ICS91.140.80CCSP41DB4201TechnicalspecificationfortrenchlessrehabilitationofdrainagepipelineinWuhan武漢市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和符號(hào) 1 1 64基本規(guī)定 75檢測與評(píng)估 85.1一般規(guī)定 85.2管道檢測 85.3管道評(píng)估 96管道修復(fù)設(shè)計(jì) 6.1一般規(guī)定 6.2修復(fù)方法選擇 6.3內(nèi)襯管壁厚度設(shè)計(jì) 6.4噴涂厚度設(shè)計(jì) 6.5水力計(jì)算 7管道修復(fù)預(yù)處理 7.1一般規(guī)定 7.2管內(nèi)預(yù)處理 7.3管周預(yù)處理 8管道整體修復(fù)施工 8.1一般規(guī)定 8.2穿插法 8.3緊密貼合法 8.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法 8.5紫外光原位固化法 8.6水泥基材料噴涂法 8.7熱塑成型法 8.8高分子材料噴涂法 8.9復(fù)合噴涂法 8.10機(jī)械制螺旋纏繞法 418.11墊襯法 448.12短管內(nèi)襯法 469管道局部修復(fù)施工 499.1一般規(guī)定 499.2管片內(nèi)襯法 499.3不銹鋼雙脹環(huán)法 9.4不銹鋼快速鎖法 9.5點(diǎn)狀原位固化法 10管道更新施工 10.1一般規(guī)定 10.2碎裂管法 10.3管道排出法 10.4微型頂管法 10.5水平定向鉆法 11質(zhì)量檢驗(yàn)與工程驗(yàn)收 11.1一般規(guī)定 11.2原有管道預(yù)處理 11.3修復(fù)管道質(zhì)量檢驗(yàn) 11.4管道功能性試驗(yàn) 11.5工程竣工驗(yàn)收 參考文獻(xiàn) 條文說明 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由武漢市水務(wù)局提出并歸口。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本規(guī)程的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件起草單位：武漢設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司、武漢市水務(wù)科學(xué)研究院（武漢市水土保持監(jiān)測站）、長江勘測規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司。本文件主要起草人員：王宏彥、李敏、黃曉敏、曾聰、徐海林。本文件實(shí)施應(yīng)用中的疑問，可咨詢武漢市水務(wù)局污水處，聯(lián)系電話對(duì)本文件的有關(guān)修改意見及建議請(qǐng)反饋至武漢設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司（地址：武漢市江岸區(qū)勝利街275號(hào)，郵編：430014，郵箱：540854078@）。制定本文件的目的是為促進(jìn)武漢市排水系統(tǒng)提質(zhì)增效、保障排水系統(tǒng)安全高效運(yùn)行、提升城市排水管道建設(shè)質(zhì)量及技術(shù)水平、恢復(fù)城市排水管道正常功能并延長使用壽命，同時(shí)規(guī)范武漢市排水管道非開挖修復(fù)更新工程全環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，使非開挖修復(fù)工程做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、低碳環(huán)保并體現(xiàn)地域特色。本文件在編制過程中得到了武漢市水務(wù)局的大力支持，此外，還有長江生態(tài)環(huán)保集團(tuán)有限公司、武漢市勘察設(shè)計(jì)有限公司、三川德青科技有限公司、武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、武漢市江夏區(qū)規(guī)劃研究院、北京北排建設(shè)有限公司、太原暢達(dá)華美新材料科技有限公司、江蘇河馬井股份有限公司、上海申排水務(wù)科技集團(tuán)有限公司、上海凱順市政建設(shè)有限公司、英普瑞格管道修復(fù)技術(shù)（蘇州）有限公司、天津倚通科技發(fā)展有限公司等相關(guān)單位的專家也部分參與了起草工作，主要名單如下：劉俊、金橋、張仲偉、李明夢、高艷、高鵬、周小國、周敏偉、孔非、陳芳、宋曉東、唐光濤、喬才良、喬寶玉、王磊、張曉飛、張晗、范樂、尚曉明、向鵬、趙志斌。另外，本文件的主要審查專家名單如下：劉尚春、馬孝春、陳璇、袁尚、陳敏、譚瑩雪、王慶輝。感謝上述單位及專家在本文件編制過程中給予的協(xié)助和支持。1武漢市排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了武漢市排水管道非開挖修復(fù)工程所涉的檢測、評(píng)估、預(yù)處理、設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與工程驗(yàn)收等相關(guān)內(nèi)容。本文件適用于武漢市行政區(qū)劃范圍內(nèi)的城市無壓排水管道非開挖修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收等。武漢市城市排水管道非開挖修復(fù)工程除執(zhí)行本文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及本市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本規(guī)程必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本規(guī)程；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)程。GB26148高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T37862非開挖修復(fù)用塑料管道總則CJJ6城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程CJJ68城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程CJJ181城鎮(zhèn)排水管道檢測與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程YS/T5211注漿技術(shù)規(guī)程HG/T20691高壓噴射注漿施工技術(shù)規(guī)范DB4201/T647武漢市排水管道檢測與評(píng)估技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和符號(hào)下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1術(shù)語3.1.12城市排水管道urbandrainagepipeline城市排水管道主要包括重力流或壓力流的雨水管道、污水管道等排水管道及各類檢查井等附屬設(shè)施，不包括矩形箱涵（或蓋板涵）、明渠、蓋板溝等排水設(shè)施。3.1.2非開挖修復(fù)更新工程trenchlesspipelinerehabilitationandrenewal采用少開挖或不開挖地表的方法進(jìn)行排水管道修復(fù)更新的工程。[CJJ/T210-2014，術(shù)語和符號(hào)2.1.1]3.1.3穿插法sliplining采用牽拉或頂推的方式將內(nèi)襯管直接置入原有管道的管道修復(fù)方法。[CJJ/T210-2014，術(shù)語和符號(hào)2.1.2]3.1.4緊密貼合法liningwithclose-fitpipes連續(xù)內(nèi)襯管置入原有管道之前減小其斷面以方便置入，置入后恢復(fù)截面使其外表面與原有管道內(nèi)壁緊密貼合的工法。[注：改寫GB/T37862-2019，術(shù)語和定義3.2.6]3.1.5原位固化法cured-in-placepipe將濕軟管通過翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部并與原管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開挖管道修復(fù)方法，簡稱CIPP。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.2]3.1.6翻轉(zhuǎn)式原位固化法inversioncured-in-placepipe采用翻轉(zhuǎn)方式將浸漬熱固性樹脂軟管置入待修復(fù)管道內(nèi)，通過熱水或蒸汽固化樹脂后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.3]3.1.7紫外光原位固化法UVcured-in-placepipe采用牽拉方式將浸有光引發(fā)樹脂的軟管置入待修復(fù)管道內(nèi)，通過紫外光固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。3[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.4]3.1.8水泥基材料噴筑法spray-castedcementitious通過離心或壓力噴射方式將修復(fù)用水泥基材料均勻覆蓋在待修復(fù)表面形成內(nèi)襯的修復(fù)方法。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.5]3.1.9高分子材料噴涂法sprayedpolymerrehabilitation向管道內(nèi)壁噴涂高分子材料，形成涂層的管道修復(fù)方法。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.6]3.1.10復(fù)合噴涂法compositesprayedlining先將水泥砂漿噴涂到結(jié)構(gòu)物，砂漿終凝后再噴涂高分子樹脂聚合物材料的一種管道修復(fù)方法。3.1.11機(jī)械制螺旋纏繞法spiralwoundlining采用機(jī)械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內(nèi)形成一條新的管道內(nèi)襯的修復(fù)方法，簡稱螺旋纏繞法。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.7]3.1.12墊襯法groutinganchorlining(GAL)將帶錨固鍵的塑料墊襯作為一條新的管道內(nèi)襯，安裝在原有管道內(nèi)，并對(duì)內(nèi)襯與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的管道修復(fù)方法。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.8]3.1.13短管內(nèi)襯法liningwithdiscretepipes將短管在插入原有管道的過程中連接形成內(nèi)襯的管道修復(fù)方法。[注：改寫GB/T37862-2019，術(shù)語和定義3.2.8]3.1.14熱塑成型法form-in-placepipe采用牽拉方法將生產(chǎn)壓制成“C”型或“U”型的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，然后通過靜置、加熱、加壓等方法將襯管與原有管道緊密貼合的管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。4[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.10]3.1.15管片內(nèi)襯法segmentlining將片狀型材在原有管道內(nèi)拼接成一條新管道，并對(duì)新管道與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的管道修復(fù)方法，又稱管片拼裝法。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.11]3.1.16不銹鋼雙脹環(huán)法stainlesssteelexpansionringseal以環(huán)狀橡膠止水密封帶與不銹鋼套環(huán)為主要修復(fù)材料，在管道接口或局部損壞部位安裝橡膠圈雙脹環(huán)，橡膠帶就位后用2～3道不銹鋼脹環(huán)固定，達(dá)到止水目的的一種管道修復(fù)方法。