確定，確保混凝土強(qiáng)度、耐久性等性能滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑：嚴(yán)格控制澆筑順序和厚度，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷?；炷猎噳K留置數(shù)量：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每節(jié)段留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度?；炷镣庥^質(zhì)量：表面應(yīng)平整、光滑，顏色均勻，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，允許偏差：軸線位置±10mm，標(biāo)高±10mm，截面尺寸±15mm。（四）拱圈線形控制預(yù)制節(jié)段線形：在底模安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)拱軸線設(shè)置預(yù)拱度，確保節(jié)段預(yù)制線形符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝線形：吊裝過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)節(jié)段標(biāo)高和軸線，每節(jié)段安裝完成后進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，誤差控制在±5mm以內(nèi)。全橋拼裝完成后，進(jìn)行拱圈線形貫通測(cè)量，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（拱頂標(biāo)高±20mm，拱軸線偏差±15mm）。五、安全措施（一）模板工程安全措施模板安裝時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或腳手架上進(jìn)行，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。模板吊裝時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人。模板拆除時(shí)，應(yīng)按順序分段拆除，嚴(yán)禁整體推倒。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理、堆放整齊，防止占用施工通道。（二）起重吊裝安全措施起重設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。吊裝前檢查吊具、索具（鋼絲繩、卸扣等），確保其完好無(wú)損，吊裝重量不得超過(guò)設(shè)備額定荷載。吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，用警戒線圍蔽，派專(zhuān)人值守，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)，停止吊裝作業(yè)。（三）高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，鋪滿腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。嚴(yán)禁在高處作業(yè)平臺(tái)上堆放雜物，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。（四）用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)。電氣設(shè)備必須有可靠接地，配電箱應(yīng)上鎖，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。（五）消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通。在鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)等場(chǎng)所設(shè)置滅火器（每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器），消防器材應(yīng)定期檢查，確保有效。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)扇嘉铮O(shè)置接火斗，防止火花引燃易燃物。六、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池（三級(jí)，容積5m3），施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河道。水泥、砂、石等原材料堆放應(yīng)設(shè)置圍擋，表面覆蓋防塵網(wǎng)，防止揚(yáng)塵污染?；炷翑嚢枵緫?yīng)采取封閉措施，減少粉塵排放。施工垃圾應(yīng)分類(lèi)收集，