CCST59T/ZZB1853—2020爆炸物品(同載)運輸車Explosivesanddetonatorstransportvehicle浙江省品牌建設聯合會發(fā)布IT/ZZB1853—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24基本要求 25技術要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 68標志、標識、運輸、貯存 79使用說明書、隨車文件 8 8附錄A（規(guī)范性）抗爆容器技術要求及檢驗規(guī)則 9T/ZZB1853—2020本文件按照GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設聯合會提出并歸口管理。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術有限公司牽頭組織制定。本文件起草單位：浙江路捷順汽車制造有限公司、國家機動車產品質量監(jiān)督檢驗中心（上海）、浙江師范大學、浙江工業(yè)大學、杭州臨安保安服務有限公司、慶鈴金華銷售公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。本文件主要起草人：蔣友明、章偉鳳、方琳童、葛一來、李波、李亭、嚴瑾、鄭紹成、寧曉斌、崔保華、金志軍、湯洵。本文件評審專家組長：吳巖。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術有限公司負責解釋。T/ZZB1853—20201爆炸物品（同載）運輸車本文件規(guī)定了爆炸物品（同載）運輸車術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標識、運輸、貯存、使用說明書、隨車文件和質量承諾。本文件適用于運輸爆炸物品的N類車輛（以下簡稱“車輛”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1589道路車輛外廊尺寸、軸荷及質量限值GB4715點型感煙火災探測器GB4785汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定GB7258機動車運行安全技術條件GB8031工業(yè)電雷管GB/T8162結構用無縫鋼管GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB11567汽車及掛車側面和后下部防護要求GB/T12673汽車主要尺寸測量方法GB/T12674汽車質量（重量）參數測定方法GB13365機動車排氣火花熄滅器GB13392道路運輸危險貨物車輛標志GB/T13594機動車和掛車防抱制動性能和試驗方法GB/T15846集裝箱門框密封條GB/T18411道路車輛產品標牌GB/T19056汽車行駛記錄儀GB20300道路運輸爆炸品和劇毒化學品車輛安全技術條件GB21668危險貨物運輸車輛結構要求GB23254—2009貨車及掛車車身反光標識GB/T24545車輛車速限制系統技術要求GB25990車輛尾部標志板GB50089—2018民用爆破器材工程設計安全規(guī)范JT230汽車導靜電橡膠拖地帶JT/T389—2010廂式掛車技術條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件QC/T476客車防雨密封性限值及試驗方法QC/T484汽車油漆涂層T/ZZB1853—20202QC/T993爆炸物品運輸車3術語和定義QC/T993界定的術語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設計研發(fā)4.1.1應具備采用模塊化設計應對客戶個性化需求的研發(fā)能力。4.1.2抗爆容器安全系數的設計應不小于200%。4.2材料和零部件4.2.1后門框熱鍍鋅材料的鍍鋅層厚度應不小于45μm。