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.12]3.1.17不銹鋼快速鎖法stainlesssteelquick-lockpiperepair采用專用不銹鋼圈擴(kuò)充后將橡膠密封圈擠壓在原有管道缺陷位置，形成管道內(nèi)襯的管道局部修復(fù)方法。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.13]3.1.18點(diǎn)狀原位固化法spotcured-in-placepipe采用原位固化法對(duì)管道進(jìn)行局部修復(fù)的方法，又稱點(diǎn)狀CIPP法。[T/CECS717-2020，術(shù)語和符號(hào)2.0.14]3.1.19碎裂管法pipebursting應(yīng)用機(jī)械力將原有管道從內(nèi)部縱向割裂或脆性破碎，并將管道碎片擠入周圍土體，同步拉入等徑或更大直徑新管道的原位更換工法。[注：GB/T37862-2019，術(shù)語和定義3.2.15]3.1.20管道排出法piperemoval采用吃管或抽管的方式將原有管道移出并同時(shí)鋪設(shè)新管道的一種原位更換工法。[注：改寫GB/T37862-2019，術(shù)語和定義3.2.18]3.1.21微型頂管法micro-pipejacking5采用頂管機(jī)和頂推裝置，將公稱直徑不大于800mm的管節(jié)在地下逐節(jié)頂進(jìn)的管道敷設(shè)方法。3.1.22水平定向鉆法horizontaldirectionaldrilling采用連接在柔性鉆桿上的具有導(dǎo)向功能的鉆頭施工一個(gè)先導(dǎo)孔，然后使用擴(kuò)孔頭將先導(dǎo)孔擴(kuò)孔至管道所需直徑，其后拉入或推入新管道的一種異位更換工法。[注：GB/T37862-2019，術(shù)語和定義3.2.19]3.1.23局部修復(fù)localizedrepair對(duì)原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯(cuò)位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。[注：改寫T/CECS717-2020，術(shù)語和定義2.0.16]3.1.24半結(jié)構(gòu)性修復(fù)Semi-structuralrehabilitation新的內(nèi)襯管依賴于原有管道的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)壽命之內(nèi)僅需要承受外部的靜水壓力，而外部土壓力和動(dòng)荷載仍由原有管道支撐。[CJJ/T210-2014，術(shù)語和符號(hào)2.1.12]3.1.25結(jié)構(gòu)性修復(fù)Structuralrehabilitation新的內(nèi)襯管具有不依賴于原有管道結(jié)構(gòu)而獨(dú)立承受外部靜水壓力、土壓力和動(dòng)荷載作用的性能。[CJJ/T210-2014，術(shù)語和符號(hào)2.1.13]3.1.26軟管tube由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料縫制而成的外層包覆非滲透性塑料薄層的柔性管材。[CJJ/T210-2014，術(shù)語和符號(hào)2.1.14]3.1.27內(nèi)襯管liner通過各種非開挖修復(fù)更新方法在原有管道內(nèi)形成的管道內(nèi)襯。[CJJ/T210-2014，術(shù)語和符號(hào)2.1.15]3.1.28施工段constructionsection按照非開挖修復(fù)的某一項(xiàng)工藝施工時(shí)，一次性連續(xù)修復(fù)的管段。63.2符號(hào)3.2.1尺寸D——螺旋纏繞內(nèi)襯管平均直徑；DL——閉氣試驗(yàn)管道內(nèi)徑；Dmax——原有管道的最大內(nèi)徑；Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑；DO——內(nèi)襯管管道外徑；DI——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑；DE——原有管道平均內(nèi)徑；HS——管頂覆土厚度；Hw——管頂以上地下水位高度；H——管道敷設(shè)深度；I——內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩；L——工作坑長度；R——管材允許彎曲半徑；SDR——管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；t——內(nèi)襯管的壁厚。3.2.2系數(shù)B,——彈性支撐系數(shù)；C——橢圓度折減系數(shù)；K——圓周支持率；Kt——系數(shù)N——安全系數(shù)；n——粗糙系數(shù)；ne——原有管道的粗糙系數(shù)；nl——內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)；q——原有管道的橢圓度；Rw——水浮力系數(shù)；S——管道坡度；μ——泊松比。3.2.3荷載和壓力F——允許拖拉力；P——地下水壓力；Pi——壓力管道內(nèi)部壓力；qt——管道總的外部壓力；WS——活荷載。3.2.4模量和強(qiáng)度E——初始彈性模量；EL——長期彈性模量；7ES′——管側(cè)土綜合變形模量；σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度；σL——內(nèi)襯管長期彎曲強(qiáng)度；σTL——內(nèi)襯管長期抗拉強(qiáng)度。3.2.5其他符號(hào)B——管道修復(fù)前后過流能力比；Q——流量；Qe——允許滲水量；Ve——滲漏速率；γ——土的重度。4基本規(guī)定4.1.1埋設(shè)于城市交通繁忙、環(huán)境復(fù)雜、施工空間受限等地區(qū)或新建成道路下的排水管道應(yīng)優(yōu)先選用非開挖修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)更新。4.1.2城市排水管道非開挖修復(fù)前，應(yīng)委托具有檢測評(píng)估資質(zhì)的單位對(duì)原有管道缺陷進(jìn)行檢測與評(píng)估。原有管道缺陷的檢測與評(píng)估應(yīng)符合國家、行業(yè)及武漢市現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)DB4201/T647-2021相關(guān)規(guī)定要求，并根據(jù)管道缺陷檢測評(píng)估鑒定報(bào)告確定修復(fù)或更新的工法。4.1.3城市排水管道非開挖修復(fù)更新工程應(yīng)由建設(shè)單位牽頭，勘察單位詳細(xì)調(diào)查原有管道的基本狀況、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工環(huán)境和規(guī)劃功能要求等因素，設(shè)計(jì)單位綜合確定修復(fù)或更新的設(shè)計(jì)方案。4.1.4城市排水管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)更新后的工作年限不得低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其設(shè)計(jì)工作年限應(yīng)按原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計(jì)使用年限確定，對(duì)于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的最長設(shè)計(jì)工作年限不宜超過30年。4.1.5城市排水管道非開挖修復(fù)工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)原有管道地基及管周土體不滿足承載力要求及管周土體出現(xiàn)空洞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理；b)修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求；c)修復(fù)后管道的過流能力不宜小于原有管道的設(shè)計(jì)過流能力；d)修復(fù)后管道應(yīng)滿足清淤、疏通要求。4.1.6城市排水管道非開挖修復(fù)方式確定的原則宜按下列規(guī)定執(zhí)行：a)同一管段的結(jié)構(gòu)性缺陷小于3處且結(jié)構(gòu)性缺陷等級(jí)小于Ⅲ級(jí)時(shí)，宜采用局部修復(fù)；b)同一管段的結(jié)構(gòu)性缺陷大于等于3處時(shí)，宜采用整體修復(fù)；c)當(dāng)管道較短時(shí)宜采用整段修復(fù)；d)管道結(jié)構(gòu)性狀況評(píng)定結(jié)果修復(fù)指數(shù)RI≥7或評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)，宜采用整體修復(fù)；單一嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷宜作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定選用開挖或非開挖修復(fù)方案。4.1.7非開挖修復(fù)更新工程所用的管材、管件、構(gòu)（配）件等材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報(bào)告、使用說明書等。84.1.8當(dāng)選用新材料和新工藝進(jìn)行排水管道非開挖修復(fù)時(shí)，應(yīng)先設(shè)計(jì)和完成試驗(yàn)段，并且合格后方可在工程中應(yīng)用。4.1.9非開挖修復(fù)更新工程施工時(shí)，應(yīng)按CJJ6的有關(guān)規(guī)定制定和采取各項(xiàng)安全措施。4.1.10當(dāng)施工需進(jìn)行局部開挖時(shí)，開挖前應(yīng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)；當(dāng)施工需要采用工作坑時(shí)，工作坑的設(shè)計(jì)應(yīng)符合CJJ/T210的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)工作坑較深時(shí)，應(yīng)按國家及武漢市相關(guān)規(guī)定進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)。4.1.11城市排水管道非開挖修復(fù)工程完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)內(nèi)襯管與檢查井的接口處進(jìn)行處理。4.1.12城市排水管道非開挖修復(fù)更新工程施工中所產(chǎn)生的污物、噪音及振動(dòng)應(yīng)符合國家和武漢市現(xiàn)行相關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)的規(guī)定。5檢測與評(píng)估5.1一般規(guī)定5.1.1排水管道非開挖修復(fù)前應(yīng)先進(jìn)行管道檢測與評(píng)估。5.1.2排水管道檢測宜采用無損檢測方法。檢測過程中，應(yīng)采取安全及環(huán)境保護(hù)措施并減少對(duì)用戶正常排水的影響，不應(yīng)對(duì)管道及環(huán)境產(chǎn)生污染。5.1.3排水管道檢測與評(píng)估工作利用的排水管線成果資料應(yīng)與武漢市時(shí)空基準(zhǔn)保持一致。5.1.4從事排水管道檢測與評(píng)估企業(yè)和現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資質(zhì)和執(zhí)業(yè)資格。5.1.5排水管道相關(guān)檢測設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證，應(yīng)滿足作業(yè)環(huán)境中正常工作的要求，安全性能應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定。