水泥檢修井施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行詳細會審，重點核查檢修井的結(jié)構(gòu)尺寸、標高、井壁厚度、配筋要求及與周邊管線的連接方式。編制施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如混凝土強度等級C30、鋼筋保護層厚度30mm等），并向施工班組進行現(xiàn)場交底。測量放線根據(jù)設(shè)計坐標及高程控制點，使用全站儀放出檢修井中心樁及開挖邊界線，設(shè)置龍門樁控制井體軸線。采用水準儀測定井底標高，標注于周邊固定構(gòu)筑物上，確保開挖深度偏差不超過±50mm。（二）材料準備主要材料規(guī)格水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。鋼筋：HRB400E級Φ12縱向鋼筋、Φ8箍筋，抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≥1.25。外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑，減水率≥20%，確保混凝土坍落度180±20mm。材料檢驗每批次水泥進場后取樣送檢，檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度；鋼筋按60t為一批次進行力學性能及重量偏差檢驗；砂石料每400m3檢測級配、含泥量及表觀密度。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明反鏟挖掘機PC2001臺基坑開挖混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌插入式振搗器ZN-502臺混凝土振搗密實鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎折加工全站儀TS061臺軸線及標高測量潛水泵QY-252臺基坑排水（揚程≥15m）（四）現(xiàn)場準備基坑支護當開挖深度超過3m時，采用φ48×3.5mm鋼管排樁支護，樁長6m，間距1.2m，頂部設(shè)置雙拼[10槽鋼腰梁?？颖谶吰掳?:0.5放坡，坡面掛網(wǎng)噴射C20混凝土（厚度50mm）。排水系統(tǒng)在基坑周邊設(shè)置300mm寬排水溝，四角布置800mm×800mm×1000mm集水井，配備潛水泵抽排積水，確保地下水位低于坑底500mm以上。二、主要施工流程（一）基坑開挖與支護分層開挖采用機械開挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底，避免擾動原狀土?；昨炇蘸罅⒓礉仓?00mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤10mm。邊坡監(jiān)測沿基坑周邊布設(shè)6個位移觀測點，每日測量水平位移及沉降量，當位移速率超過5mm/d時，立即停止開挖并采取坡頂卸載措施。（二）鋼筋工程鋼筋加工縱向鋼筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤50%，焊接接頭長度≥10d（d為鋼筋直徑）。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，加工后允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。綁扎施工按設(shè)計間距（200mm×200mm）綁扎鋼筋骨架，采用20#火燒絲雙股綁扎，交叉點綁扎率100%。設(shè)置C30混凝土墊塊控制保護層厚度，墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置。（三）模板工程模板選型采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa），背楞選用50×100mm方木，間距300mm，橫向設(shè)置雙Φ48鋼管抱箍，間距500mm。安裝要求模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用M12對拉螺栓固定（間距600mm×600mm），內(nèi)側(cè)加設(shè)Φ14塑料套管。模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位置偏差≤5mm。（四）混凝土工程澆筑工藝混凝土分兩次澆筑：第一次澆筑至井底以上500mm處，間隔24h后澆筑剩余部分。采用溜槽下料，自由傾落高度≤2m，分層厚度500mm，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，每點振搗時間20-30s（至表面泛漿、無氣泡逸出）。養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。當環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯包裹井壁加熱，確?；炷琉B(yǎng)護溫度≥10℃。（五）井筒砌筑與井蓋安裝磚砌井筒采用MU10燒結(jié)普通磚、M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10mm，水平灰縫飽滿度≥80%。每砌筑300mm高度設(shè)置2Φ6通長拉結(jié)筋，兩端伸入井壁不小于500mm。井蓋安裝安裝Φ700mm球墨鑄鐵井蓋（承重等級D400），井座與井筒間隙采用C25細石混凝土填實。井蓋頂面與路面標高差≤5mm，安裝后應(yīng)能自由開啟，無卡滯現(xiàn)象。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率鋼筋綁扎受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（每5m測1點）每井段1次混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa標準養(yǎng)護試塊（1組/100m3）每澆筑批次1次井筒垂直度≤10mm/全高吊線墜+鋼尺每施工段2點井蓋標高與設(shè)計標高偏差±5mm水準儀測量每個井蓋1次（二）常見質(zhì)量問題防治混凝土蜂窩麻面預防：嚴格控制砂率35-40%，振搗時確保振搗棒作用半徑覆蓋整個澆筑面；處理：對面積≤0.1m2的蜂窩，剔除松散石子后用1:2水泥砂漿修補；深度＞50mm的孔洞需植入Φ6鋼筋網(wǎng)片后澆筑高一等級混凝土。鋼筋保護層不足預防：采用帶扎絲的混凝土墊塊，墊塊強度≥C30，嚴禁用碎石或磚塊代替；處理：當保護層厚度偏差超過-5mm時，應(yīng)鑿除表面混凝土，增綁Φ6@150鋼筋網(wǎng)片后噴射C35細石混凝土。（三）驗收標準分項工程驗收隱蔽工程（如鋼筋、預埋件）驗收需留存影像資料；混凝土結(jié)構(gòu)驗收時，表面平整度允許偏差8mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm?？⒐を炇站畠?nèi)水位觀測：滿水試驗30min后水位下降≤20mm；承載力檢測：采用10t荷載進行井蓋靜載試驗，持荷1h無塑性變形。四、安全文明施工（一）安全防護措施基坑防護開挖區(qū)周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），刷紅白警示漆，懸掛“當心墜落”標識牌。夜間設(shè)置紅色警示燈，照明亮度≥5lux。臨時用電施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝RCD漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。鋼筋加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)設(shè)置防雨配電箱，電纜架空高度≥2.5m。（二）安全管理規(guī)定特種作業(yè)要求挖掘機司機、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書復審有效期內(nèi)。每日作業(yè)前檢查機械設(shè)備制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，確保安全裝置完好。應(yīng)急準備編制基坑坍塌應(yīng)急預案，配備應(yīng)急物資（如Φ48鋼管、編織袋、急救箱等）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括邊坡加固、人員疏散及傷員急救。（三）文明施工措施揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎?；炷翑嚢枵静扇》忾]措施，安裝PM10在線監(jiān)測儀，超標時自動啟動霧炮降塵。噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用挖掘機等強噪聲設(shè)備。確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可，公告周邊居民并設(shè)置噪聲監(jiān)測點。五、施工進度計劃工期安排施工準備階段：5天（含材料進場檢驗、測量放線）基坑開挖及墊層：3天鋼筋模板工程：4天混凝土澆筑及養(yǎng)護：15天（含7天強度養(yǎng)護）井筒砌筑及井蓋安裝：3天驗收清理：2天總工期：32天（不含不可抗因素影響）進度保障采用Project軟件編制進度計劃，設(shè)置關(guān)鍵線路（基坑開挖→鋼筋綁扎→混凝土澆筑）。當實際進度滯后計劃5%時，增加作業(yè)班組或延長每日作業(yè)時間（每日不超過2h）。六、環(huán)境保護措施廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，沉淀池每月清淤1次。混凝土養(yǎng)護用水采用噴霧養(yǎng)護，減少用水量30%。固廢處置建筑垃圾分類存放，可回收鋼筋頭、廢模板由專業(yè)單位回收；棄土運至指定消納場，運輸車輛必須覆蓋篷布，防止遺撒。植