4.2.2貨廂內蒙皮材料應選用撞擊不發(fā)生火花的阻燃材料，應采用有色金屬材料或船用膠合板，船用膠合板內表面應涂防火涂料。外蒙皮應采用彩涂板，基板的鍍鋅層重量應不小于80g/m2。4.2.3貨廂內外蒙皮之間的空隙應用阻燃隔熱的材料填充。4.2.4貨廂基本結構應為金屬骨架和金屬外蒙皮封閉式，金屬骨架（除底板骨架外）管體應采用截面尺寸不小于30mm×35mm，厚度不小于2mm的鍍鋅管，鍍鋅層重量不小于80g/m2，管件連接應采用焊接工藝。4.2.5車門橡膠密封條應符合GB/T15846的規(guī)定。4.3工藝裝備4.3.1抗爆容器關鍵焊縫的焊接應采用工業(yè)機器人、數控折彎機、等離子切割機等自動化設備。4.3.2金屬管切割工藝應采用金屬帶鋸床等自動化設備。4.3.3表面處理工藝應采用環(huán)保涂料。4.4檢驗檢測4.4.1應配備液壓萬能試驗機、精密聲級計、表面電阻測試儀等檢測設備。4.4.2應開展導靜電性能、噪聲等指標的檢驗檢測。5技術要求5.1整車5.1.1車輛的外廓尺寸、軸荷及質量限值應符合GB1589的規(guī)定。5.1.2車輛的行駛安全要求應符合GB7258的規(guī)定。5.1.3車輛的外部照明及光信號裝置的安裝要求應符合GB4785的規(guī)定。5.1.4車輛的結構應符合GB21668的相關規(guī)定。5.1.5總質量大于3500kg的車輛的側面，包括油箱外側均應安裝防護裝置，防護裝置應符合GB11567的規(guī)定；車輛的后端應設置防護裝置，防護裝置應符合GB11567的規(guī)定。5.1.6在車輛前后防護裝置上，應加裝面積不小于150mm×80mm，厚度不小于40mm緩沖物。5.1.7車輛應裝備符合GB/T13594規(guī)定的1類防抱制動裝置。T/ZZB1853—202035.1.8車輛應裝備緩速器或其他輔助制動裝置，前輪應裝備盤式制動器。5.1.9車輛應裝備車速限制系統，限速系統應符合GB24545的規(guī)定，限速系統設定的最高車速應不超過80km/h。5.1.10車輛前后均應設有拖鉤或拖拽裝置。5.1.11車輛發(fā)動機排氣管宜置于貨廂前端面之前，排氣管的布置應能避免加熱和點燃貨物，距油箱、油管凈距離應不小于200mm，與裸露的電氣開關的距離應不小于100mm；當車輛發(fā)動機排氣管設置在貨廂底板下面時，應在排氣管與貨廂底板之間加裝隔熱板。排氣管均應安裝機動車排氣火花熄滅器，其性5.1.12車輛應安裝煙火報警系統，感煙火災探測器設在貨廂內，報警蜂鳴器設在駕駛室內，且感煙火災探測器應符合GB4715的規(guī)定；總質量≥2000kg的車輛貨廂門還應安裝防盜報警系統，防盜報警觸發(fā)裝置設在貨廂后門和側門上，報警蜂鳴器應設在駕駛室內，當后門或側門被打開時，防盜報警器應在5s內響起；總質量≥9000kg的車輛還應安裝尾部視頻監(jiān)視系統，視頻攝像頭應設在貨廂后部外面，監(jiān)視器應設在駕駛室內，攝像頭廣角≥140°,報警系統的操縱裝置應不受底盤電源總開關的控制，報警音響聲級≥100dB（A）。5.1.13車架上應安裝導靜電橡膠拖地帶，導靜電橡膠拖地帶與車架應等電位連接。導靜電橡膠拖地帶各項技術指標應符合JT230的規(guī)定。車輛設置導靜電橡膠拖地帶數量見表1。表1車輛設置導靜電橡膠拖地帶數量條125.1.14底盤車架與貨廂應進行等電位聯接。5.1.15車輛應具有良好的防雨密封性能，在進行防雨密封性試驗時，不應有滲、漏現象。5.1.16車輛應裝用子午線輪胎，嚴禁使用翻新輪胎。5.1.17車輛應安裝具備記錄、存儲、顯示、打印或輸出車輛行駛速度、時間、里程等車輛行駛狀態(tài)信息的行駛記錄儀，其技術要求應符合GB/T19056相關規(guī)定。5.1.18在車輛明顯位置應配備與所裝載爆炸物品相適應的干粉滅火器2個，且滅火器應固定牢靠、取用方便。5.1.19應在駕駛室配置1件反光背心，還應裝備至少2個停車楔（如三角墊木）。5.1.20車廂后部位置設置防護網，防護網應能有效防止貨物掉落。5.2車輛貨廂5.2.1貨廂內外蒙皮應平整，無磕碰與擦傷痕跡。內外蒙皮與骨架貼合緊密不應有空鼓缺陷。鉚合、壓條應排列整齊，鉚釘疏密合適。