5.1.6排水管道評(píng)估應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道評(píng)估應(yīng)依據(jù)排水檢測資料進(jìn)行；b)管道評(píng)估宜采用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行；c)當(dāng)缺陷沿管道縱向的尺寸不大于1m時(shí)，長度應(yīng)按1m計(jì)算；d)當(dāng)管道縱向1m范圍內(nèi)兩個(gè)以上缺陷同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，分值應(yīng)疊加計(jì)算；當(dāng)疊加計(jì)算的結(jié)果超過10分時(shí)，應(yīng)按10分計(jì)；e)管道評(píng)估應(yīng)以管段為最小評(píng)估單位。當(dāng)對(duì)多個(gè)管段或區(qū)域管道進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)列出各評(píng)估等級(jí)管段數(shù)量占全部管段數(shù)量的比例。當(dāng)連續(xù)檢測長度超過5km時(shí)，應(yīng)作總體評(píng)估。5.1.7排水管道檢測與評(píng)估應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)確定缺陷位置、類型、等級(jí)，評(píng)估管道結(jié)構(gòu)性缺陷修復(fù)指數(shù)、功能性養(yǎng)護(hù)指數(shù)及缺陷密度；b)判定可否采用非開挖修復(fù)工藝；c)推薦選用整體修復(fù)或局部修復(fù)；d)推薦選用結(jié)構(gòu)性修復(fù)、半結(jié)構(gòu)性修復(fù)或非結(jié)構(gòu)性修復(fù)。5.1.8排水管道檢測與評(píng)估宜實(shí)行工程監(jiān)理制，可參照T/CAS413的規(guī)定執(zhí)行。5.1.9排水管道檢測與評(píng)估應(yīng)進(jìn)行成果質(zhì)量檢驗(yàn)，成果檢驗(yàn)中所依據(jù)的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合CJJ181的相關(guān)規(guī)定，宜采用人工核查和軟件計(jì)算結(jié)合的方式進(jìn)行。5.1.10排水管道檢測與評(píng)估應(yīng)編制成果報(bào)告并及時(shí)存檔。5.2管道檢測95.2.1管道檢測可采用電視檢測（CCTV）、人工檢測、試壓檢測、取樣檢測和電磁檢測等方法。5.2.2管道檢測內(nèi)容應(yīng)包括缺陷位置、缺陷嚴(yán)重程度、缺陷尺寸、特殊結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施等。5.2.3采用電視檢測（CCTV）時(shí)，應(yīng)具備下列條件：a)當(dāng)現(xiàn)場條件無法滿足時(shí)，檢測前應(yīng)對(duì)待檢測管道實(shí)施封堵、導(dǎo)流等降低水位措施，確保管道內(nèi)水位不大于管道直徑的20%且水深不宜大于300mm；b)需要在帶水作業(yè)或管內(nèi)有淤積狀況下進(jìn)行檢測時(shí)，可采用漂浮式、履帶式管道檢測機(jī)器人；c)在進(jìn)行結(jié)構(gòu)性檢測前，應(yīng)對(duì)檢測管道進(jìn)行疏通、清洗，清洗后的管道內(nèi)壁應(yīng)無污物或雜物覆蓋。污物應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ68的有關(guān)規(guī)定處理。5.2.4電視檢測（CCTV）設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)及基本性能應(yīng)符合CJJ181的規(guī)定。5.2.5現(xiàn)場電視檢測（CCTV）作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合CJJ181及DB4201/T647-2021的規(guī)定。5.2.6人工檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查；b)進(jìn)入管道內(nèi)目測管道直徑不宜小于800mm；c)判斷水深、流速情況，并采取相應(yīng)措施，避免對(duì)人工檢測造成較大影響；d)密閉狹小空間作業(yè)應(yīng)通風(fēng)、檢測有害氣體等，應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)無異常狀況后，人員方可入內(nèi)作業(yè)；e)作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，攜帶照明燈具和通信設(shè)備；f)在人工檢測過程中，應(yīng)注意把控作業(yè)長度和時(shí)間，管內(nèi)人員應(yīng)與地面人員保持通信聯(lián)系；g)當(dāng)管道坡度較大時(shí)，目測前應(yīng)采取安全保護(hù)措施。5.2.7對(duì)待檢查管段可進(jìn)行試壓檢測或選取有代表性的管段開挖截取進(jìn)行取樣檢測。5.2.8對(duì)漏失、變形和坍塌嚴(yán)重的管段應(yīng)宜采用探底雷達(dá)對(duì)管周土體進(jìn)行完整性檢測。5.3管道評(píng)估5.3.1排水管道評(píng)估應(yīng)依據(jù)管道基本資料、運(yùn)行維護(hù)資料、管道檢測成果等資料進(jìn)行綜合評(píng)估。5.3.2排水管道結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性缺陷的名稱、代碼、等級(jí)劃分和分值應(yīng)分別按CJJ181的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.3管道評(píng)估報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)竣工年代，管徑及埋深，管材和接口形式，設(shè)計(jì)流量和壓力，結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施及周邊環(huán)境等基本資料；b)管道近年的運(yùn)行維護(hù)資料；c)電視檢測（CCTV）、人工檢測、試壓檢測、取樣檢測等管道檢測資料；d)管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)指數(shù)、管道功能性養(yǎng)護(hù)指數(shù)及缺陷密度；e)管道缺陷定性及定量分析，應(yīng)包括管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)指數(shù)、管道功能性養(yǎng)護(hù)指數(shù)及缺陷密度；f)管道周圍可能出現(xiàn)的空洞和處理建議；g)建議采用的修復(fù)類型和修復(fù)工法。5.3.4管道修復(fù)方法應(yīng)根據(jù)管道狀況和綜合評(píng)估結(jié)果綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)同一管段的結(jié)構(gòu)性缺陷小于3處且結(jié)構(gòu)性缺陷等級(jí)小于3級(jí)時(shí)，宜采用局部修復(fù)；同一管段的結(jié)構(gòu)性缺陷大于等于3處時(shí)，管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型評(píng)估為整體缺陷時(shí)，或管段較短時(shí)，應(yīng)采用整體修復(fù)；b)管段結(jié)構(gòu)良好、僅存在功能性缺陷的管段，宜采用非結(jié)構(gòu)性修復(fù)；當(dāng)管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級(jí)大于Ⅲ級(jí)，有嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷的管段，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)。6管道修復(fù)設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1管道非開挖修復(fù)設(shè)計(jì)前應(yīng)按本規(guī)程第4部分規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，并應(yīng)按本規(guī)程第5部分規(guī)定對(duì)原有管道的缺陷進(jìn)行檢測與評(píng)估。6.1.2非開挖修復(fù)更新工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)按CJJ181對(duì)原有管道周圍土體或管道基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，如不滿足要求，應(yīng)設(shè)計(jì)加固處理方案；b)修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足受力和耐久性要求；c)修復(fù)后管道的過流能力應(yīng)滿足其功能要求；d)修復(fù)后管道應(yīng)滿足清疏技術(shù)對(duì)管道的要求。6.1.3非開挖管道修復(fù)更新工程所用管材直徑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：a)穿插法所用內(nèi)襯管的外徑可小于原有管道的內(nèi)徑，但其減少量不宜大于原有管道內(nèi)徑的10%，且最大不應(yīng)超過50mm；b)機(jī)械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管的內(nèi)徑不宜小于原有管道內(nèi)徑的90%；c)折疊內(nèi)襯法內(nèi)襯管外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相一致，縮徑內(nèi)襯法內(nèi)襯管復(fù)原后宜與原有管道形成d)原位固化法所用軟管外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相一致。6.2修復(fù)方法選擇6.2.1非開挖整體修復(fù)可采用穿插法、緊密貼合法、翻轉(zhuǎn)式原位固化法、紫外光原位固化法、水泥基材料噴涂法、高分子材料噴涂法、復(fù)合噴涂法、機(jī)械螺旋纏繞法、墊襯法、短管內(nèi)襯法、熱塑成型法等，各種工法適用范圍及相關(guān)技術(shù)比選參數(shù)可參見表6.2.1。表6.2.1管道非開挖整體修復(fù)工法及技術(shù)比選參數(shù)適用時(shí)效復(fù)恢復(fù)強(qiáng)度法永久定√內(nèi)襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不依賴和原有管道管道的過流能力（面積和流對(duì)施工技術(shù)要緊密貼合法永久√能有效控制管道，；內(nèi)襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不依賴和原有管道翻轉(zhuǎn)式原位固永久45°√施工速度快（約耐腐蝕性強(qiáng)，使材料時(shí)對(duì)質(zhì)量控制要求較高，控制不到位時(shí)易導(dǎo)致修復(fù)成品質(zhì)量不過關(guān)，對(duì)施工紫外光原位固永久45°√蝕性強(qiáng)，使用壽水泥基材料噴砌永久-√施工方便、無接縫，設(shè)備簡單價(jià)格便宜；適用于大口徑管道箱涵施工條件要求較高，帶水實(shí)高分子材料噴管永久√應(yīng)，固化迅速；適用于大口徑管復(fù)合噴涂法永久-√可將砂漿或樹脂單獨(dú)使用，也可兩種材料復(fù)合使用，加固防滲效施工流程較繁機(jī)械制螺旋纏擴(kuò)張法：永久可√施工速度快、可帶水施工、強(qiáng)度適用于大口徑管面有一定損失，對(duì)管道排水能力有一定影響，修復(fù)完表6.2.1管道非開挖整體修復(fù)工法及技術(shù)比選參數(shù)（續(xù)）修復(fù)適用時(shí)效是否可帶水修復(fù)恢復(fù)強(qiáng)度墊襯法管永久√施工效率高，抗?jié)B性、耐腐蝕性強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)要求較高；過流能力有一定損失；一般不能恢復(fù)管道的平卵或殊何狀形特幾形短管內(nèi)襯法永久排水管道利用現(xiàn)有檢查井，其它視可√抗沖抗壓能力強(qiáng)，耐磨性、抗?jié)B性、耐腐蝕性強(qiáng)不適用于嚴(yán)重沉降、與管道接口嚴(yán)重錯(cuò)位熱塑成型法永久√管耐腐蝕性強(qiáng)，6.2.2非開挖局部修復(fù)可采用不銹鋼雙脹環(huán)法、不銹鋼快速鎖法、點(diǎn)狀原位固化法、管片內(nèi)襯法等，各種工法適用范圍及相關(guān)技術(shù)比選參數(shù)可參見表6.2.2。表6.2.2管道非開挖局部修復(fù)工法及技術(shù)比選參數(shù)法×對(duì)水流形態(tài)和過水?dāng)嗝嬗幸欢ㄓ胺ㄈ斯?可√×業(yè)法-可√×點(diǎn)修復(fù)約2h），6.2.3非開挖管道更新工程可采用碎裂管法、管道排出法、微型頂管法及水平定向鉆法等，各種工法適用范圍及相關(guān)技術(shù)比選參數(shù)可參見表6.2.3。表6.2.3管道非開挖更新工法及技術(shù)比選參數(shù)碎法m圓形塑料管、混凝永久7°可√√表6.2.3管道非開挖更新工法及技術(shù)比選參數(shù)（續(xù)）m圓形普通（纖維）混凝土管、鑄永久更換含有彎曲段的管道√√可增加過流施工條件要求m圓形永久-可√√可增加管徑提高過流能力施工過程需糾偏，施工條件m所有永久-可√√可增加管徑提高過流能力工序繁瑣，施工條件要求較高，管材與回?cái)U(kuò)孔間的空隙6.3內(nèi)襯管壁厚度設(shè)計(jì)6.3.1當(dāng)采用穿插法、原位固化法、折疊內(nèi)襯法或縮徑內(nèi)襯法進(jìn)行管道半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管最小壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)襯管壁厚應(yīng)按下列公式計(jì)算：()()()t——內(nèi)襯管壁厚（mmDO——內(nèi)襯管管道外徑（mmK——圓周支持率，推薦取值為7.0；EL——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa），宜取短期模量的50%；C——橢圓度折減系數(shù)；P——內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫Γ∕Pa），地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50332中的有關(guān)規(guī)N——安全系數(shù)，取2.0；μ——泊松比，原位固化法內(nèi)襯管取0.3，PE內(nèi)襯管取0.45；q——原有管道的橢圓度（%），可取2%；DE——原有管道的平均內(nèi)徑（mm）；Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑（mmDmax——原有管道的最大內(nèi)徑（mm）。b)當(dāng)內(nèi)襯管管道位于地下水位以上時(shí)，原位固化法內(nèi)襯管SDR不得大于100，PE內(nèi)襯管SDR不得大于42。c)當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時(shí)，內(nèi)襯管的壁厚除應(yīng)滿足式（）外，其最小值不應(yīng)小于下式計(jì)算結(jié)果：()()SDR——管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；σL——內(nèi)襯管材的長期彎曲強(qiáng)度（MPa宜取短期強(qiáng)度的50%。6.3.2當(dāng)采用穿插法、原位固化法、折疊內(nèi)襯法或者縮徑內(nèi)襯法進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管最小壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)襯管壁厚應(yīng)按下列公式計(jì)算：()()()()qt——管道總的外部壓力（MPa），包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；Rw——水浮力系數(shù)，最小取0.67；B′——彈性支撐系數(shù)；ES′——管側(cè)土綜合變形模量（MPa），可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50332的規(guī)定確定。Hw——管頂以上地下水位高（mγ——土的重度（kN/m3HS——管頂覆土厚度（mWS——活荷載（MPa），應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50332的規(guī)定確定。b)內(nèi)襯管最小壁厚還應(yīng)滿足下式規(guī)定：()E——內(nèi)襯管初始彈性模量（MPa）。c)結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管的最小厚度還應(yīng)同時(shí)滿足公式（）和（）的要求。6.3.3當(dāng)采用碎（裂）管法更新管道時(shí)，應(yīng)按新建管道的要求設(shè)計(jì)管道壁厚，更新管道SDR的最大取值應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。表6.3.1更新管道SDR的最大取值6.3.4機(jī)械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管剛度系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用內(nèi)襯管貼合原有管道機(jī)械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算：() D=DO-2(h-y)()EL——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa）；I——內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩（mm4/mm）；D——內(nèi)襯管平均直徑（mmK——圓周支持率，推薦取值為7.0；h——帶狀型材高度（mmy帶狀型材內(nèi)表面至帶狀型材中性軸的距離（mmμ——泊松比，取0.38。b)采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機(jī)械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙應(yīng)進(jìn)行注漿處理，且內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：PND3()()φ——未注漿角度，如圖6.3.4所示。K1——與未注漿角度φ相關(guān)的系數(shù)，K1取值與未注漿角度的關(guān)系應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。圖6.3.4未注漿角度示意圖表6.3.2更新管道SDR的最大取值2φ(°)K12φ(°)K1c)當(dāng)采用內(nèi)襯管貼合原有管道機(jī)械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，最小剛度系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：()d)當(dāng)采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機(jī)械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，應(yīng)對(duì)環(huán)狀空隙內(nèi)進(jìn)行注漿并應(yīng)確認(rèn)內(nèi)襯管、注漿體和原有管道組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)能承受作用在管道上的總荷載。e)當(dāng)采用機(jī)械制螺旋纏繞內(nèi)襯法進(jìn)行結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)ELI還應(yīng)同時(shí)滿足公式f)當(dāng)采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機(jī)械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，如不考慮漿液的強(qiáng)度，內(nèi)襯管的最小剛度系數(shù)可按公式（）計(jì)算。6.4噴涂厚度設(shè)計(jì)6.4.1采用水泥基材料噴涂法進(jìn)行排水管道修復(fù)時(shí)，最小噴涂厚度宜按照表6.4.1的規(guī)定選取，并滿足設(shè)計(jì)要求。表6.4.1水泥基材料噴涂法最小噴涂厚度6.4.2采用高分子材料噴涂法進(jìn)行排水管道、檢查井修復(fù)時(shí)，最小噴涂厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)值按照表6.4.2的規(guī)定選取。表6.4.2高分子材料噴涂法最小噴涂厚度5686.5水力計(jì)算6.5.1管道內(nèi)流量可按下式計(jì)算：arQ——管道的流量（m3/min）；DE——原有管道平均內(nèi)徑（mS——管道坡度；n——管道的粗糙系數(shù)。6.5.2修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的比值應(yīng)按下式計(jì)算：B——管道修復(fù)前后過流能力比；ne——原有管道的粗糙系數(shù)；DI——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑（m(6.5.2)nl——內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)。6.5.3部分管材的粗糙系數(shù)可按表6.5.1取值。表6.5.1粗糙系數(shù)7管道修復(fù)預(yù)處理7.1一般規(guī)定7.1.1非開挖修復(fù)工程施工前，應(yīng)根據(jù)管道狀況、修復(fù)工藝要求對(duì)原有管道進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)預(yù)處理后的管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水和滲水等現(xiàn)象；b)預(yù)處理后的管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響內(nèi)襯修復(fù)的附著物、尖銳毛刺、凸起物、臺(tái)階等；c)當(dāng)采用局部修復(fù)法時(shí)，原有管道待修復(fù)部位及前后0.5m范圍內(nèi)的管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，不得有附著物、尖銳毛刺和凸起物等；d)預(yù)處理不應(yīng)對(duì)管道造成進(jìn)一步的損傷和破壞。7.1.2管道變形或破壞嚴(yán)重、接頭錯(cuò)位嚴(yán)重的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工方案要求進(jìn)行加固處理。管道結(jié)構(gòu)性缺陷嚴(yán)重到無法進(jìn)行非開挖修復(fù)時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)行開挖修復(fù)。7.1.3原有管道地下水位較高，滲、漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)首先通過注漿等措施對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處理后再對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行預(yù)處理。7.1.4預(yù)處理完畢修復(fù)工程施工前，應(yīng)由監(jiān)理組織相關(guān)單位對(duì)預(yù)處理后的管道進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并保存影像、文字等作為隱蔽驗(yàn)收的資料。7.1.5注漿法可采用水泥基類、硅化漿液或高聚物等材料對(duì)管道周邊土體進(jìn)行封堵和加固處理。7.1.6注漿法可分為管內(nèi)注漿法和管外注漿法。管外注漿法可用于各類排水管道，管內(nèi)注漿法宜用于管徑不小于800mm的排水管道。7.1.7注漿材料適用范圍應(yīng)按表7.1.1選用，并且宜采用環(huán)保型材料。