貨廂側壁外板面在1000mm×1000mm范圍內的平面度公差應不大于2mm。5.2.2貨廂內不應有突出的尖角或銳邊，貨廂內應設置能固定貨物的緊固裝置。5.2.3貨廂前內壁板應加裝能緩解貨物沖撞的橡膠制品。5.2.4貨廂地板上應鋪設阻燃導靜電膠板，膠板不應起皺或翹曲，接縫處應壓實可靠。阻燃導靜電膠板的厚度應不小于5mm。5.2.5車門應鎖止可靠，門鎖裝置應具有防盜、防撬功能。T/ZZB1853—202045.2.6貨廂地板應具有良好的導靜電性能，系統電阻值為（5.0×104～1.0×108）Ω。5.2.7廂體各部件靜態(tài)強度和剛度的試驗荷載要求應符合表2的規(guī)定，每次測試時，試驗荷載作用于試驗部件上的時間不小于5min，卸載后不允許有大于12mm的殘余變形，且試驗部件的變形不應影響其功能。表2廂體各部件靜態(tài)強度和剛度試驗荷載要求5.3民用爆炸物品運輸車民用爆炸物品運輸車應符合5.1、5.2及以下要求：——民用爆炸物品運輸車貨廂側壁應設置具有防雨功能的通風窗，通風窗應能防止異物進入；——民用爆炸物品運輸車貨廂內嚴禁安裝除感煙火災探測器以外的任何照明燈具等電氣設備。5.4爆炸物品同載車爆炸物品同載車應符合5.1、5.2及以下要求：——將貨廂分隔成前后兩個獨立貨艙的隔離墻內應裝有能吸收爆炸沖擊波能量且不燃（或阻燃）的材料，前艙以側門為通道，后艙以后門為通道。前艙裝載不超過規(guī)定數量的雷管，雷管必須裝載在抗爆容器內，后艙裝載不超過規(guī)定重量的炸藥；——安裝抗爆容器時，應有固定裝置，泄爆孔的位置應朝上；——應在同載車的后門、側門內側分別粘貼雷管、炸藥最大允許運輸藥量表；——同載車炸藥運輸藥量應不大于1000kg，雷管運輸藥量應不大于300g；——單個抗爆容器存藥量不應超過100g（或折合8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管數量不應超過100發(fā)）；——貨廂側壁應設置具有防雨功能的通風窗，通風窗應能防止異物進入；——貨廂內嚴禁安裝除感煙火災探測器以外的任何照明燈具等電氣設備。5.5抗爆容器要求抗爆容器要求應符合附錄A的規(guī)定。6試驗方法6.1整車6.1.1車輛外廓尺寸測量按GB/T12673的規(guī)定進行，軸荷及質量測量按GB/T12674的規(guī)定進行。6.1.2車輛的行駛安全試驗按GB7258中的規(guī)定進行。檢查行車制動器是否裝備制動間隙自動調整裝置；總質量大于3500kg的車輛，檢查轉向輪是否裝備輪胎爆胎應急防護裝置。6.1.3車輛的外部照明及光信號裝置的檢驗按GB4785的規(guī)定進行。6.1.4車輛結構按GB21668的規(guī)定進行試驗。6.1.5車輛側面、油箱外側、后端防護裝置的試驗按GB11567的規(guī)定進行。6.1.6測量前后防護裝置的緩沖物尺寸。T/ZZB1853—202056.1.7防抱制動裝置按GB/T13594的規(guī)定進行試驗。6.1.8檢查車輛緩速器或其他輔助制動裝置盤式制動器裝備情況。6.1.9車速限制系統按GB/T24545的規(guī)定進行試驗。6.1.10目測車輛前后是否有拖鉤或拖拽裝置。6.1.11目視排氣管的安裝位置，并用尺子測量排氣管與油箱的相對位置。當排氣管設置在貨廂底板下面時，應檢查排氣管與貨廂底板之間加裝隔熱板的可靠性和有效性。6.1.12檢查車輛的感煙火災探測系統、防盜報警系統、尾部視頻監(jiān)視系統的安裝位置，并測試其功能有效性。煙霧報警性能應使用香煙和聲級計進行檢驗，距離感煙火災探測器0.5m的自然吸煙應能出發(fā)報警，打開后門或側門時，查看駕駛室內報警裝置是否在5s內響起，并在距離報警器0.5m處用聲級計測量報警器噪聲值。6.1.13用外用表測量底盤車架與貨廂之間的電阻值。6.1.14檢查導靜電橡膠拖地帶的安裝位置及數量。6.1.15防雨密封性試驗應按QC/T476的要求進行試驗。6.1.16檢查輪胎的規(guī)格。6.1.17檢查行駛記錄儀安裝。6.1.18檢查干粉滅火器的數量。6.1.19檢查反光背心的配置和停車楔的數量。