表7.1.1注漿材料適用范圍7.1.8注漿法施工前應(yīng)根據(jù)管道評(píng)估報(bào)告及相關(guān)資料進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并按規(guī)定程序?qū)徟髮?shí)施。7.2管內(nèi)預(yù)處理7.2.1管道清洗管道清洗宜采用高壓水射流進(jìn)行沖洗。采用高壓水射流對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:a)水流壓力不得對(duì)管壁造成剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等損壞，當(dāng)管道內(nèi)有沉積碎片或碎石時(shí)，應(yīng)防止碎石彈射而造成管道損壞；b)管道應(yīng)經(jīng)試噴后確定合適壓力，然后方可整段清洗；c)存在塌陷或空洞管段，不得用高壓水流沖洗暴露的土體；d)當(dāng)管道直徑大于800mm時(shí)，可采取人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行高壓水射流清洗，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB26148的有關(guān)規(guī)定。采用障礙物軟切割技術(shù)清除管道內(nèi)大體積固體擁堵物時(shí)，常見障礙物切割的射水壓力可按表7.2.1取值。表7.2.1常見障礙物切割的射水壓力管道清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物處理應(yīng)符合CJJ68的有關(guān)規(guī)定，污水應(yīng)合規(guī)排放至規(guī)定地點(diǎn)。7.2.2管道內(nèi)壁處理管道內(nèi)壁有附著物時(shí)，應(yīng)清洗露出管道內(nèi)壁且不得損壞管道結(jié)構(gòu)。管道采用內(nèi)襯鋼環(huán)處理時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)依據(jù)管道材料、破損情況、地層條件、滲漏水狀況以及管道檢測與評(píng)估結(jié)果確定預(yù)處理方案；b)對(duì)混凝土等非高分子化學(xué)建材的管道，內(nèi)襯鋼環(huán)安裝前應(yīng)對(duì)管道受損部位采用注漿止水并采用不低于管道混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)預(yù)處理；c)對(duì)高密度聚乙烯（HDPE）等高分子化學(xué)建材管道，內(nèi)襯鋼環(huán)安裝前應(yīng)對(duì)管道漏水、流砂等受損部位采用注漿止水及管道整形預(yù)處理；d)采用鋼環(huán)片裝配成鋼圓環(huán)時(shí)，連接部位應(yīng)采用螺栓連接或焊接；e)錯(cuò)位、破裂等缺陷或異形管采用內(nèi)襯鋼環(huán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)精確測量，并應(yīng)定制異形鋼環(huán)；f)鋼圓環(huán)與鋼筋混凝土管之間的空隙應(yīng)采用水泥砂漿或灌漿料填充密實(shí)；g)采用內(nèi)襯鋼環(huán)后，管道的斷面損失不宜超過10%。管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)受損時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)。管道預(yù)處理的技術(shù)要求應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。表7.2.2管道預(yù)處理的技術(shù)要求--注：1預(yù)處理后化學(xué)管道內(nèi)徑變形率（化學(xué)管道內(nèi)徑豎向變形量/原7.3管周預(yù)處理7.3.1注漿材料水泥基類、硅化類漿液及堿液注漿應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》HG/T20691和YS/T5211的有關(guān)規(guī)定。高聚物土體注漿材料在30℃±2℃的環(huán)境溫度下，生成材料的表干時(shí)間不應(yīng)大于30s。高聚物材料的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等。A組分產(chǎn)品性能應(yīng)符合表7.3.1-1的規(guī)定，B組分產(chǎn)品性能應(yīng)符合表7.3.1-2的規(guī)定。表7.3.1-1A組分產(chǎn)品性能表7.3.1-1A組分產(chǎn)品性能（續(xù)）%%%表7.3.1-2B組分產(chǎn)品性能/≤800高聚物注漿材料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：a)高聚物注漿材料的包裝容器應(yīng)密封，容器表面應(yīng)標(biāo)明材料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)編號(hào)、生產(chǎn)日期及質(zhì)保期；b)高聚物注漿材料應(yīng)按生產(chǎn)廠商要求或推薦的環(huán)境溫度進(jìn)行運(yùn)輸和分類存放，存放環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，應(yīng)避免日曬，并遠(yuǎn)離火源。非水反應(yīng)高聚物材料生成的聚合物技術(shù)要求應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。表7.3.2非水反應(yīng)高聚物材料生成的聚合物技術(shù)要求55±5%≤3—表7.3.2非水反應(yīng)高聚物材料生成的聚合物技術(shù)要求（續(xù)）%≥92%≤3—非水反應(yīng)高聚物材料生成的聚合物，環(huán)保指標(biāo)應(yīng)符合GB/T17219的有關(guān)規(guī)定。非水反應(yīng)高聚物材料生成的聚合物，耐化學(xué)腐蝕性能指標(biāo)應(yīng)按GB/T11547的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測7.3.2工藝要求注漿時(shí)，漿液溫度不宜低于20℃。采用管外注漿法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)探明原有管道上部管線及其他地下構(gòu)筑物的分布情況；b)注漿孔的位置應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行定位；c)鉆孔深度應(yīng)達(dá)到待修管道外部病害區(qū)域；d)注漿過程中應(yīng)采用CCTV或潛望鏡等可視化設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，若材料進(jìn)入管道內(nèi)應(yīng)減慢注漿速度或采用間歇注漿法；e)注漿過程中，若產(chǎn)生管道偏移應(yīng)中斷注漿，調(diào)整注漿方案；f)管外注漿應(yīng)做好管道和地面沉降監(jiān)測。采用管內(nèi)注漿法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)注漿孔的位置應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行定位；b)鉆孔深度應(yīng)鉆穿管壁，孔徑不宜大于25mm；c)注漿結(jié)束后，應(yīng)截?cái)嗔粼诠鼙趦?nèi)的注漿管，并應(yīng)做好封堵工作；d)注漿完畢后，應(yīng)清理管段內(nèi)的施工垃圾。注漿壓力應(yīng)根據(jù)地下管道埋深、地質(zhì)條件和漿液性能進(jìn)行試驗(yàn)確定。對(duì)劈裂注漿的注漿壓力，在砂土中，宜為0.2MPa～0.5MPa；在黏性土中，宜為0.2MPa～0.3MPa。對(duì)壓密注漿，當(dāng)采用水泥砂漿漿液時(shí)，坍落度宜為25mm～75mm，注漿壓力宜為1.0MPa～7.0MPa。當(dāng)采用水泥水玻璃雙液快凝漿液時(shí)，注漿壓力不應(yīng)大于1.0MPa。高聚物注漿設(shè)備宜采用集成式高聚物注漿系統(tǒng)。每個(gè)作業(yè)班次應(yīng)做好現(xiàn)場施工工藝記錄，現(xiàn)場施工工藝記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)施工的時(shí)間、地點(diǎn)和工程項(xiàng)目名稱；b)施工天氣狀況；c)鉆孔數(shù)量、深度及位置；d)注漿作業(yè)時(shí)設(shè)備壓力及注漿溫度；e)記錄單孔及每一個(gè)段落注漿用量；f)施工過程中的異常狀況；g)記錄施工過程中各項(xiàng)材料及用量。8管道整體修復(fù)施工8.1一般規(guī)定8.1.1施工前應(yīng)取得安全施工許可證，并應(yīng)遵循有關(guān)施工安全、勞動(dòng)防護(hù)、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全生產(chǎn)保障體系。8.1.2施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)并按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。8.1.3施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有總體布置方案，對(duì)于不宜間斷的施工方法，應(yīng)有滿足施工要求備用的動(dòng)力和設(shè)備等。8.1.4當(dāng)管道內(nèi)需采取臨時(shí)排水措施時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)按CJJ68的有關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行封堵；b)當(dāng)管堵采用充氣管塞時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查管堵的氣壓，當(dāng)管堵氣壓降低時(shí)應(yīng)及時(shí)充氣；c)當(dāng)管堵上、下游有水壓力差時(shí)，應(yīng)對(duì)管堵進(jìn)行支撐；8.1.5在質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。8.2穿插法8.2.1內(nèi)襯管道可通過牽引、頂推或兩者結(jié)合的方法置入原有管道中。穿插法的適用范圍如表8.2.1所示。表8.2.1穿插法適用范圍表8.2.1穿插法適用范圍（續(xù)））：）；）；8.2.2連續(xù)管道穿插施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道牽拉速度不宜大于0.3m/s，在管道彎曲段或變形較大的管道中施工應(yīng)減慢速度；b)牽拉過程中牽拉力不應(yīng)大于內(nèi)襯管允許拉力的50%；c)牽拉操作應(yīng)一次完成，不應(yīng)中途停止；d)內(nèi)襯管伸出原有管道端口的距離應(yīng)滿足內(nèi)襯管應(yīng)力恢復(fù)和熱脹冷縮的要求；e)內(nèi)襯管道宜經(jīng)過24h的應(yīng)力恢復(fù)后進(jìn)行后續(xù)操作。8.2.3不連續(xù)管道穿插工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)采用機(jī)械承插式接頭連接的短管時(shí)，可允許帶水作業(yè)，水位宜控制在管道起拱線之下；b)當(dāng)采用熱熔連接的PE管時(shí)，應(yīng)保證連接設(shè)備干燥，且PE管道的連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：連接前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管道外表面劃痕深度不應(yīng)大于壁厚的10%，管道不應(yīng)有過度彎曲導(dǎo)致的屈曲，管道內(nèi)表面不應(yīng)有任何磨損和切削；PE管的連接宜采用熱熔對(duì)接的方法，熱熔對(duì)接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB19809的有關(guān)規(guī)定。