6.1.20檢查車廂防護網。6.2車輛貨廂6.2.1檢查貨廂內外蒙皮尺寸。6.2.2目測檢查貨廂的緊固裝置。6.2.3目測檢查緩解貨物沖撞的橡膠制品。6.2.4目測檢查鋪設的阻燃導靜電膠板并測量其厚度尺寸。6.2.5檢查車門門鎖。6.2.6導靜電性能試驗。貨廂內應清潔，用兆歐表測量貨廂地板相對拖地帶連接處之間的電阻，每2m2測量一點，計算平均值。6.2.7廂體強度按JT/T389—2010中附錄A的要求進行試驗。6.3民用爆炸物品運輸車目測檢查貨廂側壁通風窗、感煙火災探測器等部件。6.4爆炸物品同載車6.4.1檢查雷管、炸藥的裝載數量。6.4.2目測檢查抗爆容器固定裝置。6.4.3目測檢查雷管、炸藥最大允許運輸藥量表。6.4.4目測檢查同載車雷管、炸藥運輸藥量。6.4.5目測檢查抗爆容器存藥量。6.4.6目測檢查貨廂側壁通風窗、感煙火災探測器等部件。6.5抗爆容器按A.2.2的規(guī)定進行。T/ZZB1853—202067檢驗規(guī)則7.1檢驗分類爆炸物品（同載）運輸車的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每輛產品均應進行出廠檢驗，經制造廠質量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)產品合格證后方可出廠。7.2.3出廠檢驗項目全部合格，則判定出廠檢驗合格。表3檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√7√8√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√T/ZZB1853—20207表3（續(xù)）√√√√√√√√√√√√√√√√√7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型時；b)產品停產1年后，恢復生產時；c)正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；d)出廠檢驗發(fā)現有重大差異時；e)其他需要檢驗時。7.3.2型式檢驗項目按表3的規(guī)定。7.3.3型式檢驗項目全部合格，則判定型式檢驗合格。8標志、標識、運輸、貯存8.1標志、標識8.1.1車輛上應有安全標志圖形及文字。安全標志、標志牌、標志燈應符合GB13392、GB20300和GB7258相關規(guī)定。8.1.2車輛上應安裝產品標牌，標牌內容應符合GB/T18411和GB7258的規(guī)定。8.1.3車輛廂體側面、后面應設置能體現貨廂輪廓的車身反光標識和橙色反光帶，其要求應符合GB20300、GB7258、GB23254—2009的規(guī)定。其中總質量大于等于12000kg的車輛還應設置符合GB25990規(guī)定的車輛尾部標志板。8.1.4車輛貨廂門內側應粘貼符合GB50089—2018中危險品同庫存放要求的《民用爆炸物品同車運輸T/ZZB1853—202088.2運輸車輛在鐵路（或水路）運輸時以自駛（或拖曳）方式上下車（船），若必須用吊裝方式裝卸時，需用專用吊具裝卸，防止損傷產品。8.3貯存車輛長期停放時，應將冷卻液和燃油放盡，切斷電源，鎖閉車門、窗，放置于通風、防潮及有消防設施的場所并按產品使用說明書的規(guī)定進行定期保養(yǎng)。9使用說明書、隨車文件9.1使用說明書車輛的使用說明書編寫應符合GB/T9969和GB7258的規(guī)定，應包括以下內容：a)產品名稱與型號；b)生產企業(yè)名稱、詳細地址；e)使用和維修；g)緊急情況處置方法；h)民用爆炸物品同車運輸表。9.2隨車文件隨車文件應包括：a)產品合格證和底盤合格證；b)產品使用說明書；c)汽車（底盤）使用說明書；d)隨車備件、附件清單。10質量承諾10.1車輛上裝自安裝測試通過、驗收證書簽署后，從驗收合格簽字之日起，若18個月內因制造質量不良、材料缺陷、元器件質量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造商應負責包修及免費更換零部件。