c)當(dāng)不需開挖工作坑時(shí)，短管的長度以能夠進(jìn)入檢查井為宜；d)當(dāng)需開挖工作坑時(shí)：①工作坑的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：工作坑的坑位應(yīng)避開地上建筑物、架空線、地下管線或其他構(gòu)筑物；工作坑不宜設(shè)置在道路交會(huì)口、醫(yī)院入口、消防隊(duì)入口處；工作坑宜設(shè)計(jì)在管道變徑、轉(zhuǎn)角或檢查井處。②工作坑的大小應(yīng)滿足施工空間的要求。連續(xù)管道穿插法進(jìn)管工作坑如圖8.2.1，最小長度應(yīng)按下式計(jì)算：L=H×(8.2.1)L——工作坑長度（mH——管道敷設(shè)深度（mR——管材許用彎曲半徑（m），且R≥25D0；圖8.2.1連續(xù)管道進(jìn)管工作坑布置示意圖③當(dāng)工作坑較深時(shí)，應(yīng)按GB50268的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)放坡或支護(hù)。e)短管進(jìn)入工作坑或檢查井時(shí)不應(yīng)造成損傷。8.2.4在內(nèi)襯管穿插時(shí)應(yīng)采取下列保護(hù)措施：a)應(yīng)在原有管道端口設(shè)置導(dǎo)滑口，防止原有管道端口對(duì)內(nèi)襯管的損傷；b)應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管的牽拉端或頂推端采取保護(hù)措施；c)當(dāng)連續(xù)管道穿插時(shí)，地面上管道應(yīng)置于滾輪架傳送，工作坑中管道外壁底部應(yīng)鋪設(shè)防磨墊。8.2.5內(nèi)襯管穿插完成后，在修復(fù)管道端部處應(yīng)采用具有彈性和防水性能的材料對(duì)原有管道和內(nèi)襯管之間的環(huán)狀間隙進(jìn)行密封處理。8.2.6當(dāng)管道環(huán)狀間隙需要注漿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)內(nèi)襯管不足以承受注漿壓力時(shí)，注漿前應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行支護(hù)或采取其他保護(hù)措施；b)當(dāng)有支管存在時(shí)，注漿前應(yīng)打通內(nèi)襯管的支管連接并采取保護(hù)措施，注漿時(shí)漿液不得進(jìn)入支管；c)注漿孔或通氣孔應(yīng)設(shè)置在兩端密封處或支管處，也可在內(nèi)襯管上開孔；d)漿液應(yīng)具有較強(qiáng)的流動(dòng)性、固化過程收縮小、放熱量低的特性，固化后應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；e)宜采用分段注漿工藝；f)注漿完成后應(yīng)密封內(nèi)襯管上的注漿孔，且應(yīng)對(duì)管道端口進(jìn)行處理，使其平整。8.2.7穿插法施工應(yīng)做好牽引或頂推力大小和速度、內(nèi)襯管長度和拉伸率、貫通后靜置時(shí)間、內(nèi)襯管與原有管道間隙注漿量等記錄和檢驗(yàn)。8.3緊密貼合法8.3.1緊密貼合法的適用范圍如表8.3.1所示。表8.3.1緊密貼合法適用范圍表8.3.1緊密貼合法適用范圍（續(xù)））；），b)入口端應(yīng)滿足管道縮徑或折疊設(shè)備及其配套設(shè)施放置和施工要求；8.3.2折疊管的壓制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道折疊變形應(yīng)采用專用變形機(jī)，縮徑量應(yīng)控制在30%～35%。b)折疊過程中，折疊設(shè)備不得對(duì)管道產(chǎn)生劃痕等破壞，折疊應(yīng)沿管道軸線進(jìn)行，不得出現(xiàn)管道扭曲和偏移現(xiàn)象等；c)管道折疊后，應(yīng)立即用非金屬纏繞帶進(jìn)行捆扎，管道牽引端應(yīng)連續(xù)纏繞，其他其他位置可間斷d)折疊管的纏繞和折疊速度應(yīng)保持同步，宜控制在5m/min～8m/min。8.3.3折疊管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道不得被坡道、操作坑壁、管道端口劃傷；b)應(yīng)仔細(xì)觀察管道入口處等彎曲部位折疊管情況，防止管道發(fā)生過度彎曲或起皺；c)管道拉入過程應(yīng)滿足本規(guī)程第8.2.2條的規(guī)定。8.3.4工廠預(yù)制PE折疊管的復(fù)原及冷卻過程應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品使用說明書的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)a)應(yīng)在管道起止端安裝溫度測量儀監(jiān)測折疊管外的溫度變化，溫度測量儀應(yīng)安裝在內(nèi)襯管與原有管道之間；b)折疊管中通入蒸汽的溫度宜控制在112℃~126℃之間，然后加壓最大至100kPa，當(dāng)管外周溫度達(dá)到85℃±5℃后，增加蒸汽壓力，最大至180kPa；c)維持蒸汽壓力時(shí)間，直到折疊管完全膨脹復(fù)原；d)折疊管復(fù)原后，應(yīng)先將管內(nèi)溫度冷卻到38℃以下，然后再慢慢加壓至大約228kPa，同時(shí)用空氣或水替換蒸汽繼續(xù)冷卻直到內(nèi)襯管降到周圍環(huán)境溫度；e)折疊管冷卻后，應(yīng)至少保留80mm的內(nèi)襯管伸出原有管道。8.3.5現(xiàn)場折疊管的復(fù)原過程應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品使用說明書的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)復(fù)原時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注水速度，折疊管應(yīng)能夠完全復(fù)原且不得損壞；b)折疊管恢復(fù)原形并達(dá)到水壓穩(wěn)定后，應(yīng)保持壓力不少于24h。8.3.6折疊管復(fù)原后，應(yīng)將管道兩端切割整齊。8.3.7折疊內(nèi)襯法施工應(yīng)做好折疊纏繞和折疊的速度、折疊管復(fù)原溫度、壓力和時(shí)間，以及內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。8.3.8徑向均勻縮徑內(nèi)襯法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)PE管道直徑的縮小量不應(yīng)大于15%；b)縮徑過程中不得對(duì)管道造成損傷。8.3.9拉拔縮徑內(nèi)襯法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)PE管道直徑的縮小量不應(yīng)大于15%；b)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，對(duì)PE管道進(jìn)行拉拔縮徑前應(yīng)先預(yù)熱。8.3.10管道拉入過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道縮徑與拉入應(yīng)同步進(jìn)行，且不得中斷；b)拉入速度宜為3m/min～5m/min，且不得超過8m/min；c)拉入過程中不得對(duì)PE管道造成損傷；d)拉入過程還應(yīng)滿足本規(guī)程第8.2.2條的相關(guān)規(guī)定。8.3.11縮徑管拉入完畢后，采用自然恢復(fù)時(shí)，恢復(fù)時(shí)間不應(yīng)少于24h；采用加熱加壓方式時(shí)，恢復(fù)時(shí)間不應(yīng)少于8h。8.3.12內(nèi)襯管復(fù)原后，應(yīng)將管道兩端切割整齊。8.3.13縮徑內(nèi)襯法施工應(yīng)做好縮徑量、縮徑預(yù)熱溫度、管道牽拉力、牽拉速度、內(nèi)襯管復(fù)原溫度、時(shí)間、內(nèi)襯管伸長量變化等記錄和檢驗(yàn)。8.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法8.4.1原位固化法的適用范圍如表8.4.1所示。表8.4.1原位固化法適用范圍）；表8.4.1原位固化法適用范圍（續(xù)））；）；8.4.2干軟管的樹脂浸漬及運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)浸漬樹脂時(shí)用于抽真空、攪拌、傳送碾壓的設(shè)備應(yīng)齊全、性能良好，并符合批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)要求；b)浸漬樹脂宜在室內(nèi)完成，應(yīng)采取避光，降溫等措施。室內(nèi)溫度不應(yīng)高于30℃,樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于60℃;c)浸漬前應(yīng)對(duì)軟管進(jìn)行檢測，確認(rèn)干軟管無破損；d)干軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)氣泡；e)在浸漬干軟管之前應(yīng)計(jì)算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多5%～15%；f)樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹脂避光冷藏，冷藏溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹脂本身的穩(wěn)定性和固化體系來確定；g)整平、碾壓濕軟管時(shí)應(yīng)勻速，并確定碾壓厚度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，且應(yīng)控制干斑、氣泡、厚度不勻、褶皺等缺陷的出現(xiàn)；h)濕軟管應(yīng)存儲(chǔ)在避光和生產(chǎn)廠商要求的溫度環(huán)境中，存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中應(yīng)記錄暴露的溫度和時(shí)i)濕軟管在貯運(yùn)和裝卸過程中應(yīng)避免與硬質(zhì)、尖刺物體發(fā)生刮擦、碰撞。8.4.3可采用水壓或氣壓的方法將濕軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道，施工過程應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將濕軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與濕軟管內(nèi)水或蒸汽相b)翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使?jié)褴浌艹浞謹(jǐn)U展所需最小壓力和濕軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時(shí)應(yīng)能使?jié)褴浌芊D(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；c)翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對(duì)濕軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生影響；d)翻轉(zhuǎn)完成后，濕軟管伸出原有管道末端的長度宜為0.5m～1.0m。8.4.4翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水或熱蒸汽對(duì)濕軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)熱水供應(yīng)裝置和蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行跟蹤測量和監(jiān)控；b)在修復(fù)段起點(diǎn)和終點(diǎn)，距離端口大于300mm處，應(yīng)在濕軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感應(yīng)器；c)熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入，蒸汽宜從標(biāo)高較高的端口通入；d)固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時(shí)間以及溫度升高速度應(yīng)根據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定調(diào)控，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進(jìn)行適當(dāng)e)固化過程中濕軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)能使?jié)褴浌芘c原有管道保持緊密接觸，并保持該壓力值直到固化結(jié)束；f)可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。8.4.5固化完成后內(nèi)襯管的冷卻應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)先將內(nèi)襯管的溫度緩慢冷卻，熱水宜冷卻至38℃以下；蒸汽宜冷卻至45℃以下；冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定；b)可用常溫水替換內(nèi)襯管內(nèi)的熱水或蒸汽進(jìn)行冷卻，替換過程中內(nèi)襯管內(nèi)不得形成真空；c)應(yīng)待冷卻穩(wěn)定后進(jìn)行后續(xù)施工；d)固化完成后內(nèi)襯管內(nèi)表面應(yīng)無氣泡、拉絲等狀況，避免影響內(nèi)襯管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固及管道內(nèi)壁粗糙度。8.4.6應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封，且樹脂混合物應(yīng)與濕軟管的樹脂材料相8.4.7內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割整齊。8.4.8翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工應(yīng)做好樹脂存儲(chǔ)溫度、冷藏溫度和時(shí)間、樹脂用量、濕軟管浸漬停留時(shí)間和使用長度、翻轉(zhuǎn)時(shí)的壓力和溫度、濕軟管的固化溫度、時(shí)間和壓力、內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。8.5紫外光原位固化法8.5.1紫外光原位固化法的適用范圍及樹脂浸漬應(yīng)符合本規(guī)程第8.4.1條的規(guī)定。8.5.2拉入濕軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端進(jìn)行固定。8.5.3濕軟管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)沿管底的墊膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；b)在拉入濕軟管過程中，不得磨損或劃傷濕軟管；c)濕軟管兩端端口伸出原有管道的長度應(yīng)符合表8.5.1要求；表8.5.1濕軟管兩端端口伸出長度d)濕軟管拉入原有管道之后，宜對(duì)折放置在墊膜上。8.5.4濕軟管的擴(kuò)展應(yīng)采用壓縮空氣，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)扎頭應(yīng)使用扎頭布綁扎牢固；b)充氣裝置宜安裝在濕軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；c)充氣前應(yīng)檢查濕軟管各連接處的密封性，濕軟管末端宜安裝調(diào)壓閥；d)壓縮空氣壓力應(yīng)能使?jié)褴浌艹浞峙蛎洈U(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書設(shè)定。8.5.5采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)紫外燈安裝應(yīng)避免損傷內(nèi)膜，大于DN800的管道應(yīng)設(shè)置空氣鎖；b)紫外光固化過程中濕軟管內(nèi)應(yīng)保持空氣壓力，使?jié)褴浌芘c原有管道緊密接觸；紫外光固化時(shí)，需確保UV燈架的持續(xù)功能檢查。每個(gè)濕軟管產(chǎn)品上所使用的光技術(shù)波長必須一致。需遵守濕軟管內(nèi)襯制造商所給出的使用何種型號(hào)參數(shù)的紫外線UV燈架以及固化巡航速度。為了適應(yīng)固化巡航速度，需測量濕軟管內(nèi)表面上軟管內(nèi)襯固化時(shí)的溫度。在整個(gè)固化階段，將持續(xù)記錄：壓力、固化巡航速度及溫度進(jìn)程，且必須符合系統(tǒng)手冊(cè)中的規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；c)濕軟管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不大于0.01MPa/min。8.5.6固化完成后，內(nèi)襯管端頭應(yīng)按本規(guī)程第8.4.5條和第8.4.6條的規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理。8.5.7拉入式原位固化法施工應(yīng)做好濕軟管拉入長度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、濕軟管固化溫度、時(shí)間和壓力、紫外燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等內(nèi)容的記錄和檢驗(yàn)。8.6水泥基材料噴涂法8.6.1水泥基材料噴筑法可分離心和人工噴筑兩種方式，離心噴筑法適用于DN300～DN3000的圓形管道修復(fù)；人工噴筑法適用于大直徑管道、各類管涵等可供人員進(jìn)入的排水管道修復(fù)。8.6.2施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。8.6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場水泥基材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)襯材料進(jìn)場應(yīng)附有出廠檢測報(bào)告；當(dāng)單項(xiàng)工程材料用量大于（含）10噸時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)場材料按表8.6.1進(jìn)行抽樣復(fù)檢。表8.6.1水泥基材料復(fù)檢項(xiàng)目及依據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性能要求檢驗(yàn)方法凝結(jié)時(shí)間min初凝≤120JGJ/T70終凝≤360抗壓強(qiáng)度MPa24h25GB/T1767128d65抗折強(qiáng)度MPa24h3.528d應(yīng)按材料供應(yīng)商推薦的水灰比攪拌內(nèi)襯漿料，拌料用水應(yīng)為潔凈的自來水，攪拌時(shí)間不宜少于3min；攪拌好的漿料應(yīng)在45min內(nèi)使用完，嚴(yán)禁將超過適用期的漿料二次攪拌后再使用。8.6.5當(dāng)環(huán)境溫度高于37℃時(shí)，應(yīng)通過降低水溫的方式，保證攪拌好的漿料溫度不高于32℃,避免漿料水分過快蒸發(fā)或過快凝固；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)避免施工或采取措施以確保噴筑好的內(nèi)襯在終凝前不發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象。8.6.6采用離心噴筑法修復(fù)管道時(shí)，應(yīng)按如下步驟實(shí)施：a)將旋噴器在機(jī)架固定后，連接料管和氣管，擺設(shè)在待修復(fù)管段的末端部位，調(diào)整旋噴器軸線高度；根據(jù)管道實(shí)際尺寸及砂漿的泵送排量，調(diào)節(jié)旋噴器的旋轉(zhuǎn)速度，保證在離心力作用下噴筑到管道內(nèi)壁的砂漿內(nèi)襯均勻、平整；不論何種原因造成供漿短暫中斷，只需停止回拖原地等待直至恢復(fù)供漿。b)根據(jù)管道直徑，選用適宜的砂漿泵排量及旋噴器行走速度，控制每層噴筑厚度在10～20mm；設(shè)計(jì)厚度大于10mm時(shí)，可分多層噴筑，盡量減少缺陷的發(fā)生概率。c)在高速離心力的壓力作用下，砂漿內(nèi)襯呈現(xiàn)為細(xì)膩的光滑的表面，無需對(duì)內(nèi)襯表面進(jìn)行抹平或8.6.7采用人工噴筑法修復(fù)檢查井和管道時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)先調(diào)節(jié)噴筑氣壓和漿量，漿料應(yīng)均勻分散噴出；b)合理控制噴槍與基面距離，噴槍移動(dòng)規(guī)律、平穩(wěn)；c)可一次或分多次噴筑到設(shè)計(jì)厚度，但厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)多次完成；d)噴筑完成后，應(yīng)將噴筑層抹平，但同一部位不宜反復(fù)抹壓。8.6.8采用水泥基材料噴筑法修復(fù)，砂漿內(nèi)襯的最小厚度不應(yīng)小于10mm；水泥基材料施工完成后6h內(nèi)不宜受激烈的水流沖刷。8.6.9內(nèi)襯應(yīng)在無風(fēng)、潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，以免因水分過快蒸發(fā)造成內(nèi)襯開裂。8.6.10在施工過程及施工后的24h內(nèi)，應(yīng)確保內(nèi)襯砂漿不結(jié)冰。8.7熱塑成型法8.7.1熱塑成型修復(fù)是一種采用牽拉方法將生產(chǎn)壓制成“C”型或“U”型的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，然后通過靜置、加熱、加壓等方法將襯管與原有管道緊密貼合的管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。8.7.2本方法可適用于修復(fù)DN100~DN1200的排水管道。圖8.7.1熱塑成型加襯修復(fù)技術(shù)現(xiàn)場施工布置圖8.7.3襯管的運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和現(xiàn)場預(yù)加熱應(yīng)符合下列規(guī)定：a)熱塑成型法管道襯管在工廠生產(chǎn)后，應(yīng)纏繞在木質(zhì)或鋼質(zhì)的輪盤之上；b)襯管的現(xiàn)場儲(chǔ)存也可以在常溫下長時(shí)間進(jìn)行，短時(shí)間可以露天儲(chǔ)存，如需要長期儲(chǔ)存，建議室內(nèi)儲(chǔ)存，或者用篷布遮蓋，以避免長期日光照射。c)在單個(gè)管道的修復(fù)施工中，與其相應(yīng)的輪盤應(yīng)運(yùn)到工程現(xiàn)場。在對(duì)待修管道進(jìn)行清洗的同時(shí)，開始實(shí)施對(duì)在輪盤上的管道襯管進(jìn)行預(yù)加熱，通?？梢詫⒁r管輪盤放入預(yù)制的蒸箱或是用塑料布覆蓋。d)根據(jù)所需預(yù)加熱的襯管的長度、管徑和預(yù)熱方式，預(yù)加熱時(shí)間一般需要1h~3h。當(dāng)襯管觸摸柔軟后即可準(zhǔn)備拖入待修管道。8.7.4襯管的拖入應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)待修管道的清洗和預(yù)處理結(jié)束，且襯管的預(yù)加熱結(jié)束之后，可以開始向管道內(nèi)拖入襯管。b)襯管在生產(chǎn)過程后的形狀為扁形，C型，或是工字形，其目的是減小襯管的橫截面積，從而使拖入待修管道成為可能。c)在拖入過程中，下游的卷揚(yáng)機(jī)通過鐵鏈和上游卷盤上的襯管連接，上下游的施工人員通過步話機(jī)聯(lián)系相互配合，保證將襯管順利拖入待修管道之中。8.7.5襯管的成型應(yīng)符合下列規(guī)定：a)襯管完全拖入后，在上游用水蒸氣繼續(xù)對(duì)襯管加熱（襯管在拖入的過程中會(huì)冷卻硬化在襯管再次加熱并軟化后，用專用塞堵在上游和下游分別將襯管的兩頭塞住。b)管塞的中部有可通過氣體的通道。c)在管道的上游通過管塞中間的通道向管道內(nèi)吹水蒸氣，管道下游的管塞中接閥門，溫度和壓力儀表。下游的閥門根據(jù)溫度和壓力的情況逐漸關(guān)小，襯管內(nèi)部的水蒸氣壓力將襯管吹起。襯管首先將恢復(fù)到生產(chǎn)時(shí)變形前的圓形。然后在水蒸氣的壓力下繼續(xù)膨脹，直至緊貼于待修管道的d)在成型過程中，下游的溫度不宜超過95℃,而壓力則由管道的長度和管道的直徑而決定，不宜超過0.15MPa。