10.2制造商原因造成的設計缺陷，制造商應免費設計改造、完善性能，由此造成的損失由制造商負責。如因操作不當等其它非質量問題導致設備故障，制造商應根據用戶的需求組織或協助維修。10.3客戶有訴求時，應在24小時內作出響應。10.4產品應有可追溯的唯一性車輛識別代號。T/ZZB1853—20209AA抗爆容器技術要求及檢驗規(guī)則A.1技術要求A.1.1額定裝載容量抗爆容器最大允許裝載容量：雷管TNT當量≤100g（或≤100發(fā)符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管）。A.1.2材料抗爆容器選用的材料應能承受相當壓力而不致破裂的物質，其性能指標應符合GB/T8162的規(guī)定。A.1.3外觀質量外觀應無掉漆、磕碰、飛邊和毛刺。A.1.4涂漆A.1.4.1抗爆容器本體內外均應涂防銹漆，除泄爆孔部位以外，其余的外露表面再覆涂“中黃”警示顏色的油漆。A.1.4.2泄爆孔表面覆涂黑色油漆。A.1.4.3油漆涂層應符合QC/T484的規(guī)定。A.1.5結構A.1.5.1在結構設計上應設置安全泄爆孔。A.1.5.2泄爆孔與抗爆容器的儲藏室之間用鋁箔爆破片相隔。A.1.6焊接件焊接件應符合JB/T5943的有關規(guī)定。A.1.7安全系數抗爆容器的抗爆安全系數應不小于200%。A.1.8性能A.1.8.1抗爆裂性能抗爆容器內裝最大允許存藥量兩倍數量的雷管，當發(fā)生爆炸時，抗爆容器泄爆孔不應損壞，其他部位不應爆裂損壞，但允許變形。A.1.8.2抗殉爆性能抗爆容器內裝最大允許存藥量兩倍數量的雷管，當發(fā)生爆炸時，抗爆容器可以防止其鄰近的其他民用爆炸物品被同時引爆。T/ZZB1853—2020A.1.8.3抗沖擊波超壓抗爆容器內裝最大允許存藥數量雷管，當發(fā)生爆炸時，在距離抗爆容器側面外2.5m處的沖擊波超壓應不大于0.01MPa。A.1.8.4抗爆容器屏蔽效能抗爆容器應具有一定屏蔽電磁波的性能。當其處在頻率范圍30MHz-3GHz的電磁波場內，抗爆容器內應具有30dB以上的屏蔽效能。A.1.8.5防火性能抗爆容器內裝最大允許存藥數量雷管，當發(fā)生爆炸時，不能出現目測火焰。A.1.8.6穩(wěn)定性抗爆容器內裝最大允許存藥量兩倍數量的雷管，當發(fā)生爆炸時，容器無固定狀態(tài)下，不允許側翻，最大位移不大于10cm。A.1.8.7隔噪聲抗爆容器內裝最大允許存藥數量雷管，當發(fā)生爆炸時，在距離抗爆容器側面外5m處的噪聲應不大A.2試驗方法A.2.1試驗條件A.2.1.1試驗用民用爆炸物品的型號符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管。A.2.1.2試驗場地經國家相關部門認可的爆炸試驗場。A.2.2試驗方法A.2.2.1試驗要求抗爆容器安裝在類似車輛底盤的架子上，模擬爆炸物品同載車將抗爆容器固定牢靠，進行以下試驗。A.2.2.2抗爆裂性試驗抗爆容器內裝設計存藥量兩倍數量雷管（符合GB8031規(guī)定的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā)），人為引爆，檢查試驗后抗爆容器的抗爆裂性。A.2.2.3抗殉爆性試驗抗爆容器內裝設計存藥量兩倍數量雷管（如：符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā)），同時在抗爆容器外壁上捆扎與容器內相同的雷管100發(fā)，人為引爆抗爆容器內的雷管。檢查試驗后抗爆容器外壁上捆扎的雷管抗殉性。T/ZZB1853—2020A.2.2.4抗沖擊波超壓試驗抗爆容器內裝設計存藥量相應數量雷管（符合GB8031規(guī)定的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā)），將4組測沖出波超壓傳感器均布放置在距抗爆容器形體中心水平方向2.5m圓周處，人為引爆抗爆容器內雷管。A.2.2.5屏蔽效能試驗A.2.2.5.1使用設備技術要求如下