e)在管道的上游觀察到襯管緊貼于待修管道后，則可以停止輸入水蒸氣。8.7.6成型后的冷卻和端口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在熱塑成型法管道被吹起緊貼于管道內(nèi)壁之后，在保持壓力的情況下，通過塞堵的氣體通道向襯管內(nèi)部輸入冷空氣冷卻襯管。當(dāng)下游的溫度表顯示出通流氣體溫度降到40℃以下時(shí)可以釋放壓力，將兩端多余的襯管切掉，安裝結(jié)束。b)襯管應(yīng)伸出待修管道大于10cm，其伸出部分呈喇叭狀，或按照設(shè)計(jì)方的規(guī)定處理。必要時(shí)，襯管末端可翻邊至原管道的端口。8.8高分子材料噴涂法8.8.1本方法可適用于各類斷面形式的混凝土、鋼筋混凝土、磚砌排水管（渠）及金屬管道的修復(fù)。8.8.2噴涂法可分為人工噴涂和機(jī)器設(shè)備噴涂。人工噴涂適用于管徑800mm以上的混凝土、鋼筋混凝土、磚砌排水管（渠）及金屬管道。圖8.8.1連續(xù)管道進(jìn)管工作坑布置示意圖圖8.8.2人工噴涂聚合物修復(fù)技術(shù)示意圖8.8.3噴涂作業(yè)前應(yīng)充分?jǐn)嚢鐱料。嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意向A料和B料中添加任何物質(zhì)。嚴(yán)禁混淆A料和B料的進(jìn)料系統(tǒng)。8.8.4每個(gè)工作日正式噴涂作業(yè)前，應(yīng)在施工現(xiàn)場先噴涂一塊200mm×400mm、厚度不小于3mm的樣片，由施工技術(shù)主管人員進(jìn)行外觀質(zhì)量評(píng)價(jià)并留樣備查。當(dāng)涂層外觀質(zhì)量達(dá)到要求后，方可確定工藝參數(shù)并開始噴涂作業(yè)。8.8.5噴涂作業(yè)時(shí)，噴槍宜垂直于基層，距離基層宜為60cm，噴槍工作時(shí)勻速移動(dòng)。應(yīng)按照先細(xì)部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度。8.8.6當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)檢查并排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。8.8.7每個(gè)作業(yè)班次應(yīng)做好現(xiàn)場施工工藝記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：a)施工的時(shí)間、地點(diǎn)和工程項(xiàng)目名稱；b)環(huán)境溫度、濕度、露點(diǎn)；c)打開包裝時(shí)A料、B料的狀態(tài)；d)噴涂作業(yè)時(shí)A料、B料的溫度和壓力；e)材料及施工的異常狀況；f)施工完成的面積；g)各項(xiàng)材料的用量。8.8.8噴涂作業(yè)完畢后，應(yīng)按使用說明書的要求檢查和清理機(jī)械設(shè)備，并妥善處理剩余物料。8.8.9兩次噴涂時(shí)間間隔宜小于材料生產(chǎn)廠家規(guī)定的復(fù)涂時(shí)間，超過間隔時(shí)間時(shí)，再次噴涂作業(yè)前，應(yīng)在已有涂層的表面做層間處理。8.8.10噴涂作業(yè)面之間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。8.9復(fù)合噴涂法8.9.1本方法可適用于排水管道及其附屬構(gòu)筑物修復(fù)工程，可將砂漿或樹脂單獨(dú)使用，也可以將兩種材料復(fù)合使用。適用于滿足下列條件的非開挖修復(fù)、加固、防滲：a)斷面形狀為圓形、蛋形、經(jīng)圓角處理的矩形管涵；b)砂漿噴涂厚度一般不小于20mm，樹脂厚度一般不小于2mm；c)現(xiàn)場不具備條件或不允許采用開挖方式進(jìn)行修復(fù)的排水管道及附屬構(gòu)筑物。8.9.2排水管道復(fù)合噴涂法修復(fù)一般應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a)對(duì)舊管線及附屬構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查、檢測、評(píng)估；b)根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行修復(fù)工程設(shè)計(jì)；c)施工方案編制及施工準(zhǔn)備；d)舊管道疏通、清理和缺陷預(yù)處理；f)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。8.9.3復(fù)合噴涂法所用水泥砂漿材料應(yīng)符合下列要求：a)砂漿干料應(yīng)為工廠生產(chǎn)統(tǒng)一包裝的成品，包裝上應(yīng)標(biāo)明材料名稱、編號(hào)、重量、使用說明、注意事項(xiàng)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)地址、生產(chǎn)日期、貯存條件及保質(zhì)期；b)砂漿干料的包裝應(yīng)符合GB9774規(guī)定，且每袋凈含量不少于標(biāo)志含量99%；c)砂漿干料儲(chǔ)存應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、陰涼；d)砂漿干料內(nèi)摻和的纖維應(yīng)經(jīng)充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，宜選用HRPP纖維，且長度不大于6mm，直徑不大于0.15mm；e)砂漿中的膠凝材料、細(xì)骨料和外加劑應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；f)砂漿拌和用水為潔凈水；g)水泥砂漿還應(yīng)滿足表8.9.3的要求。表8.9.3水泥砂漿性能參數(shù)————8.9.4復(fù)合噴涂法所用高分子樹脂聚合物應(yīng)符合下列要求：a)樹脂材料密封包裝容器表面應(yīng)標(biāo)明材料名稱、組分、重量、使用說明、注意事項(xiàng)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)地址、生產(chǎn)日期、貯存條件及保質(zhì)期；b)樹脂材料包裝采用不大于200L的鐵質(zhì)化工桶；c)樹脂材料不得雨淋、暴曬，開封后應(yīng)充氮?dú)饷芊猓籨)樹脂材料應(yīng)具有良好的親水性，能在潮濕基面固化并與基層粘結(jié)良好；e)樹脂材料性能滿足表8.9.4要求。表8.9.4高分子樹脂聚合性能參數(shù)表8.9.4高分子樹脂聚合性能參數(shù)（續(xù)）>2000>50——>2%————8.9.5復(fù)合噴涂法所用設(shè)備應(yīng)符合以下條件：a)砂漿的制備可采用立式或臥式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)攪拌能力不低于50L。b)砂漿輸送宜選用螺桿式砂漿輸送泵,輸送壓力不小于20bar，最大流量不小于20L/min，輸送管內(nèi)徑不小于20mm。c)砂漿旋噴器的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min保證將內(nèi)襯漿料分散并高速甩出。d)砂漿旋噴器升降裝置，其提升和下放速度不宜大于3m/min。e)人工噴筑法施工應(yīng)采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的噴槍。f)樹脂材料噴涂設(shè)備應(yīng)采用雙組分高壓噴涂機(jī)可變比1：1-1：2，噴涂壓力1000-3000psi、流量4.5-10L/min，設(shè)備加熱能力應(yīng)滿足樹脂出槍溫度50-80℃。8.9.6排水管道復(fù)合內(nèi)襯修復(fù)工程應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況檢測和評(píng)估報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)：a)結(jié)構(gòu)等級(jí)為一、二級(jí)，宜采用加固性修復(fù)；b)結(jié)構(gòu)等級(jí)為三級(jí)，宜采用半結(jié)構(gòu)性修復(fù)；c)結(jié)構(gòu)等級(jí)為四級(jí)，宜采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)。8.9.7排水管道復(fù)合內(nèi)襯的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)加固性修復(fù)，單獨(dú)使用樹脂厚度宜為2-5mm，單獨(dú)使用砂漿厚度宜為20-30mm；b)半結(jié)構(gòu)性修復(fù)和結(jié)構(gòu)性修復(fù)，外荷載計(jì)算參考CJJ/T210，砂漿層最小厚度不宜低于20mm，樹脂最小厚度不宜低于2mm；c)砂漿層厚度可參考表8.9.7，并復(fù)核結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。表8.9.7管道內(nèi)襯修復(fù)砂漿噴涂厚度參考表表8.9.7管道內(nèi)襯修復(fù)砂漿噴涂厚度參考表（續(xù)）8.9.8施工材料設(shè)備準(zhǔn)備應(yīng)滿足如下事項(xiàng)：a)根據(jù)待修復(fù)部位的長度、截面尺寸、材料厚度計(jì)算所需材料的重量，并留有不少于30%的損耗量和備用；b)用潔凈水沖洗濕潤砂漿攪拌機(jī)、砂漿泵、管道、旋噴器；c)檢查卷揚(yáng)吊臂、攪拌機(jī)、噴涂設(shè)備是否正常工作；d)管道噴涂前將砂漿輸送管穿過待修復(fù)管道（速度不大于20m/min一端連接地上攪拌輸送設(shè)備，另一端連接置于管道中心的旋噴器。8.9.9砂漿噴涂作業(yè)應(yīng)滿足：a)將干粉砂漿和水按照所需比例加入攪拌器，攪拌時(shí)間不宜少于3min。超過初凝時(shí)間的漿料不得再次使用，且應(yīng)盡快從機(jī)器中清除干凈；b)砂漿拌和均勻后打開攪拌機(jī)閥門，材料通過砂漿輸送泵泵送至動(dòng)離心旋噴器，控制離心噴筑行進(jìn)速度，管道噴涂厚度單次不超過20mm，通過多次噴筑達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；c)砂漿噴涂至設(shè)計(jì)厚度宜立即安排進(jìn)行抹面，同一位置不得反復(fù)抹壓。抹面宜采用同軸抹面機(jī)隨噴隨抹，也可以采用人工抹面；d)管道及附屬構(gòu)筑物的部分特殊部位采用機(jī)械離心噴涂不便時(shí)，宜采用人工噴涂。8.9.10樹脂噴涂作業(yè)應(yīng)滿足a)噴涂作業(yè)前，應(yīng)試噴一塊不小于500mm*500mm*3mm的樣片，試噴工程中調(diào)整好行進(jìn)速度、厚度、壓力、距離，保證樣片外觀質(zhì)量合格，方可開始噴涂作業(yè)；b)噴涂可在潮濕基層作業(yè)但不得有水珠、水漬、積水，也不得有灰塵；采用復(fù)合噴涂時(shí)，樹脂應(yīng)在砂漿終凝后施工；c)噴涂作業(yè)前應(yīng)充分?jǐn)嚢鐱料，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意向A料和B料中添加任何物質(zhì)。嚴(yán)禁混淆A料和B料的進(jìn)料系統(tǒng)；d)噴槍距離基層宜為50-150cm,若無法滿足可通過調(diào)整噴槍傾斜角度控制噴涂距離；e)噴槍人工操作時(shí)應(yīng)勻速移動(dòng)，移動(dòng)速度0.3-0.6m/s；f)應(yīng)按照先細(xì)部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，每層厚度不超過0.5mm，多遍噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度；g)設(shè)專人看護(hù)壓力表，A組分流體壓力表14-17Mpa，B組分流體壓力表7-10Mpa，當(dāng)壓力表突然出現(xiàn)壓力異常時(shí)應(yīng)立即通知噴涂持槍人員停止噴涂，檢查設(shè)備，排除故障；h)需多遍噴涂時(shí)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過60min，超過60min應(yīng)對(duì)涂層做層間處理，處理方式可選樹脂專用層間結(jié)合劑或打磨至粗糙面；i)噴涂作業(yè)面之間的搭接寬度不應(yīng)